鋁合金門窗安裝規(guī)范一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范鋁合金門窗安裝工程的質(zhì)量與安全，確保門窗滿足建筑功能要求和使用性能，依據(jù)《建筑門窗安裝施工規(guī)程》（JGJ/T141）、《鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T50824）、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》（GB50210）等現(xiàn)行國家標準及行業(yè)規(guī)范，結(jié)合鋁合金門窗安裝工程特點，制定本規(guī)范。旨在統(tǒng)一安裝工藝、控制質(zhì)量通病、保障工程耐久性，實現(xiàn)鋁合金門窗的安全可靠、節(jié)能環(huán)保與使用功能。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于新建、改建、擴建的民用建筑及工業(yè)建筑中鋁合金門窗的安裝工程，包括但不限于推拉門窗、平開門窗、固定窗、懸窗等類型的安裝施工與質(zhì)量驗收。鋁合金門窗的安裝設(shè)計、材料選用、施工工藝、質(zhì)量控制及工程驗收等環(huán)節(jié)，均應(yīng)符合本規(guī)范要求。特殊功能門窗（如防火、防爆、隔聲門窗）及有特殊要求的建筑，尚應(yīng)滿足相關(guān)專項標準的規(guī)定。

1.3基本原則

鋁合金門窗安裝應(yīng)遵循“安全第一、質(zhì)量為本、功能達標、經(jīng)濟合理”的原則，確保以下要求：

（1）結(jié)構(gòu)安全：門窗與主體結(jié)構(gòu)的連接必須牢固可靠，滿足抗風(fēng)壓、抗震及荷載傳遞要求；

（2）功能保障：確保門窗的氣密性、水密性、隔聲性、保溫性等物理性能符合設(shè)計指標；

（3）工藝規(guī)范：安裝流程應(yīng)標準化，操作應(yīng)符合工藝標準，減少施工偏差；

（4）環(huán)保節(jié)能：材料選用應(yīng)滿足綠色建筑要求，安裝節(jié)點應(yīng)采取有效的節(jié)能構(gòu)造措施；

（5）美觀協(xié)調(diào)：門窗外觀應(yīng)整潔，安裝位置、尺寸與建筑立面設(shè)計協(xié)調(diào)一致。

1.4術(shù)語定義

（1）鋁合金門窗：采用鋁合金型材制作，具有抗風(fēng)壓、氣密、水密、隔聲等性能的建筑外圍護構(gòu)件；

（2）主型材：構(gòu)成門窗框、扇結(jié)構(gòu)主體的鋁合金型材，其截面尺寸、壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求；

（3）附件：用于門窗安裝、連接、密封、啟閉的配件，如合頁、滑撐、鎖具、密封膠條、固定件等；

（4）安裝連接件：用于連接門窗框與主體結(jié)構(gòu)的金屬件，包括膨脹螺栓、射釘、固定片等；

（5）氣密性：門窗在關(guān)閉狀態(tài)下，阻止空氣滲透的能力；

（6）水密性：門窗在風(fēng)雨共同作用下，阻止雨水滲透的能力；

（7）抗風(fēng)壓性能：門窗在風(fēng)荷載作用下，保持正常功能及不發(fā)生損壞的能力。

二、材料與設(shè)備

2.1材料選擇

2.1.1鋁合金型材

鋁合金型材是門窗框架的核心材料，其質(zhì)量直接影響門窗的耐用性和安全性。施工人員應(yīng)優(yōu)先選用6063-T5或6061-T6系列的鋁合金型材，這些材料具有良好的強度和抗腐蝕性能。型材的壁厚不應(yīng)小于1.4mm，以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。表面處理方面，陽極氧化膜厚度應(yīng)達到15μm以上，或采用粉末噴涂工藝，涂層厚度需控制在60-100μm之間，以增強耐候性。選擇時，型材的截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，常見的有50mm、70mm等規(guī)格，確保與玻璃和密封材料匹配。同時，型材應(yīng)無裂紋、氣泡或變形，表面光滑無劃痕，避免影響安裝后的美觀和功能。在實際采購中，供應(yīng)商需提供材質(zhì)證明和檢測報告，確保材料符合國家標準GB/T5237的規(guī)定。施工團隊還需考慮型材的環(huán)保性能，優(yōu)先選擇可回收材料，以減少對環(huán)境的影響。

