表C2-4技術(shù)交底記錄編號：08-C2-001

工程名稱日期

交底部位頁數(shù)

交底內(nèi)容：

管道的制作

一、施工準備

1、作業(yè)條件

1）集中加工應(yīng)具有寬闊、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。

2）作業(yè)地點要有對應(yīng)加工工藝的必備T具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并有消防器材。

3）風(fēng)管制作應(yīng)有同意的圖紙，經(jīng)審查時大樣圖，系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交

底。

2、施工器具

龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線

剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鐘槍、臺

鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機油漆噴槍等設(shè)備及

不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、圓規(guī)、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、各類胎具、料桶、刷子等

小型工具。

3、材料規(guī)定

1）能合用H勺板材、管材等豆要材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文獻1包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢

測匯報等）。

2）非金屬材料及填充料等及符合設(shè)計規(guī)定，有齊全H勺質(zhì)量證明文獻。

二、質(zhì)量規(guī)定

1、金屬風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2023)

H勺規(guī)定。(后附表格6T4)

2、非金屬與復(fù)合材料風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB30243-2023)的規(guī)定。(后附表格6T5)

3、風(fēng)管部件及消聲器制作。質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2023)

口勺規(guī)定。(后附表格6T6)

三、工藝流程

1、金屬風(fēng)管制作

2、風(fēng)管部件及消聲器制作,

［支模I；

四、操作工藝

1、畫線要根據(jù)風(fēng)管的不一樣尺寸形狀和規(guī)格分別進行，同步對同一段風(fēng)管要完整進行，防止畫

線錯孔和下料U勺多少有誤。

2、板材剪切根據(jù)畫線的階段不一樣，分別進行、同步必須進行下料的復(fù)核，以免有誤。按畫線

形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。

3、剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刃架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放

在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得不不小于5cm,用力均勻合適。

機械倒角

手工倒角

96-10

4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖6T0所示。

5、啖口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表6T8的規(guī)定。

表6T8咬口寬度（mm）

鍍鋅鋼板厚度平咬口寬角咬口寬

0.7如下6?86?7

0.7-0.828-107?8

0.9?1.210?129?10

6、焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及夾渣現(xiàn)象；鉀釘連接時，鉀釘中心先垂直于板面，頭把板材

壓緊，使板縫密合并排列整潔、均勻。板材之間鐘接，一般中間可不加墊料，設(shè)計規(guī)定期，遵照

設(shè)計。

7、咬口時手指距滾輪護殼不不不小于50mm,手不準放在咬口機軌道上扶穩(wěn)板料。

8、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模H勺中心線，操作時，使機械上刀片中

心線與下模中心線重疊，折成所需要日勺角度。

9、折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)H勺鋼板或配件碰傷。

10、制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端柏成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格合適調(diào)整上、下

輯間距，操作時，手不得直接推送鋼板。

11、折方或卷圓后H勺鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不適宜過重。單、雙口確

實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。

12、法蘭加工:

1）矩形法蘭加工：

①措施蘭由四根角鋼組焊而成。畫線卜料時考慮無齒鋸片切去的角鋼料，般多劃件鋼的

1.5倍厚度的長度，畫線完畢用無齒鋸切割，折方時組焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至于不不小十風(fēng)管

外徑。

②下料調(diào)直后組對，放在焊接平臺焊接。并應(yīng)采用防止變形措施，孔距不應(yīng)不小于50nlm采

用9501阻燃密封膠條做墊料時螺栓孔距合適放大，不得不小于300mm。

③放在臺鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。

④法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。

2）圓法蘭加工:

①先將整根的角鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑，調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋

形狀后取下。

②將卷好的型鋼畫線的開，逐一放在平臺上找平找正。

對調(diào)整好口勺法蘭進行焊接、打孔。

3）無法蘭加工：

①無法蘭連接風(fēng)管H勺接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)對的，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處嚴密。無法蘭

矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。

②在風(fēng)管內(nèi)卸法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。

13、風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與角鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時風(fēng)管壁厚不不小

于或等于1.5mm,可采用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚不不小于或等于1.5mm可采用

翻邊鉀接,鉀釘規(guī)格，鉀孔尺寸見下表:

表679圓、矩形風(fēng)管法蘭卸打規(guī)格及鉀釘尺寸

類型風(fēng)管翎釘鉀釘規(guī)格

120?63004.5<l)4X8

措施蘭

800~20234)5.54)5X10

200-5004)4.564X8

圓法吆

530?202365.5<l>5X10

14、風(fēng)管與法蘭加接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管段留出10mm翻邊量,

管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉀釘鉗或手動夾眼鉗，用鉀釘將風(fēng)管與法蘭鉀固，并

