SBR工藝進(jìn)水調(diào)試運(yùn)行方案

一、SBR工藝簡介

該工藝是通過程序化控制進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水排泥和閑置

5個階段，實(shí)現(xiàn)對廢水的生化處理。SBR反應(yīng)器可分為限制曝氣、

非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進(jìn)入曝氣池只作混

和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進(jìn)水邊曝氣；半限制曝氣是污水進(jìn)

入的中期開始曝氣，在反應(yīng)階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，

也可以曝氣后停氣，或者曝氣、停氣交替進(jìn)行；其剩余污泥可以在

閑置階段排放，也可在進(jìn)水階段或反應(yīng)階段后期排放。

二、調(diào)試的技術(shù)要求

調(diào)試的目的是為了確定最佳的工藝運(yùn)行條件，進(jìn)行微生物細(xì)菌

的培養(yǎng)，以適應(yīng)污水的水質(zhì)情況。

調(diào)試中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定時巡回檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，檢

查工藝控制點(diǎn)參數(shù)，通過分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)、生物鏡檢、外觀觀察、聞

氣味等及時掌握水處理的變化情況。

調(diào)試中應(yīng)做到如下技術(shù)要求：

活性污泥法要求在SBR池內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臓I養(yǎng)物與微生物的比值,

供給所需的養(yǎng)分，使微生物很好與有機(jī)物質(zhì)相接觸，這些都是在運(yùn)

行階段應(yīng)注意的問題。

1、MLSS值是活性污泥法的重要參數(shù)，除此之外，SV、SVI等

都要經(jīng)常測定。通過分析以上相關(guān)數(shù)據(jù)確定污泥泥齡以指導(dǎo)排泥。

2、工藝調(diào)試前，操作人員應(yīng)認(rèn)真培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)方案和技術(shù)資

料，制定相關(guān)工藝規(guī)程操作規(guī)程注意事項(xiàng)，確保調(diào)試工作的順利進(jìn)

行以及調(diào)試過程中設(shè)備與人身的安全。

3、調(diào)試期間除工藝參數(shù)調(diào)整外，對與設(shè)備的運(yùn)行情況也應(yīng)有詳

細(xì)的記錄。

4、在調(diào)試階段，工藝運(yùn)行的控制調(diào)整應(yīng)以培養(yǎng)馴化污泥為主，

檢查各段設(shè)備運(yùn)行狀況，對污水處理車間的運(yùn)行切實(shí)做好控制、觀

察、記錄和分析檢驗(yàn)工作。對進(jìn)出水水質(zhì)和活性污泥等要有足夠的

分析數(shù)據(jù)。

5、調(diào)試階段的出水水質(zhì)和污染物的去除率可低于正常運(yùn)行時的

出水水質(zhì)要求，特別對磷和氮的去除，在調(diào)試初期可不做要求。

三、進(jìn)出水情況及工藝流程

1、進(jìn)水量情況如下表：

序號項(xiàng)目單位融

1設(shè)計日處理能力m3/d36

2業(yè)主提供日處理水量m3/d30

3現(xiàn)實(shí)際污水日接收量m3/d10-15

2、出水水質(zhì)要求

根據(jù)業(yè)主提供信息,確定生活污水處理后出水指標(biāo)如表2所示:

CODCr(mg/TN(mg/LNH-

項(xiàng)目3Tp(mg/L)PH

-))N(mg/L)

出水水質(zhì)<60<15<5<0.56~9

3、工藝流程簡圖

生活污水

分化糞池一調(diào)節(jié)池

收集池

----------------------------------r——風(fēng)機(jī)

v9

1#SBR池2"SBR池

i))i

清水池污泥濃縮池

i板框壓I濾

排放污泥外運(yùn)

四、進(jìn)水調(diào)試方案

1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

(1)儀器設(shè)備的準(zhǔn)備工作：

1600倍顯微鏡1臺；測定pH、電導(dǎo)率、CODCr.氨氮、

Tp的相關(guān)實(shí)驗(yàn)儀器及藥劑；溫度計一只；測定MLSS的相關(guān)實(shí)

驗(yàn)器材。

(2)人員配備：3人。早、中班各一人操作，一人白天專

職化驗(yàn)。

(3)處理單元試壓、試漏；管道系統(tǒng)通水、通氣。

b、放大培養(yǎng)（工業(yè)）

對于附近無生化處理系統(tǒng)的地區(qū)，或者規(guī)模較大的工業(yè)污水處

理系統(tǒng)，在污泥接種有困難的情況下，也可以采用級數(shù)擴(kuò)大法培菌。

根據(jù)微生物生長繁殖快的特點(diǎn)，仿照發(fā)酵工業(yè)中的菌種一種子

罐一發(fā)酵罐級數(shù)擴(kuò)大培養(yǎng)的工藝，因地制宜，尋找合適的容器，分

級擴(kuò)大培菌。例如，一座反應(yīng)池中，投加高濃度糞便以增加污水的

濃度和營養(yǎng)，隨后以污水都充滿廊道并按上述方法培菌。然后加以

擴(kuò)大，最后將污泥擴(kuò)大至整個曝氣池。

C、間歇培養(yǎng)法（生活比例小，工業(yè)比例大）

本法適用于生活污水所占比例較小的城市污水廠，將污水弓I入

曝氣池，水量約為曝氣池容積的1/4?1/3,曝氣一段時間（約4?

