目錄

一、編制目的.................................................................1

二、編制依據(jù).................................................................1

三、單基策劃說明............................................................1

四、T2T100雙平臂抱桿性能參數(shù)...............................................2

五、座地式雙平臂抱桿分解立塔施工流程.......................................3

六、施工準備................................................................3

七，施工平面布置............................................................4

7.1底座處場地平整.......................................................4

7.2塔基附近修路及場地平整..............................................7

7.3地錨的設(shè)置...........................................................7

八、平臂抱桿的組裝與拆除....................................................7

8.1平臂抱桿組裝流程.....................................................7

8.2安裝抱桿底座.........................................................8

8.3安裝4節(jié)標準節(jié).......................................................9

8.4安裝爬升框..........................................................11

8.5安裝過渡節(jié)、下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座和回轉(zhuǎn)塔身.....................11

8.6安裝塔頂............................................................12

8.7安裝吊臂、小車......................................................12

8.8安裝其他附件........................................................13

8.9調(diào)試并試吊..........................................................14

8.10頂升至自由高度.....................................................14

8.11抱桿拆卸...........................................................18

九、鐵塔吊裝...............................................................19

9.1腿部吊裝............................................................20

9.2塔身段吊裝..........................................................21

9.3橫擔吊裝............................................................22

9.4螺栓緊固............................................................24

9.5地面組裝............................................................24

9.6吊臂不平衡彎矩（力矩差）控制..........................................25

十、鋼管塔組立質(zhì)量及技術(shù)規(guī)定...............................................25

十一、勞動力組織...........................................................28

十三、質(zhì)量保證措施.........................................................30

十四、安全保證措施.........................................................32

—

五

、環(huán)保施工方案.........................................................35

件

附

A1065#單基施工方案..................................................36

件

附

B1067#單基施工方案..................................................40

件

附

C1061#單基施工方案..................................................44

件

附

D1068#單基施工方案..................................................48

件

附

單基施工方案..................................................

件

附E1069#52

F1070#單基施工方案..................................................56

附件G1074#單基施工方案..................................................60

平臂抱桿鋼管塔組立單基策劃施工方案(T2T100)

一、編制目的

本標段鋼管塔具有高大長重的特點，組立施工難度大，線路位于山區(qū)，各塔號地形

差異大，為確保施工方案與現(xiàn)場實際相符，保證施工方案的可操作性，從而確保施工安

全，特在通用方案的基礎(chǔ)上，根據(jù)各塔號設(shè)計特點、地形特點和使用的吊裝設(shè)備，進行

單基策劃。

二、編制依據(jù)

2.1《lOOOkV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》(Q/GDW153-2006)

2.2《lOOOkV架空輸電線路鐵塔組立施工工藝導則》(DL/T5289-2013)

2.3《lOOOkV架空送電線路工程施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》(Q/GDW163-2007)

2.4《架空輸電線路鋼管塔運輸施工工藝導則》(Q/GDW351-2009)

2.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分：架空電力線路》(DL5()09.2-2004)

2.6《國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》(國網(wǎng)基建(2011)1753號)

2.7《國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定》(國家電網(wǎng)(基建-2)112-2013號)

2.8《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(線路部分)》2009版(國網(wǎng)安監(jiān)［2009J664號)

2.9《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝管理辦法》國家電網(wǎng)基建［2012］1587號

2.10《輸變電工程建設(shè)標準強制性條文實施管理規(guī)程》(國家電網(wǎng)科［2009］642號)

2.11《輸變電工程安全文明施工標準》(Q/GDW250-2009)

2.12《國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標潴化管理辦法》(國網(wǎng)基建(2012)

1377號)

2.13《輸電線路鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程》(Q/GDW384-2009)