留出四面翻邊。

15、翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

16、風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應(yīng)運用密封膠堵

嚴以免漏風(fēng)。

17、風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5它）和潮濕（相對濕度不不小于80$）的環(huán)境下進行，噴漆時

應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。

18,風(fēng)管成品檢查后，應(yīng)按圖中立干管、支管系統(tǒng)的次序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼

好。等待運送出廠。

五、成品保護

1、要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬闊干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整潔。

2、法蘭用料應(yīng)分類碼放，露天應(yīng)采用防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。

3、風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整無積水、寬闊的場地，碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整潔、合理.、便于裝運。

4、風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

表6-20質(zhì)量通病和防治措施

序號質(zhì)量通病防治措施

按工藝對H勺操作

1鉀釘脫落鉀后檢查

使用合適日勺螺釘

用方尺找正使法蘭與直管梭垂直，

2風(fēng)管法蘭連接不方

管口四邊翻邊適量

管片壓口前要倒角

3法蘭翻邊四角漏風(fēng)咬口重疊處翻邊時鏟平

四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口

4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠封堵

風(fēng)管大邊上下有不一樣沖度下沉，兩側(cè)按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的

5

小邊稍向外凸出有明顯變形采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進行加工

對的下料板料，咬口尺寸必須對的，

6矩形風(fēng)管扭曲、翹角

保證咬口寬度一致

7矩形彎頭、圓形彎頭角度不精確對的展開下料

圓形風(fēng)管不一樣心圓形三通角不準，咬

8對的展開下料

口不嚴

表6-14

序

項檢杳項目容許偏差或容許值

號

目

材料種類、性能及厚度第條

主1

控2防火風(fēng)管材料及密封墊料第條

項

3風(fēng)管強度及嚴密性、工藝性檢測第條

目

4風(fēng)管的連接第條

5風(fēng)管的加固第條

6矩形彎管制作及導(dǎo)流片第條

7凈化空調(diào)風(fēng)管第條

8圓形彎管制作第條

9風(fēng)管外觀質(zhì)量和外形尺寸第條

10焊接風(fēng)管第條

般

項

法蘭風(fēng)管制作第條

目11

鋁板或不銹鋼板風(fēng)管第條

12

續(xù)表

項序

檢查項目容許偏差或容許值

目號

13無法蘭圓形風(fēng)管制作第條

無法蘭矩形風(fēng)管制作

般14第條

項

15風(fēng)管的加固第條

目

16凈化空調(diào)風(fēng)管第條

表6-15

項序

檢查項目容許偏差或容許值

0號

1材料種類、性能及厚度第條

2復(fù)合材料風(fēng)管的材料第條

3風(fēng)管強度及嚴密性、工藝性檢測第條

主4風(fēng)管的連接第條

控

5復(fù)合材料風(fēng)管法蘭連接第條

項

目6磚、混凝土風(fēng)道的變形縫第條

7風(fēng)管的加固第條

8矩形彎管制作及導(dǎo)流片第條

9凈化空調(diào)風(fēng)管第條

10風(fēng)管制作第條

11硬聚氯乙烯風(fēng)管第條

12有機玻璃鋼風(fēng)管第條

無機玻璃鋼風(fēng)管第條

般13

項

14破、混凝土風(fēng)管第條

目

15雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管第條

16鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管第條

17凈化空調(diào)風(fēng)管第條

表6-16

項序

檢查項目容許偏差或容許值

目號

1一般風(fēng)閥第條

2電動氣動風(fēng)閥第條

3防火閥、排煙閥（口）第條

主

防爆風(fēng)閥第條

控4

項

5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥第條

目

6特殊風(fēng)閥第條

7防排煙柔性短管第條

8消防彎管、消聲器第條

9調(diào)整風(fēng)閥第條

10止回風(fēng)閥第條

11插板風(fēng)閥第條

般

12三通調(diào)整風(fēng)閥第條

項

目13風(fēng)量平衡閥第條

14風(fēng)罩第條

15風(fēng)帽第條

通風(fēng)系統(tǒng)安裝

一、施工準備

1、作業(yè)條件

1）一般排風(fēng)機系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護構(gòu)造施工完，障礙物已清理，地面無雜

物的條件下進行。

2）對空氣潔凈系統(tǒng)日勺安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰

塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。

3）一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房口勺工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)己確定，設(shè)備連接器、罩體方

位已知的狀況下進行。

4）檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定，每邊比實際截面大100mm。

5）作業(yè)地點要有對應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員向技術(shù)、質(zhì)

量、安全交底。

2、材料規(guī)定

1）各類板材、管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文獻（包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測匯報等）和產(chǎn)品