2.1.2玻璃

玻璃是門窗的主要組成部分，其選擇需兼顧安全、節(jié)能和透光性。常用玻璃類型包括浮法玻璃、鋼化玻璃和中空玻璃。浮法玻璃適用于一般場合，厚度為3-6mm；鋼化玻璃強度高，抗沖擊能力強，適合高層建筑或安全要求高的區(qū)域，厚度通常為5-12mm；中空玻璃則由兩層或多層玻璃組成，中間填充干燥空氣或惰性氣體，厚度組合如6mm+12A+6mm，能有效提升保溫和隔聲性能。選擇玻璃時，需根據(jù)建筑所在地的氣候條件調(diào)整，如在寒冷地區(qū)優(yōu)先使用Low-E鍍膜玻璃，以減少熱量流失。玻璃的邊緣應(yīng)磨砂處理，避免鋒利邊緣傷人，且安裝前需檢查是否有氣泡、夾雜物等缺陷。施工人員還應(yīng)確保玻璃的透光率不低于80%，以滿足采光需求。對于特殊區(qū)域，如浴室或兒童房，可選用夾層玻璃，防止碎片飛濺。采購時，供應(yīng)商需提供產(chǎn)品合格證和3C認證，確保玻璃符合GB11614和GB15763標準。

2.1.3密封材料

密封材料在門窗安裝中起到防水、防塵和保溫的關(guān)鍵作用。常用的密封材料有三元乙丙橡膠密封條、硅酮密封膠和聚氨酯發(fā)泡劑。三元乙丙橡膠密封條適用于門窗框與扇之間的接縫，具有優(yōu)異的耐候性和彈性，使用壽命可達10年以上；硅酮密封膠用于玻璃與型材的固定，需選用中性固化產(chǎn)品，避免腐蝕鋁合金；聚氨酯發(fā)泡劑則用于填充門窗框與墻體之間的縫隙，膨脹后形成堅固的密封層。選擇密封材料時，應(yīng)關(guān)注其耐候性指標，如-30℃至80℃的溫度適應(yīng)范圍，確保在極端氣候下不老化開裂。施工前，密封材料需存放在陰涼干燥處，避免陽光直射導(dǎo)致變形。對于沿海地區(qū)，應(yīng)選用抗鹽霧性能強的材料，防止海風(fēng)侵蝕。同時，密封材料的環(huán)保性也很重要，優(yōu)先選擇低VOC（揮發(fā)性有機化合物）產(chǎn)品，以保障室內(nèi)空氣質(zhì)量。供應(yīng)商需提供檢測報告，證明材料符合GB/T5574和GB/T14683標準。

2.1.4附件

附件包括合頁、鎖具、滑撐和連接件等，它們確保門窗的啟閉順暢和安全。合頁應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)，承重能力需匹配門窗尺寸，如重型門需使用多向合頁；鎖具應(yīng)具備防盜功能，多點鎖系統(tǒng)更適合大面積門窗；滑撐用于懸窗，需順滑無卡頓，承重測試中應(yīng)能承受50kg以上的重量。連接件如膨脹螺栓或固定片，應(yīng)采用熱鍍鋅鋼或不銹鋼，防止生銹。選擇附件時，需確保其與型材兼容，避免尺寸不匹配導(dǎo)致松動。例如，鋁合金門窗常用M6規(guī)格的膨脹螺栓，安裝深度需大于50mm。附件表面處理應(yīng)光滑，無毛刺，避免磨損型材。施工前，附件需進行抽樣測試，檢查其耐用性和抗疲勞性能，確保在頻繁使用下不失效。供應(yīng)商需提供質(zhì)量保證書，附件應(yīng)符合GB/T9298和GB/T15255標準。