2.14本工程設(shè)計《鐵塔施工圖》及設(shè)計交底紀要

2.15國家電網(wǎng)公司有關(guān)制度、規(guī)定

2.16吉林省送變電工程公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件；本工程

《項目管理實施規(guī)劃》、《創(chuàng)優(yōu)實施細則》、《安全管理及風險控制方案》等措施

2.17本工程編制的《平臂抱桿鋼管塔組立施工方案》

三、單基策劃說明

本單基策劃方案分通用部分和單基施工說明兩部分，適用于采用T2T100平臂抱桿

進行鋼管塔組立的塔位。通用部分主要包括平臂抱桿性能介紹、平臂抱桿自身的組立、

勞動力組織、工器具需求、吊裝基本規(guī)定、質(zhì)量保證措施、安全保證措施、環(huán)保施工方

案等，見本方案第三?十五章；單基施工說明主要包括平面布置、抱桿頂升說明、鐵塔

參數(shù)、特別注意事項等，見木方案附件。由于T2T60與T2T100在木標段大部分塔號具

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備通用性，總方案中雖然規(guī)定了各塔號的組塔設(shè)備，但實際施工時根據(jù)設(shè)備空闈情況進

行調(diào)整，所以單基策劃按照施工進度分吊裝設(shè)備和分批次進行，本方案包含1065、1067、

1068、1069、1070、1074、1061七基塔號的單基策劃。

四、T2T100雙平臂抱桿性能參數(shù)

性能項目參數(shù)不同幅度下起重性能(t)

公稱起重力矩104t,m----------------------------

小車幅度m允許吊篁t

最大重力力矩差40i,m

12.4m8

最大額定起重量8t

13m7.73

最大工作幅度21m

14m7.04

最小工作幅度2m

700kg15m6.44

標準節(jié)重量

1.2mX1.2mX3m16m5.92

零部件最大單重(回轉(zhuǎn)機構(gòu))1500kg

17m5.47

最大起重量時允許最大幅度9m

18m5.07

收攏后頭部外廓尺寸W3500mm

19m4.71

最大自由高度21m

20m4.39

起升高度150m

21m4.1

----------------------------

總重量42.2t

2

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五、座地式雙平臂抱桿分解立塔施工流程

5.1工藝流程圖

撤場

六、施工準備

6.1組織項目部技術(shù)人員認真審核鐵塔施工圖,做好塔高、塔重、最重單件、最大

法蘭、最長單件、橫擔分段長度、分段重量等重要數(shù)據(jù)，以此作為組塔設(shè)備、工器具選

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型的依據(jù)。對于單件超重、超長的，聯(lián)系設(shè)計申請開斷處理。

6.2進行現(xiàn)場勘查，詳細記錄塔位地形、施工場地大小、交通條件等，結(jié)合施工圖

紙進行施工組織策劃，編制單基施工說明，與通用方案形成施工作業(yè)指導書。

6.3施工前，對所有參加組塔施工的人員進行培訓和交底，平臂抱桿主操作手及現(xiàn)

場指揮需經(jīng)專門的崗位培訓，持證上崗。

6.4配套工器具準備，平臂抱桿配套的工器具較多，包括常規(guī)抱桿、起重滑車、地

錨、拉線、卸扣、控制繩、緩松器、附墻拉索、扳手、電動扭矩扳手等，詳見工器具表。

七、施工平面布置

7.1底座處場地平整

底塊使用數(shù)量，由項目部技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場地形、土質(zhì)情況、各塔腿位置及高差進

行逐基確定。根據(jù)《平臂抱桿使用說明書》要求，當?shù)啬土Υ笥?8t/n?時（即280kPa）,

采用4個底塊即可，否則需要采用16個底塊。地耐力根據(jù)設(shè)計提供的《巖土工程勘測

報告》結(jié)合現(xiàn)場實際確定，見下表。

地耐力使用底

中心樁處表面土質(zhì)土圈厚

樁號特征值塊數(shù)量備注說明

（kPa）（塊）

1028粉質(zhì)粘土0.8ni22016

1029全風化砂巖1.0m4204

1030含碎石粉質(zhì)粘土0.8m15016

1031全風化泥巖0.8m20016

1032粉質(zhì)粘土1.8m15016

表面為軟塑粉質(zhì)粘土,厚度為0.4m,需清

1033全風化花崗巖0.8m3004

除地表土到全風化花崗巖后鋪碎石找平

1034全風化花崗巖3004

1035全風化花崗巖3504

1036強風化花崗巖6004

1037中風化凝灰?guī)r8004

1038全風化花崗巖3004

1039全風化花崗巖3004

1040強風化花崗巖3504

1041可塑粉質(zhì)粘土1.5m22016

1042強風化花崗巖6004

表面為軟塑粉質(zhì)粘上,厚度為0.4m,需清

1043全風化花崗巖3004

除地表土到全風化花崗巖后鋪碎石找平

1044全風化花崗巖3004表面為軟塑粉質(zhì)粘土,厚度為0.4m,需清

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地耐力使用底

中心樁處表面土質(zhì)士總厚

樁號特征值塊數(shù)量備注說明

(kPa)(塊)