清單。

2）風(fēng)管成品不容許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉀、漏打螺栓孔等缺陷，

噴塑風(fēng)管漆膜均勻無褶皺、無漏噴。

3）安裝時閥體消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)整裝置與否靈活，消聲片、油漆層有無?員傷。

4）安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉀釘、電焊條、多種帆

布、無紡布、射釘、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定。

3、施工機具

手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、

改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。

二、質(zhì)量規(guī)定

1、風(fēng)管系統(tǒng)安裝工作（送、排風(fēng)，防排煙，）

質(zhì)量規(guī)定符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2023）的規(guī)定。（后附表格6-21）

2、風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程（空調(diào)系統(tǒng)）

質(zhì)量規(guī)定符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2023）的規(guī)定。（后附表格22）

3、風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程（凈化空調(diào)系統(tǒng)）

質(zhì)量規(guī)定符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2023）的規(guī)定。（后附表格6-23）

三、工藝流程

風(fēng)管安裝工藝流程圖

四、操作工藝

1、制作吊架及高吊點

1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在口勺空間位置，吊架采用膨脹螺絲、吊筋、角鋼橫擔(dān)構(gòu)成。

2）風(fēng)管支、吊架的制作圖參照《建筑設(shè)備施工安裝圖集》（91SB6）的用料規(guī)格和做法制作，

2、安裝吊架

1）按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，雙吊桿可以按托盤向螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。

2）當(dāng)風(fēng)管較長需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找

出中間支架的標(biāo)高進行安裝。

3）立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面口勺一種管件固定好，再用線錘在中心處吊線，卜.面的管卡即

可按線進行固定。

3、風(fēng)管支吊架時間距

1）風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計規(guī)定期，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合卜表的規(guī)定。

圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺水平風(fēng)管垂直風(fēng)管間最小吊架

寸間距距數(shù)

不不小于

W400nlm不不小于4m2付

4m

不不小;不不小J-'

400?1000mm2付

3m3.5m

不不小于

21000mm不不小于2m2付

2m

2）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔處，以免阻礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。

3）保溫風(fēng)管不能直接與吊架接觸，吊架與風(fēng)管加鑲以瀝有的方木，其厚度與保溫風(fēng)管厚度用似,

防止產(chǎn)生“冷橋”。

注：

1.當(dāng)支管較長時，則應(yīng)在靠近干管H勺一端設(shè)置一支架。

2.支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。

4、風(fēng)管排列安裝

i）法蘭連接：

①為保證角鋼法蘭接口嚴密性,送風(fēng)系統(tǒng)角鋼法蘭之間墊料采用5mm厚H勺閉孔海棉橡膠板,

排煙系統(tǒng)、風(fēng)管與防火閥連接處用5mm厚9501防火密封條。

②墊料5mm閉孔海綿及9501防火密封條使用措施：

A、將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦潔凈。

B、從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭。

C、沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，

各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多出部分。

D、剝?nèi)ジ綦x紙。

③角鋼法蘭連準時，規(guī)定規(guī)定墊料把兩個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母，（注意：螺母要在

同一側(cè)），臨時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連好風(fēng)管應(yīng)以兩端法蘭為準，

拉線撿查風(fēng)管連接與否平直。

④法蘭墊料和法蘭連接時，應(yīng)注意口勺問題。

A、對的選用墊料?，防止用錯墊料。

B、法蘭表面應(yīng)潔凈無異物。

C、法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增長管內(nèi)積塵。

D、法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。

E、連接法蘭的螺母應(yīng)在同?側(cè)。

5、風(fēng)管安裝就位

根據(jù)現(xiàn)場狀況，用吊裝II勺措施就位，把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般次序是

先干管，后支管。立管H勺安裝是由上向下安裝。安裝就位后進行找平，找正，到達設(shè)計規(guī)定的規(guī)

定。

風(fēng)管安裝應(yīng)注意H勺問題：

1）矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施。風(fēng)管連接兩立面應(yīng)平直，不得錯位及扭曲。

2）安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。

3）風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。

4）輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定H勺坡度安裝。風(fēng)管底部不能有縱向接縫，如有接

縫應(yīng)用密封處理。

5）鍍鋅鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順應(yīng)氣流方向，風(fēng)管與風(fēng)道結(jié)合面必須進行密封

