道路路基與路面施工綜合技術方案一、工程概況本項目為城市主干道升級改造工程，設計全長5.2公里，道路紅線寬度40米，采用雙向六車道標準建設。道路結構設計使用年限15年，設計荷載為BZZ-100型標準軸載，抗震設防烈度為VII度。路基設計標高按百年一遇洪水位加安全高度控制，最大填方高度5.8米，最大挖方深度3.2米。路面結構采用"4cm細粒式瀝青混凝土（AC-13C）+6cm中粒式瀝青混凝土（AC-20C）+8cm粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）+36cm水泥穩(wěn)定碎石基層+20cm級配碎石底基層"的五層結構體系，總厚度74cm。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分將工程劃分為三個施工段：K0+000~K1+800為第一施工段（含跨河橋梁1座），K1+800~K3+500為第二施工段（含地下管線密集區(qū)），K3+500~K5+200為第三施工段（含交叉口3處）。各施工段采用平行作業(yè)方式，每個施工段內(nèi)部實行流水施工。（二）施工順序規(guī)劃前期準備階段：完成圖紙會審、施工方案審批、測量放線、臨時設施搭設路基施工階段：清表→土方開挖/填筑→路基壓實→特殊路基處理→排水系統(tǒng)施工→路基防護基層施工階段：級配碎石底基層→水泥穩(wěn)定碎石基層→透層油施工面層施工階段：粘層油施工→粗粒式瀝青面層→粘層油施工→中粒式瀝青面層→粘層油施工→細粒式瀝青面層附屬工程階段：路緣石安裝→人行道鋪裝→交通設施施工→綠化工程（三）資源配置計劃資源類型具體配置進場時間管理人員項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、施工員3人、質檢員2人、安全員2人開工前7天機械設備挖掘機3臺、裝載機2臺、壓路機3臺（20t振動壓路機2臺、30t膠輪壓路機1臺）、攤鋪機2臺、瀝青拌合站1套開工前3天材料儲備級配碎石5000m3、水泥3000t、瀝青1200t、碎石15000m3按施工進度提前7天勞動力路基施工隊60人、路面施工隊80人、附屬工程隊40人各工序前3天三、施工準備工作（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，形成會審記錄并由設計單位進行答疑編制詳細的施工技術交底文件，對各工序施工要點、質量標準、安全措施進行明確建立測量控制網(wǎng)，布設導線點12個、水準點18個，測量成果經(jīng)第三方檢測合格進行原材料試驗和配合比設計，確定水泥穩(wěn)定碎石最佳水泥劑量為5.5%，最佳含水量6.8%（二）現(xiàn)場準備場地平整：清除施工范圍內(nèi)的雜草、樹木及障礙物，平整場地面積約25000㎡臨時設施：搭建項目部辦公室300㎡、工人宿舍800㎡、材料倉庫500㎡、水泥罐3個（100t/個）施工便道：修建6m寬施工便道1.2km，采用20cm厚C20混凝土澆筑水電接入：安裝315KVA變壓器1臺，鋪設臨時給水管網(wǎng)1.5km（三）材料準備集料：選用反擊破碎的石灰?guī)r碎石，分4.75-9.5mm、9.5-19mm、19-31.5mm三個規(guī)格堆放，場地采用硬化處理并設置隔離墻水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證和檢驗報告瀝青：采用70號道路石油瀝青，存儲溫度控制在130-160℃水：使用城市自來水，經(jīng)檢測符合混凝土拌合用水標準四、路基工程施工技術（一）清表與場地平整使用推土機配合挖掘機清除地表植被及腐殖土，清表深度30cm，清除的土方集中堆放用于后期綠化回填對場地進行平整，橫坡控制在2%-4%，便于排水清表完成后進行場地碾壓，壓實度不小于90%（二）土方開挖施工采用