2.2設(shè)備準備

2.2.1安裝工具

安裝工具是保證施工效率和質(zhì)量的基礎(chǔ)，需根據(jù)工程規(guī)模提前準備。基本工具包括電鉆、沖擊鉆、螺絲刀、水平儀和卷尺。電鉆應(yīng)選用可調(diào)速型號，功率在500W以上，用于鉆孔和擰螺絲；沖擊鉆適用于混凝土墻體，轉(zhuǎn)速需達1500rpm以上；螺絲刀需配備十字和一字批頭，以適應(yīng)不同螺絲規(guī)格；水平儀精度應(yīng)控制在±0.5mm/m，確保門窗安裝垂直；卷尺需選用鋼卷尺，長度5m以上，測量誤差不超過1mm。此外，還需準備專用工具如切割機，用于型材下料，切割角度需精確到±1°；密封槍用于涂抹密封膠，出膠均勻；吸盤用于搬運玻璃，避免手印。工具使用前，需檢查其完好性，如電鉆的鉆頭是否鋒利，水平儀的氣泡是否居中。施工人員應(yīng)定期維護工具，如給電鉆添加潤滑油，延長使用壽命。在高層作業(yè)時，工具需配備防墜繩，防止意外掉落。工具存放應(yīng)有序，避免丟失或損壞，影響施工進度。

2.2.2輔助設(shè)備

輔助設(shè)備用于提升施工安全性和效率，尤其在復(fù)雜環(huán)境中必不可少。吊籃是高層建筑安裝的必備設(shè)備，承載能力需大于500kg，安全鎖應(yīng)定期測試；腳手架需穩(wěn)固，高度超過2m時需設(shè)置護欄，確保施工人員安全；激光投線儀用于定位門窗框，誤差不超過2mm，提高安裝精度。此外，還需準備運輸設(shè)備如手推車，用于搬運材料和工具，載重能力應(yīng)大于200kg；臨時支撐架用于固定門窗框，防止安裝過程中變形。選擇輔助設(shè)備時，需考慮其適配性，如吊籃的寬度應(yīng)匹配門窗尺寸。設(shè)備使用前，需進行安全檢查，如腳手架的連接件是否緊固，吊籃的鋼絲繩是否有磨損。施工團隊?wèi)?yīng)制定設(shè)備操作規(guī)程，確保人員培訓(xùn)到位。在惡劣天氣如大風(fēng)或暴雨時，應(yīng)暫停使用吊籃等高空設(shè)備，避免事故發(fā)生。設(shè)備維護也很關(guān)鍵，如定期潤滑腳手架的軸承，確保其平穩(wěn)運行。供應(yīng)商需提供設(shè)備說明書和安全認證，證明符合GB3882和GB15831標準。

2.3材料驗收

2.3.1進場檢驗

材料進場時，需進行嚴格檢驗，確保符合設(shè)計要求和規(guī)范標準。檢驗流程包括外觀檢查、尺寸測量和性能測試。外觀檢查中，型材應(yīng)無劃痕、變形，玻璃應(yīng)無氣泡或裂紋，密封材料應(yīng)無老化跡象；尺寸測量需用卡尺和卷尺，型材壁厚誤差不超過±0.1mm，玻璃厚度誤差控制在±0.2mm內(nèi)；性能測試如型材的拉伸強度需達到200MPa以上，玻璃的抗沖擊測試應(yīng)符合規(guī)定。檢驗人員應(yīng)對照采購清單和設(shè)計圖紙，核對材料型號和數(shù)量，避免錯用。對于批量材料，需抽樣檢測，抽樣比例不低于10%，且不少于5件。檢驗不合格的材料應(yīng)立即退場，不得使用。施工團隊需建立驗收記錄，包括檢驗日期、人員簽字和檢測結(jié)果，確保可追溯。同時，檢驗環(huán)境應(yīng)適宜，如避免在潮濕條件下測試密封材料，影響準確性。供應(yīng)商需配合提供檢測報告，證明材料符合相關(guān)標準。

