移動(dòng)式腳手架安裝流程一、總則

1.1目的

制定本流程旨在規(guī)范移動(dòng)式腳手架的安裝作業(yè)，確保安裝過程中的施工安全，保障作業(yè)人員人身安全及工程結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；明確安裝技術(shù)要求與操作標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防因安裝不規(guī)范導(dǎo)致的坍塌、墜落等安全事故；統(tǒng)一安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保腳手架在使用過程中滿足承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求。

1.2依據(jù)

本流程編制依據(jù)包括但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)及文件：《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016；《移動(dòng)式腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ/T188-2009；國家及地方關(guān)于建筑施工安全生產(chǎn)的法律法規(guī)；工程設(shè)計(jì)文件及施工組織設(shè)計(jì)。

1.3適用范圍

本流程適用于各類建筑工程中移動(dòng)式腳手架的安裝作業(yè)，包括但不限于房屋建筑、市政工程、橋梁工程等建設(shè)場(chǎng)景；適用的移動(dòng)式腳手架類型包括門式、輪式、框式等可移動(dòng)組裝式腳手架；不適用于附著式升降腳手架、滿堂腳手架等固定式或特殊類型腳手架的安裝作業(yè)。本流程適用于安裝作業(yè)的設(shè)計(jì)、準(zhǔn)備、實(shí)施、驗(yàn)收等全過程管理。

1.4術(shù)語定義

移動(dòng)式腳手架：裝有輪子，可人工或機(jī)械移動(dòng)，用于高處作業(yè)的臨時(shí)性支撐結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)：用于支撐腳手架荷載的地基或墊板，需滿足承載力和穩(wěn)定性要求；連墻件：連接腳手架與建筑結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，用于傳遞水平荷載，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性；立桿：腳手架的主要垂直受力構(gòu)件，承受并傳遞荷載；橫桿：水平連接立桿的構(gòu)件，用于增強(qiáng)腳手架整體剛度；剪刀撐：在腳手架外側(cè)設(shè)置的交叉支撐桿件，用于提高抗側(cè)移能力；作業(yè)平臺(tái)：供人員操作和材料堆放的平臺(tái)，需設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板。

二、安裝前準(zhǔn)備

2.1人員準(zhǔn)備

2.1.1資質(zhì)要求

參與移動(dòng)式腳手架安裝作業(yè)的人員必須具備相應(yīng)的從業(yè)資格，包括架子工特種作業(yè)操作證，證書需在有效期內(nèi)，且經(jīng)年檢合格。安裝負(fù)責(zé)人應(yīng)具備5年以上腳手架安裝管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016等規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。安全員需持有安全生產(chǎn)考核合格證書（C類），具備現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督能力，能識(shí)別安裝過程中的安全隱患。作業(yè)人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握安裝流程、安全操作要點(diǎn)及應(yīng)急處理措施，培訓(xùn)記錄需存檔備查，確保人員技能滿足作業(yè)要求。

2.1.2人員分工

安裝作業(yè)前需明確各崗位人員職責(zé)，確保分工合理、責(zé)任到人。安裝負(fù)責(zé)人全面統(tǒng)籌安裝工作，包括進(jìn)度安排、人員調(diào)配、技術(shù)指導(dǎo)及安全管理，對(duì)安裝質(zhì)量負(fù)總責(zé)，需全程在場(chǎng)指揮。安裝人員負(fù)責(zé)具體的組裝作業(yè)，包括立桿、橫桿、剪刀撐等構(gòu)件的安裝，需嚴(yán)格按照技術(shù)方案操作，確保連接牢固、位置準(zhǔn)確，每道工序完成后需自檢。安全員全程監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全，檢查防護(hù)設(shè)施、人員防護(hù)用品佩戴情況（如安全帶、安全帽），及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正違章行為，如高空作業(yè)未系安全帶、拋擲構(gòu)件等。監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)域的安全警戒，設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入，確保安裝過程中無交叉作業(yè)干擾，避免其他工序影響安裝安全。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1方案編制