除地表上到全風化花崗巖后鋪碎石找平

1045可塑粉質(zhì)粘土1.5m15016

1046可塑粉質(zhì)粘土1.0m15016

衣面為軟塑粉質(zhì)粘土,厚度為0.6m,需清

1047強風化凝灰?guī)r2904

除地表上到全風化花崗巖后鋪碎石找平

衣面為軟塑粉質(zhì)粘土,厚度為0.4m,需清

1048花崗巖8004

除地表土到全風化花崗巖后鋪碎石找平

1049強風化花崗巖6004

1050全風化花崗巖3004

1051全風化花崗巖3004

表面為軟塑粉質(zhì)粘土,厚度為0.6m,需清

強風化凝灰?guī)r

10524204除地表土到全風化花崗巖后鋪碎石找平

1053全風化凝灰?guī)r23016

1054強風化凝灰?guī)r2904

1055強風化凝灰?guī)r4204

表面為軟塑粉質(zhì)粘土,厚度為0.3m,需清

1056強風化凝灰?guī)r4204

除地表土到全風化花崗巖后鋪碎石找平

1057可塑粉質(zhì)粘土1.6m15016

表面為軟塑粉質(zhì)粘匕厚度為0.5m,需清

1058強風化凝灰?guī)r4204

除地表土到全風化花崗巖后鋪碎石找平

表面為軟塑粉質(zhì)粘土,厚度為0.5m,需清

1059強風化凝灰?guī)r4204

除地表土到全風化花崗巖后鋪碎石找平

1060強風化砂巖4204

1061全風化花崗巖3004

1062全風化花崗巖3004

1063強風化礫巖4504

1064全風化花崗巖3004

1065可塑粉質(zhì)粘土1.6m15016

1066全風化花崗巖3004

1067強風化凝灰?guī)r23016

1068強風化砂巖4204

1069強風化花崗巖6004

1070可塑粉質(zhì)粘土0.7m15016

1071強風化砂巖4204

1072可塑粉質(zhì)粘土0.9m15016

1073全風化凝灰?guī)r23016

1074強風化凝灰?guī)r4204

1075強風化凝灰?guī)r4204

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地耐力使用底

中心樁處表面土質(zhì)士總厚

樁號特征值塊數(shù)量備注說明

（kPa）（塊）

1076強風化凝灰?guī)r2904

表面為軟塑粉質(zhì)粘土,厚度為0.4m,需清

1077中等風化凝灰?guī)r5504

除地表土到全風化花崗巖后鋪碎石找平

1078強風化凝灰?guī)r4204

1079可塑粉質(zhì)粘土0.9ni15016

1080可塑粉質(zhì)粘土1.5m15016

1081可塑粉質(zhì)粘土0.8m15016

表面為軟塑粉質(zhì)粘上,厚度為0.5m,需清

1082中等風化凝灰?guī)r8004

除地表土到全風化花崗巖后鋪碎石找平

1083全風化凝灰?guī)r23016

1084強風化凝灰?guī)r4204

1085全風化凝灰?guī)r23016

衣面為軟塑粉質(zhì)粘土,厚度為0.5m,需清

1086強風化凝灰?guī)r2904

除地表土到全風化花崗巖后鋪碎石找平

表面為軟塑粉質(zhì)粘土,厚度為0.5m,需清

1087強風化凝灰?guī)r4204

除地表土到全風化花崗巖后鋪碎石找平

1088強風化砂巖4204

1089強風化花崗巖3504

1090全風化凝灰?guī)r3004

表面為軟塑粉質(zhì)粘土,厚度為0.4m,需清

1091中等風化凝灰?guī)r8004

除地表上到全風化花崗巖后鋪碎石找平

對于地表為強風化或中風化巖層（全風化凝灰?guī)r或花崗巖），地耐力較大，底座采用

4個即可滿足要求，底座尺寸為2.lmX2.lnu底座平臺采用C25混凝土澆制成凹槽型（解

決陡峭地形抱桿底座拉線無法正常打設(shè)的難題）,該項工作在基礎(chǔ)澆制階段已經(jīng)完成。

如下圖所示：

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C*T*A?n?flnwvx

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對于塔位中心場地較平的，采用16塊底座，場地尺寸為4.2niX4.2in,不需要澆筑

