鉗工崗位考試試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.鉗工常用的鋸條長度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C解析：鉗工常用鋸條長度為300mm，這是行業(yè)內通用的標準規(guī)格，這種長度能較好地滿足鉗工在各種鋸割工作中的需求。2.游標卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三種。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B解析：游標卡尺常見精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種，不同精度的游標卡尺適用于不同精度要求的測量工作。3.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：鏨削時，鏨子后角一般取5°-8°，這個角度范圍能保證鏨削過程中鏨子的正常切削和穩(wěn)定工作。4.鉸孔時，鉸削余量一般為（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：B解析：鉸孔時，合適的鉸削余量通常在0.1-0.2mm之間，這樣既能保證鉸孔的精度和表面質量，又能避免余量過大或過小帶來的問題。5.銼削平面時，銼刀的運動方式有順向銼、交叉銼和（）。A.推銼B.拉銼C.旋轉銼D.斜向銼答案：A解析：銼削平面時常見運動方式有順向銼、交叉銼和推銼。順向銼能使銼痕整齊美觀；交叉銼可提高銼削效率；推銼適用于較窄平面的精加工。6.鉆孔時，鉆頭的頂角一般為（）。A.110°B.118°C.120°D.128°答案：B解析：標準麻花鉆的頂角一般為118°，這個角度能使鉆頭在鉆孔時具有較好的切削性能和排屑效果。7.鋸割硬材料時，應選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒D.無所謂答案：C解析：鋸割硬材料時，細齒鋸條每英寸的齒數(shù)多，齒距小，能承受較大的壓力，適合鋸割硬材料，可防止鋸條崩齒。8.攻螺紋時，底孔直徑的計算公式為（）。A.D=d-PB.D=d+PC.D=d-1.08PD.D=d+1.08P答案：A解析：一般情況下，攻螺紋時底孔直徑計算公式為D=d-P（D為底孔直徑，d為螺紋大徑，P為螺距），這是根據螺紋的基本原理和加工經驗得出的。9.刮削平面時，顯示劑涂在工件表面上，涂層厚度應（）。A.越厚越好B.越薄越好C.適中D.無所謂答案：B解析：刮削時顯示劑涂在工件表面要越薄越好，這樣能更準確地顯示出工件表面的高點和低點，便于進行刮削加工。10.下列哪種工具不屬于鉗工的基本工具（）。A.扳手B.電鉆C.卡尺D.砂輪機答案：D解析：砂輪機主要用于磨削刀具等，不屬于鉗工基本的手持操作工具，而扳手、電鉆、卡尺都是鉗工在日常工作中常用的基本工具。11.鋸割管子時，應（）。A.一次鋸到底B.分幾次鋸割，每次鋸到管子中心C.分幾次鋸割，每次鋸到一定深度后轉動管子再鋸D.無所謂答案：C解析：鋸割管子時，分幾次鋸割，每次鋸到一定深度后轉動管子再鋸，這樣可以避免鋸條卡在管子里，保證鋸割的順利進行。12.銼刀的粗細是以每（）mm長度內主銼紋的條數(shù)來表示的。