高層建筑鋼筋工程專項施工方案一、工程概況1.1建筑設計概況本工程為剪力墻結構高層建筑，地上33層，地下2層，建筑總高度98.25m，總建筑面積約66630.45㎡，其中地下室建筑面積21630.45㎡。結構安全等級為二級，抗震設防烈度7度，設計使用年限50年?；A形式采用筏板基礎，混凝土強度等級為C35~C50，鋼筋保護層厚度根據(jù)構件類型分別為：基礎40mm、梁柱30mm、墻板20mm。1.2結構設計概況本工程鋼筋種類包括HPB300、HRB400、HRB400E三種，最大鋼筋直徑32mm，最小6mm。主要構件鋼筋配置如下：框架柱：縱筋采用Φ22~32mmHRB400E鋼筋，箍筋采用Φ8~12mmHRB400鋼筋，間距100~200mm剪力墻：水平筋Φ10~14mmHRB400鋼筋，豎向筋Φ12~16mmHRB400E鋼筋，拉筋Φ6mm@600×600mm梅花形布置梁：縱向受力鋼筋Φ16~25mmHRB400E鋼筋，箍筋Φ8~10mmHRB400鋼筋，加密區(qū)間距100mm板：受力筋Φ8~14mmHRB400鋼筋，分布筋Φ6~8mmHPB300鋼筋，間距150~200mm二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉圖紙，重點審核鋼筋型號、數(shù)量、節(jié)點構造及錨固長度，形成圖紙會審記錄。翻樣配料：根據(jù)設計圖紙及16G101系列圖集要求，編制詳細鋼筋配料單，明確每種鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量及使用部位。技術交底：實行三級交底制度，項目總工向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底，交底內(nèi)容包括施工工藝、質量標準、安全注意事項等。2.2材料準備鋼筋進場：按計劃分批進場，每批鋼筋需附帶出廠合格證及質量證明文件，進場時檢查鋼筋外觀，表面不得有裂紋、結疤、折疊及銹蝕。見證取樣：同規(guī)格、同爐號鋼筋每60t為一檢驗批，不足60t按一批次計，每批取2組試件（抗拉、冷彎各1組），試驗合格后方可使用。材料堆放：鋼筋堆放場地采用C15混凝土硬化，設置300mm高磚胎膜架空，按規(guī)格、型號、批次分區(qū)堆放，掛標識牌注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、進場日期及檢驗狀態(tài)。墊塊制作：采用C35混凝土預制墊塊，尺寸為50×50mm，厚度按設計保護層要求制作，預埋20號綁扎絲，每1000塊為一批次進行強度檢測。2.3機具準備設備名稱型號數(shù)量用途鋼筋切斷機QJ40-14臺鋼筋切斷加工鋼筋調直機GT4-142臺盤條鋼筋調直鋼筋彎曲機GJ1-452臺鋼筋彎曲成型直螺紋套絲機HGS-403臺直螺紋接頭加工電渣壓力焊機BX3-5004臺豎向鋼筋連接砂輪切割機Φ4002臺鋼筋精確切割力矩扳手0-300N·m6把直螺紋接頭檢測三、主要施工方法3.1鋼筋加工鋼筋調直：盤圓鋼筋采用調直機調直，冷拉率控制：HPB300鋼筋≤4%，HRB400鋼筋≤1%；直條鋼筋局部彎曲采用卡盤校直，嚴禁用大錘敲擊。鋼筋切斷：優(yōu)先采用無齒鋸切割，直徑≥20mm鋼筋采用切斷機，斷口應平整無毛刺，長度誤差控制在±10mm內(nèi)。