江西白色水磨石地面施工技術(shù)方案一、材料要求1.1主要材料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)水泥：采用525號白硅酸鹽水泥，同一批次進場需提供出廠合格證及3天、28天強度檢測報告，進場后按每200噸為一檢驗批進行安定性復(fù)試。水泥存儲需架空防潮，堆放高度不超過10袋，存儲期不超過3個月。石粒：選用白云石破碎顆粒，粒徑控制在6-15mm三級配（6-8mm占30%、8-12mm占50%、12-15mm占20%），含泥量≤1%，風(fēng)化石粒含量≤0.5%。進場前需進行磨耗試驗，磨耗率應(yīng)≤3%。分格條：采用5mm厚、15mm高平板玻璃條，直線度誤差≤1mm/m，邊緣無毛刺。十字交叉處需預(yù)制成45°斜角對接，單根長度按分格尺寸定制，允許偏差±2mm。顏料：選用氧化鐵系白色礦物顏料，摻量為水泥重量的3%-5%，需具備耐光性（8級以上）、耐堿性（5%NaOH溶液浸泡24h無變色）檢測報告，同一工程需使用同一批次產(chǎn)品。1.2輔助材料要求草酸：含量≥99.5%的分析純晶體，使用前需用沸水溶解成1:1.5（重量比）溶液，過濾去除雜質(zhì)。氧化鋁拋光粉：細度320目，純度≥98%，使用時與水按1:3調(diào)成糊狀。界面劑：采用水泥基滲透結(jié)晶型，固含量≥40%，涂刷量0.3kg/㎡。二、施工準(zhǔn)備2.1基層處理標(biāo)準(zhǔn)基層表面需進行拉毛處理，采用機械噴砂或人工鑿毛，表面粗糙度達到2mm（用2m靠尺檢查）?；鶎悠秸绕钚琛?mm/2m，空鼓面積≤400cm2且每自然間不超過2處。油污處理采用10%火堿溶液洗刷，再用清水沖洗至pH值7-8。2.2施工機具配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢查標(biāo)準(zhǔn)強制式攪拌機JS5001臺攪拌葉間隙≤3mm，轉(zhuǎn)速35r/min水磨石機DM-3502臺磨盤平整度≤0.5mm，電機功率≥2.2kW手扶式磨光機S1504臺砂輪片直徑150mm，轉(zhuǎn)速900r/min激光水平儀精度±1mm/10m1臺自動安平時間≤5秒振動輥Φ100×600mm2根激振力≥3kN2.3作業(yè)條件確認(rèn)施工環(huán)境溫度需控制在5-35℃，相對濕度≤85%?；鶎雍蕬?yīng)≤8%（采用塑料薄膜覆蓋法檢測，24h后無凝結(jié)水）。預(yù)埋管線需高出基層5mm，地漏周邊做好R=50mm圓弧，排水坡度按設(shè)計要求設(shè)置，允許偏差±0.5%。三、施工工藝流程3.1基層處理階段缺陷修復(fù)：對基層裂縫采用環(huán)氧樹脂灌注處理，寬度≥0.3mm的裂縫需先切割V型槽（深度50mm，寬度10mm），植入Φ6鋼筋網(wǎng)片（間距150mm）后用微膨脹細石混凝土填充。界面處理：涂刷水泥基界面劑，采用鋸齒鏝刀刮涂，厚度1.5mm，橫向涂刷后立即縱向掃毛，2h內(nèi)進行下道工序。3.2找平層施工灰餅設(shè)置：按50cm×50cm網(wǎng)格布置灰餅，采用1:3干硬性水泥砂漿（手握成團落地即散），灰餅尺寸50mm×50mm，標(biāo)高誤差±2mm。砂漿鋪設(shè)：采用C20細石混凝土，坍落度30-50mm，機械振搗密實，表面用2m刮杠刮平，木抹子搓毛。養(yǎng)護采用覆蓋薄膜+灑水，養(yǎng)護期≥7d，抗壓強度達到10MPa后方可施工面層。3.3分格條安裝彈線定位：按設(shè)計圖案彈出分格線，彈出墨線寬度≤0.5mm，十字交叉處設(shè)控制樁。玻璃條安裝前需用10%鹽酸溶液浸泡20分鐘，清水沖洗晾干。固定方法：采用1:2水泥漿（摻5%建筑膠）粘貼，灰埂寬度20mm，高度低于分格條3mm，呈30°斜坡。十字交叉處40mm范圍內(nèi)不抹水泥漿，采用竹片臨時固定，24h后拆除。3.4水磨石面層施工拌合料配制：按水泥:石粒=1:2（體積比）計量，先將水泥與顏料干拌3遍至色澤均勻，再加入石粒濕拌2分鐘。拌合料稠度控制在60±5mm（標(biāo)準(zhǔn)圓錐沉入度）。攤鋪作業(yè)：虛鋪厚度高于分格條5mm，用鐵抹子從中間向四周趕平，邊角處用微型振動棒（Φ30mm）振搗，振搗時間每點15秒。分格條兩側(cè)100mm范圍內(nèi)需人工拍實，形成5mm高八字坡。表面處理：初凝前（約4-6h）進行2次補粒，第一次補大粒徑石粒，第二次補小粒徑石粒，補粒后用鋼抹子壓入表面1/3深度。3.5磨光工藝粗磨（60目金剛石磨片）：在抗壓強度達10MPa時開始，磨至露出石粒1/3，分格條清晰。磨后用同色水泥漿嵌補孔隙，養(yǎng)護2d。