根據(jù)工程特點(diǎn)（如建筑高度、結(jié)構(gòu)形式、荷載要求）及相關(guān)規(guī)范，編制專項(xiàng)安裝方案。方案內(nèi)容應(yīng)包括工程概況（如建筑面積、腳手架搭設(shè)高度及面積）、編制依據(jù)（如GB51210-2016、JGJ/T188-2009）、施工計(jì)劃（包括安裝進(jìn)度、人員及設(shè)備配置）、安裝工藝（明確構(gòu)件組裝順序、連接方式、連墻件設(shè)置位置及數(shù)量）、安全措施（高空作業(yè)防護(hù)、防傾覆措施、用電安全）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（如立桿垂直度偏差≤1/200，橫桿水平度偏差≤1/400）及應(yīng)急預(yù)案（如坍塌、墜落事故的處理流程）。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，監(jiān)理單位審核通過后方可實(shí)施，確保方案的科學(xué)性和可操作性。

2.2.2圖紙會(huì)審

組織設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位及相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)建筑結(jié)構(gòu)圖紙與腳手架布置圖紙的一致性。檢查腳手架與建筑物的連接位置是否符合結(jié)構(gòu)要求，連墻件是否避開梁、柱等主要受力構(gòu)件，確保荷載傳遞路徑合理，避免因連墻件設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致腳手架失穩(wěn)。核對(duì)腳手架的平面尺寸、立桿間距（通?！?.5m）、橫桿步距（通?！?.8m）是否符合設(shè)計(jì)要求，避免與建筑物的門窗、陽臺(tái)等部位沖突，影響后續(xù)使用。會(huì)審需形成書面記錄，對(duì)存在的問題（如腳手架與墻體距離過大、連墻件數(shù)量不足）及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決，確保圖紙無遺漏、無錯(cuò)誤，為安裝作業(yè)提供準(zhǔn)確的依據(jù)。

2.2.3技術(shù)交底

安裝前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參與作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括安裝流程（如先鋪設(shè)基礎(chǔ)→安裝立桿→安裝橫桿→安裝剪刀撐→鋪設(shè)腳手板→設(shè)置防護(hù)欄桿）、技術(shù)要點(diǎn)（如立桿應(yīng)垂直于地面，垂直度偏差不超過1/200；橫桿水平度偏差不超過1/400；扣件擰緊力矩達(dá)到40-65N·m）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，擋腳板高度≥150mm）及安全注意事項(xiàng)（如高空作業(yè)必須系安全帶，佩戴安全帽，禁止酒后作業(yè)；安裝過程中嚴(yán)禁拋擲構(gòu)件，需使用吊車或人工傳遞）。技術(shù)交底需采用書面形式，由交底人和被交底人雙方簽字確認(rèn)，存檔作為驗(yàn)收依據(jù)，確保所有人員清楚安裝要求，避免因理解錯(cuò)誤導(dǎo)致質(zhì)量問題或安全事故。

2.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1材料驗(yàn)收

對(duì)進(jìn)場(chǎng)的移動(dòng)式腳手架構(gòu)件及配件進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，確保質(zhì)量符合規(guī)范要求。鋼管應(yīng)采用Q235B級(jí)低碳鋼，外徑48mm，壁厚3.6mm，表面無裂紋、凹陷、銹蝕，彎曲度不超過1/500，每根鋼管的最大彎曲變形不超過10mm，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件?？奂捎每慑戣T鐵，表面無裂紋、砂眼，與鋼管的貼合面應(yīng)緊密，擰緊力矩達(dá)到40-65N·m時(shí)不得破壞，抽樣送檢合格后方可使用。輪子采用橡膠或聚氨酯材質(zhì)，直徑≥150mm，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，剎車裝置有效，能承受腳手架及荷載的重量。腳手板采用鋼制或竹木制，鋼制腳手板厚度≥2mm，兩端有防滑措施，竹木制腳手板寬度≥200mm，厚度≥50mm，無腐朽、裂紋。驗(yàn)收需填寫材料進(jìn)場(chǎng)記錄，對(duì)不合格材料堅(jiān)決退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用，從源頭上保證安裝質(zhì)量。