混凝土。

7.2塔基附近修路及場地平整

塔基周圍需要進行平整，以滿足塔材搬運、堆放、地而組裝的要求，特別是索道卸

貨點到塔位中心的區(qū)域，需要重點修整。對于地形陡峭的塔位，必要時用鋼管搭設(shè)施工

平臺；位于山脊上的，采用土袋子堆砌，擴大場地面積。

7.3地錨的設(shè)置

地錨主要有卷揚機地錨、抱桿底座地錨、抱桿內(nèi)拉線地錨、臨時拉線地錨。地錨全

部采用5t級全埋式鋼板地錨；

鋼板地錨受力驗算：

鋼板地錨有效埋深1.5m,錨體尺寸為1.25mX0.34m,馬道角度45°。采用①15.5mm

鋼絲繩套和3t卸扣進行連接°地錨容許抗拔力為5.2t,滿足要求°地錨受力計算公式為：

PW°°：981'九，其中匕=d/+（4+/）/?吆0?+：“吆2

Ks\naL3

受力驗算結(jié)果詳見單基施工說明。

八、平臂抱桿的組裝與拆除

8.1平臂抱桿組裝流程

抱桿組裝流程：基礎(chǔ)底板一底架基礎(chǔ)一安裝4節(jié)標準節(jié)一爬升框（也叫套架）一下

支座一回轉(zhuǎn)支承一上支座一回轉(zhuǎn)塔身一塔頂（即A塔）一吊臂及載重小車、變幅鋼絲繩一

安裝拉索一吊鉤及起升鋼絲繩。其中爬升框安裝順序為爬升框結(jié)構(gòu)一液壓頂升系統(tǒng)一頂

升承臺一走臺。

輔助吊裝設(shè)施：由于本工程吊車無法靠近塔位，平臂抱桿分解后單節(jié)重量仍然較重,

移動和組裝需要用常規(guī)的電力抱桿輔助進行，所以在平臂抱桿組裝前，應(yīng)事先在底座附

近立好口700鋼制抱桿，允許傾斜角度5。。拉線一共8根，其中上拉線4根，長度為

25m,用通過式葫蘆固定到地腳螺栓上（采用專門加工的連接板，防止磨損螺紋）；抱桿底

座拉線4根，長度12叫通過手扳葫蘆固定到地腳螺栓上（如下圖所示）。

抱桿長度的確定:抱桿長度必須滿足平臂抱桿初始高度的吊裝要求，平臂抱桿初始

高度是指具備自行頂升加高功能的最小高度，只跟抱桿型號有關(guān),與現(xiàn)場地形、桿塔設(shè)

計無關(guān)。

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丁2口00型抱桿初始高度為22.6mT2T60型抱桿初始高度為20.6m,考慮2m地形落

差、3nl的就位空間，選擇28m長抱桿即可滿足要求，但為了吊裝方便，統(tǒng)一定為30m。

輔助抱桿全部采用口70()鋼制抱桿，每米自重60kg,單節(jié)長度3m,允許軸向荷載14.4t,

額定荷載5t。抱桿底部座在地面上，底段應(yīng)采用標準底段，不能直接用標準節(jié)，防止各

種拉線拉傷抱桿主材。底部需要沿基礎(chǔ)對角線搭設(shè)4根拉線，防止傾覆。

8.2安裝抱桿底座

將底塊拼裝成?個基拙底板整體，各底塊之間通過公扣與母扣連接，相鄰底座之間

用楔子打緊。一般情況下，公扣在上方，母扣在下方，公扣套入母扣，注意安裝順序，

每個底塊重量220-236kg。抱桿底座安裝完畢，需要設(shè)置拉線。拉線分別搭設(shè)到四個塔

腿基礎(chǔ)的預(yù)埋拉環(huán)上,最大水平拉力4.4t,采用破斷力為220kN的①19.5mm鋼絲繩和5t

卸扣連接。鋼絲繩安全系數(shù)5.0,滿足要求。

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4底塊抱桿底座安裝圖16底塊抱桿底座安裝圖

8.3安裝4節(jié)標準節(jié)

