團(tuán)體浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2802—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 27檢驗(yàn)規(guī)則 3 9質(zhì)量承諾 4T/ZZB2802—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由杭州漢德質(zhì)量認(rèn)證服務(wù)有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：杭州英普環(huán)境技術(shù)股份有限公司。本文件參與起草單位：浙江英普智能制造有限公司、寧波水藝膜科技發(fā)展有限公司、浙江弗里斯檢測(cè)技術(shù)有限公司、浙江睿益科技有限公司、衢州新銳科技信息有限公司。本文件主要起草人：茅李峰、張慧彬、梁二飛、呂曉輝、尹成志、林明杰、周俊偉、應(yīng)曉蕓、葉海敏、周燕、余君靖、沈立強(qiáng)。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：葉翔宇。本文件由杭州漢德質(zhì)量認(rèn)證服務(wù)有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2802—20221內(nèi)壓式中空纖維超濾膜組件本文件規(guī)定了內(nèi)壓式中空纖維超濾膜組件（以下簡(jiǎn)稱超濾膜組件）的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于海水和苦咸水預(yù)處理、污水處理、工業(yè)及生活用水處理中使用的超濾膜組件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T13306標(biāo)牌GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T20103—2006膜分離技術(shù)術(shù)語(yǔ)GB/T32360—2015超濾膜測(cè)試方法HY/T112—2008超濾膜及其組件3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T20103—2006和HY/T112—2008界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1應(yīng)采用CAD等軟件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行三維造型設(shè)計(jì)。4.1.2應(yīng)具備超濾膜組件封裝模具的設(shè)計(jì)能力。4.1.3應(yīng)采用壓力疲勞測(cè)試裝置對(duì)超濾膜組件的使用壽命和服役性能進(jìn)行模擬和仿真驗(yàn)證。4.2材料和零部件4.2.1在100mm/min的拉伸測(cè)試條件下，超濾膜組件選用的中空纖維超濾膜絲斷裂強(qiáng)度應(yīng)≥60N。4.2.2用于生活飲用水處理的超濾膜組件，主要材料與部件應(yīng)符合GB/T17219的要求，具有涉水產(chǎn)品生產(chǎn)許可批件或安全性檢驗(yàn)報(bào)告。4.2.3用于海水預(yù)處理的超濾膜組件應(yīng)符合HY/T112—2008中5.1.6的要求。4.3工藝裝備4.3.1應(yīng)在超濾膜組件灌膠工藝中實(shí)施精準(zhǔn)調(diào)膠。T/ZZB2802—202224.3.2應(yīng)采用自動(dòng)焊接工藝對(duì)膜柱和端蓋進(jìn)行焊接。4.3.3應(yīng)具備全自動(dòng)配膠機(jī)、超濾膜組件自動(dòng)焊接機(jī)、三通彎頭自動(dòng)焊接機(jī)等設(shè)備。4.4檢驗(yàn)檢測(cè)4.4.1應(yīng)具備水通量測(cè)試裝置、濁度儀、超濾膜壓力疲勞測(cè)試裝置和超濾膜組件檢漏設(shè)備等關(guān)鍵儀器4.4.2應(yīng)具備開(kāi)展超濾膜組件外觀及完整性、水通量檢測(cè)的能力。4.5使用條件4.5.1超濾膜組件的適應(yīng)pH值范圍應(yīng)在1～13。4.5.2超濾膜組件工作溫度適應(yīng)范圍應(yīng)在5℃~40℃。5技術(shù)要求5.1外觀及完整性5.1.1超濾膜組件外觀應(yīng)光潔平整，無(wú)毛刺、損傷、污染、銹蝕、劃痕、裂痕等明顯缺陷。5.1.2超濾膜組件在其標(biāo)稱的最大工作壓力下試壓，不得有滲漏現(xiàn)象。5.1.3超濾膜組件須具有完整性的結(jié)構(gòu)。5.2水通量超濾膜組件的純水通量應(yīng)不小于200L/（㎡·h)；在海水的進(jìn)水濁度不大于5NTU時(shí)，超濾膜組件5.3截留率超濾膜組件對(duì)其標(biāo)稱截留分子量的物質(zhì)的截留率應(yīng)≥90%。5.4耐壓性能5.4.1最大進(jìn)水壓力應(yīng)≥0.50MPa。5.4.2允許跨膜壓差應(yīng)≥0.25MPa。5.4.3允許操作壓力應(yīng)≥0.30MPa。5.4.4允許反沖洗進(jìn)水壓力應(yīng)≥0.30MPa。5.5產(chǎn)水水質(zhì)用于生活用水處理的超濾膜組件，產(chǎn)水濁度應(yīng)≤0.1NTU，產(chǎn)水SDI應(yīng)≤2。6試驗(yàn)方法6.1外觀及完整性測(cè)試按照HY/T112—2008中6.1、6.8、6.9規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2水通量測(cè)試按照GB/T32360—2015中5.1規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行檢驗(yàn)。海水通量的測(cè)試以濁度不大于5NTU的海水為介質(zhì)。T/ZZB2802—202236.3截留率測(cè)試按照GB/T32360—2015中5.2.2規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4耐壓性能測(cè)試按照HY/T112—2008中6.10規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.5產(chǎn)水水質(zhì)測(cè)試按照HY/T112—2008中6.7規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類7.1.1檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.1.2當(dāng)有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型；b)結(jié)構(gòu)、材料或生產(chǎn)工藝有較大變化；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)正常生產(chǎn)時(shí)，每隔一年進(jìn)行一次；f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗(yàn)要求。7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目7.2.1超濾膜組件均應(yīng)經(jīng)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀及完整性。7.2.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第5章的全部要求。7.3抽樣方法7.3.1同批原材料生產(chǎn)的同種規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品為一批。7.3.2型式檢驗(yàn)為從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取兩臺(tái)，其中一臺(tái)為備樣。7.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗(yàn)中全部項(xiàng)目合格則判定為合格，否則判定為不合格。7.4.2型式檢驗(yàn)中所有樣品所有項(xiàng)目合格，則判定為合格。如有不合格項(xiàng)目，應(yīng)重新抽取雙倍試樣就不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)；如合格，則該檢驗(yàn)批合格；如仍有不合格，則該檢驗(yàn)批不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品銘牌應(yīng)設(shè)置在超濾膜組件的明顯部位上。銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并標(biāo)明如下項(xiàng)目：a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)和規(guī)格；T/ZZB2802—20224c)制造廠名稱和地址；d)截留分子量、水通量或產(chǎn)水量；e)操作壓力和使用溫度；f)產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；g)生產(chǎn)日期和產(chǎn)品批號(hào)。8.2包裝8.2.1超濾膜組件應(yīng)采用木箱或其他堅(jiān)固箱體包裝，并在箱內(nèi)固定。注意外殼及各接口處應(yīng)給予保護(hù)性包扎。8.2.2超濾膜組件的包裝運(yùn)輸圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.2.3超濾膜組件隨機(jī)應(yīng)裝文件包括：a)裝箱單；b)檢驗(yàn)合格證；c)使用說(shuō)明書。8.3運(yùn)輸8.3.1超濾膜組件的運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中不應(yīng)受到劇烈的撞擊、顛簸、拋擲及重壓。8.3.2超濾膜組件在較低溫度下運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防凍。8.4貯存8.4.1超濾膜組件應(yīng)堆放在室內(nèi)，堆放地應(yīng)清潔、平整，無(wú)腐蝕、少污染，遠(yuǎn)離