2.3.2設(shè)備檢查

安裝作業(yè)前需檢查所用機(jī)械設(shè)備及工具的性能，確保安全可靠。吊車（如使用）需具備有效檢驗(yàn)報(bào)告，司機(jī)持證上崗，吊裝前檢查鋼絲繩、吊鉤有無磨損、斷絲，起重臂的仰角是否符合要求（一般為30°-70°），避免超載。手動(dòng)工具如扳手、撬棍需無裂紋、變形，扳手的規(guī)格與螺栓、螺母匹配（如使用梅花扳手固定扣件螺栓），避免打滑導(dǎo)致人員受傷。電動(dòng)工具如電鉆、切割機(jī)需絕緣良好，電源線無破損，漏電保護(hù)器動(dòng)作靈敏（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），防止觸電事故。設(shè)備檢查需形成記錄，對(duì)存在問題的設(shè)備及時(shí)維修或更換，禁止帶病作業(yè)，確保安裝過程中設(shè)備正常運(yùn)行。

2.3.3配件管理

對(duì)腳手架的配件進(jìn)行分類管理，避免混用、錯(cuò)用。配件包括立桿、橫桿、剪刀撐、連墻件、輪子、腳手板、防護(hù)欄桿、擋腳板等，需按規(guī)格、型號(hào)分別存放，標(biāo)識(shí)清晰（如“立桿φ48×3.6”“橫桿1.5m”“輪子剎車式”），便于取用。配件的存放場(chǎng)地應(yīng)平整、干燥，防止雨淋、銹蝕，比如鋼管下墊方木（≥200mm×200mm），上面覆蓋防雨布；扣件放入專用箱內(nèi)，避免受潮變形；輪子垂直存放，避免長期受壓變形。配件的發(fā)放需建立臺(tái)賬，領(lǐng)用需簽字，確保數(shù)量準(zhǔn)確，無丟失。對(duì)重復(fù)使用的配件，需檢查其磨損情況，比如銷軸的直徑磨損超過1mm時(shí)需更換，扣件的螺栓滑絲時(shí)需報(bào)廢，確保配件的性能滿足安裝要求。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1場(chǎng)地清理

安裝前需對(duì)作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行全面清理，確保無雜物、無障礙物，為安裝作業(yè)提供安全環(huán)境。清理范圍包括腳手架安裝區(qū)域及周圍5米內(nèi)的區(qū)域，清除石塊、鋼筋、模板等雜物，避免絆倒作業(yè)人員或損壞構(gòu)件（如輪子被石塊卡住）。檢查場(chǎng)地是否有積水，如有需用潛水泵或排水溝排水，防止地基軟化導(dǎo)致腳手架下沉。清理后的場(chǎng)地應(yīng)平整，地面坡度≤1%，確保腳手架安裝后穩(wěn)定。對(duì)于不平整的地面，需用砂石或混凝土找平，找平厚度≥100mm，壓實(shí)度≥90%，避免因地面不平導(dǎo)致立桿受力不均，引發(fā)腳手架傾斜。

2.4.2基礎(chǔ)處理

根據(jù)腳手架的荷載要求及地質(zhì)條件，進(jìn)行基礎(chǔ)處理。移動(dòng)式腳手架的基礎(chǔ)可采用硬化地面、墊板或基礎(chǔ)梁等形式。硬化地面需采用C15混凝土，厚度≥150mm，配筋φ8@150mm，確保承載力≥10kPa，能滿足腳手架及作業(yè)人員的荷載要求。墊板可采用實(shí)木方（≥200mm×200mm×50mm）或鋼制墊板（≥10mm厚），墊板應(yīng)放在立桿底部，面積≥0.25m2，防止立桿下沉，比如在軟土地基上鋪設(shè)雙層墊板，增強(qiáng)基礎(chǔ)穩(wěn)定性。對(duì)于軟土地基，需先采用夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，承載力≥80kPa，再鋪設(shè)墊板，避免地基沉降導(dǎo)致腳手架變形?；A(chǔ)處理完成后，需檢查基礎(chǔ)的平整度，用水平儀測(cè)量，偏差≤5mm，確保立桿安裝后垂直。

