曲線預制箱梁施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為城市快速路改擴建工程，需預制20m跨徑曲線箱梁56片（斜交15°）及正交箱梁12片，均采用C50預應力混凝土結構。梁體設計為單箱單室截面，頂寬2.4m，底寬1.0m，梁高1.6m，腹板厚度20cm，頂板、底板厚度均為18cm。曲線段最小半徑3500m，設計荷載等級為公路-Ⅰ級，環(huán)境類別為碳化環(huán)境（T2級），結構設計使用壽命100年。1.2預制場布置預制場選址于主線K4+500左側150m處，占地面積10000㎡，設置：制梁區(qū)：12個20m箱梁臺座（含4個曲線梁專用可調式臺座），采用C30混凝土基礎+20mm厚鋼板面板，臺座兩端2m范圍增設擴大基礎（C30混凝土+Φ16鋼筋網）存梁區(qū)：雙層存梁臺座6排，最大存梁能力36片，基礎采用灰土擠密樁處理（承載力≥250kPa）起重系統(tǒng)：100t龍門吊2臺（凈跨30m，軌距28m），配備智能稱重系統(tǒng)混凝土系統(tǒng)：JS1000攪拌機2臺，配套8m3混凝土運輸車2輛鋼筋加工區(qū)：設置數控鋼筋彎曲中心、預應力管道成型機等專用設備1.3主要技術指標項目指標要求檢驗標準混凝土強度C50（28d≥50MPa）《公路橋涵施工技術規(guī)范》鋼筋保護層腹板≥30mm，頂板≥25mm合格率≥95%，負偏差≤5mm梁體軸線偏差≤5mm每2m測一點預拱度偏差±5mm終張拉后30d測量孔道壓漿飽滿度≥95%采用真空輔助壓漿工藝二、施工總體部署2.1施工進度計劃采用"四班三運轉"連續(xù)作業(yè)模式，單月產能確保20片，總工期120天：準備階段（15d）：臺座驗收、設備標定、材料進場檢驗預制階段（100d）：曲線梁日均生產0.5片，正交梁日均生產0.2片驗收階段（5d）：靜載試驗、幾何尺寸檢測、資料歸檔2.2資源配置2.2.1勞動力計劃（總計99人）管理人員：項目經理1人、技術負責人1人、專職安全員2人專業(yè)工種：鋼筋工37人、模板工8人、混凝土工15人、張拉工4人輔助工種：起重工4人、電工3人、試驗工2人、測量工2人2.2.2主要機械設備設備名稱規(guī)格型號數量用途龍門吊100t-30m2臺模板安裝、移梁智能張拉系統(tǒng)YCW250B2套預應力施工高頻振搗器ZN506臺混凝土振搗數控彎曲中心GW421臺鋼筋加工真空壓漿設備ZJ-4001套孔道壓漿三、關鍵施工工藝3.1模板工程3.1.1曲線箱梁模板設計采用模塊化鋼模板體系，由底模、側模、內模三部分組成：底模：固定于臺座，曲線段設置可調式楔形塊（調節(jié)范圍±3°），面板采用6mm厚Q235鋼板，下設10#槽鋼橫肋（間距40cm）側模：分節(jié)式設計（每節(jié)3m），面板5mm厚，背楞采用[10槽鋼+∠75角鋼組合框架，曲線段配置可調節(jié)絲杠（調節(jié)精度0.5°）內模：采用"折疊式液壓內模"，由6個模塊組成，配置行走輪系統(tǒng)，脫模時間≤30min3.1.2模板安裝工藝測量放樣：采用全站儀按極坐標法放樣，設置5個控制點（梁端2個，跨中1個，1/4點2個）底模調整：曲線梁底模預拱度按二次拋物線設置（f=15mm），采用精密水準儀校準（精度±1mm）側模拼裝：安裝順序：從梁端向跨中推進，每節(jié)模板采用M20螺栓連接（扭矩45N·m）曲線段處理：通過調節(jié)側向絲杠形成設計弧線，接縫處粘貼3mm厚遇水膨脹橡膠條內模