處理。

6）保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。

7）風(fēng)管與風(fēng)機盤管，風(fēng)管與通風(fēng)機、組合式空調(diào)機組連接時需用150nlm-200mmH勺柔性短管，

柔性短管采用復(fù)合鋁箔柔性玻纖軟管，凡用于空調(diào)送回風(fēng)的軟管規(guī)定佩帶外保溫厚度30mna排

煙系統(tǒng)的柔性接頭采用不燃材料。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置獨立支架。

在柔性短管處風(fēng)管嚴禁變徑。

8）安裝調(diào)整閥、蝶閥第調(diào)整配件時必須注意將操作手柄置于便于操作的位置，安裝防火閥、

排煙閥之前必須嚴格檢查，氣流方向務(wù)必于閥體上標(biāo)注的箭頭一致。防火閥的安裝位置必須與設(shè)

計相符，且要按照廠家規(guī)定單獨設(shè)置支吊架。

9）風(fēng)管吊裝前必須進行清潔。階段性安裝完畢需用塑料布進行風(fēng)口包覆，防止塵土進入，剩

余物料、工具擺放整潔并用警戒帶圈界。

10）凈化風(fēng)管需要吊裝前用毛巾仔細擦拭，保證表面無污物，風(fēng)口無灰塵。

11）安裝調(diào)整閥、蝶閥等調(diào)整配件時必須注意將操作手柄置于便于操作的位置，安裝防火閥、

排煙閥之前必須嚴格檢查，氣流方向務(wù)必于閥體上標(biāo)注的箭頭一致。防火閥的安裝位置必須與設(shè)

計相符，且要按照廠家規(guī)定單獨設(shè)置支吊架。

12）所有新風(fēng)入口，出口在百葉窗后均安裝不銹鋼絲網(wǎng)?層。

6、風(fēng)管H勺嚴密性檢查

風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢查，漏風(fēng)量應(yīng)符合國家規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)

工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243中的規(guī)定，系統(tǒng)H勺嚴密性檢查應(yīng)符合GB50243規(guī)范附錄A漏光

法檢測和漏風(fēng)量測試的規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴密性檢查宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少于一

種系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴密性

檢杳，應(yīng)在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進行抽檢，抽檢率為20%,且抽檢不

少于一種系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進行漏風(fēng)審測試。

五、成品保護

1、安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。

2、風(fēng)管伸入構(gòu)造風(fēng)道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風(fēng)管內(nèi)。金

屬風(fēng)管與構(gòu)造風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴密。

3、風(fēng)管穿越沉降縫時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料（軟質(zhì)）封堵嚴密。

4、運送和安裝噴塑風(fēng)管時,應(yīng)防止產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。

5、運送和安裝閥件時，應(yīng)防止由于碰撞而產(chǎn)生表面和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

表6-27風(fēng)管與部件安裝應(yīng)注意日勺質(zhì)量問題

序

常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施

號

支、吊架不刷油、吊桿增強責(zé)任心，制完后應(yīng)及時刷油，吊桿截取時應(yīng)仔細

1

過長查對標(biāo)高

2支、吊架間距過大貫徹規(guī)范，安裝完后認真復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象

3法蘭、腰箍開焊安裝前仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理

4螺絲漏穿，不緊、松動增長責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時調(diào)整

卸接帆布應(yīng)拉直、對正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏

5帆布口過長.把曲

聊

6修改管、鉀釘孔未堵修改后應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴

7墊料脫落嚴格按工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔

8凈化墊料不涂密封膠認真學(xué)習(xí)規(guī)范

9防火閥動作不靈活閥片閥體不得碰擦檢查執(zhí)行機構(gòu)與易熔片

10各類風(fēng)口不靈活葉片應(yīng)平行、牢固不與外框碰擦

11風(fēng)口安裝不合規(guī)定嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對風(fēng)口安裝的規(guī)定

表6-21

項序

檢查項目容許偏差或容許值

0號

1風(fēng)管穿越防火、防爆墻第條

2風(fēng)管安裝第條

主3高于8UC風(fēng)管系統(tǒng)第條

控

4風(fēng)管部件安裝第條

項

目5防火閥、排煙閥安裝第條

6手動密閉閥安裝第條

7風(fēng)管嚴密性檢查第條

續(xù)表

項序

檢查項目容許偏差或容許值

目號

1風(fēng)管系統(tǒng)安裝第條

2風(fēng)管連接為水平、垂直度第條

3風(fēng)管支、吊架安裝第條

般

4風(fēng)閥安裝第條

項

目5風(fēng)帽安裝第條

6吸、排風(fēng)罩安裝第條

7風(fēng)口安裝第條

表6-22

項序

檢查項目容許偏差或容許值

目號

1風(fēng)管穿越防火、防爆墻（樓板）第條

2風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越第條

主

高于風(fēng)管系統(tǒng)第條

控380℃

項

4風(fēng)管部件安裝第條

目

5于動密閉閥安裝第條

6風(fēng)管嚴密性檢查