細磨（120目金剛石磨片）：磨至石粒露出2/3，表面無明顯磨痕。邊角采用手提式磨機，圓弧處用異形磨頭。精磨（240目金剛石磨片）：磨至表面光滑，石粒分布均勻，無漏磨。磨后用清水沖洗，晾干后涂刷草酸溶液（1:1.5濃度），保留10分鐘后用320目氧化鋁拋光。3.6結(jié)晶處理晶面劑施工：采用草酸+氧化鋁復(fù)合結(jié)晶，機械轉(zhuǎn)速1500r/min，配重25kg，分3遍進行，每遍間隔15分鐘。鏡面處理：最后用羊毛拋光墊（轉(zhuǎn)速2000r/min）拋磨至光澤度≥85度（光澤儀60°角測量）。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目驗收項目允許偏差檢驗方法拌合料配比±2%計量臺賬+試塊強度檢測空鼓面積≤400cm2/間，且≤2處小錘輕擊（100g）表面平整度2mm/2m靠尺+塞尺縫格平直度2mm/5m拉5m線（不足5m拉通線）4.2一般項目要求石粒顯露：均勻分布，單塊面積內(nèi)顯露率≥80%，無缺粒、斷?，F(xiàn)象。顏色均勻性：同色區(qū)域色差≤3CIELAB單位（色差儀檢測）。分格條：牢固順直，高出表面≤1mm，十字交叉處縫隙≤0.3mm。打蠟質(zhì)量：表面光滑，無漏打、起皮，潑水試驗呈均勻水膜（不掛珠）。4.3成品保護措施養(yǎng)護期保護：磨光完成后立即覆蓋3mm厚聚乙烯薄膜，周邊用膠帶密封，養(yǎng)護期14d，每日灑水2次保持濕潤。交叉作業(yè)防護：采用50mm厚木板滿鋪，接縫處用膠帶密封，通道處鋪設(shè)200mm寬鋼板。清潔要求：驗收前用中性清潔劑（pH=7-8）清洗，嚴(yán)禁使用酸性清潔劑。五、安全技術(shù)措施5.1施工機械安全電動工具需安裝漏電保護器（額定動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s），電纜線架空高度≥2.5m。水磨石機作業(yè)時，操作人員需佩戴絕緣手套（耐電壓≥500V）和護目鏡，磨盤防護罩齊全。5.2化學(xué)品安全草酸溶液需用塑料容器存放，設(shè)置"腐蝕品"標(biāo)識，操作人員佩戴耐酸堿手套（丁腈材質(zhì)）。拋光粉儲存于密封容器內(nèi)，作業(yè)時佩戴防塵口罩（KN95級），粉塵濃度需≤2mg/m3。5.3高空作業(yè)防護高于2m作業(yè)時搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)層設(shè)1.2m高防護欄桿。垂直運輸采用物料提升機，進料口設(shè)防護棚（50mm厚木板），兩側(cè)設(shè)防護網(wǎng)（密目式）。5.4消防安全施工現(xiàn)場配置2組滅火器（每組2具4kg干粉滅火器），間距≤25m。易燃材料（如界面劑）存儲量不超過當(dāng)日用量，遠離火源≥5m。六、施工組織管理6.1勞動力配置工種人數(shù)職責(zé)范圍持證要求施工員1全過程技術(shù)管理施工員證質(zhì)量員1工序驗收、試驗送檢質(zhì)量員證技工6面層施工、磨光作業(yè)特種作業(yè)證普工4材料運輸、基層處理安全教育培訓(xùn)6.2進度計劃控制基層處理：3d（含養(yǎng)護）找平層施工：5d（含養(yǎng)護7d）分格條安裝：2d面層施工：按150㎡/d進度磨光結(jié)晶：3遍/3d（交叉作業(yè)）6.3質(zhì)量記錄要求材料臺賬：包含進場日期、批次、數(shù)量、檢測報告編號施工日志：記錄每日施工部位、人員、天氣、材料用量、質(zhì)量檢查情況試驗記錄：水泥復(fù)試、配合比、抗壓強度（每500㎡一組試塊）驗收資料：分部分項檢驗批驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄七、季節(jié)性施工措施7.1夏季施工當(dāng)氣溫≥30℃時，在上午10點前、下午4點后施工，基層灑水降溫至≤35℃。拌合料需加冰水（≤5℃）攪拌，出機溫度控制在25℃以內(nèi)，初凝時間≥4h。養(yǎng)護采用噴霧降溫，表面覆蓋遮陽網(wǎng)，避免陽光直射。7.2冬季施工環(huán)境溫度低于5℃時，采用電熱毯加熱養(yǎng)護，確保施工溫度≥10℃。拌合水加熱至60-80℃，水泥不得與80℃以上熱水直接接觸。養(yǎng)護期延長至21d，抗壓強度達到設(shè)計值85%后方可受荷。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1外觀檢查表面：平整光滑，無裂紋、砂眼，石粒分布均勻，色澤一致分格條：位置準(zhǔn)確，無彎曲、變形，十字交叉處平整邊角：圓弧順直（半徑允許偏差±2mm），無缺角掉邊8.2性