2.4.3障礙物清除

安裝前需檢查作業(yè)區(qū)域周圍的障礙物，確保安裝過程中無干擾。比如檢查是否有架空電線，如有需聯(lián)系電力部門采取斷電措施，或搭設(shè)防護(hù)架（采用絕緣材料），電線與腳手架的距離≥1m，防止觸電事故；檢查是否有地下管道（如燃?xì)夤艿馈⒔o排水管道），如有需標(biāo)記位置（用警示帶），避免安裝時(shí)損壞，導(dǎo)致泄漏或停水；檢查是否有相鄰的建筑物或構(gòu)筑物，如有需保持安全距離≥2m，防止碰撞，影響腳手架穩(wěn)定。障礙物清除需提前與相關(guān)單位（如電力部門、市政部門）溝通，辦理相關(guān)手續(xù)，確保合法合規(guī)。對(duì)于無法清除的障礙物，需調(diào)整腳手架的安裝位置，避開障礙物，確保安裝安全。

三、安裝實(shí)施

3.1地基處理

3.1.1場(chǎng)地平整

安裝前需對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行徹底平整，確保地面無積水、無雜物。使用推土機(jī)或人工鏟除地表浮土、石塊及植被，對(duì)局部凹陷區(qū)域采用砂石回填并壓實(shí)，地面平整度偏差控制在50mm范圍內(nèi)。對(duì)于松軟土質(zhì)，需鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石墊層，用壓路機(jī)碾壓至壓實(shí)度達(dá)到90%以上，防止地基沉降導(dǎo)致腳手架傾斜。

3.1.2基礎(chǔ)鋪設(shè)

根據(jù)腳手架荷載要求選擇基礎(chǔ)形式。標(biāo)準(zhǔn)工況下采用200mm×200mm×50mm的實(shí)木墊板，墊板需滿鋪于立桿底部，確保每個(gè)支點(diǎn)受力均勻。在混凝土硬化地面上，可直接放置調(diào)節(jié)底座，通過螺栓調(diào)節(jié)高度偏差。對(duì)于特殊地質(zhì)（如回填土），需增設(shè)300mm×300mm×10mm的鋼板分散壓力，鋼板底部焊接防滑鋼筋頭增強(qiáng)摩擦力。

3.1.3標(biāo)高控制

使用水準(zhǔn)儀測(cè)量墊板頂面標(biāo)高，允許偏差±5mm。在墊板四角設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，通過增減薄鋼板調(diào)整高度。完成基礎(chǔ)鋪設(shè)后，復(fù)測(cè)所有支點(diǎn)標(biāo)高，確保相鄰支點(diǎn)高差不超過3mm，為后續(xù)立桿安裝提供水平基準(zhǔn)。

3.2立桿安裝

3.2.1定位放線

依據(jù)施工圖紙?jiān)诨A(chǔ)面上彈出立桿定位線，采用墨斗彈線標(biāo)注。定位線需與建筑物軸線保持平行，偏差控制在10mm內(nèi)。在轉(zhuǎn)角及端部位置設(shè)置控制樁，用鋼尺復(fù)核立桿間距，確保門架間距符合設(shè)計(jì)要求（標(biāo)準(zhǔn)門架間距1.8m×1.8m）。

3.2.2門架組裝

將門式立桿組件運(yùn)至安裝位置，兩人協(xié)同將立桿豎直插入墊板調(diào)節(jié)底座。安裝時(shí)保持立桿垂直，用線墜檢測(cè)垂直度，偏差不超過門架高度的1/500。立桿對(duì)接時(shí)采用內(nèi)插式外套管連接，插入深度不小于300mm，鎖銷必須完全到位并聽到"咔噠"鎖定聲。

3.2.3臨時(shí)固定

完成首跨立桿安裝后，立即安裝水平剪刀撐臨時(shí)固定。在立桿1/3高度處安裝交叉支撐，用扳手將連接螺栓擰緊至40-65N·m扭矩。固定后再次復(fù)測(cè)垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)通過底座螺栓微調(diào)，確保單排立桿垂直度偏差≤5mm。

3.3水平桿連接

3.3.1橫桿安裝

將水平橫桿兩端插入立桿鎖銷孔，聽到"咔嗒"聲確認(rèn)到位。橫桿安裝順序應(yīng)自下而上逐層進(jìn)行，每層安裝完成后立即鋪設(shè)腳手板。對(duì)于轉(zhuǎn)角位置，采用專用彎頭橫桿連接，彎頭角度需與設(shè)計(jì)角度一致（通常為90°）。