A.10B.15C.20D.25答案：D解析：銼刀粗細用每25mm長度內主銼紋的條數(shù)表示，條數(shù)越多，銼刀越細。13.研磨時，研磨劑中磨料的粒度越大，則研磨后的表面粗糙度（）。A.越大B.越小C.不變D.不一定答案：A解析：研磨劑中磨料粒度越大，在研磨過程中對工件表面的切削作用越強，會使研磨后的表面粗糙度越大。14.鏨削銅、鋁等軟材料時，鏨子的楔角應取（）。A.30°-50°B.50°-60°C.60°-70°D.70°-80°答案：A解析：鏨削銅、鋁等軟材料時，楔角取30°-50°，因為軟材料容易切削，較小的楔角能使鏨削更輕松。15.用百分表測量時，測量桿應（）被測表面。A.平行于B.垂直于C.傾斜于D.無所謂答案：B解析：用百分表測量時，測量桿垂直于被測表面，這樣才能準確測量出尺寸的變化量。16.鋸條安裝時，鋸齒應（）。A.向前B.向后C.向上D.向下答案：A解析：鋸條安裝時鋸齒向前，這樣在鋸割時才能產生有效的切削作用。17.鉸孔時，為了獲得較好的表面質量，切削速度應（）。A.較高B.較低C.適中D.無所謂答案：B解析：鉸孔時，較低的切削速度能減少切削熱和切削力，有利于獲得較好的表面質量。18.鉗工在操作時，應佩戴（）。A.手套B.護目鏡C.口罩D.安全帽答案：B解析：鉗工操作時會產生鐵屑等飛濺物，佩戴護目鏡可保護眼睛免受傷害。19.平面刮削的精度是以（）來表示的。A.表面粗糙度B.平面度C.接觸點的數(shù)目D.尺寸精度答案：C解析：平面刮削精度通常用每25mm×25mm面積內接觸點的數(shù)目來表示，接觸點數(shù)目越多，說明平面的貼合精度越高。20.矯正薄板材料時，應錘擊材料的（）。A.凸起處B.凹下處C.邊緣處D.無所謂答案：B解析：矯正薄板材料時，錘擊凹下處可使材料逐漸平整，因為錘擊凹下處能使材料局部產生塑性變形，從而調整材料的平整度。二、判斷題（每題2分，共20分）1.鉗工操作時可以戴手套。（）答案：錯誤解析：鉗工操作時一般不允許戴手套，因為手套可能會被旋轉的工具或零件卷入，造成安全事故。2.鋸割時，起鋸角度應小于15°。（）答案：正確解析：起鋸角度小于15°能使鋸條平穩(wěn)切入工件，避免鋸條跳動和崩齒。3.銼削時，銼刀回銼時也應施加壓力。（）答案：錯誤解析：銼刀回銼時不應施加壓力，回銼主要是為了使銼刀回到起始位置，施加壓力會加快銼刀磨損。4.鉆孔時，冷卻潤滑液的主要作用是降低鉆頭溫度和提高鉆孔精度。（）答案：正確解析：冷卻潤滑液能帶走鉆頭與工件摩擦產生的熱量，降低鉆頭溫度，同時還能減少切屑與鉆頭的摩擦，提高鉆孔精度和表面質量。5.攻螺紋時，每攻1-2圈應反轉1/4-1/2圈，以利于排屑。（）答案：正確解析：攻螺紋時反轉1/4-1/2圈可將切屑折斷并排出，防止切屑堵塞在螺紋槽內，保證攻螺紋的順利進行。6.刮削后的表面可以用手觸摸，不會影響精度。（）答案：錯誤解析：刮削后的表面精度很高，用手觸摸會使手上的油脂和雜質附著在表面，影響表面的清潔度和精度。7.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：正確解析：研磨是一種精密加工方法，通過研磨劑的微小磨粒對工件表面進行微量切削，能有效提高工件的尺寸精度、形狀精度和降低表面粗糙度。8.鏨削時，鏨子的切削刃應與鏨削方向垂直。（）答案：錯誤解析：鏨削時，鏨子的切削刃應與鏨削方向傾斜一定角度，以保證鏨削的順利進行和切削效果。9.游標卡尺可以測量深度尺寸。