現(xiàn)場(chǎng)基層管理人員培訓(xùn)首先，生產(chǎn)活動(dòng)是？１．只要達(dá)到目標(biāo)生產(chǎn)量就好?????×２．大家要經(jīng)?？紤]并實(shí)行：用最少的人、材料、經(jīng)費(fèi)（成本）進(jìn)行生產(chǎn)????○成本?通過(guò)改善廢卻不良，減少部品、副材的使用。?在庫(kù)削減。?材料、部品的成本降低。

?通過(guò)改善再生不良廢除再生工時(shí)。?通過(guò)改善生產(chǎn)線達(dá)到少人化?獎(jiǎng)金（能改善的話對(duì)成本無(wú)影響）材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)經(jīng)費(fèi)?減少副材的使用。（排除浪費(fèi)、改善）?通過(guò)預(yù)防性維護(hù)，設(shè)備、模具故障的最小化。?備周等訂貨管理（防止無(wú)必要訂貨）降低成本，利益增加成本加上利益后銷售降低成本??？?jī)r(jià)格（賣價(jià)）=成本+利益利益=價(jià)格（賣價(jià)）-成本【想法】【制造工場(chǎng)】目標(biāo)的共有化【職責(zé)】：各自提高生產(chǎn)性、品質(zhì)、生產(chǎn)效率（ST）持續(xù)達(dá)標(biāo)=強(qiáng)勁的工場(chǎng)?遵守作業(yè)操作書上的操作（品質(zhì)的穩(wěn)定化、安全作業(yè)）?異常發(fā)生時(shí)的早期聯(lián)絡(luò)（不良現(xiàn)象大量發(fā)生與不停產(chǎn)）?自主維護(hù)（自己的設(shè)備自己維護(hù)）?整理?整頓?清掃的實(shí)施(防止發(fā)生不良)?提出改善方案?服從組長(zhǎng)、班長(zhǎng)的指示?設(shè)備?工具異常時(shí)的處置???事后維修(將停產(chǎn)導(dǎo)致的工時(shí)損失降低到最低)?采取對(duì)策防止設(shè)備?模具異常的再次發(fā)生???預(yù)防性維護(hù)、改良維修（落實(shí)到點(diǎn)檢表等中）?準(zhǔn)備備周防止生產(chǎn)線發(fā)生故障

制定訂貨規(guī)定并管理?少人化改善、品質(zhì)改善項(xiàng)目的實(shí)施?與組長(zhǎng)?班長(zhǎng)聯(lián)手行動(dòng)?實(shí)現(xiàn)P（生產(chǎn)性）Q（品質(zhì)目標(biāo)）C（4M有效管理）D（交貨期）的責(zé)任人（為達(dá)到生產(chǎn)線目標(biāo)，自己動(dòng)手或得到相關(guān)人員的幫助）?生產(chǎn)?改善計(jì)劃的進(jìn)度管理（開ActionMTG等）?其他別紙作業(yè)者組長(zhǎng)／班長(zhǎng)PM／改善者制技的支持購(gòu)買的支持生計(jì)的支持財(cái)務(wù)的支持制造部門各自的職責(zé)１．業(yè)務(wù)心得１）現(xiàn)在應(yīng)該干什么，自身要不斷地明確無(wú)法判斷時(shí)與上司商量。２）能逐步進(jìn)行計(jì)劃性業(yè)務(wù)。３）不斷地掌握所管理的生產(chǎn)線的作業(yè)狀態(tài)（特別是閑暇人員以及異常操作發(fā)生），并采取對(duì)策。４）不良要1個(gè)1個(gè)地確認(rèn)，必須向有關(guān)工程的部門反饋并處理。５）品質(zhì)、工時(shí)改善時(shí)，自身經(jīng)常去實(shí)施。６）平時(shí)以營(yíng)造明朗富有活力的工作氛圍為目標(biāo)，富有責(zé)任懷有熱情投入到業(yè)務(wù)實(shí)施中。組長(zhǎng)的業(yè)務(wù)２．業(yè)務(wù)內(nèi)容２－１部品管理１）確認(rèn)當(dāng)天以及次日使用部品的有無(wú)２）部品入庫(kù)時(shí)確認(rèn)（部品編號(hào)、數(shù)量）３）部品在庫(kù)調(diào)整（追加、減少、提前取出）４）部品不良發(fā)生時(shí)的處理（異常發(fā)生聯(lián)絡(luò)書的發(fā)行）２－２生產(chǎn)計(jì)劃１）每日的出貨必須完成。要經(jīng)常把握各個(gè)工程與生產(chǎn)進(jìn)度能否完成產(chǎn)量，明確處理、措施。