2.3.2儲存要求

材料儲存不當(dāng)會導(dǎo)致性能下降，影響安裝質(zhì)量。儲存場所應(yīng)干燥、通風(fēng)，溫度控制在5℃-35℃之間，避免陽光直射和雨水侵蝕。型材應(yīng)垂直存放，底部墊木塊，防止變形；玻璃應(yīng)水平放置，用軟質(zhì)材料隔開，避免相互摩擦；密封材料需密封包裝，存放在陰涼處，防止暴露在空氣中老化。附件如合頁和鎖具，應(yīng)分類存放在貨架上，避免受潮生銹。儲存期間，需定期檢查材料狀態(tài)，如每月檢查一次密封材料的彈性，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。施工人員應(yīng)遵循先進先出原則，優(yōu)先使用早進場材料，避免積壓。對于易燃材料如密封膠，需遠離火源，配備滅火設(shè)備。儲存區(qū)域應(yīng)標識清晰，注明材料名稱、規(guī)格和進場日期，方便取用。團隊需制定儲存管理制度，明確責(zé)任分工，確保材料安全。

三、施工前準備

3.1測量放線

3.1.1墻體檢查

施工人員需對安裝墻體進行全面檢查，重點核查垂直度、平整度及結(jié)構(gòu)完整性。使用2m靠尺檢測墻面平整度，偏差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)；垂直度檢測采用線墜，誤差不超過5mm。同時檢查墻體是否存在裂縫、空鼓或疏松區(qū)域，必要時采用回彈儀檢測混凝土強度。對于磚混結(jié)構(gòu)，需確認預(yù)留洞口尺寸與門窗設(shè)計尺寸的匹配度，偏差超過20mm時應(yīng)進行結(jié)構(gòu)修正。

3.1.2尺寸復(fù)核

在墻體檢查合格后，需進行多輪尺寸復(fù)核。首先復(fù)核建筑圖紙與現(xiàn)場實際尺寸的差異，重點測量洞口寬度、高度及對角線長度，確保對角線誤差≤2mm。隨后復(fù)核門窗框體尺寸，包括型材截面寬度、開啟扇高度等，與洞口預(yù)留尺寸的匹配度需滿足設(shè)計要求。對于高層建筑，需考慮結(jié)構(gòu)變形因素，每三層進行一次垂直基準線校核，避免累計誤差。

3.1.3彈線定位

根據(jù)復(fù)核后的尺寸，在洞口周邊彈出水平基準線和垂直控制線。水平線采用激光投線儀定位，確保所有洞口底部標高一致；垂直線通過吊墜法確定，保證門窗框體垂直安裝。對于轉(zhuǎn)角門窗，需先確定角點位置，再向兩側(cè)延伸彈線。彈線完成后，用墨斗標記固定點位置，固定點間距應(yīng)≤500mm，且距角部≤150mm，確保受力均勻。

3.2基層處理

3.2.1清理與找平

徹底清除洞口周邊的浮灰、油污及松散砂漿，采用鋼絲刷打磨墻面至堅實基層。對于凹陷處，使用水泥砂漿分層修補，每層厚度≤5mm，總厚度≤20mm；凸起部位需鑿平，確保平整度達標。找平完成后，用2m靠尺再次檢測，平整度偏差應(yīng)≤3mm。對于磚墻，需提前澆水濕潤，避免砂漿失水過快開裂。