標準節(jié)初始安裝高度以稍微高出爬升框為宜,爬升框高度一般為標準節(jié)的3倍以內(nèi)，

最高約9m。實際操作時,為了將腰箍提前固定到標準節(jié)上，標準節(jié)初始安裝高度為12m。

對于T2TI00型，應(yīng)先安裝4節(jié)標準節(jié)，每節(jié)高度3.0m,單節(jié)重量700kge平臂抱桿的

組裝需要常規(guī)抱桿輔助進行,抱桿豎立在順線路或橫線路中心線上,距離塔位中心約3m

處。采用口700鋼制抱桿，允許傾斜5。（不允許用懸浮抱桿直接吊塔腿），最大單吊重

量以回轉(zhuǎn)支承重量控制，為1.4to

輔助抱桿吊裝標準節(jié)示意圖

操作要點:

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(1)懸浮抱桿底座位置必須在塔位順線路或橫線路中心線上,距離塔位中心3m,底

座下方土質(zhì)必須堅實，否則需要采取措施處理。

(2)該基場地相對較好，可采用倒落式人字木抱桿整體起立懸浮抱桿。

懸浮抱桿受力計算，以最大吊重1.4t、基礎(chǔ)最小半根升8.6m、抱桿最大高度30m

的工況進行受力驗算。該工況為本標段受力最大工況,其余工況按此工況控制,不再另行

驗算。受力分析圖如下：

1)起吊繩驗算：T=C0S6?G=COS30°xl4(XX)=14987N,采用中13.5鋼

cos(<y+/7)cos(30°+6°)

絲繩，破斷力95kN,安全系數(shù)為6.3,滿足要求。

2)控制繩驗算：F=-^T=18O9N,采用中20尼龍繩，破斷力20kN,安全系數(shù)

COS69

11.1，滿足安全要求。

C0S$in(4J+a)

3)抱桿軸向受力：N2=^^-G+7；=48000N,其中丁二()，單根繩

cos(6y+p)sincr

吊裝，抱桿軸向允許荷載144()0()>48()00,滿足要求。

4)內(nèi)拉線驗算：合力與=s皿2+>T=I6468N,單根受力考慮1.3的不平衡系數(shù),

sina

相鄰內(nèi)拉線夾角31°,單根受力為10314N,采用①15.5mm鋼絲繩,破斷力120kN,安

全系數(shù)12.0,滿足安全要求。

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5）底座水平拉線受力：合力S=sinM^=4200N,采用中15.5mm鋼絲繩，破斷力

120kN,安全系數(shù)28.6,滿足安全要求。該繩不單獨配置，直接用吊點繩臨時代替。

8.4安裝爬升框

爬升框的高度一般為標準節(jié)的3倍（約9m）,重量較大。為了方便運輸、移動、安

裝，T2T100型抱桿的爬升框可分解成兩片，前后兩片和左右兩側(cè)斜腹桿，單片重量不超

過1400kg；安裝時，先安裝前后兩片，然后安裝左右側(cè)面的斜腹桿。注意爬升方向和爬

升框要一致（即爬升框的撐桿和標準節(jié)上的爬升支撐塊方向必須一致）。爬升框安裝完

畢，及時打設(shè)臨時拉線，拉線規(guī)格采用中15.501m鋼絲繩。

輔助抱桿吊裝爬升框示意圖

8.5安裝過渡節(jié)、下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座和回轉(zhuǎn)塔身

爬升框安裝完畢，開始安裝過渡節(jié)（也叫轉(zhuǎn)向標準節(jié)）,。下支座與標準節(jié)用4組M30

高強度螺栓連接，下支座與回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承與上支座分別用36組M20高強度螺栓