２）對(duì)于次月（次周）的生產(chǎn)計(jì)劃，要研究現(xiàn)行人員、設(shè)備、模具、計(jì)量器等是否沒有問(wèn)題，準(zhǔn)備必須的東西。另、投入新機(jī)種時(shí)也同樣。材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)經(jīng)費(fèi)材料費(fèi)２－４品質(zhì)管理１）對(duì)于不良，要判斷是否真的不良。

２）調(diào)查不良的發(fā)生原因，與相關(guān)人員商量對(duì)策。３）確認(rèn)日?qǐng)?bào)、管理圖、日常點(diǎn)檢是否據(jù)實(shí)記錄。上述１）～３）為異常時(shí)迅速向相關(guān)人員報(bào)告并處理。４）品通、技連、暫定工程指示書等必須服從已認(rèn)可的指示。５）平時(shí)要留意，避免因向廠家投盆而給客湖添麻煩。６）定期點(diǎn)檢、實(shí)驗(yàn)７）管理檢查上述４）～７）要守時(shí)。２－３勞務(wù)管理１）當(dāng)天確認(rèn)次日的缺勤人數(shù)、安排相應(yīng)人員。２）生產(chǎn)線作業(yè)者完成指定的教育指導(dǎo)。（能按照作業(yè)操作書作業(yè)，不制造不良品、能發(fā)現(xiàn)不良的作業(yè)者

???保留教育記錄）３）作業(yè)布置時(shí)要?？紤]合適的人與場(chǎng)所。勞務(wù)費(fèi)經(jīng)費(fèi)材料費(fèi)２－５改善活動(dòng)１）平時(shí)要有“不怕變化、維持現(xiàn)狀既是退步”的意識(shí)，思考生產(chǎn)性（品質(zhì)、工時(shí)）改善并實(shí)施。（評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：人均產(chǎn)量的提高、廢卻金額削減）２）確認(rèn)副材、經(jīng)費(fèi)的使用量是否有問(wèn)題，考慮削減對(duì)策并實(shí)施。（品質(zhì)、工時(shí)不能惡化）３）工程內(nèi)半成品控制在最小狀態(tài)內(nèi)。（因庫(kù)存無(wú)法銷售，要考慮不浪費(fèi)時(shí)間與使用材料的問(wèn)題）２－６其他１）月末盤點(diǎn)不要遺漏。２）生產(chǎn)線內(nèi)的整理、整頓?清掃要常常掛在心上、對(duì)作業(yè)者進(jìn)行指導(dǎo)。（混亂將導(dǎo)致產(chǎn)品混入，品質(zhì)?設(shè)備異常、受傷）３）經(jīng)常確認(rèn)生產(chǎn)線內(nèi)有無(wú)危險(xiǎn)的地方，發(fā)現(xiàn)時(shí)立即采取措施。４）遵守公司規(guī)定?規(guī)則，成為作業(yè)者的榜樣。生產(chǎn)完成率必須達(dá)到100%(P?D)、達(dá)到品質(zhì)目標(biāo)(Q?C)、經(jīng)費(fèi)削減(Ｃ）等、對(duì)業(yè)績(jī)改善有多大程度的貢獻(xiàn)。評(píng)價(jià)組長(zhǎng)勞務(wù)費(fèi)經(jīng)費(fèi)材料費(fèi)參考資料１參考資料2Total１．業(yè)務(wù)心得１）現(xiàn)在應(yīng)該干什么，自身要不斷地明確。無(wú)法判斷時(shí)與上司商量。２）能逐步進(jìn)行計(jì)劃性業(yè)務(wù)。３）總要把握所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)線上的作業(yè)與品質(zhì)偏差等異常的發(fā)生，采取措施。４）不良要1個(gè)1個(gè)地確認(rèn)，必須在弄清原因后才能處理。（不行時(shí)恢復(fù)原狀）５）品質(zhì)、工時(shí)改善時(shí)，執(zhí)行大家決定的計(jì)劃。６）平時(shí)以營(yíng)造明朗富有活力的工作氛圍為目標(biāo)，同時(shí)與生產(chǎn)線組長(zhǎng)合作，富有責(zé)任懷有熱情投入到業(yè)務(wù)實(shí)施中。PM的業(yè)務(wù)ＰＭ＝ＰｒｏｄｕｃｔｉｖｅＭａｉｎｔｅｎａｎｃｅ＝生產(chǎn)維護(hù)保全即為“維持完整性”。生產(chǎn)設(shè)備在日常完備狀態(tài)下、按照基準(zhǔn)使得必要時(shí)，必要物周仍能 安全地持續(xù)運(yùn)行這一活動(dòng)就是“生產(chǎn)維護(hù)”。?不順利現(xiàn)場(chǎng)