3.2.2防水處理

在洞口內(nèi)側(cè)20mm范圍內(nèi)涂刷防水涂料，涂層厚度≥0.8mm，重點處理窗臺、洞角等易滲水部位。對于外墻安裝，需在洞口外側(cè)預(yù)留10mm寬的凹槽，用于填充密封膠。防水施工前，基層應(yīng)干燥且無明水，環(huán)境溫度需在5℃以上。防水層固化后，進行閉水試驗，持續(xù)24小時無滲漏方可進入下一工序。

3.2.3固定點規(guī)劃

根據(jù)門窗類型和荷載要求，規(guī)劃固定點布局。平開窗固定點間距≤400mm，推拉窗間距≤500mm，固定點距角部≤150mm。固定點應(yīng)避開混凝土梁柱主筋，采用鋼筋探測儀定位。對于輕質(zhì)墻體，需采用穿透式固定件，確保錨入深度≥50mm。固定點位置用紅色油漆標記，并編號記錄，便于后續(xù)安裝核對。

3.3施工方案

3.3.1技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負責(zé)人組織交底會議，明確以下內(nèi)容：門窗安裝工藝流程、質(zhì)量標準、安全措施及應(yīng)急預(yù)案。重點講解節(jié)點處理細節(jié)，如框體與墻體的連接方式、密封膠施工程序等。施工人員需簽字確認交底記錄，確保理解無誤。對于特殊部位（如飄窗、異形窗），需單獨進行工藝演示，明確操作要點。

3.3.2安全措施

制定專項安全方案，包括：高空作業(yè)使用雙鉤安全帶，系掛點強度≥10kN；電動工具需接地保護，漏電保護器動作電流≤30mA；吊籃作業(yè)前需進行載荷測試，額定載荷的1.25倍靜載持續(xù)10分鐘?，F(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)，非施工人員禁止進入；遇大風(fēng)（≥6級）或暴雨天氣，立即停止室外作業(yè)。施工人員需佩戴安全帽、防滑鞋，特種作業(yè)人員持證上崗。

3.3.3進度安排

編制三級進度計劃：總進度按工程節(jié)點分解，周計劃細化至每日工序，日計劃明確各工種銜接時間。測量放線需在基層處理前1天完成；防水施工與框體安裝間隔≥48小時，確保固化；密封膠施工需在玻璃安裝后24小時內(nèi)進行。關(guān)鍵工序設(shè)置檢查點，如框體安裝后進行垂直度復(fù)核，合格后方可固定。進度偏差超過10%時，及時調(diào)整勞動力配置或工序銜接。

四、安裝工藝

4.1框體安裝

4.1.1定位與臨時固定

安裝人員依據(jù)彈線標記，將門窗框體平穩(wěn)放入洞口內(nèi)，確?？蝮w兩側(cè)與墻體預(yù)留間隙均勻。使用木楔在框體底部和兩側(cè)進行初步固定，木楔間距控制在300mm以內(nèi)，避免框體變形。隨后采用水平儀復(fù)核框體水平度，偏差需控制在1mm/m以內(nèi)；通過線墜檢測垂直度，誤差應(yīng)不超過2mm。對于高層建筑，需從下至上逐層校準，確保垂直傳遞線貫通。

4.1.2固定點安裝

在框體與墻體連接處，按預(yù)設(shè)點位安裝固定件。平開窗采用固定片連接，間距不大于400mm，距框角部150mm以內(nèi)需增設(shè)固定點；推拉窗則使用膨脹螺栓，鉆孔直徑比螺栓大2mm，錨固深度不小于50mm。固定件與框體連接時，需在接觸面墊入1mm厚的絕緣墊片，防止電化學(xué)腐蝕。擰緊螺栓后，框體與墻體間隙應(yīng)保持在10-15mm，為后續(xù)填充密封材料預(yù)留空間。

4.1.3框體校正

完成初步固定后，對框體進行三維校正。水平方向用長水平尺沿框體頂部和底部測量，確保全長內(nèi)高差≤3mm；垂直方向采用經(jīng)緯儀或激光投線儀，從頂部至底部掃描，允許偏差≤2mm。對角線測量需使用鋼卷尺，兩對角線長度差≤3mm。校正后，再次緊固所有固定點螺栓，扭矩值控制在40-50N·m，避免過緊導(dǎo)致框體變形。