鋼筋彎曲：HPB300鋼筋末端做180°彎鉤，彎曲半徑≥2.5d，平直段長度≥3dHRB400鋼筋末端做90°或135°彎鉤，彎曲半徑≥4d（直徑≤25mm）或6d（直徑＞25mm）箍筋彎鉤為135°，平直段長度≥10d且≥75mm，內(nèi)凈尺寸誤差≤±5mm3.2鋼筋連接綁扎搭接：適用范圍：直徑＜14mm的受力鋼筋及分布筋搭接長度：受拉鋼筋LaE=ζaE×La，其中ζaE為抗震錨固長度修正系數(shù)（一級抗震1.15，二級1.05）搭接區(qū)域：避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，搭接接頭中點與彎起點距離≥10d綁扎要求：兩端及中間各設一道綁扎點，共三道，采用20-22號火燒絲綁扎直螺紋連接：適用范圍：直徑≥20mm的梁、柱、基礎受力鋼筋施工工藝：①鋼筋端頭切平→②套絲加工（絲頭長度=套筒長度/2+1P）→③絲頭質量檢驗（牙形飽滿，無斷牙、禿牙）→④套筒連接（用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊）→⑤力矩檢查（直徑20-25mm扭矩值200-260N·m）質量要求：每500個接頭為一批次，每批取3個試件做拉伸試驗電渣壓力焊：適用范圍：直徑16-20mm的豎向鋼筋（柱、暗柱）施工工藝：①鋼筋端頭清理→②夾具夾緊鋼筋（兩鋼筋軸線偏差≤0.1d，間隙10-15mm）→③引弧（鐵絲球引弧法）→④電渣過程（電壓25-35V，時間3-5s）→⑤擠壓成型（斷電后維持壓力30s）質量要求：接頭處彎折角≤3°，軸線偏移≤0.1d且≤2mm，每300個接頭為一批次做拉伸試驗3.3鋼筋綁扎施工基礎底板鋼筋：施工順序：集水井、電梯坑鋼筋→底板下層鋼筋→地梁鋼筋→底板上層鋼筋→柱、墻插筋綁扎要點：下層鋼筋網(wǎng)片用C35混凝土墊塊（40mm厚），間距1000×1000mm；上層鋼筋設Φ20mm馬凳筋，間距1500×1500mm；雙向受力鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎絲扣朝內(nèi)柱鋼筋：施工順序：彈線定位→套柱箍筋→連接縱筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋抗震構造：柱上下兩端箍筋加密區(qū)長度取柱長邊尺寸、1/6柱凈高、500mm三者最大值，加密區(qū)間距100mm插筋固定：柱插筋下端設90°彎鉤，伸至底板鋼筋網(wǎng)片上，采用井字架固定，上口用鋼管定位架固定剪力墻鋼筋：施工順序：立2-4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋→安裝拉筋連接構造：水平筋在轉角處連續(xù)通過，搭接長度≥LaE，搭接位置錯開50%；豎筋連接采用電渣壓力焊，接頭位置錯開35d且≥500mm拉筋設置：梅花形布置，雙向間距600mm，拉住水平筋與豎筋交點，彎鉤135°梁鋼筋：施工順序：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋→綁主梁上層縱筋→綁次梁上層縱筋節(jié)點構造：主梁縱筋在次梁縱筋上方，梁端箍筋加密區(qū)長度2hb（hb為梁高），且≥500mm；吊筋彎起角度45°（梁高≤800mm）或60°（梁高＞800mm）板鋼筋：施工順序：清理模板→彈鋼筋位置線→綁板下層鋼筋→綁負彎矩鋼筋→綁分布筋綁扎要求：受力鋼筋接頭位置下層筋在支座處，上層筋在跨中1/3范圍內(nèi)，搭接長度≥LaE；板邊支座鋼筋錨固長度≥5d且過梁中線四、質量保證措施4.1原材料控制建立鋼筋進場臺賬，記錄規(guī)格、數(shù)量、批次、合格證編號及檢驗報告編號鋼筋原材及連接件試驗不合格嚴禁使用，已使用的立即退場并做好記錄鋼筋保護層墊塊強度≥C35，每1000塊做一組抗壓強度試驗4.2過程質量控制加工質量檢查：受力鋼筋長度允許偏差±10mm，彎起點位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm，彎鉤角度偏差≤5°直螺紋絲頭中徑尺寸公差符合GB/T196標準要求安裝質量檢查：鋼筋間距：梁、柱±10mm，板、墻±15mm保護層厚度：基礎±10mm，梁柱±5mm，墻板±3mm預埋件位置：中心線位移5mm，平面高程+3mm、0mm隱蔽驗收：鋼筋工程作為隱蔽工程，驗收內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度等，驗收合格簽署記錄后方可進入下道工序4.3質量通病防治鋼筋位移：柱筋采用定位框固定，墻板筋設置水平梯子筋，梁筋采用墊塊和支架固定保護層偏差：墊塊按1000×1000mm間距布置，梁柱節(jié)點處增設放射狀墊塊綁扎松脫：受力鋼筋交叉點全部綁扎，雙向板鋼筋滿扎，單向板外圍兩行鋼筋滿扎，中間可梅花形綁扎接頭不合格：直螺紋接頭外露絲扣≤2P，電渣壓力焊焊包均勻，無裂紋、咬邊五、安全文明施工5.1安全教育培訓特種作業(yè)人員（焊工、機械操作工）必須持證上崗，崗前培訓考核合格每日開展班前安全講話，針對鋼筋作業(yè)特點強調高空作業(yè)、機械操作等注意事項每月組織一次鋼筋工程專項安全檢查，重點檢查設備安全防護、用電安全、防火措施5.2高處作業(yè)安全2m以上作業(yè)必須搭設操作平臺或使用高空作業(yè)車，嚴禁攀爬鋼筋骨架臨邊作業(yè)設置防護欄桿，高度1.2m，滿掛密目安全網(wǎng)鋼筋綁扎時搭設臨時腳手架，腳手板滿鋪固定，作業(yè)層設18cm高擋腳板5.3機械安全管理鋼筋機械設置防護棚，懸掛安全操作規(guī)程牌，傳動部位安裝防護罩直螺紋套絲機使用前檢查冷卻液，套絲過程中嚴禁用手觸摸絲頭焊接作業(yè)配備滅火器材，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m5.4文明施工措施鋼筋加工場地劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，設置分區(qū)標識牌加工產(chǎn)生的鋼筋頭分類回收，長度≥300mm的短筋用于制作馬凳、預埋件等施工現(xiàn)場鋼筋堆放高度≤1.5m，半成品碼放整齊，掛標識牌注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位六、成品保護措施鋼筋綁扎完成后嚴禁在上面行走或堆放重物，板筋采用跳板搭設臨時通道水電安裝預埋管線時不得隨意切斷鋼筋，確需切斷時須經(jīng)技術部門同意并采取補強措施澆筑混凝土時設專人看護鋼筋，及時調整移位鋼筋，確保保護層厚度及間距符合要求直螺紋接頭套絲后及時戴上保護帽，防止絲頭損壞或銹蝕后澆帶鋼筋采用竹膠板覆蓋保護，防止雜物落入和鋼筋銹蝕七、環(huán)境保護措施鋼筋加工場地設置降塵噴霧系統(tǒng)，切割、打磨作業(yè)時開啟噴霧降塵焊接作業(yè)采用低煙塵焊條，作業(yè)人員佩戴防塵口罩夜間施工時避免使用噪音超過70dB的設備，確需使用時采取隔音措施廢棄綁扎絲、保護層墊塊包裝袋等及時回收，分類放入垃圾桶清洗機械的廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，不得直接排入市政管網(wǎng)八、施工進度計劃鋼筋工程施工與模板工程、混凝土工程密切配合，按照流水段劃分組織施工，每層鋼筋工程計劃工期如下：地下室底板鋼筋：7天（含集水井、地梁）標準層鋼筋：4天/層（其中柱筋1天，墻板筋1天，梁板筋2天）屋面層鋼筋：5天（含女兒墻、設備基礎）關鍵線路控制：柱筋綁扎→梁筋綁扎→板筋綁扎→隱蔽驗收，各工序之間搭接時間控制在24小時內(nèi)，確?？偣て谀繕藢崿F(xiàn)。九、驗收標準本工程鋼筋施