普通銑工高級技師試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.切削時，切屑排向工件已加工表面的車刀，其刃傾角λs（）。A.正值B.負值C.零D.都可以答案：B解析：刃傾角為負值時，切屑排向已加工表面；刃傾角為正值時，切屑排向待加工表面；刃傾角為零時，切屑垂直于主切削刃流出。2.用硬質(zhì)合金刀具高速切削時，一般（）。A.用低濃度乳化液B.用切削油C.不用切削液D.用高濃度乳化液答案：C解析：硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，高速切削時產(chǎn)生的熱量可通過刀具和切屑快速傳導出去，一般不用切削液。若使用切削液，突然冷卻可能會導致刀具產(chǎn)生裂紋。3.在銑削一個XY平面上的圓弧時，圓弧起點在（30，0），終點在（-30，0），圓心點在（0，0），圓弧起點到終點為逆時針方向，則銑削圓弧的指令為（）。A.G02X-30.0Y0I-30.0J0F50B.G03X-30.0Y0I-30.0J0F50C.G02X-30.0Y0I-30.0J0F50D.G03X-30.0Y0I-30.0J0F50答案：B解析：在數(shù)控銑削中，G02表示順時針圓弧插補，G03表示逆時針圓弧插補。本題圓弧起點到終點為逆時針方向，所以用G03。圓弧插補指令格式為G03X__Y__I__J__F__，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓心相對于圓弧起點的增量坐標。起點（30，0），圓心（0，0），則I=0-30=-30，J=0-0=0。4.銑削加工中，為了減小工件表面粗糙度Ra值，應該采用（）。A.順銑B.逆銑C.順銑和逆銑都一樣D.先逆銑后順銑答案：A解析：順銑時，銑刀的切削厚度從最大逐漸減小到零，刀具切入工件時的沖擊力小，加工表面質(zhì)量好，能減小工件表面粗糙度Ra值；逆銑時，切削厚度從零逐漸增大，刀具切入工件時會產(chǎn)生啃刀現(xiàn)象，影響表面質(zhì)量。5.標準麻花鉆的頂角2φ為（）。A.110°±2°B.118°±2°C.125°±2°D.130°±2°答案：B解析：標準麻花鉆的頂角2φ為118°±2°，這個角度能使鉆頭在切削時具有較好的切削性能和排屑性能。6.銑削加工中，刀具半徑補償指令G41表示（）。A.左補償B.右補償C.取消補償D.暫停補償答案：A解析：在數(shù)控銑削中，G41表示刀具半徑左補償，即刀具沿前進方向左側(cè)進行補償；G42表示刀具半徑右補償；G40表示取消刀具半徑補償。7.粗銑時，限制進給量提高的主要因素是（）。A.切削力B.表面粗糙度C.切削熱D.刀具耐用度答案：A解析：粗銑時，切削余量較大，切削力也較大。如果進給量過大，切削力會超出機床、刀具和工件系統(tǒng)的承受能力，可能導致機床振動、刀具損壞等問題，所以限制進給量提高的主要因素是切削力。8.精銑平面時，宜選用的加工條件為（）。A.較大切削速度與較大進給量B.較大切削速度與較小進給量C.較小切削速度與較大進給量D.較小切削速度與較小進給量答案：B解析：精銑的目的是保證加工表面的精度和表面質(zhì)量。較大的切削速度可以提高加工效率，同時減小切削力和切削熱的影響；較小的進給量可以減小切削殘留面積，從而獲得較好的表面粗糙度。9.用立銑刀銑削平面輪廓時，銑刀半徑應（）工件輪廓的最小凹圓角半徑。A.小于B.等于C.大于D.大于或等于答案：A解析：如果銑刀半徑大于工件輪廓的最小凹圓角半徑，銑刀會干涉工件輪廓，無法加工出正確的形狀；當銑刀半徑小于工件輪廓的最小凹圓角半徑時，才能順利加工出平面輪廓。10.以下哪種刀具材料的耐熱性最好（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：D解析：立方氮化硼是一種超硬刀具材料，其耐熱性可達1400-1500℃，遠遠高于高速鋼（600℃左右）、硬質(zhì)合金（800-1000℃）和陶瓷（1200℃左右）。11.在銑床上用分度頭銑削直齒圓柱齒輪時，應采用（）。A.盤形銑刀B.指形銑刀C.立銑刀D.鍵槽銑刀答案：A解析：在銑床上用分度頭銑削直齒圓柱齒輪時，通常采用盤形銑刀。盤形銑刀的齒形是根據(jù)齒輪的模數(shù)和齒數(shù)設計的，能較好地加工出齒輪的齒形。