連接，上支座與回轉(zhuǎn)塔身月4顆（D50銷軸連接。吊裝條件允許時，可以先在地面把他們

拼成整體再安裝。吊裝好上下支座和回轉(zhuǎn)支承之后，在吊裝塔頂和吊臂等部件之前，必

須先在下支座上打好拉線，此時可拆除爬升框拉線，上支座拉線最大水平拉力40kN,拉

線傾角45°,最大使用拉力60kN,選擇6t卸扣和破斷力為240kN的①19.5mm鋼絲繩。

過渡節(jié)下支座上支座

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回轉(zhuǎn)塔身回轉(zhuǎn)塔身與上支座連接上支座安裝完成

8.6安裝塔頂

T2T100型抱桿塔頂總成（也叫A塔）重量為1049kg,高度7.2n】，可以采用輔助抱

桿進行整體吊裝或分段吊裝。也可以分成4段，分段后最大單重303kg。安裝時，要注

意方向性。

8.7安裝吊臂、小車

小車及變幅電動機可以附在任一節(jié)吊臂上安裝，但必須注意小車安裝方向，不得安

裝錯位。采用吊車安裝時，按如下步驟安裝：

（1）連續(xù)安裝第一、第二節(jié)吊臂。

（2）安裝第二節(jié)吊臂與A型塔之間的連接拉索c

（3）連接第三、四節(jié)吊臂。

（4）安裝第四節(jié)吊臂與A塔間的連接拉索。

（5）安裝第五節(jié)吊臂。

吊臂、小車安裝示意圖

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將吊臂在地面上將吊臂組成整體，然后用一根長起吊繩通過塔頂滑車后將吊臂一

端緩緩吊起（與回轉(zhuǎn)塔身連接的一端），靠近回轉(zhuǎn)塔身后慢慢就位，穿入銷子形成較接,

然后松開起吊繩，將綁扎點移到吊臂中部位置，啟動絞磨將吊臂扳平，安裝拉索。操

作過程中，吊臂末端在地面上滑行約2m,需做好防磨措施，且對小車采取保護措施。

輔助抱桿吊裝吊臂示意圖

8.8安裝其他附件

（1）卷揚機安裝在離塔吊中心約42nl處，地形條件不允許時可采取轉(zhuǎn)向措施，操

縱臺同時安裝在卷揚機附近。

（2）安裝荷重輪

將荷重轉(zhuǎn)向輪與塔腳上的施工孔連接好。要注意安裝的方向性。

（3）連結(jié)電路及油路

根據(jù)技術(shù)要求連結(jié)電路及油路。電纜綁孔在標準節(jié)橫向腹桿上，每隔2-3節(jié)綁扎一

次。

（4）穿引小車及主吊鋼絲繩

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連結(jié)好電路及油路并根據(jù)要求詳細檢查確認無誤后，開機空運行，如無異常即可準

