鋼筋混凝土拱涵定型模板施工方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)形式本項目為1-6m鋼筋混凝土拱涵，全長42m，設計荷載為公路-Ⅰ級，涵頂填土高度8.5m。主體結(jié)構(gòu)采用C30鋼筋混凝土，基礎為C25片石混凝土，洞口形式為八字墻式，墻身采用M7.5漿砌片石。涵身每4m設置一道沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填塞。1.2主要工程量項目名稱單位數(shù)量備注C30拱圈混凝土m386.4含拱架、護拱C25涵臺混凝土m3124.8分節(jié)段施工C25基礎混凝土m392.5片石摻入量≤25%鋼筋加工及安裝t18.7HRB400E級鋼筋定型鋼模板m2280含拱模、側(cè)模及支撐體系漿砌片石八字墻m365.3M7.5水泥砂漿1.3地質(zhì)水文條件場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.3-3.5m，地基承載力180kPa）→③中風化砂巖（地基承載力≥500kPa）。地下水位埋深6.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設計圖紙，重點復核拱圈曲線參數(shù)（半徑R=3.2m，矢跨比1/4）、模板支撐體系受力計算書及沉降縫位置。測量放樣：采用全站儀建立四等控制網(wǎng)，放出涵洞軸線、基礎開挖邊線及高程控制點，設置護樁并做好保護措施。技術(shù)交底：編制專項施工方案，對模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序進行三級交底，留存影像資料。2.2材料準備模板系統(tǒng)：定型鋼模板：面板采用6mm厚Q235鋼板，背楞為[10槽鋼，橫縱間距60cm，配置U型卡、L型插銷等連接件。支撐體系：采用Φ48×3.5mm碗扣式腳手架，立桿間距90cm×90cm，橫桿步距120cm，設置雙向剪刀撐?；炷敛牧希核啵篜.O42.5級水泥，進場需提供3天強度報告。骨料：5-31.5mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），中砂（細度模數(shù)2.6-3.0）。外加劑：聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%。2.3機械準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC2001臺基坑開挖混凝土攪拌站HZS751套混凝土拌制混凝土輸送泵HBTS601臺混凝土澆筑插入式振搗棒Φ50/Φ304臺混凝土振搗全站儀TrimbleS91臺測量放樣水準儀DSZ21臺高程控制三、主要施工工藝3.1基坑開挖開挖方式：采用挖掘機分層開挖，人工清底20cm?；舆吰?:0.75（土層）、1:0.5（巖層），坑底尺寸比設計寬出1.0m（每側(cè)0.5m工作面）。排水措施：坑頂設置30cm×30cm截水溝，坑底周邊設排水溝和集水井（80cm×80cm×100cm），配置Φ100污水泵排水。地基處理：基底碾壓密實（壓實度≥93%），鋪設10cm厚C15混凝土墊層，做地基承載力試驗（要求≥250kPa）。3.2模板工程3.2.1基礎模板安裝施工流程：測量放線→安裝壓腳板→拼裝定型鋼?！O置對拉螺栓→校正固定。技術(shù)要點：模板接縫粘貼5mm厚海綿條，采用Φ14對拉螺栓加固（橫向間距80cm，縱向間距100cm）。模板內(nèi)側(cè)彈設標高控制線，采用鋼管斜撐（與地面夾角≤45°）和地錨固定，確保垂直度偏差≤3mm/m。3.2.2涵臺模板安裝分節(jié)施工：按沉降縫位置分節(jié)段安裝，每節(jié)長4m，采用10mm厚定型組合鋼模，背楞為雙拼[10槽鋼，間距60cm。加固措施：底部設Φ12鋼筋錨栓（埋深50cm），中部設Φ16對拉螺栓（水平間距60cm，豎向間距80cm）。外側(cè)采用鋼管斜撐（每1.5m一道），與基坑邊坡頂緊，頂部設置通長[10槽鋼對撐。3.2.3拱圈模板安裝支撐體系：滿堂腳手架立桿底部墊10cm×10cm方木，頂部設可調(diào)頂托，預壓荷載為設計荷載的1.1倍（分級加載50%→80%→100%）。拱模采用定制鋼拱模（分6塊拼裝），弧線誤差≤5mm，接縫處用雙面膠密封，涂刷機油:柴油=1:3配比脫模劑。安裝精度控制：軸線偏差≤10mm，拱頂高程偏差±5mm，內(nèi)弧線偏離設計值≤20mm。每榀拱架安裝后采用全站儀校核，合格后安裝橫向聯(lián)系桿（[10槽鋼，間距150cm）。3.3鋼筋工程加工制作：拱圈主筋（Φ20@150）采用彎曲機加工成設計弧線，每節(jié)長度≤9m，接頭采用雙面搭接焊（搭接長度5d）。箍筋（Φ8@200）制作成封閉環(huán)，彎鉤角度135°，平直段長度10d。安裝要求：主筋保護層厚度50mm，采用C30混凝土墊塊（50mm×50mm×50mm），梅花形布置（間距100cm×100cm）。