指形銑刀一般用于加工大模數(shù)齒輪；立銑刀和鍵槽銑刀不適合用于銑削齒輪。12.銑削加工中，切削層公稱寬度是指（）。A.沿主切削刃方向度量的切削層尺寸B.垂直于主切削刃方向度量的切削層尺寸C.平行于進給方向度量的切削層尺寸D.垂直于進給方向度量的切削層尺寸答案：A解析：切削層公稱寬度是指沿主切削刃方向度量的切削層尺寸，它反映了主切削刃參與切削的長度。13.數(shù)控銑床的坐標系中，Z軸的正方向是（）。A.刀具遠離工件的方向B.刀具靠近工件的方向C.工作臺向右移動的方向D.工作臺向左移動的方向答案：A解析：在數(shù)控銑床的坐標系中，Z軸通常是與主軸軸線平行的坐標軸，其正方向規(guī)定為刀具遠離工件的方向。14.以下哪種銑削方式適用于加工帶硬皮的工件（）。A.順銑B.逆銑C.對稱銑削D.不對稱銑削答案：B解析：逆銑時，刀具從工件已加工表面切入，先接觸硬皮，然后逐漸切入工件內(nèi)部，避免了順銑時刀具直接切入硬皮可能導致的刀具損壞和振動問題，所以逆銑適用于加工帶硬皮的工件。15.銑刀的前角增大，會使（）。A.切削力增大B.切削力減小C.切削刃強度提高D.切屑變形增大答案：B解析：銑刀前角增大，切削刃鋒利，切屑變形減小，切削力也隨之減小。但前角過大，會使切削刃強度降低。16.用萬能分度頭銑削等速圓盤凸輪時，當導程Pz確定后，交換齒輪的主動輪與從動輪的轉(zhuǎn)速比（）。A.與導程Pz成正比B.與導程Pz成反比C.與導程Pz無關D.與導程Pz的平方成正比答案：B解析：在萬能分度頭銑削等速圓盤凸輪時，根據(jù)交換齒輪的傳動比公式，交換齒輪的主動輪與從動輪的轉(zhuǎn)速比與導程Pz成反比。17.銑削加工中，切削液的主要作用不包括（）。A.冷卻B.潤滑C.清洗D.防銹答案：D解析：切削液在銑削加工中的主要作用有冷卻、潤滑和清洗。防銹一般不是切削液的主要作用，雖然有些切削液也有一定的防銹功能，但這不是其核心作用。18.以下哪種情況會導致銑削加工時工件表面出現(xiàn)振紋（）。A.切削速度過高B.進給量過小C.刀具磨損D.切削液過多答案：C解析：刀具磨損后，切削刃變得不鋒利，切削力不穩(wěn)定，容易引起振動，從而導致工件表面出現(xiàn)振紋。切削速度過高可能會導致刀具磨損加劇，但不是直接導致振紋的原因；進給量過小一般會影響加工效率和表面粗糙度，但不會直接產(chǎn)生振紋；切削液過多通常不會導致振紋。19.在銑削斜面時，若采用傾斜墊鐵裝夾工件，傾斜墊鐵的傾斜角度應（）工件斜面的傾斜角度。A.等于B.大于C.小于D.無關答案：A解析：采用傾斜墊鐵裝夾工件銑削斜面時，傾斜墊鐵的傾斜角度應等于工件斜面的傾斜角度，這樣才能保證工件被正確定位，銑削出符合要求的斜面。20.銑削加工中，為了提高刀具的耐用度，應該（）。A.增大切削速度B.增大進給量C.合理選擇切削用量D.減小背吃刀量答案：C解析：增大切削速度和進給量都會使切削溫度升高，刀具磨損加劇，降低刀具耐用度；減小背吃刀量雖然能減小切削力，但不一定能提高刀具耐用度。合理選擇切削用量，使切削力、切削溫度等處于合適的范圍，才能提高刀具的耐用度。二、判斷題（每題2分，共20分）1.順銑時，銑刀的切削厚度從最大逐漸減小到零。（）答案：正確解析：順銑的特點就是切削厚度從最大逐漸減小到零，這種切削方式能使加工表面質(zhì)量較好。2.刀具半徑補償指令G40必須與G41或G42成對使用。（）答案：正確解析：G41或G42是刀具半徑補償?shù)膯⒂弥噶?，G40是取消刀具半徑補償指令，在編程中，G40必須與G41或G42成對使用，以保證刀具半徑補償?shù)恼_應用。3.標準麻花鉆的橫刃斜角一般為50°-55°。（）答案：正確解析：標準麻花鉆的橫刃斜角一般為50°-55°，這個角度會影響鉆頭的切削性能和定心作用。4.粗銑時，為了提高生產(chǎn)效率，應優(yōu)先選擇較大的背吃刀量。（）答案：正確解析：粗銑的主要目的是去除大量的加工余量，在機床功率、刀具強度等允許的情況下，優(yōu)先選擇較大的背吃刀量可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。5.銑削加工中，切削速度越高，表面粗糙度Ra值越小。（）答案：錯誤解析：在一定范圍內(nèi)，提高切削速度可以減小表面粗糙度Ra值，但當切削速度過高時，會產(chǎn)生積屑瘤等問題，反而會使表面粗糙度增大。6.用立銑刀銑削平面時，立銑刀的直徑應大于平面的寬度。