（）答案：正確解析：游標卡尺帶有深度尺，可以測量孔、槽等的深度尺寸。10.鋸條折斷的原因可能是鋸條安裝過松或過緊。（）答案：正確解析：鋸條安裝過松，鋸割時鋸條容易擺動，導致鋸縫歪斜甚至折斷；安裝過緊，鋸條承受的拉力過大，也容易折斷。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鉗工的主要工作內容。答：鉗工的主要工作內容包括以下幾個方面：-劃線：根據圖樣要求，在毛坯或工件上劃出加工界線，為后續(xù)加工提供依據，確保加工的準確性和位置精度。-鏨削：使用鏨子對金屬材料進行切削加工，可去除多余的金屬，如鏨削平面、溝槽等，常用于不便于機械加工的場合。-鋸割：用鋸條對材料進行分割，能將材料按要求的尺寸和形狀切斷，如鋸割各種板材、棒材等。-銼削：利用銼刀對工件表面進行銼削加工，可使工件達到所需的尺寸、形狀和表面粗糙度要求，常用于平面、曲面、內外圓弧等的加工。-鉆孔：使用鉆頭在工件上加工出孔，是鉗工常見的加工方法之一，可用于安裝螺栓、銷釘?shù)取?擴孔、鉸孔：擴孔是將已有的孔擴大，鉸孔則是對孔進行精加工，提高孔的尺寸精度和表面質量。-攻螺紋和套螺紋：攻螺紋是用絲錐在孔內加工出內螺紋，套螺紋是用板牙在圓柱桿上加工出外螺紋，用于連接和配合零件。-刮削：用刮刀對工件表面進行微量切削，以提高工件表面的形狀精度、表面質量和接觸精度，常用于精密零件的配合表面加工。-研磨：通過研磨劑和研磨工具對工件表面進行研磨，進一步提高工件的尺寸精度、形狀精度和降低表面粗糙度，常用于精密零件的最終加工。-裝配和調試：將零件按圖樣要求進行組裝，并進行調試和檢驗，使機器或設備達到規(guī)定的性能和要求。2.分析鋸條折斷的原因及預防措施。答：鋸條折斷的原因及預防措施如下：-原因：-鋸條安裝過緊或過松：安裝過緊，鋸條承受的拉力過大，容易在鋸割過程中因受力不均而折斷；安裝過松，鋸條在鋸割時會產生擺動，導致鋸縫歪斜，也容易折斷。-鋸割時壓力過大：壓力過大超過鋸條的承受能力，會使鋸條過度受力而折斷。-鋸割速度過快：速度過快會使鋸條與工件之間的摩擦力增大，產生過多的熱量，降低鋸條的強度，同時也容易使鋸條受到沖擊而折斷。-鋸縫歪斜后強行糾正：當鋸縫出現(xiàn)歪斜時，如果強行糾正鋸條的方向，會使鋸條受到額外的應力，導致折斷。-工件夾裝不牢固：工件在鋸割過程中晃動，會使鋸條受到不穩(wěn)定的力，容易折斷。-鋸條選擇不當：鋸割不同材料應選擇合適的鋸條，若鋸條的粗細、齒形等不適合材料特性，會影響鋸割效果，甚至導致鋸條折斷。-預防措施：-正確安裝鋸條：安裝鋸條時要調整好松緊度，以用手扳動鋸條，感覺稍有彈性為宜。-合理施加壓力：鋸割時根據材料的性質和鋸條的規(guī)格，合理控制壓力，避免壓力過大。-控制鋸割速度：根據材料的硬度和鋸條的類型，選擇合適的鋸割速度，一般硬材料鋸割速度要慢些。-避免強行糾正鋸縫：如果鋸縫出現(xiàn)歪斜，應及時停止鋸割，重新調整鋸條的位置或角度，緩慢糾正。-牢固夾裝工件：使用合適的夾具將工件牢固夾裝在工作臺上，確保鋸割過程中工件穩(wěn)定。-選擇合適的鋸條：根據工件材料的性質和鋸割要求，選擇合適的鋸條，如鋸割硬材料用細齒鋸條，鋸割軟材料用粗齒鋸條。3.簡述攻螺紋的操作步驟。答：攻螺紋的操作步驟如下：-確定底孔直徑：根據螺紋的規(guī)格和材料的性質，使用相應的公式計算底孔直徑，并選擇合適的鉆頭鉆出底孔。