4.2玻璃安裝

4.2.1玻璃就位與墊塊設(shè)置

搬運玻璃時，兩人配合使用吸盤器同步抬升，傾斜角度不超過15°，避免邊角碰撞。將玻璃平穩(wěn)放入窗框凹槽內(nèi)，確保四邊與框體間隙均勻。在玻璃底部放置3-4塊氯丁橡膠墊塊，每塊尺寸不小于50mm×50mm×5mm，墊塊中心距玻璃邊緣150-200mm，用于承受垂直荷載。對于中空玻璃，墊塊應(yīng)置于玻璃邊緣的密封膠條內(nèi)側(cè)，避免接觸空氣層。

4.2.2壓條與密封處理

安裝玻璃壓條時，先在框體槽口內(nèi)側(cè)均勻涂抹3-5mm寬的硅酮密封膠，再將壓條嵌入槽內(nèi)，確保壓條與玻璃緊密貼合。壓條拼接處需采用45°角對接，縫隙不超過0.5mm。對于隱框玻璃幕墻，需使用結(jié)構(gòu)膠固定玻璃，注膠前用無水乙醇清潔玻璃和框體表面，晾置10分鐘后施膠，膠縫厚度控制在3.5-4.5mm，寬度符合設(shè)計要求。

4.2.3邊緣密封

玻璃安裝后，在玻璃與框體接縫處施打中性硅酮密封膠。施膠前，在接縫兩側(cè)粘貼美紋紙，控制膠縫寬度一致。膠槍施膠速度均勻，連續(xù)打膠避免斷點，確保膠體飽滿無氣泡。施膠后立即用刮刀修整表面，形成平滑弧形，24小時內(nèi)避免觸碰密封膠。環(huán)境溫度低于5℃時，需采用低溫型密封膠，并采取保溫措施。

4.3密封與收邊

4.3.1框體與墻體間隙填充

框體與墻體間隙采用聚氨酯發(fā)泡劑填充，填充前先清理縫隙內(nèi)雜物并灑水濕潤。發(fā)泡劑槍嘴插入深度距墻體表面20-30mm，由下至上連續(xù)施打，填充量控制在體積膨脹后的1.2倍。填充后10分鐘內(nèi)切除多余發(fā)泡體，表面凹槽深度控制在5-8mm，為密封膠施工預(yù)留空間。發(fā)泡固化期間（約1小時），避免外力擾動。

4.3.2外墻防水密封

在外側(cè)框體與墻體接縫處，先嵌入直徑8mm的圓形背襯條，再施打中性硅酮耐候密封膠。施膠前確保縫隙干燥，溫度在10-30℃之間。膠槍以45°角度勻速移動，形成連續(xù)膠縫，膠體厚度需覆蓋背襯條頂部2-3mm。密封膠施工后24小時內(nèi)禁止淋水，固化期間避免陽光直射。對于陰角部位，采用多道密封處理，確保雨水無滲漏路徑。

4.3.3內(nèi)側(cè)收邊處理

室內(nèi)側(cè)框體與墻體接縫采用彈性密封膠收邊。先清理縫隙內(nèi)浮灰，涂刷基層處理劑增強粘結(jié)力。密封膠施工前，在框體邊緣粘貼美紋紙保護飾面，膠縫寬度控制在6-8mm。施膠后用刮刀修整成圓弧狀，與墻面平順過渡。窗臺部位需設(shè)置排水孔，孔徑5mm，間距300mm，避免積水滲入墻體。