分層開挖法，每層開挖厚度不超過3m，開挖坡度按1:1.5控制挖掘機開挖時預留20cm人工清底，避免超挖開挖土方分類堆放，可利用土方堆放在指定棄土場，用于路基回填路塹開挖至設計標高以上30cm時，停止機械開挖，改用人工開挖至設計標高（三）土方填筑施工填料選擇：采用級配良好的砂性土，有機質含量≤5%，液限≤50%，塑性指數(shù)≤26分層填筑：每層松鋪厚度控制在30cm，采用方格網(wǎng)法控制卸土量攤鋪平整：使用推土機攤鋪，平地機精平，確保表面平整，橫坡符合設計要求碾壓施工：碾壓順序：從低到高，從邊到中，先輕后重碾壓速度：初壓2-3km/h，復壓3-4km/h，終壓2-3km/h碾壓遍數(shù)：振動壓路機碾壓6-8遍，膠輪壓路機碾壓2-3遍壓實度標準：上路床≥96%，下路床≥96%，上路堤≥94%，下路堤≥93%（四）特殊路基處理軟土地基處理：對于厚度≤3m的軟土層，采用換填法處理，換填級配碎石，分層壓實對于厚度3-5m的軟土層，采用碎石樁處理，樁徑50cm，樁距1.5m，呈梅花形布置對于厚度>5m的軟土層，采用塑料排水板結合堆載預壓處理，排水板間距1.2m，預壓期3個月填挖交界處處理：挖方區(qū)臺階開挖：寬度≥2m，高度1m，向內(nèi)傾斜2%坡度鋪設土工格柵：采用雙向拉伸聚丙烯土工格柵，抗拉強度≥80kN/m，搭接寬度30cm（五）路基排水系統(tǒng)地表排水：邊溝：采用C25混凝土現(xiàn)澆，斷面尺寸50cm×60cm（寬×深）排水溝：漿砌片石砌筑，斷面尺寸80cm×100cm截水溝：設置于挖方路基上坡側，距坡口5m，斷面尺寸60cm×80cm地下排水：盲溝：設置于路基兩側，采用透水土工布包裹碎石，斷面尺寸40cm×50cm滲井：在低洼處設置，直徑1.2m，深8m，填充級配碎石排水管：采用PVC雙壁波紋管，管徑300mm，坡度≥0.3%（六）路基防護工程填方路基邊坡防護：高度≤3m：采用植草防護高度3-6m：采用漿砌片石拱形骨架結合植草防護坡腳設置漿砌片石護腳，高度1.5m，頂寬1m挖方路基邊坡防護：對于穩(wěn)定性較好的邊坡，采用噴射混凝土防護，厚度10cm對于穩(wěn)定性較差的邊坡，采用錨桿格梁防護，錨桿長度5-8m，間距2m五、路面基層施工技術（一）級配碎石底基層材料要求：碎石：粒徑≤31.5mm，壓碎值≤30%級配范圍：符合設計要求，通過0.075mm篩孔的顆粒含量≤5%最佳含水量：5.2%-5.8%施工工藝：攤鋪：采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，松鋪系數(shù)1.25-1.30碾壓：先用輕型壓路機穩(wěn)壓2遍，再用振動壓路機碾壓4-6遍，最后用膠輪壓路機碾壓2遍接縫處理：縱向接縫采用梯隊作業(yè)時熱接縫，橫向接縫采用平接，切邊后涂刷粘層油質量檢測：厚度允許偏差±10mm，壓實度≥96%，平整度≤15mm/3m（二）水泥穩(wěn)定碎石基層配合比設計：水泥劑量：5.5%集料級配：4.75-9.5mm占20%，9.5-19mm占35%，19-31.5mm占45%最佳含水量：6.8%7天無側限抗壓強度：≥3.5MPa拌合與運輸：采用集中廠拌，拌合機產(chǎn)量300t/h拌合時間：≥90s運輸車輛：15t以上自卸車，車斗底部及側面涂刷隔離劑運輸過程中覆蓋篷布，防止水分蒸發(fā)和揚塵攤鋪與碾壓：攤鋪前灑水濕潤底基層表面采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，速度控制在1.5-2m/min松鋪系數(shù)：1.30-1.35碾壓工藝：初壓：18t振動壓路機靜壓2遍，速度2-3km/h復壓：20t振動壓路機振動碾壓4-6遍，速度3-4km/h終壓：30t膠輪壓路機碾壓2遍，速度2-3km/h碾壓溫度：不低于5℃，碾壓完成后及時覆蓋養(yǎng)生養(yǎng)生與切縫