3.3.2扣件緊固

使用扭矩扳手檢查所有扣件螺栓，確保達(dá)到40-65N·m的緊固扭矩。重點(diǎn)檢查立桿與橫桿連接處、剪刀撐與立桿連接處的扣件。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)扣件時(shí)，必須更換新扣件并重新緊固，嚴(yán)禁在原有螺栓上增加墊片。

3.3.3水平度校核

在每層橫桿兩端掛線測(cè)量水平度，采用水平儀復(fù)核。水平度偏差控制在橫桿長度的1/400以內(nèi)（即1.8m橫桿偏差≤4.5mm）。對(duì)超差位置通過在橫桿與立桿間加設(shè)楔形鋼板調(diào)整，調(diào)整后重新緊固扣件。

3.4剪刀撐設(shè)置

3.4.1剪刀撐布置

在腳手架外側(cè)連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，角度控制在45°-60°之間。剪刀撐應(yīng)從底至頂連續(xù)布置，各底層剪刀撐需落地。在轉(zhuǎn)角及端部位置增設(shè)橫向剪刀撐，形成空間桁架結(jié)構(gòu)。

3.4.2接長處理

剪刀撐桿件接長采用搭接方式，搭接長度不小于1m，設(shè)置三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定?？奂g距不大于150mm，端部扣件距桿端距離不小于100mm。接長后的剪刀撐軸線應(yīng)保持同一直線，避免出現(xiàn)折線形。

3.4.3節(jié)點(diǎn)連接

剪刀撐與立桿連接采用直角扣件，扣件中心距節(jié)點(diǎn)距離不大于150mm。所有連接扣件必須開口朝上或朝外，防止雨水積存。安裝完成后用手扳動(dòng)剪刀撐桿件，檢查各節(jié)點(diǎn)是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常立即補(bǔ)緊。

3.5平臺(tái)鋪設(shè)

3.5.1腳手板鋪設(shè)

采用鋼制腳手板鋪設(shè)作業(yè)平臺(tái)，腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，對(duì)接處搭接長度不小于200mm。腳手板兩端與橫桿固定，采用φ4mm鍍鋅鋼絲綁扎兩道，綁扎點(diǎn)距板端150-200mm。腳手板探頭長度控制在150mm以內(nèi)，超過部分必須增設(shè)橫桿支撐。

3.5.2防滑措施

在腳手板表面粘貼防滑條，采用寬度30mm、厚度5mm的橡膠條，間距300mm均勻布置。對(duì)于潮濕環(huán)境作業(yè)，可在腳手板表面噴涂防滑涂料，增加摩擦系數(shù)。平臺(tái)邊緣腳手板應(yīng)相互搭接，避免出現(xiàn)縫隙。

3.5.3荷載測(cè)試

平臺(tái)鋪設(shè)完成后進(jìn)行1.2倍均布荷載測(cè)試，荷載值按3kN/m2計(jì)算。測(cè)試時(shí)在平臺(tái)均勻堆放砂袋，持續(xù)加載2小時(shí)，觀測(cè)平臺(tái)變形情況。最大變形量不得超過跨度的1/400（即1.8m跨平臺(tái)變形≤4.5mm），卸載后殘余變形不超過2mm。

3.6防護(hù)設(shè)施安裝

3.6.1欄桿設(shè)置

在作業(yè)平臺(tái)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，設(shè)三道水平桿（上桿高度1.2m，中桿0.6m，下桿0.2m）。立桿間距不大于2m，欄桿與立桿采用直角扣件連接。欄桿外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm。

3.6.2擋腳板安裝

在防護(hù)欄桿底部安裝200mm高木質(zhì)擋腳板，用鐵釘固定于欄桿立桿上。擋腳板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，無間斷，接縫處重疊搭接50mm以上。對(duì)于鋼制腳手架，可采用鋼板擋腳板，厚度不小于2mm。

3.6.3安全通道

在人員上下位置設(shè)置專用安全通道，通道寬度不小于0.9m，坡度不大于1:3。通道兩側(cè)安裝防護(hù)欄桿，底部鋪設(shè)防滑腳手板。通道與腳手架連接處采用扣件固定，防止位移。通道頂部設(shè)置雙層防護(hù)棚，棚頂鋪設(shè)50mm厚腳手板。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1材料質(zhì)量要求