4.4五金安裝與調(diào)試

4.4.1附件裝配

按設(shè)計圖紙安裝合頁、滑撐、鎖具等五金附件。合頁安裝位置距框頂部和底部各200mm，與框體連接采用不銹鋼沉頭螺釘，螺釘頭部嵌入框體0.5-1mm。滑撐安裝時需調(diào)整連桿角度，確保懸窗開啟角度不超過30°。多點鎖具的鎖點與鎖座應(yīng)對齊，偏差不超過1mm，啟閉力控制在40-60N。

4.4.2調(diào)試與潤滑

安裝完成后，反復(fù)啟閉門窗測試運行狀態(tài)。平開窗啟閉應(yīng)無卡頓，關(guān)閉后縫隙均勻，偏差≤1mm；推拉窗滑軌需順滑，推動力不大于30N。對五金活動部位涂抹鋰基潤滑脂，避免干磨異響。鎖具鎖閉后，用0.05mm塞尺檢測鎖點與鎖座間隙，確保嚴密貼合。調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)變形部件，立即更換或校正。

4.4.3成品保護

安裝完成后，對門窗框體表面粘貼防撞條，玻璃覆蓋保護膜。施工區(qū)域設(shè)置警示標識，避免交叉作業(yè)損壞門窗。門窗周邊1m內(nèi)禁止堆放材料或踩踏窗臺。淋水試驗前，用塑料薄膜覆蓋室內(nèi)墻面，防止密封膠污染。驗收前撕除保護膜，用中性清潔劑擦拭框體表面，確保無膠痕、劃痕。

五、質(zhì)量驗收

5.1驗收流程

5.1.1進場材料復(fù)檢

材料進場后，施工方需會同監(jiān)理單位對材料進行抽樣復(fù)檢。鋁合金型材需核查壁厚、氧化膜厚度及力學(xué)性能，每批次抽取5%且不少于5根，使用千分尺測量型材壁厚，允許偏差±0.1mm；玻璃重點檢測厚度、邊緣處理及3C認證，中空玻璃需檢查間隔層露點溫度；密封膠需提供出廠檢測報告，抽樣進行拉伸粘結(jié)試驗。復(fù)檢不合格材料立即清退出場，并做好記錄備查。

5.1.2過程工序驗收

安裝過程中實行"三檢制"，即自檢、互檢、交接檢?？蝮w安裝后檢查垂直度、水平度及固定點間距，使用激光掃平儀檢測垂直度偏差≤2mm；玻璃安裝后檢查墊塊位置、壓條貼合度及密封膠連續(xù)性；密封填充后檢查發(fā)泡劑飽滿度及膠縫平整度。每道工序完成后，由施工班組自檢合格，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，簽字確認后方可進入下道工序。

5.1.3竣工綜合驗收

工程完工后由建設(shè)單位組織驗收，施工方提交完整的質(zhì)量記錄，包括材料合格證、檢測報告、工序驗收記錄等。驗收組現(xiàn)場檢查門窗開啟靈活性、密封膠完整性、五金配件牢固性等，并見證性能檢測。驗收合格后簽署驗收報告，對遺留問題列出整改清單，限期完成復(fù)驗。

5.2檢測方法

5.2.1外觀檢查

采用目測結(jié)合工具檢查?？蝮w表面無劃痕、凹陷，漆膜無脫落；玻璃無裂紋、氣泡，安裝平整無傾斜；密封膠表面光滑連續(xù)，無開裂、起泡現(xiàn)象。使用2m靠尺檢測框體平整度，塞尺測量縫隙偏差；觀察五金配件啟閉順暢，鎖點與鎖座對齊，開啟角度符合設(shè)計要求。

5.2.2物理性能檢測

氣密性檢測采用壓力箱法，在正負壓差50Pa時，單位面積空氣滲透量≤1.5m3/(m2·h)；水密性檢測施加700Pa壓力，持續(xù)15分鐘，室內(nèi)側(cè)無滲漏；抗風(fēng)壓性能檢測施加設(shè)計風(fēng)壓1.5倍值，保持5分鐘，框體無變形、玻璃無損壞。檢測由第三方機構(gòu)進行，出具正式檢測報告。