：采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期7天，保持表面濕潤養(yǎng)生期間禁止車輛通行橫向縮縫：每隔5-6m切一道，深度為基層厚度的1/3，寬度5mm縱向縮縫：設置于車道分界線處，采用切縫機切割（三）透層油施工材料：采用慢裂乳化瀝青，用量0.7-1.5L/m2施工條件：基層表面干燥、清潔，氣溫≥10℃，風速≤4級施工工藝：采用智能瀝青灑布車噴灑，灑布寬度與路面同寬灑布速度控制在5-8km/h，確保均勻一致局部漏灑處人工補灑灑布后4-8小時（具體根據(jù)天氣情況調(diào)整）方可進行下道工序施工六、路面面層施工技術（一）粗粒式瀝青混凝土面層（AC-25C）材料要求：瀝青：70號道路石油瀝青，針入度60-80（0.1mm），軟化點≥46℃集料：采用玄武巖，粗集料壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%礦粉：采用石灰?guī)r磨制，親水系數(shù)<1配合比：油石比4.0%，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值2-4mm拌合與運輸：拌合溫度：瀝青160-170℃，集料170-180℃，混合料150-160℃拌合時間：每盤45-60s運輸車輛：覆蓋篷布，運輸時間≤30min到場溫度：≥140℃攤鋪施工：攤鋪溫度：≥130℃攤鋪速度：2-3m/min攤鋪厚度：8cm（壓實后），松鋪系數(shù)1.20-1.25攤鋪機振搗頻率：40-50Hz，振幅2-3mm采用梯隊作業(yè)，兩幅之間搭接5-10cm，熱接縫處理碾壓施工：初壓：10-12t雙鋼輪壓路機，溫度130-140℃，速度2-3km/h，碾壓2遍復壓：20t振動壓路機，溫度120-130℃，速度3-4km/h，碾壓4-6遍終壓：10-12t雙鋼輪壓路機，溫度≥70℃，速度2-3km/h，碾壓2遍碾壓方向：由低到高，由邊到中，確保壓實均勻（二）中粒式瀝青混凝土面層（AC-20C）材料要求：瀝青：70號道路石油瀝青，針入度60-80（0.1mm）集料：采用玄武巖，粗集料磨光值≥42BPN配合比：油石比4.3%，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值2-4mm粘層油施工：采用快裂乳化瀝青，用量0.3-0.6L/m2灑布均勻，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)后（約1-2小時）方可攤鋪面層攤鋪與碾壓：攤鋪溫度：≥125℃攤鋪厚度：6cm（壓實后）碾壓工藝與粗粒式瀝青混凝土基本相同，適當調(diào)整碾壓溫度區(qū)間（三）細粒式瀝青混凝土面層（AC-13C）材料要求：瀝青：采用SBS改性瀝青，針入度40-60（0.1mm），軟化點≥60℃集料：采用玄武巖，粗集料磨光值≥48BPN配合比：油石比4.8%，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值2-4mm抗車轍性能：動穩(wěn)定度≥3000次/mm攤鋪與碾壓：攤鋪溫度：≥160℃攤鋪厚度：4cm（壓實后）碾壓溫度：初壓≥150℃，復壓≥130℃，終壓≥90℃采用改性瀝青專用攤鋪機，配備非接觸式平衡梁，確保平整度終壓完成后，待表面溫度低于50℃方可開放交通七、質量控制措施（一）原材料質量控制建立材料進場檢驗制度，每批材料必須附有出廠合格證和檢驗報告對關鍵材料實行見證取樣送檢，瀝青、水泥、集料等主要材料每批次檢驗一次不合格材料嚴禁使用，并做好標識和隔離，及時退場處理建立材料臺賬，記錄材料來源、數(shù)量、檢驗結果、使用部位等信息（二）施工過程質量控制實行首件認可制度，每個分項工程開工前先進行首件施工，經(jīng)檢驗合格后方可大面積施工加強工序控