-選擇絲錐：根據要加工的螺紋規(guī)格，選擇相應的絲錐。絲錐一般有頭錐、二錐和三錐，頭錐的錐度較大，便于切入。-工件裝夾：將工件牢固地夾裝在虎鉗或工作臺上，確保攻螺紋時工件穩(wěn)定，避免晃動。-涂抹潤滑液：在底孔和絲錐上涂抹適當?shù)臐櫥?，如機油等，以減少絲錐與工件之間的摩擦力，降低絲錐的磨損，同時提高螺紋的表面質量。-起攻：將頭錐垂直放入底孔中，用鉸杠輕輕轉動絲錐，使絲錐切入工件。起攻時要保證絲錐與底孔垂直，可使用直角尺進行檢查和校正。當絲錐切入1-2圈后，再次檢查絲錐的垂直度，確保攻出的螺紋符合要求。-攻螺紋：繼續(xù)轉動鉸杠，每攻1-2圈，應反轉1/4-1/2圈，以折斷切屑并排出，防止切屑堵塞在螺紋槽內，影響攻螺紋的順利進行。在攻螺紋過程中，要保持適當?shù)膲毫退俣?，避免絲錐受力不均而折斷。-更換絲錐：當攻完頭錐后，依次更換二錐和三錐進行攻螺紋，操作方法與頭錐相同。二錐和三錐的作用是進一步修整和完善螺紋的形狀和尺寸。-清理和檢查：攻完螺紋后，用刷子清理螺紋孔內的切屑和潤滑液，然后用相應的螺紋規(guī)檢查螺紋的尺寸和精度是否符合要求。四、實操題（每題15分，共30分）1.請描述在一塊厚度為10mm的鋼板上加工一個M12×1.75螺紋孔的完整操作過程。答：在10mm厚鋼板上加工M12×1.75螺紋孔的完整操作過程如下：-準備工作：-工具和材料準備：準備好合適的鉆頭（根據公式D=d-P，M12×1.75螺紋底孔直徑D=12-1.75=10.25mm，選擇直徑為10.25mm的鉆頭）、絲錐（M12×1.75的頭錐、二錐和三錐）、鉸杠、游標卡尺、直角尺、臺虎鉗、機油等。-檢查工具和材料：檢查鉆頭和絲錐的規(guī)格是否正確，有無損壞；檢查鋼板的尺寸和表面質量是否符合要求。-劃線：-使用游標卡尺和劃針，在鋼板上準確劃出螺紋孔的中心位置。-用樣沖在中心位置打出樣沖眼，以保證鉆孔時鉆頭不易偏離中心。-鉆孔：-將鋼板牢固地夾裝在臺虎鉗上，使鉆孔位置處于合適的高度。-開啟鉆床，調整好轉速（根據鉆頭直徑和材料，選擇合適的轉速，一般對于10.25mm的鉆頭，轉速可控制在300-500r/min）。-在鉆頭和鉆孔部位涂抹適量的機油，以冷卻和潤滑鉆頭。-將鉆頭對準樣沖眼，緩慢進給鉆頭，開始鉆孔。鉆孔過程中要保持鉆頭的垂直，可使用直角尺進行檢查。當鉆頭快要鉆透鋼板時，要減小進給量，防止鉆頭損壞。-檢查底孔：-鉆孔完成后，使用游標卡尺測量底孔的直徑，檢查是否符合要求。-清理底孔內的切屑。-攻螺紋：-在底孔和絲錐上涂抹機油。-將頭錐垂直放入底孔中，用鉸杠輕輕轉動絲錐，使絲錐切入工件。起攻時要保證絲錐與底孔垂直，可使用直角尺進行檢查和校正。當絲錐切入1-2圈后，再次檢查絲錐的垂直度。-繼續(xù)轉動鉸杠，每攻1-2圈，應反轉1/4-1/2圈，以折斷切屑并排出。攻到一定深度后，檢查螺紋的深度是否符合要求。-依次更換二錐和三錐進行攻螺紋，操作方法與頭錐相同。-清理和檢驗：-攻完螺紋后，用刷子清理螺紋孔內的切屑和機油。-使用螺紋規(guī)檢查螺紋的尺寸和精度是否符合要求。2.請說明如何對一個平面進行銼削加工，以達到平面度和表面粗糙度的要求。答：對平面進行銼削加工以達到平面度和表面粗糙度要求的步驟如下：-準備工作：-選擇合適的銼刀：根據工件的材料、加工余量和表面粗糙度要求，選擇合適的銼刀。如粗加工可選用粗齒銼刀，精加工可選用細齒銼刀。-檢查銼刀：檢查銼刀有無裂紋、缺損等缺陷，確保銼刀的質量