不良發(fā)生、低工作率、模具等到處尋找等浪費(fèi)增多。?業(yè)績(jī)惡化☆PM?改善者的作用是對(duì)P?Ｑ?Ｃ?Ｄ的貢獻(xiàn)（改善）、使命是創(chuàng)造并提高附加價(jià)值。２．業(yè)務(wù)內(nèi)容２－１ＰＭ的基礎(chǔ)ＰＭ活動(dòng)的基礎(chǔ)『預(yù)防』?！A(yù)防意義有如下3項(xiàng)～１）維持正常狀態(tài)。???進(jìn)行日常的清掃?點(diǎn)檢?供油?螺絲旋緊?精度確認(rèn)的同時(shí)，防止劣化。２）及早發(fā)現(xiàn)異常。???用人具有的五感(看?聞?觸?嗅?味)和測(cè)定器確認(rèn)有無(wú)異常。３）盡早采取對(duì)策。???發(fā)現(xiàn)異常后盡早采取措施。老務(wù)費(fèi)經(jīng)費(fèi)材料費(fèi)?設(shè)備一停，工作效率下降，出現(xiàn)勞務(wù)費(fèi)損失。?因設(shè)備/模具等的基準(zhǔn)偏差而產(chǎn)生的不良，造成材料費(fèi)白白浪費(fèi)。?通過(guò)設(shè)備/模具的預(yù)防性診斷，用最合適的經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行，使經(jīng)費(fèi)管理成為可能。２－２故障對(duì)策?產(chǎn)生故障的大多數(shù)原因均是人為的。

故障并非偶然性發(fā)生的，是設(shè)備各部位劣化狀態(tài)下仍進(jìn)行操作引起的。發(fā)生故障和不良時(shí)正如所考慮的“現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題”，所說(shuō)的“我們不好”那樣，“抓住我們自己的問(wèn)題”是改善的基礎(chǔ)。１）非修繕性修理。修繕＝修補(bǔ)。不追究原因只修補(bǔ)損壞處。修理＝合理性修正。追究原因（真正的原因）實(shí)施對(duì)策防止在發(fā)生。２）故障0對(duì)策人故意地故障發(fā)生清掃?點(diǎn)檢的嚴(yán)格執(zhí)行提高操作技能清掃?點(diǎn)檢簡(jiǎn)修復(fù)不良處作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守作業(yè)者（自主維護(hù)）PM(計(jì)劃維護(hù)）

※關(guān)于自主維護(hù)PM?組長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)者進(jìn)行指導(dǎo)?說(shuō)明首先從正確的操作開始。設(shè)備＝設(shè)備停止