備穿引小車及主吊鋼絲繩C

首先穿繞小車繩。鋼絲繩由臂端滑輪穿入，經(jīng)吊臂上托輪，將小車繩頭一端和小車

前端連結(jié)好，把小車拉到吊臂根部驅(qū)動輪處，并固定好小車，小車鋼絲繩另一端經(jīng)驅(qū)動

輪和張緊輪多次纏繞再拉出，經(jīng)A塔滑輪再將鋼絲繩繃緊，把繩頭再和小車后端用卸扣

連結(jié)。

繃緊鋼絲繩前，必須將小車推到吊臂根部用鋼絲繩頭拴牢固定住，再用15kN手扳

葫蘆，扎扣拴住小車繩頭拉緊，直到小車前面小車繩及驅(qū)動輪上鋼絲繩全部繃緊，再將

小車繩頭用扎扣和卸扣連結(jié)到小車上。

小車驅(qū)動吊臂導輪吊臂導輪

吊臂根導輪次幅小全吊憎前導輪

小車鋼絲繩安裝示意圖

然后再穿繞主吊繩，主吊繩由主卷揚拉出，經(jīng)過底座上的荷重導輪，再經(jīng)過回轉(zhuǎn)下

方的標準節(jié)導輪，再經(jīng)A塔下端導輪，經(jīng)過壓力傳感器，經(jīng)過吊臂前端導輪，通過小車

滑輪，經(jīng)過吊鉤（2倍率或4倍率穿繞），再通過小車滑輪與最里面吊臂的根部固定。

（5）連結(jié)好安全裝置如限位開關(guān)，開口銷等，檢查安裝物件是否正常可靠。

8.9調(diào)試并試吊

抱桿安裝完畢在調(diào)試、試吊之前必須安裝四根下支座拉線。拉線的地錨必須牢固、

可靠，拉線對地角度不大于45°,拉線強度按照最大水平拉力40kN控制，選用619.5mm

鋼絲繩和6t卸扣連接。

8.10頂升至自由高度

（1）抱桿頂升及附墻

上述安裝完畢后，即可將抱桿頂升至自由高度［也叫懸臂高度）?？紤]到本工程吊

車無法靠近塔位，底段吊裝時平臂抱桿沒有附墻，需要設(shè)置內(nèi)拉線,所以自由高度盡可能

小，以滿足底段吊裝且不大于廠家提供的允許懸臂高度為準。

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如上圖所示，抱桿的初始高度以標準節(jié)控制，其高度二鐵塔底段高度+吊具高度+吊

鉤高度-定位高差（此時定位高差取正數(shù)），底段主材仝部單根吊裝，吊具高度為1.0m,

考慮0.5m的就位裕度，吊鉤高度為0.8m,所以標準節(jié)初始高度=鐵塔底段高度+2.3m-定

位高差。

a.首次頂升，不需要拆除附著框楔塊,后期的頂升，在頂升前必須先拆除附著框楔

塊。頂升完成后，進行吊裝前須將最上端附著框的楔塊楔緊。

b.首先啟動液壓爬升裝置進行空運行，檢查是否正常。確認無問題后，收回油缸

的活塞桿，推出頂升梁上4個支承銷子，分別支承在標準節(jié)的4個支承塊下。并把最下

端標準節(jié)和十字底座的連接螺栓拆除。

c.然后啟動油缸，稍稍向上頂起，看看前后是否平衡，如不平衡，移動小車直至

找好平衡。

d.接著向上頂升，高度滿足后，將用于引進標準節(jié)的導軌安裝進來，并固定在抱桿

的抱桿底座上。

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安裝導軌引入標準節(jié)

0.繼續(xù)頂升，當油缸完成一個行程，將爬升框頂部的4個頂升撐爪分別頂?shù)綐藴?/p>

節(jié)的4個支撐塊下。再緩慢收缸，使撐爪牢固地支承在支撐塊上。接著繼續(xù)收缸，抽回

頂升梁上的支承銷子。當油缸全部收回，再作頂升，就這樣反復頂升。

f.當桿身最下端標準節(jié)和抱桿底座之間恰好頂出一個標準節(jié)的空間后，用吊車吊一

節(jié)標準節(jié)放至引進導軌上，并沿導軌將該標準節(jié)緩慢引入。到位后，緩慢收缸（小心操

作：確保引入的標準節(jié)和塔身底端標準節(jié)之間稍留間隙，以防止抱桿上部自重通過引入

的標準節(jié)全部作用在導輪和導軌上），將引入的標準節(jié)和塔身底端標準節(jié)用螺栓連接好。

這樣完成一節(jié)標準節(jié)的引入操作。

重復以上操作，直到加完所需的所有把標準節(jié)后，移走引進軌道。

然后把最下端標準節(jié)和抱桿底座聯(lián)結(jié)好，這樣就完成了一次爬升。如需再爬升重復

前述方法即可。

液壓頂升操作注意事項：

1）平衡閥不可擅自調(diào)整，以防操作不當，造成快速下降。

2）啟動前要檢查油箱油面，看是否達到頂升要求。

3）開動電機時，要注意電機轉(zhuǎn)向，不可反轉(zhuǎn)。正確轉(zhuǎn)向判斷方法是：從風葉端看,

風葉為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

4）操縱閥上的溢流閥不可隨意調(diào)整，注意正常頂升壓力，如發(fā)現(xiàn)壓力異常，請查

清原因再作頂升。

5）保證液壓油清潔，如發(fā)現(xiàn)液壓油受到污染或變質(zhì)進水，請立即更換液壓油。頂

升完畢，應(yīng)收回活塞桿，使之不可伸出，以防碰傷銹蝕。

6）標準節(jié)螺栓安裝時，應(yīng)加黃油，以便拆卸。

7）超過4級風，嚴禁頂升。頂升時不得打回轉(zhuǎn)°

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8)根據(jù)操作規(guī)程作業(yè)，不可隨意操作頂升。