移動(dòng)式腳手架所用材料必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，確保其可追溯性。鋼管應(yīng)采用Q235B級(jí)低碳鋼，外徑48mm，壁厚3.6mm，表面無裂紋、凹陷、銹蝕，彎曲度不超過1/500，每根鋼管的最大彎曲變形不超過10mm?？奂捎每慑戣T鐵，表面無裂紋、砂眼，與鋼管貼合面緊密，擰緊力矩達(dá)40-65N·m時(shí)不得破壞。輪子使用橡膠或聚氨酯材質(zhì)，直徑不小于150mm，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，剎車裝置有效，能承受腳手架及荷載重量。腳手板分鋼制和竹木制，鋼制厚度不小于2mm，兩端有防滑措施；竹木制寬度不小于200mm，厚度不小于50mm，無腐朽、裂紋。

4.1.2安裝質(zhì)量參數(shù)

立桿安裝必須垂直，垂直度偏差不超過腳手架高度的1/500，例如10米高的腳手架，垂直度偏差不超過20mm。橫桿需水平，水平度偏差不超過橫桿長度的1/400，1.8米長橫桿偏差不超過4.5mm。立桿間距偏差控制在±50mm內(nèi)，橫桿步距偏差不超過±20mm。連墻件按設(shè)計(jì)要求安裝，數(shù)量符合規(guī)范，位置避開梁、柱等主要受力構(gòu)件，連接牢固無松動(dòng)。剪刀撐連續(xù)設(shè)置，角度在45°-60°之間，搭接長度不小于1米，設(shè)三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。

4.1.3結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性指標(biāo)

腳手架整體穩(wěn)定性需滿足1.2倍均布荷載要求，最大變形量不超過跨度的1/400，如1.8米跨腳手架變形不超過4.5mm，卸載后殘余變形不超過2mm?？箖A覆能力符合規(guī)范，風(fēng)荷載作用下不傾覆。輪子剎車裝置有效，防止移動(dòng)時(shí)滑動(dòng)。作業(yè)平臺(tái)鋪滿鋪穩(wěn)，腳手板探頭長度不超過150mm，超過部分增設(shè)橫桿支撐。

4.2過程控制

4.2.1工序交接管理

安裝工序嚴(yán)格按流程執(zhí)行，每道工序完成后需經(jīng)檢查合格方可進(jìn)入下一道。地基處理完成后，檢查基礎(chǔ)平整度、承載力，合格后安裝立桿；立桿安裝后檢查垂直度、間距，合格后安裝橫桿；橫桿安裝后檢查水平度、連接牢固性，合格后鋪設(shè)腳手板。工序交接填寫記錄，由安裝負(fù)責(zé)人、檢查人員簽字確認(rèn)，存檔備查，確保責(zé)任可追溯。

4.2.2實(shí)時(shí)檢查機(jī)制

安裝過程中安排專人實(shí)時(shí)檢查，及時(shí)解決問題。立桿安裝時(shí)每根用線墜檢測(cè)垂直度，偏差超限立即調(diào)整底座螺栓；橫桿安裝時(shí)每層用水平儀測(cè)量水平度，不平處用楔形鋼板調(diào)整，重新緊固扣件；剪刀撐安裝時(shí)檢查角度、搭接長度、扣件緊固情況，不符合要求重新安裝。檢查記錄包括時(shí)間、位置、問題描述、整改情況，確保每個(gè)環(huán)節(jié)符合要求。

4.2.3問題整改閉環(huán)

檢查中發(fā)現(xiàn)問題立即整改，不得拖延。立桿垂直度超限調(diào)整底座螺栓；橫桿水平度超限加設(shè)楔形鋼板；扣件松動(dòng)更換新扣件并重新緊固。整改后重新檢查，確認(rèn)問題解決方可繼續(xù)安裝。所有整改情況記錄在案，形成閉環(huán)管理，避免遺漏。