定位：采用"井"字形定位架固定，每2m設置一道徑向支撐，確保保護層厚度3.1.3模板驗收標準檢查項目允許偏差檢查方法模板標高±2mm水準儀（每2m測一點）軸線偏差≤3mm全站儀接縫錯臺≤1mm塞尺檢查模板剛度≤1/4000L加載試驗3.2鋼筋及預應力工程3.2.1鋼筋加工普通鋼筋：采用數控彎曲中心加工，彎曲角度偏差≤1°，長度誤差±10mm腹板鋼筋采用"胎架綁扎法"，先綁扎成網片（尺寸2m×6m），再整體吊裝保護層墊塊采用C50預制塊（強度≥50MPa），梅花形布置（間距≤80cm）預應力系統(tǒng)：鋼絞線：Φs15.2（1860MPa級），采用砂輪鋸切割，每束長度誤差±30mm波紋管：HDPE雙壁波紋管（內徑55mm，壁厚2.5mm），接頭采用大一號同型管（長度≥30cm），密封膠帶纏繞≥3層定位鋼筋：曲線段間距50cm，直線段100cm，采用Φ12"井"字形定位架3.2.2預應力施工孔道成型：曲線段采用"坐標法"定位，每50cm設一道控制點，采用CAD放樣+全站儀復核波紋管安裝后進行通水試驗（壓力0.3MPa，持壓5min無滲漏）張拉工藝（采用智能同步張拉系統(tǒng)）：graphLRA[準備工作]-->B[安裝錨具]B-->C[預張拉10%σcon]C-->D[初張拉20%σcon]D-->E[持荷5min]E-->F[終張拉100%σcon]F-->G[持荷5min]G-->H[錨固]張拉控制：張拉力（195.3kN/束）與伸長值（±6%）雙控曲線段張拉順序：先腹板后頂板，對稱于梁軸線，每束間隔時間≤3min伸長值計算：ΔL=ΔL1+ΔL2-ΔL3（其中ΔL3為錨口損失）孔道壓漿：采用真空輔助壓漿工藝（真空度-0.06~-0.08MPa）壓漿料：M50無收縮壓漿劑，水膠比0.26，流動度18±4s壓漿順序：從低端向高端進行，每個孔道連續(xù)壓漿，壓力控制在0.5~0.7MPa3.3混凝土工程3.3.1配合比設計C50混凝土配合比（kg/m3）：水泥：P.O42.5495kg（安徽海螺）粉煤灰：Ⅰ級65kg（銅陵電廠）砂：中砂689kg（含泥量≤2%）碎石：5-25mm連續(xù)級配1125kg（壓碎值≤8%）外加劑：聚羧酸減水劑8.91kg（減水率≥25%）水：169kg（坍落度130-160mm，擴展度≥500mm）3.3.2澆筑工藝采用"斜向分段、水平分層"澆筑法，澆筑方向從曲線內側向外側推進：底板澆筑：從梁端向跨中推進，厚度控制18cm，采用Φ50振搗棒（插點間距≤30cm）內模底部開設"落灰孔"（10cm×10cm），澆筑完成后及時封堵腹板澆筑：分層厚度30cm，配備附著式振搗器（頻率200Hz）+插入式振搗棒曲線段外側腹板增加振搗點密度（較直線段提高20%）頂板澆筑：采用"趕漿法"施工，表面拉毛處理（紋理深度1-2mm）設置5處混凝土試塊預留槽（每組3塊，分別檢測3d、7d、28d強度）3.3.3養(yǎng)護措施蒸汽養(yǎng)護：靜停期≥2h（溫度≥5℃），升溫速率≤10℃/h，恒溫階段（60±5℃）持續(xù)6h，降溫速率≤15℃/h自然養(yǎng)護：覆蓋土工布+噴淋系統(tǒng)，保持表面濕潤≥7d，養(yǎng)護水pH值≥6強度控制：脫模強度≥30MPa，張拉強度≥40MPa（7d）四、曲線箱梁關鍵技術措施4.1模板曲線精度控制三維建模：采用BIM技術建立曲線梁數字化模型，提取每50cm斷面的三維坐標調節(jié)系統(tǒng)：側模設置三級調節(jié)機構：徑向調節(jié)：絲杠調節(jié)范圍±150mm（精度1mm）角度調節(jié)：鉸鏈式連接，調節(jié)范圍±3°（精度0.1°）高程調節(jié)：螺旋千斤頂（調節(jié)范圍±50mm）測量監(jiān)控：每片梁設置12個監(jiān)控點，采用LeicaTS60全站儀進行實時監(jiān)測4.2預應力損失控制孔道摩阻測試：每10片梁進行一次孔道摩阻試驗，實測值與設計值偏差≤10%張拉工藝優(yōu)化：曲線段采用"超張拉"工藝（103%σcon）兩端同步張拉，時差≤10s，油壓同步差≤0.5MPa錨具防護：張拉完成后24h內完成壓漿，錨頭采用防腐油脂+塑料帽雙重保護4.3梁體線性控制預拱度設置：f(x)=f0×(1-4x2/L2)（x為距梁端距離，f0為跨中預拱度15mm）反拱調節(jié)：臺座設置反向預拱度（曲線梁比直線梁增大20%）存梁期控制：曲線梁單層存放≤60d，雙層存放≤30d，層間設置橡膠墊塊（厚度5cm）五、質量保證體系5.1原材料控制水泥：同一廠家、同一批號每200t檢驗1次，氯離子含量≤0.06%鋼絞線：每批≤60t，進行拉伸、彎曲試驗，彈性模量偏差≤±2GPa波紋管：每批≤1000m，進行環(huán)剛度、柔韌性試驗5.2過程質量控制三檢制：班組自檢→技術員復檢→質檢工程師終檢，填寫《工序質量評定表》關鍵工序控制點：鋼筋綁扎：設置6個檢查斷面（梁端、1/4、1/2截面）模板安裝：采用三維坐標檢測（允許偏差±2mm）混凝土澆筑：全過程監(jiān)控（坍落度每車檢測，含氣量控制3-5%）試驗檢測：建立標準養(yǎng)護室（溫度20±2℃，濕度≥95%），試塊留置頻率：每片梁留置3組標養(yǎng)試塊+1組同條件試塊5.3質量通病防治通病類型防治措施處理方法腹板裂縫1.控制水泥用量≤500kg/m3

2.采用二次振搗工藝寬度＜0.1mm：環(huán)氧樹脂封閉

寬度≥0.1mm：壓力注漿保護層偏差1.采用帶刻度定位筋

2.墊塊強度≥C50局部調整：采用專用墊塊修補孔道堵塞1.波紋管接頭密封處理

2.澆筑前通水檢查采用通孔器疏通，嚴重時返工處理六、安全文明施工6.1安全防護措施高空作業(yè)：設置臨邊防護欄（高度1.2m），作業(yè)人員配備雙鉤安全帶張拉作業(yè)：設置防護棚（抗沖擊強度≥50kJ/m2），張拉區(qū)嚴禁站人用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，每臺設備設置漏電保護器（動作電流≤30mA）6.2環(huán)境保護措施噪聲控制：破碎機、振搗器設置隔音罩，晝間≤70dB，夜間≤55dB粉塵控制：水泥罐安裝袋式除塵器，砂石料堆場設置噴淋系統(tǒng)廢水處理：設置三級沉淀池（處理能力50m3/d），pH值達標后排放6.3應急預案火災事故：配備4kg干粉滅火器20個，消防沙2m3，消防通道寬度≥4m設備故障：備用發(fā)電機（120kW）1臺，確保停電時模板、張拉設備正常運行人員急救：現場設置醫(yī)務室，配備AED除顫儀及急救藥品七、驗收標準與流程7.1驗收內容外觀質量：表面平整，色澤均勻，無蜂窩麻面（面積≤0.2%），棱角完整尺寸偏差：按《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-2017表10.9.2檢查結構性能：每批抽檢2%進行靜載試驗（最大荷載1.2倍設計值，持荷20min無裂紋）7.2驗收流程graphTDA[施工單位自檢]-->B[監(jiān)理平行檢驗