混凝土攪拌水池施工方案一、工程概況本工程為混凝土攪拌水池施工項(xiàng)目，水池設(shè)計(jì)容積500m3，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池體尺寸為長15m×寬10m×深4m。水池頂部設(shè)混凝土壓頂梁，池壁厚度300mm，底板厚度400mm，采用C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級(jí)P6）。工程地點(diǎn)位于XX工業(yè)園區(qū)內(nèi)，場地已完成三通一平，地下水位埋深6m，對(duì)施工無影響。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查池體結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置、預(yù)留孔洞位置及混凝土抗?jié)B要求，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。施工方案編制根據(jù)圖紙要求編制詳細(xì)施工方案，明確各分項(xiàng)工程施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底施工前對(duì)管理人員及作業(yè)班組進(jìn)行分級(jí)技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工流程、關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制指標(biāo)及安全注意事項(xiàng)，確保交底至每一位施工人員。（二）材料準(zhǔn)備主要材料水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。砂石：粗骨料選用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂，含泥量≤3%，進(jìn)場后進(jìn)行篩分試驗(yàn)及含泥量檢測。鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，規(guī)格包括Φ12、Φ16、Φ20，進(jìn)場時(shí)核對(duì)規(guī)格、外觀，并按批次進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)。外加劑：選用高效減水劑及膨脹劑，其性能應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）要求，進(jìn)場時(shí)提供產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。材料堆放水泥、外加劑等袋裝材料存放于防雨防潮倉庫內(nèi)，地面架空30cm；砂石料分類堆放，設(shè)置隔離墻，避免混料；鋼筋按規(guī)格分類堆放，底部墊木方，頂部覆蓋防雨布。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途挖掘機(jī)PC2001臺(tái)基坑開挖裝載機(jī)ZL501臺(tái)土方轉(zhuǎn)運(yùn)、材料裝卸混凝土攪拌機(jī)JS5001臺(tái)混凝土攪拌混凝土輸送泵HBT601臺(tái)混凝土澆筑振動(dòng)棒Φ50、Φ304臺(tái)混凝土振搗鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋切斷鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋彎曲木工電鋸MJ1062臺(tái)模板切割水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高測量全站儀TS061臺(tái)軸線定位（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整清除場地內(nèi)雜物，平整施工場地，按施工總平面布置圖劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、混凝土攪拌區(qū)及辦公區(qū)，設(shè)置排水溝及集水井。測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)，采用全站儀放出水池軸線及開挖邊界線，設(shè)置軸線控制樁及高程控制點(diǎn)，并用混凝土護(hù)樁保護(hù)。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)搭設(shè)鋼筋加工棚、木工加工棚、水泥倉庫及臨時(shí)辦公室，安裝臨時(shí)用水、用電線路，確保施工用水壓力≥0.3MPa，用電容量滿足機(jī)械設(shè)備需求。三、主要施工流程測量放線→基坑開挖→地基處理→墊層施工→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→池壁鋼筋綁扎→池壁模板安裝→池壁混凝土澆筑→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎→頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→防水層施工→回填土四、主要施工方法（一）基坑開挖開挖方式采用挖掘機(jī)分層開挖，每層開挖深度2m，開挖坡度1:0.5，機(jī)械開挖至基底以上200mm處，剩余部分采用人工清底，避免擾動(dòng)地基土?；又ёo(hù)基坑周邊采用φ48×3.5mm鋼管設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，立桿間距2m，橫桿兩道，刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)。基底處理基底清理完成后，采用20t壓路機(jī)碾壓3遍，壓實(shí)系數(shù)≥0.93，鋪設(shè)100mm厚級(jí)配砂石墊層，振搗密實(shí)后澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面抹平壓光。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋切斷：根據(jù)設(shè)計(jì)長度采用切斷機(jī)切斷，允許偏差±10mm，切口平整無毛刺。鋼筋彎曲：采用彎曲機(jī)彎制，彎起點(diǎn)位置根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整，彎弧內(nèi)直徑符合規(guī)范要求（HRB400E級(jí)鋼筋≥5d）。鋼筋連接：直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋連接，連接前進(jìn)行絲頭加工及檢驗(yàn)，連接時(shí)用力矩扳手?jǐn)Q緊，扭矩值符合規(guī)范要求；直徑＜20mm的鋼筋采用綁扎連接，搭接長度為40d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎點(diǎn)不少于3處。底板鋼筋綁扎底板下層鋼筋雙向布置Φ20@150，上層鋼筋雙向布置Φ16@200，兩層鋼筋之間設(shè)置Φ12@1000×1000的馬凳筋，確保鋼筋保護(hù)層厚度40mm。鋼筋綁扎時(shí)，先鋪設(shè)下層鋼筋，綁扎牢固后安放馬凳筋，再鋪設(shè)上層鋼筋，采用八字扣綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，每個(gè)交叉點(diǎn)均需綁扎。底板邊緣鋼筋需向外延伸至池壁，與池壁鋼筋連接，延伸長度符合設(shè)計(jì)要求。