6小時）再靜置1~1.5小時。排放上清夜,排放量約占總水量的

50%左右。此后再注入污水，污水量緩緩增加，重復(fù)上述操作，每

天1~3次，直到混合液中污泥量達(dá)到15%~20%時為止,為縮短

培養(yǎng)時間，也可用同類污水處理廠的剩余污泥進(jìn)行接種。

本方案處理的是生活污水，為縮短調(diào)試時間，采用直接培養(yǎng)法

中的投加生活污泥的方法，按量進(jìn)行投配。當(dāng)SBR池水位接近設(shè)計

水位時，開啟離心機(jī)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行充分曝氣，推動SBR池內(nèi)混合液流

動混合，將接種污泥按照生化池MLSS濃度為2~3g/L量投加SBR

池內(nèi)。在不對SBR池進(jìn)水的條件下，悶曝氣24?48小時后，觀察

池內(nèi)活性污泥顏色、生物相和CODcr等指標(biāo)的變化情況,確定可否

向反應(yīng)池內(nèi)連續(xù)進(jìn)水及進(jìn)水量的大小。直到MLSS和SV達(dá)到適宜

數(shù)值為止。

（2）SBR池活性污泥的馴化

對SBR池的活性污泥，除培養(yǎng)外還應(yīng)加以馴化，使其適應(yīng)所

處理的污水。馴化方法分為異步馴化法和同步馴化法兩種。

異步馴化法是先培養(yǎng)后馴化，即先用生活污水或糞便稀釋水將

活性污泥培養(yǎng)成熟，此后再逐漸增加工業(yè)污水在培養(yǎng)液中的比例，

以逐漸馴化污泥。

同步馴化法是在開始用生活污水培養(yǎng)活性污泥時，就投加少量

的工業(yè)污水，以后則逐步提高工業(yè)污水在混合夜的比例，逐步使活

性污泥適應(yīng)工業(yè)污水的特性。

由于此方案針對的是生活污水，這里污泥的培養(yǎng)與馴化可以同

時進(jìn)行。當(dāng)SBR池活性污泥量達(dá)到要求后，應(yīng)逐漸向池中加大進(jìn)水,

進(jìn)一步將活性污泥馴化以適應(yīng)脫磷除氮的要求。當(dāng)SBR池系統(tǒng)出水

各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，并穩(wěn)定運(yùn)行2~3日后，SBR池工藝調(diào)試

合格。

3、SBR處理系統(tǒng)的生理生化功能

SBR池是本工藝的主要反應(yīng)區(qū)，有機(jī)物在該反應(yīng)池降解去除，

消化和除磷均在此進(jìn)行，最終的泥水分離和出水也在這里完成。運(yùn)

行是周期性的循環(huán)操作，可分為進(jìn)水和曝氣、沉淀、滓水、閑置五

個階段，各階段的生理生化功能如下：

①進(jìn)水階段即向SBR反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)水至設(shè)計液位高度；

②反應(yīng)階段：由曝氣系統(tǒng)向反應(yīng)池內(nèi)供氧，此時有機(jī)污染

物被微生物氧化分解，同時污水中的通過微生物的硝化作用

NH3-N

轉(zhuǎn)化為無機(jī)磷被聚磷菌吸收至菌體內(nèi)以能量的形式儲存。

NH3-N,

若曝氣與停氣操作間歇運(yùn)行，除能降解COD外，還能達(dá)到除磷脫氮

的效果。此方案采用間歇曝氣方式來強(qiáng)化脫氮除磷的效果，具體操

作暫定為：曝氣2小時，停氣1小時，曝氣循環(huán)3次。

③沉淀階段：此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO

進(jìn)行氧化分解。反應(yīng)池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)化，開始進(jìn)行

反硝化反應(yīng)。活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清。一般沉淀2小

時左右，上清液能排放。

④排水階段：沉淀結(jié)束后，通過控制兩個標(biāo)高不同的排水

閥門，自上而下逐漸排出上清液，。此時，反應(yīng)池逐漸過渡到厭氧

狀態(tài)繼續(xù)反硝化。

⑤閑置階段：根據(jù)進(jìn)、出水水質(zhì)、水量情況而定，可以取

消。

4、SBR系統(tǒng)調(diào)試具體步驟

1）進(jìn)水：調(diào)試初期，由于活性污泥還未能完全適應(yīng)所處理的水

質(zhì)，故進(jìn)水量要先小后大，待出水達(dá)標(biāo)后再逐步加大進(jìn)水量,

避免負(fù)荷沖擊，讓污泥大量失活。由于本方案所針對的處理

量僅20-30m3/d左右,前期可能只有12m3/d左右，故這里

直接將進(jìn)水量提到100%,即每次每池進(jìn)水12m3至設(shè)計標(biāo)高

處（1#SBR池因曝氣頭原因暫時不用）0進(jìn)水過程大約持續(xù)