5.2.3尺寸偏差檢測

使用鋼卷尺測量門窗洞口尺寸，允許偏差：寬度±5mm，高度±5mm，對角線差≤3mm；框體安裝位置偏差：垂直度≤2mm，水平度≤1.5mm；開啟扇與框搭接量≥4mm，間隙均勻偏差≤1mm。測量時以基準線為參照，每樘門窗不少于3個測點。

5.2.4密封性能驗證

淋水試驗在窗框外側(cè)持續(xù)噴水15分鐘，水壓0.1MPa，重點檢查窗角、拼縫等部位；閉門器測試關(guān)閉速度均勻，無反彈；推拉窗滑軌推拉力≤30N；密封膠粘結(jié)強度≥0.5MPa，采用拉力儀檢測。所有密封點均需無滲漏、無位移。

5.3問題處理

5.3.1輕微缺陷整改

對表面劃痕、局部膠縫不平等輕微問題，由施工方現(xiàn)場整改。劃痕采用同色補漆筆修補；膠縫不平整用刮刀重新修整；五金配件松動需重新緊固并加防松墊片。整改完成后由監(jiān)理復(fù)查，確保不影響使用功能和美觀。

5.3.2嚴重缺陷返工

當(dāng)出現(xiàn)框體變形、玻璃破損、滲漏等嚴重缺陷時，必須拆除重裝?？蝮w變形需更換新框，重新安裝并加強固定；玻璃破損需更換整塊玻璃，重新打膠密封；滲漏問題需檢查密封膠質(zhì)量及填充工藝，徹底清理后重新施工。返工過程需記錄原因及整改措施，經(jīng)監(jiān)理驗收合格為止。

5.3.3質(zhì)量問題追溯

建立質(zhì)量問題臺賬，記錄缺陷部位、責(zé)任方、整改措施及驗收結(jié)果。對反復(fù)出現(xiàn)的共性問題（如密封膠開裂），組織專題分析會，從材料、工藝、管理三方面查找原因，制定預(yù)防措施。相關(guān)記錄納入工程檔案，作為后續(xù)質(zhì)量改進依據(jù)。

六、維護保養(yǎng)

6.1日常維護

6.1.1清潔保養(yǎng)

鋁合金門窗表面應(yīng)定期清潔，保持外觀整潔。清潔時使用柔軟棉布蘸取中性清潔劑，避免使用含酸堿成分的溶劑，防止腐蝕型材表面。玻璃部分可先用清水沖洗，再用玻璃刮刀刮除水分，確保無水痕。窗槽內(nèi)的灰塵和雜物需用吸塵器清理，避免影響排水功能。清潔頻率建議每月一次，多風(fēng)沙地區(qū)可適當(dāng)增加次數(shù)。清潔過程中發(fā)現(xiàn)密封膠條脫落或老化，應(yīng)及時標記并安排更換。

6.1.2檢查與緊固

每周檢查門窗的開啟靈活性，觀察是否有卡頓現(xiàn)象。檢查五金配件如合頁、鎖具、滑輪等是否松動，發(fā)現(xiàn)螺絲松動時立即使用內(nèi)六角扳手緊固。平開窗的合頁需定期檢查承重能力，可在窗扇上懸掛重物測試，確保無下垂。推拉窗的滑軌應(yīng)保持清潔，避免砂石顆粒影響滑動，發(fā)現(xiàn)滑輪異響需添加潤滑脂。檢查框體與墻體連接處是否有裂縫，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。

6.1.3潤滑處理

五金活動部位每季度進行一次全面潤滑。合頁、滑撐等部位使用鋰基潤滑脂，用小刷子均勻涂抹在轉(zhuǎn)動軸心處，避免油脂污染型材表面。鎖具的鎖芯部位可使用石墨粉潤滑，防止因灰塵進入導(dǎo)致鎖閉困難?；喯到y(tǒng)需拆