4.3驗(yàn)收流程

4.3.1驗(yàn)收準(zhǔn)備資料

安裝完成后驗(yàn)收前，整理齊全以下資料：安裝專項(xiàng)方案及審批文件、材料合格證及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、工序交接記錄、實(shí)時(shí)檢查記錄、問題整改記錄、荷載測(cè)試報(bào)告（若有）。資料裝訂成冊(cè)，提交驗(yàn)收小組，確保驗(yàn)收依據(jù)充分。

4.3.2現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收內(nèi)容

驗(yàn)收小組對(duì)照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求逐項(xiàng)檢查現(xiàn)場(chǎng)?；A(chǔ)檢查平整度、承載力，無積水雜物；立桿檢查垂直度、間距、連接牢固性；橫桿檢查水平度、步距、扣件緊固情況；剪刀撐檢查角度、搭接長度、設(shè)置連續(xù)性；腳手板檢查鋪設(shè)滿穩(wěn)、防滑措施；防護(hù)設(shè)施檢查欄桿高度（1.2m）、擋腳板高度（200mm）、安全網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸（不大于25mm）。使用水平儀、線墜、扭矩扳手等工具確保檢查準(zhǔn)確。

4.3.3驗(yàn)收結(jié)論處理

驗(yàn)收小組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查和資料審查出具結(jié)論。全部項(xiàng)目合格則出具合格證明，允許投入使用；不合格項(xiàng)目出具整改通知書，要求安裝單位在規(guī)定時(shí)間內(nèi)整改，完成后重新驗(yàn)收。結(jié)論由驗(yàn)收小組成員簽字確認(rèn)，存檔備查。不合格腳手架嚴(yán)禁使用，直至整改合格。

五、安全防護(hù)措施

5.1個(gè)人防護(hù)裝備

5.1.1安全帽使用規(guī)范

作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，帽殼采用ABS工程塑料制成，重量不超過400克。帽襯需調(diào)節(jié)至合適松緊，帽帶系牢后能抵抗3公斤鋼球從1.5米高處墜落的沖擊。安全帽使用前檢查外殼無裂紋、帽襯無破損，使用期限不超過兩年半。在高溫環(huán)境下作業(yè)時(shí)，選用帶有通風(fēng)孔的安全帽，防止中暑。

5.1.2安全帶配置要求

高處作業(yè)人員使用全身式安全帶，腰帶寬度不小于50毫米，織帶斷裂強(qiáng)度不低于15千牛。安全帶需配備雙鉤，使用時(shí)保持高掛低用，掛鉤掛在高于作業(yè)點(diǎn)1米以上的牢固構(gòu)件上。每次使用前檢查織帶是否無磨損、金屬件是否無變形，安全繩長度控制在2米以內(nèi)。在腳手架邊緣作業(yè)時(shí)，安全帶應(yīng)獨(dú)立于腳手架系統(tǒng)設(shè)置，防止整體墜落。

5.1.3防滑鞋與手套選擇

作業(yè)人員必須穿防滑性能良好的勞保鞋，鞋底采用橡膠材質(zhì)，花紋深度不小于3毫米，能承受500伏電壓防護(hù)。在搬運(yùn)金屬構(gòu)件時(shí)，選用皮質(zhì)防滑手套，掌部加厚處理增強(qiáng)摩擦力；進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，使用絕緣手套，耐電壓等級(jí)不低于1000伏。手套使用后需晾干存放，避免潮濕影響防護(hù)性能。

5.2作業(yè)環(huán)境安全

5.2.1臨邊防護(hù)設(shè)置

腳手架作業(yè)平臺(tái)四周必須設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2米，立桿間距不超過2米。欄桿由上、中、下三道橫桿組成，上桿高度1.2米，中桿0.6米，下桿0.2米。欄桿外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25毫米。在平臺(tái)洞口位置設(shè)置活動(dòng)蓋板，蓋板采用18毫米厚膠合板，四周用角鋼固定，并懸掛警示標(biāo)識(shí)。

5.2.2通道安全措施

人員上下通道寬度不小于0.9米，坡度控制在1:3以內(nèi)。通道兩側(cè)安裝1.2米高防護(hù)欄桿，底部設(shè)置200毫米高擋腳板。通道鋪設(shè)防滑腳手板，板面釘裝防滑條，間距300毫米。在通道轉(zhuǎn)角處設(shè)置照明燈具，照度不低于50勒克斯。雨天作業(yè)時(shí)，通道上鋪設(shè)防滑墊，并安排專人清理積水。

5.2.3氣候應(yīng)對(duì)策略

遇到風(fēng)力達(dá)到6級(jí)以上時(shí)，立即停止高處作業(yè)，將腳手架固定并卸載材料。雨后作業(yè)前，檢查腳手架基礎(chǔ)是否有沉降，立桿是否垂直。高溫天氣安排在早晚時(shí)段作業(yè)，中午氣溫超過35℃時(shí)暫停戶外作業(yè)。冬季施工時(shí)，清除腳手架上的冰雪，鋪設(shè)防滑材料，作業(yè)人員穿戴防寒服。

5.3應(yīng)急管理

5.3.1事故預(yù)防機(jī)制

每日開工前由安全員檢查腳手架連接部位，重點(diǎn)查看扣件是否松動(dòng)、立桿是否垂直。設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人員，在作業(yè)區(qū)域下方劃定警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。安裝防墜器在立桿頂部，墜落距離控制在1米以內(nèi)。定期組織安全演練，模擬腳手架局部坍塌場(chǎng)景，訓(xùn)練人員快速撤離能力。

5.3.2緊急救援流程

發(fā)生墜落事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即撥打120急救電話，同時(shí)報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。救援人員使用救援三腳架和救生繩，確保自身安全的前提下實(shí)施救援。腳手架坍塌時(shí)，先切斷電源，用液壓頂撐設(shè)備穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，再解救被困人員?，F(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，內(nèi)含止血帶、夾板、消毒用品等，定期檢查藥品有效期。

5.3.3事故后處理程序

事故發(fā)生后保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置警戒線，等待事故調(diào)查組勘察。由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分析事故原因，形成書面報(bào)告。對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行安全再教育，修訂安全操作規(guī)程。在事故點(diǎn)設(shè)置警示標(biāo)志，三個(gè)月內(nèi)不得在該位置進(jìn)行同類作業(yè)。建立事故檔案，記錄處理過程和整改措施，作為后續(xù)安全管理案例。

六、維護(hù)與拆除管理

6.1日常維護(hù)

6.1.1使用前檢查

每日開工前，作業(yè)人員需對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢查。重點(diǎn)查看立桿是否垂直，橫桿連接是否牢固，扣件有無松動(dòng)。用扳手隨機(jī)抽查扣件緊固力矩，確保達(dá)到40-65N·m標(biāo)準(zhǔn)。檢查輪子剎車裝置是否有效，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。特別關(guān)注腳手板鋪設(shè)情況，確保無翹曲、裂紋，綁扎鋼絲無斷裂。檢查防護(hù)欄桿是否完好，擋腳板是否固定到位。發(fā)現(xiàn)問題立即整改，未經(jīng)檢查合格嚴(yán)禁使用。

6.1.2使用中維護(hù)

作業(yè)過程中安排專人監(jiān)護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。禁止在腳手架上超載堆放材料，單點(diǎn)荷載不超過200kg。發(fā)現(xiàn)構(gòu)件變形或連接松動(dòng)時(shí)，立即停止作業(yè)，組織人員加固。雨后及時(shí)清除積水，防止鋼管銹蝕。大風(fēng)天氣后檢查剪刀撐是否移位，連墻件是否脫落。定期清理作業(yè)平臺(tái)雜物，避免滑跌風(fēng)險(xiǎn)。維護(hù)記錄需詳細(xì)填寫時(shí)間、問題及處理措施，存檔備查。

6.1.3使用后清理

每日作業(yè)結(jié)束前，清理腳手架表面及平臺(tái)雜物。拆卸臨時(shí)放置的工具和材料，歸位存放。檢查防護(hù)設(shè)施是否完好，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)。用鋼絲刷清除鋼管表面的水泥漿，避免腐蝕。輪子轉(zhuǎn)動(dòng)部位涂抹潤滑油，保持靈活。鎖銷和螺栓涂防銹油，防止生銹。清理后的腳手架需覆蓋防雨布，避免雨水浸泡。每周進(jìn)