池壁鋼筋綁扎池壁豎向鋼筋為Φ16@150，水平鋼筋為Φ12@200，內(nèi)外兩層鋼筋之間設(shè)置Φ10@600×600的拉筋，呈梅花形布置。鋼筋綁扎前，在墊層上彈出池壁位置線，按線立筋，立筋底部與底板鋼筋焊接固定，頂部采用鋼管臨時(shí)固定，確保垂直度偏差≤3mm/m。水平鋼筋從底部向上逐層綁扎，每綁扎3層用粉筆在立筋上標(biāo)記標(biāo)高，確保間距準(zhǔn)確。（三）模板工程模板選型采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞選用50×100mm木方，間距300mm，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管腳手架。底板模板安裝沿底板邊緣線安裝側(cè)模，模板內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿，模板外側(cè)采用鋼管斜撐固定，斜撐間距1.5m，底部打入Φ20鋼筋地錨。模板安裝完成后，檢查其位置、標(biāo)高及截面尺寸，允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，標(biāo)高±5mm。池壁模板安裝池壁模板采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓規(guī)格為Φ14，間距600mm×600mm，螺栓中間設(shè)置3mm厚止水環(huán)（直徑70mm），兩端套PVC管，便于拆模后螺栓取出。模板安裝從一端開始，逐塊拼裝，模板接縫處采用雙面膠帶密封，確保拼縫嚴(yán)密。外側(cè)背楞采用雙鋼管，橫向間距300mm，豎向間距600mm，支撐系統(tǒng)與基坑周邊土體頂緊，確保模板穩(wěn)定性。安裝完成后，檢查池壁垂直度（允許偏差≤5mm/m）及截面尺寸，采用水準(zhǔn)儀校核模板頂標(biāo)高。頂板模板安裝頂板模板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.5m，立桿底部墊50mm厚木板，頂部設(shè)可調(diào)托撐，托撐上放置雙鋼管主楞，間距1.2m，次楞為50×100mm木方，間距300mm。模板鋪設(shè)前先調(diào)整托撐高度，按設(shè)計(jì)標(biāo)高搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)模板時(shí)從四周向中間鋪設(shè)，模板接縫處采用硬拼，表面平整度偏差≤3mm。（四）混凝土工程混凝土配合比由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求出具配合比報(bào)告，C30抗?jié)B混凝土（P6）配合比為水泥:砂:碎石:水:減水劑:膨脹劑=1:1.85:3.20:0.45:0.02:0.08，每立方米混凝土水泥用量380kg，坍落度控制在180±20mm?；炷翑嚢璨捎没炷翑嚢铏C(jī)攪拌，攪拌順序?yàn)椋菏印唷啊饧觿瑪嚢钑r(shí)間≥90s，確保混凝土攪拌均勻。攪拌過程中派專人監(jiān)測坍落度，每工作班測試不少于3次，偏差超過要求時(shí)及時(shí)調(diào)整?；炷翝仓装鍧仓翰捎梅侄畏謱訚仓?，分段長度5m，分層厚度500mm，混凝土從一端向另一端推進(jìn)，使用Φ50振動(dòng)棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉為止。底板與池壁交接處預(yù)留300mm高施工縫，施工縫處設(shè)置3mm厚鋼板止水帶（寬度300mm）。池壁澆筑：待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行池壁澆筑，采用分層澆筑，每層厚度300mm，澆筑高度超過2m時(shí)使用串筒下料，避免混凝土離析。振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm，確保上下層結(jié)合緊密，振搗時(shí)避免觸碰鋼筋及模板。頂板澆筑：池壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后澆筑頂板，從中間向四周輻射澆筑，采用平板振動(dòng)器振搗，表面用木抹子抹平，初凝前進(jìn)行二次壓光，防止表面開裂。施工縫處理施工縫處混凝土表面需鑿毛，清除浮漿及松動(dòng)石子，用水沖洗干凈并保持濕潤，澆筑前鋪20mm厚同配比水泥砂漿，確保新舊混凝土結(jié)合良好。（五）養(yǎng)護(hù)工程養(yǎng)護(hù)方式混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜及阻燃草簾，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d（抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)期）。養(yǎng)護(hù)措施派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，每日灑水次數(shù)不少于4次，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)。池壁采用噴水養(yǎng)護(hù)，頂板采用蓄水養(yǎng)護(hù)（蓄水深度50mm），養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前不得上人踩踏。（六）模板拆除拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆除非承重模板，再拆除承重模板，拆除順序?yàn)椋喉敯迥０濉乇谀０濉装迥０濉２鸪龝r(shí)間非承重模板（如底板側(cè)模）：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后拆除。承重模板（如頂板、池壁模板）：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后拆除（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)確定）。拆除要求拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬硬砸，模板拆除后及時(shí)清理表面雜物，涂刷脫模劑，分類堆放備用。（七）防水層施工基層處理池體結(jié)構(gòu)表面清理干凈，修補(bǔ)蜂窩、麻面等缺陷，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm），表面平整度偏差≤5mm。防水層施工采用聚氨酯防水涂料（Ⅱ型），分三遍涂刷，總厚度≥2mm，第一遍涂刷后間隔4h（實(shí)干后）涂刷第二遍，第二遍與第一遍涂刷方向垂直，第三遍涂刷后撒布細(xì)砂，增強(qiáng)與保護(hù)層的粘結(jié)力。防水涂料施工前，先對(duì)施工縫、陰陽角等薄弱部位涂刷附加層，附加層寬度500mm，厚度1mm。保護(hù)層施工防水層施工完成并驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)20mm厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層，表面抹平壓光，養(yǎng)護(hù)7d。（八）回填土回填材料選用素土回填，土料中不得含有草根、石塊及有機(jī)雜質(zhì)，含水量控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)（通過擊實(shí)試驗(yàn)確定）?