拱腳預埋鋼筋伸入涵臺長度≥35d，采用綁扎連接（搭接長度42d），同一截面接頭率≤50%。3.4混凝土工程3.4.1澆筑工藝基礎混凝土：采用分層澆筑（厚度30cm），插入式振搗棒（Φ50）振搗，振搗時間20-30s，直至表面泛漿、無氣泡逸出。片石選用強度≥30MPa的新鮮巖石，清洗干凈后呈梅花形布置，凈距≥10cm，距模板≥15cm。拱圈混凝土：澆筑順序：從兩側(cè)拱腳對稱向拱頂推進，分層厚度30cm，層間間隔時間≤2h。振搗措施：采用Φ30振搗棒（軟軸長度6m），拱頂部位開設振搗孔（孔徑10cm），澆筑完成后封堵。3.4.2養(yǎng)護措施覆蓋養(yǎng)護：混凝土終凝后（澆筑后6-8h）覆蓋土工布，灑水保持濕潤，養(yǎng)護期≥7d。溫控措施：夏季采用遮陽棚降溫（保證溫差≤25℃），冬季采用電熱毯+棉被保溫（保證養(yǎng)護溫度≥5℃）。3.5模板拆除拆除順序：非承重模板（側(cè)模）：混凝土強度≥2.5MPa（澆筑后24-48h）。承重模板（拱模）：混凝土強度≥設計強度的75%（通過同條件試塊確定，一般≥7d）。拆除工藝：先拆側(cè)向支撐→再拆橫桿→后拆立桿，嚴禁拋扔模板。拱架拆除應從跨中向兩端對稱進行，每拆除1榀觀測一次拱圈沉降（允許偏差≤15mm）。3.6沉降縫處理縫寬控制：2cm厚浸瀝青松木板（寬度同結(jié)構(gòu)厚度），與模板同步安裝，確保垂直無錯臺。防水處理：內(nèi)側(cè)填塞瀝青麻絮（深20cm），外側(cè)涂刷2mm厚SBS改性瀝青防水層，延伸長度≥30cm。四、質(zhì)量控制措施4.1模板工程質(zhì)量標準檢查項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5全站儀測設截面尺寸+5，-3尺量（每節(jié)段3處）表面平整度32m靠尺+塞尺相鄰模板高差2直尺檢查拱圈弧度±5樣板比對4.2混凝土工程質(zhì)量控制原材料控制：水泥、鋼筋每200t/60t取樣送檢一次，混凝土試塊留置頻率：每工作班1組，每100m3增做1組。坍落度控制：拱圈140±20mm，涵臺160±20mm，每車檢測一次。施工過程控制：采用“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程驗收留存影像資料?；炷猎噳K強度達到設計值的100%后方可進行涵頂填土，分層厚度≤30cm，壓實度≥96%。4.3常見質(zhì)量問題防治模板跑模：對策：對拉螺栓采用雙螺母加固，間距加密至60cm×60cm，澆筑過程中設專人監(jiān)控模板位移。拱圈裂縫：對策：控制混凝土入模溫度≤30℃，降溫速率≤2℃/d，養(yǎng)護期間嚴禁堆載。蜂窩麻面：對策：模板拼縫粘貼海綿條，振搗棒移動間距≤50cm，振搗至表面泛漿為止。五、安全保證措施5.1模板安裝安全高空作業(yè)：搭設操作平臺（寬1.2m，滿鋪腳手板，設1.2m高防護欄桿），作業(yè)人員系雙鉤安全帶。模板吊裝采用專用吊具，設專人指揮，起吊半徑內(nèi)嚴禁站人。支架安全：腳手架立桿地基承載力≥180kPa，底部墊通長鋼板（200mm×200mm×10mm）。預壓期間監(jiān)測沉降（每6h一次），累計沉降量超過10mm時停止施工，查明原因。5.2混凝土施工安全機械操作：振搗棒操作人員戴絕緣手套，電纜架空（高度≥2.5m），嚴禁拖地碾壓。輸送泵管固定牢固，轉(zhuǎn)彎處設防脫裝置，拆卸前先釋放管內(nèi)壓力。用電安全：現(xiàn)場設三級配電系統(tǒng)，配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。夜間施工照明采用鏑燈（≥36V安全電壓），覆蓋整個作業(yè)面。5.3應急預案坍塌事故：配置應急物資（鋼管20根、木板50塊、急救箱1套），發(fā)生險情時立即啟動邊坡加固方案。觸電事故：現(xiàn)場配備絕緣桿、絕緣手套等救援器材，電工持證上崗，每日檢查用電設備。六、施工進度計劃工序名稱開始時間持續(xù)時間關(guān)鍵線路基坑開挖及處理第1天5天√基礎混凝土澆筑第6天3天√涵臺鋼筋模板安裝第9天8天√拱圈支撐體系搭設第17天6天√拱圈混凝土澆筑第23天2天√模板拆除及養(yǎng)護第25天10天洞口及附屬工程第35天8天驗收及回填第43天5天總工期：48天（含雨天及養(yǎng)護間歇）七、環(huán)境保護措施噪聲控制：破碎機、振搗棒等設備設置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可。揚塵治理：施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛沖洗后方可出場。水泥、粉煤灰等粉料采用封閉式罐車運輸，堆場設置防雨棚及圍擋。廢水處理：混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3）處理后回用，嚴禁直接排放。油料庫房設置防滲池（采用200mm厚C20混凝土+1.5mm厚HDPE土工膜）。八、驗收標準主控項目：