制，實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進入下道工序做好施工記錄，包括施工日志、測量記錄、試驗記錄、質量評定記錄等對關鍵工序實行旁站監(jiān)理，確保施工過程符合規(guī)范要求（三）試驗檢測控制路基工程：壓實度：每200m每壓實層檢測4處彎沉值：每車道每20m檢測1點平整度：每200m檢測2處×10尺基層工程：厚度：每200m檢測1點壓實度：每200m檢測4處7天無側限抗壓強度：每2000m2檢測1組（6個試件）面層工程：厚度：每200m檢測1點壓實度：每2000m2檢測1組（3個試件）平整度：每100m檢測1處（連續(xù)檢測）滲水系數(shù)：每200m檢測1點（四）質量通病防治路基不均勻沉降防治：嚴格控制填料質量，確保符合設計要求加強壓實度檢測，確保達到設計標準做好特殊路基處理，消除隱患設置完善的排水系統(tǒng)，防止水損害瀝青路面裂縫防治：控制瀝青混合料拌合溫度，避免過熱老化確保瀝青面層與基層粘結良好，設置應力吸收層控制施工接縫質量，采用合理的接縫處理方法做好基層裂縫處理，采用貼縫帶或灌縫處理瀝青路面車轍防治：采用改性瀝青，提高高溫穩(wěn)定性優(yōu)化配合比設計，增加粗集料含量控制施工碾壓溫度和遍數(shù)，確保充分壓實限制超載車輛通行，加強交通管理八、安全生產(chǎn)措施（一）安全管理體系建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位安全職責設置專職安全員，配備安全巡查車輛和設備編制安全生產(chǎn)專項施工方案，包括基坑支護、高處作業(yè)、臨時用電等制定應急預案，定期組織應急演練（二）安全教育培訓對所有進場人員進行三級安全教育培訓，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行復審每周組織安全生產(chǎn)例會，每日進行班前安全技術交底開展安全知識競賽和安全技能培訓，提高安全意識（三）專項安全措施高處作業(yè)安全：設置安全防護欄桿，高度≥1.2m，設置擋腳板作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設安全網(wǎng)嚴禁酒后作業(yè)，大風、暴雨等惡劣天氣停止高處作業(yè)機械設備安全：機械設備定期進行維護保養(yǎng)，確保性能良好操作人員嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)機械設備設置安全警示標志，夜間設置警示燈臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護配電箱、開關箱定期檢查，做好防雨、防觸電保護電工持證上崗，嚴禁非專業(yè)人員操作電氣設備（四）文明施工措施施工現(xiàn)場設置圍擋，高度≥2.5m，圍擋整潔美觀材料分類堆放，設置標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量等施工現(xiàn)場道路硬化，設置洗車槽，車輛沖洗干凈后方可出場采取降塵措施，施工現(xiàn)場灑水降塵，裸土覆蓋防塵網(wǎng)夜間施工控制噪音，避免擾民，設置夜間警示燈九、施工進度計劃與保證措施（一）施工進度計劃總工期：180日歷天關鍵線路：清表→路基填筑→水泥穩(wěn)定碎石基層→瀝青面層施工里程碑節(jié)點：路基工程完成：第60日歷天基層工程完成：第100日歷天面層工程完成：第140日歷天竣工驗收：第180日歷天（二）進度保證措施組織保證：成立進度管理小組，定期召開進度協(xié)調(diào)會實行周計劃、日調(diào)度制度，及時解決施工中存在的問題建立進度考核機制，與績效掛鉤，激勵施工人員積極性資源保證：備用機械設備：準備1臺挖掘機、1臺壓路機作