；靥罘椒ú捎梅謱踊靥睿繉犹撲伜穸?00mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯實(shí)不少于3遍，壓實(shí)系數(shù)≥0.93?；靥顣r(shí)從水池兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，避免單側(cè)回填造成池體位移，回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，表面平整。五、質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，所有材料進(jìn)場時(shí)必須提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，不合格材料嚴(yán)禁使用。鋼筋、水泥等主要材料實(shí)行“二維碼”追溯管理，每批材料對(duì)應(yīng)唯一二維碼，掃碼可查看材料信息、檢驗(yàn)結(jié)果及使用部位。（二）施工過程質(zhì)量控制測量控制定期復(fù)核軸線控制樁及高程控制點(diǎn)，確保測量精度，每道工序施工前進(jìn)行放線復(fù)核，填寫測量復(fù)核記錄。鋼筋工程鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量，重點(diǎn)檢查受力鋼筋接頭位置及搭接長度，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。直螺紋連接接頭按每500個(gè)為一批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格率需達(dá)到100%。模板工程模板安裝完成后，檢查其剛度、穩(wěn)定性及拼縫嚴(yán)密性，澆筑混凝土前進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，消除非彈性變形，模板拆除后檢查混凝土表面質(zhì)量，如有蜂窩、麻面等缺陷及時(shí)修補(bǔ)。混凝土工程混凝土澆筑前檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件位置，清理模板內(nèi)雜物，澆水濕潤模板?；炷猎噳K留置：每100m3混凝土留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊，同時(shí)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于確定拆模時(shí)間及強(qiáng)度評(píng)定。混凝土澆筑過程中派專人觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧＃ㄈ┵|(zhì)量驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收每個(gè)分項(xiàng)工程施工完成后，由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋綁扎、防水層施工等隱蔽工程，施工單位自檢合格后，通知監(jiān)理單位及建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄?？⒐を?yàn)收工程完工后，施工單位提交竣工驗(yàn)收申請報(bào)告，監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收，合格后由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。六、安全保證措施（一）安全教育培訓(xùn)施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、危險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)急處置措施，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如電工、焊工、起重司機(jī)等）必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（二）施工現(xiàn)場安全管理基坑安全基坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁向基坑內(nèi)拋擲雜物，基坑內(nèi)設(shè)置上下通道（寬1m的階梯式通道），通道兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿。高處作業(yè)作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)牢固，腳手板滿鋪并固定，高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置防護(hù)欄桿。臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱上鎖并設(shè)專人管理，定期檢查漏電保護(hù)器有效性。消防安全施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器），木工加工區(qū)、宿舍等重點(diǎn)部位單獨(dú)設(shè)置消防器材，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙及使用明火。（三）應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、物體打擊、觸電等事故應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援物資（如急救箱、擔(dān)架、滅火器等），定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。施工現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道，通道寬度≥3m，保持暢通，嚴(yán)禁堆放雜物。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)文明施工施工現(xiàn)場材料堆放有序，懸掛材料標(biāo)識(shí)牌，施工道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎，避免污染市政道路。施工現(xiàn)場設(shè)置“五牌一圖”（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場總平面圖），標(biāo)牌規(guī)格統(tǒng)一、字跡清晰。環(huán)境保護(hù)混凝土攪拌站設(shè)置封閉棚，減少粉塵排放，攪拌機(jī)上方安裝噴霧降塵裝置，攪拌廢水經(jīng)沉淀池處理后回用。夜間施工時(shí)控制噪聲，避免施工噪聲超過《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523）限值，確需夜間施工時(shí)辦理夜間施工許可，并公告周邊居民。建筑垃圾分類堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。八、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為60天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備：5天基坑開挖及地基處理：7天墊層及底板施工：10天池壁施工：12天頂板施工：10天養(yǎng)護(hù)及模板拆除：8天防水層及回填土：8天九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行《給