勞務(wù)費(fèi)２－３不良“0”對(duì)策

◎調(diào)查4M是否按照基準(zhǔn)，若不符合先糾正。

之后，以不良“0”為目標(biāo)行動(dòng)起來(lái)！

１）更加了解設(shè)備（知識(shí)?技能學(xué)習(xí)和現(xiàn)場(chǎng)OJT）２）排除錯(cuò)誤的設(shè)置（不發(fā)生不良工具的鉆研）３）PM分析（慢性不良對(duì)策）???另紙有解說(shuō)４）設(shè)備/模具的使用期限管理５）設(shè)備/模具的備品管理預(yù)防性維護(hù)勞務(wù)費(fèi)經(jīng)費(fèi)材料費(fèi)不良

“0”再生廢止●最終是由操以PM?組長(zhǎng)為中心實(shí)施!自主維修的開展方法“清掃既是點(diǎn)檢”

“點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不良”

“不良時(shí)就要復(fù)原或改善”

“復(fù)原或改善就是成果”

“成果就是達(dá)到目標(biāo)的喜悅”

突發(fā)損耗不良率●復(fù)原性問(wèn)題慢性損耗極限值●為下降到原水平需要復(fù)原性對(duì)策●革新性問(wèn)題●為下降到極限狀態(tài)需要革新性對(duì)策時(shí)間【PM分析的定義】

所謂的PM分析是指按照原理·原則物化分析慢性化不良現(xiàn)象，使現(xiàn)象機(jī)理明朗化的一種思考方法?！@里要強(qiáng)調(diào)的是：PM分析不僅僅是改善方法，也是對(duì)物體的看法·想法。關(guān)于PM分析

參考資料p１Ｐｈｅｎｏｍｅｎａ（ｎｏｎ）ＰｈｙｓｉｃａｌＭｅｃｈａｎｉｓｍＭａｃｈｉｎＭａｎＭａｔｅｒｉａｌＭｅｔｈｏｄＰＭ分析現(xiàn)象的機(jī)理理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)因素分析的思考方法分析現(xiàn)象物化分析追查設(shè)備·人·材料·方法之間的相關(guān)性

預(yù)防性維護(hù)（PreventiveMaintenance＝PM）不是

的PM生產(chǎn)性維護(hù)（PreventiveMaintenance＝PM）關(guān)于PM分析

參考資料

ｐ２【原來(lái)的改善想法】●一般的改善按照QC章節(jié)來(lái)進(jìn)行１）主題選擇的理由２）目標(biāo)設(shè)定３）現(xiàn)狀調(diào)查的掌握４）因素分析５）對(duì)策６）結(jié)果的確認(rèn)７）預(yù)防８）今后的配合【原來(lái)的改善想法】????不良不好不能變成“0”１．目標(biāo)?降低１／２或１／３２．想法?用重點(diǎn)思考法考慮?消除影響大的因素

?總結(jié)特定因素采取對(duì)策３．方法?特性因素圖４．其他?不良率高時(shí)，使用此方法較好【原來(lái)的改善想法】●設(shè)備的結(jié)構(gòu)不十分清楚●未用理論考慮現(xiàn)象●不理解加工原理●抓住因素的方法●進(jìn)行重點(diǎn)思考，只采納影響度高的因素【“0”化想法】為使慢性不良變?yōu)椤?”１）因素關(guān)系的重新認(rèn)識(shí)２）對(duì)各因素的全數(shù)調(diào)查３）有缺陷，全部修理４）總結(jié)缺陷并修正５）一直修理到結(jié)果變好【實(shí)現(xiàn)“0”的改善方法】●即使沒有結(jié)果也要有修正的勇氣和信念１．目標(biāo)?“０”?盡可能接近“0”２．想法?必須重點(diǎn)思考?用理論考慮，將所認(rèn)為的不良影響因素全部列表?隊(duì)各因素的全數(shù)調(diào)查?有缺陷的，全部修理?可能的話先總結(jié)再修理?無(wú)法改善時(shí)重新審查基準(zhǔn)（為了指出缺陷）?徹底執(zhí)行３．方法?PM分析４．其他?不良率低時(shí)?慢性化不良關(guān)于PM分析

參考資料

ｐ3３～４％

１％

０％慢性損耗●原有型改善的作法

●特性因素圖或

原因分析第1階段第2階段【ＰＭ分析的適用水平】慢性不良其他故障短時(shí)暫停