（）答案：錯誤解析：用立銑刀銑削平面時，立銑刀的直徑應根據(jù)平面的寬度合理選擇，一般立銑刀直徑小于平面寬度，通過多次走刀來完成平面銑削。7.數(shù)控銑床編程時，絕對坐標編程用G90表示，增量坐標編程用G91表示。（）答案：正確解析：在數(shù)控銑床編程中，G90表示絕對坐標編程，所有的坐標值都是相對于編程原點的；G91表示增量坐標編程，坐標值是相對于前一個位置的增量。8.刀具的后角越大，切削刃越鋒利，但切削刃的強度越低。（）答案：錯誤解析：刀具的前角越大，切削刃越鋒利；后角的主要作用是減少刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦，后角過大，會使切削刃強度降低。9.銑削加工中，冷卻液的流量越大越好。（）答案：錯誤解析：冷卻液流量過大可能會導致冷卻液飛濺、浪費等問題，而且不一定能提高加工效果。應根據(jù)加工情況合理調(diào)整冷卻液流量。10.在銑床上用分度頭銑削齒輪時，分度頭的分度精度會影響齒輪的加工精度。（）答案：正確解析：分度頭的分度精度決定了齒輪各齒之間的角度精度，分度精度不準確會導致齒輪的齒距誤差等問題，從而影響齒輪的加工精度。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述順銑和逆銑的特點及適用場合。順銑的特點：-切削厚度從最大逐漸減小到零，刀具切入工件時的沖擊力小，加工表面質(zhì)量好，能減小工件表面粗糙度。-順銑時，水平分力的方向與進給方向相同，當工作臺絲杠與螺母之間存在間隙時，可能會導致工作臺竄動，影響加工精度。適用場合：適用于加工表面沒有硬皮、機床進給機構有消除間隙裝置的情況，以及對表面質(zhì)量要求較高的精加工。逆銑的特點：-切削厚度從零逐漸增大，刀具切入工件時會產(chǎn)生啃刀現(xiàn)象，加工表面質(zhì)量相對較差。-逆銑時，水平分力的方向與進給方向相反，不會使工作臺竄動，能保證加工精度。適用場合：適用于加工帶硬皮的工件，以及機床進給機構沒有消除間隙裝置的情況。2.簡述數(shù)控銑削加工中刀具半徑補償?shù)淖饔?。刀具半徑補償?shù)淖饔弥饕幸韵聨c：-簡化編程：在編程時，不需要考慮刀具的實際半徑大小，只需按照工件的輪廓尺寸進行編程。刀具半徑補償功能會自動根據(jù)刀具半徑值對刀具的運動軌跡進行修正，使刀具中心沿著與工件輪廓等距離的路徑運動。-提高加工精度：在刀具磨損或更換刀具時，只需修改刀具半徑補償值，而不需要重新編寫程序，就能保證加工出符合要求的工件尺寸，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。-方便加工：可以通過調(diào)整刀具半徑補償值，實現(xiàn)粗加工和精加工的不同要求。粗加工時，可以設置較大的刀具半徑補償值，多切除一些余量；精加工時，逐漸減小補償值，達到最終的加工尺寸。3.分析銑削加工中產(chǎn)生振動的原因及解決方法。產(chǎn)生振動的原因：-刀具方面：刀具磨損嚴重，切削刃不鋒利，會使切削力不穩(wěn)定，引起振動；刀具安裝不牢固，在切削過程中會產(chǎn)生晃動，導致振動。-工件方面：工件裝夾不牢固，在切削力的作用下會產(chǎn)生位移和振動；工件材料不均勻，也會使切削力發(fā)生變化，引起振動。-機床方面：機床的主軸軸承磨損、絲杠螺母間隙過大、導軌精度下降等，都會影響機床的運動精度，導致振動；機床的剛性不足，無法承受切削力，也會產(chǎn)生振動。-切削參數(shù)方面：切削速度、進給量和背吃刀量選擇不當，會使切削力過大，引起振動。例如，切削速度過高或進給量過大，都會增加切削力。解決方法：-刀具方面：及時更換磨損的刀具，保證刀具的鋒利；正確安裝刀具，確保刀具安裝牢固，提高刀具的剛性。-工件方面：合理選擇工件的裝夾方式，保證工件裝夾牢固；對材料不均勻的工件，可以進行適當?shù)念A處理，如退火等，改善材料的切削性能。-機床方面：定期對機床進行維護和保養(yǎng)，檢查和調(diào)整主軸軸承、絲杠螺母和導軌等部件的精度；提高機床的剛性，如增加機床的支撐、加固機床結(jié)構等。-切削參數(shù)方面：合理選擇切削參數(shù)，根據(jù)工件材料、刀具材料和機床性能等因素，選擇合適的切削速度、進給量和背吃刀量，避免切削力過大。四、計算題（10分）在X6132型臥式銑床上用分度頭銑削齒數(shù)Z=3