1小時左右。進(jìn)水之前取樣測定進(jìn)水的pH、COD、氨氮、總

磷。

2）反應(yīng)：進(jìn)水完成后，開啟風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)量，控制DO值在

2-4mg/L之間，按照〃曝氣2小時一停氣1小時一曝氣2小

時一停氣1小時一曝氣2小時〃的順序操作。曝氣過程中，需

測定SV30或者SV5，保持SV30在20%-30%,或SV5在35%-

50%之間,有必要時取樣測定MLSS值。此過程大約8小時。

3）沉淀：反應(yīng)期最后一次曝氣結(jié)束后，即進(jìn)入沉淀期，一般關(guān)

閉曝氣后，使池內(nèi)不再擾動，2小時左右便能完成沉淀，上

清液能排放。沉淀階段結(jié)束時應(yīng)采洋送檢。

4)排水：沉淀過程結(jié)束后，上清液澄清，打開標(biāo)高較高的一個

排水閥門,排去閥門所在標(biāo)高以上水體(10m3-15m3左右)0

5)靜置：以上四個過程耗時約12小時，由于每天待處理水量為

12m3左右，一個SBR池的處理量能滿足一天的處理需求，

可將閑置期設(shè)定為24-12=12h,處理周期設(shè)為24h。在閑置

期需根據(jù)反應(yīng)期所測得的SV值適當(dāng)排泥，使SV值控制在合

理范圍內(nèi)。

5、SBR處理系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)控制

在調(diào)試和試運(yùn)行過程中，根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)和對微生物的觀察以及

出現(xiàn)的各種異常情況等，對運(yùn)行參數(shù)采取相應(yīng)的操作，使各項(xiàng)參數(shù)

控制在合適的范圍內(nèi)。

①控制被處理的原污水的水質(zhì)、水量，使其能夠適應(yīng)活性污泥

處理系統(tǒng)的要求。

在實(shí)際調(diào)試過程中，原污水的水質(zhì)是不易控制的，通常做法是

控制水量。要保持調(diào)試階段系統(tǒng)的相對穩(wěn)定，盡量使其承受的污染

物負(fù)荷保持均勻的增長，即：

水質(zhì)(kg-CODcr/m?)x水量(m3/d)=污染物總量(kg-

CODcr/d)

在調(diào)試過程中，根據(jù)調(diào)試階段的進(jìn)度和需要，使系統(tǒng)的污泥負(fù)

荷保持相對穩(wěn)定，防止沖擊負(fù)荷.因?yàn)闆_擊負(fù)荷常常會導(dǎo)致微生物

的大量死亡，或者引起微生物相的改變，而系統(tǒng)恢復(fù)要好幾天的時

間。

②保持系統(tǒng)中微生物量相對穩(wěn)定

這是SBR池處理系統(tǒng)調(diào)試過程的關(guān)鍵所在。因?yàn)檎{(diào)試的過程，

也是尋找系統(tǒng)最佳的運(yùn)行參數(shù)(如污泥濃度)的過程。對正常運(yùn)行

的系統(tǒng)而言，原污水的水質(zhì)水量是不可控制的，也就是說不論原污

水的水質(zhì)水量如何，系統(tǒng)都必須把全部來水收集處理合格。所以要

保持一個合適的污泥濃度值，使其在誤差范圍內(nèi)變動也不會影響系

統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定和處理效果。

要保持運(yùn)行階段系統(tǒng)的相對穩(wěn)定，就要盡量使系統(tǒng)中的污泥量

相對穩(wěn)定，即：

污泥濃度(kg-MLSS/chm?)x池體積()二池內(nèi)的污泥總量

(kg-MLSS/d)

保持系統(tǒng)中的污泥量穩(wěn)定，是通過確定每天排放的剩余污泥量

來實(shí)現(xiàn)的。剩余污泥量指數(shù)包括：污泥負(fù)荷、污泥指數(shù)、和污泥齡

等。

③在混合液中保持能夠滿足微生物需要的溶解氧濃度

對于SBR工藝而言，反應(yīng)池內(nèi)的DO值是不固定的，在反應(yīng)初

期，由于曝氣剛剛開始以及反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)入大量的有機(jī)物，此時DO

值較低，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，池DO值逐漸呈升高的趨勢，因此對于

反應(yīng)后期只要保持池內(nèi)的溶解氧在2-3mg/L左右即可。對于本方案,

需要在調(diào)試期內(nèi)總結(jié)出反應(yīng)池DO的變化規(guī)律，用來調(diào)整風(fēng)機(jī)的運(yùn)

轉(zhuǎn)以及曝氣量的大小，使其真正發(fā)揮節(jié)能降耗的作用。

④在反應(yīng)池內(nèi)，活性污泥、有機(jī)污染物、溶解氧三者能夠充分

接觸，以強(qiáng)化傳質(zhì)過程。

6、注意事項(xiàng)及系統(tǒng)異常處理:

a、為了順利完成調(diào)試工作，一定要保證此階段SBR系統(tǒng)

運(yùn)行條件的穩(wěn)定，避免進(jìn)水負(fù)荷、含鹽量、酸堿度的