(2)安裝附墻

附墻，也叫“腰箍”或者“腰環(huán)”。鐵塔腿部安裝完畢，側(cè)面各種斜材、水平材安

裝齊全并初步擰緊螺栓后即可進行軟附墻安裝。附墻拉索每處使用8根，《產(chǎn)品技術(shù)說

明書》中，已提供按照最大風速計算得出的每根拉索的水平力，不同高度的附墻，需要

抵抗的水平力不完全相同，第一道較小，最后一道最大，詳見下表。

工作條件第一道第二道第三道第四道第五道第六道第七道第八道

工作工況

3.23.33.53.63.73.83.9

(t)3

非工作工

2.72.83.23.33.53.63.73.1

況(t)

根據(jù)上表，考慮4.0倍的安全系數(shù)，附墻拉索選用破斷力為166kN的中18mm鋼絲繩

或破斷力為188kN的GJ-150鋼絞線均可滿足要求。

附墻通過拉索連接到主材預(yù)留施工孔上，自制的拉索或鋼絲繩套，須經(jīng)拉力試驗合

格方可使用。安裝時，拉索用緊線器或6T級手扳葫蘆收緊，收緊張力不能過大，以拉

索基本呈水平狀態(tài)為準，8根拉索受力盡可能平衡，松緊度基本一致。連接示意圖如下：

GJ-150NY-150G鋼錨SJHH-50緊線器

5t卸扣NYT50鋼錨破斷力188kN握力188kN額定荷載50kN

腰箍拉線孔可調(diào)整范圍值:600mm鐵塔預(yù)留孔

軟附墻拉索連接示意圖

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小善:國家電網(wǎng)

C*T*A?n?flnwvx

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附墻的安裝間距:抱桿每隔一段高度就增加一道附墻，附墻一般安裝在鐵塔有水平

材的平面上，根據(jù)塔上預(yù)留施工孔的布置,第一道腰環(huán)統(tǒng)一安裝在鐵塔第一段水平的施

工孔上，往上安裝間距不大于15m,確保抱桿懸臂高度不大于生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)要求

（T2T60抱桿允許懸臂高度為15m,但T2T60型抱桿在吊裝過程中始終需要設(shè)置為拉線，

拉線規(guī)格采用中19.5鋼絲繩,沒有內(nèi)拉線的情況下允許懸臂高度7.5m）o

8.11抱桿拆卸

特別注意:拆卸前，注意檢查相鄰組件之間是否還有電纜連接。

8.11.1拆除吊鉤及幅度限位裝置

（1）先拆除吊鉤和幅度限位；再將載重小車開至起重臂最外端，并固定牢。

（2）先將兩個主鉤的吊鉤放至地面，拆除主鉤，將主吊鋼絲繩收至回轉(zhuǎn)中心，重

新經(jīng)A塔頂端滑輪分別與兩根吊臂第二節(jié)上專用吊耳相連，并將兩個小車與吊臂綁扎牢

固.

（3）用兩臺主卷揚的動力緩緩地將兩根吊臂整體抬起，繞吊臂根部銷點靠向A塔,

并最終通過鋼絲繩索將兩個吊臂與A塔綁扎在一起。此時抱桿整體呈“1”字型，抱桿

頭部外廓尺寸約為3.5m,已可順利通過鐵塔的平口位置（本工程塔頂瓶口寬度

3.9-4.2m）。要將起重臂整體扳起，起重臂所受的最大拉力為5.5t左右，因此起扳所需

的塔頂與起重臂連接的鋼絲繩應(yīng)設(shè)至少2倍率，雙側(cè)起重臂需同時起扳。

（4）也可以將吊臂和小車全部直接拆降到地面，這樣就可以不再考慮吊臂對鐵塔

平口的影響。

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起重小車拆除示意圖

8.11.2降標準節(jié)

（1）首先啟動液壓爬升裝置進行空運行，檢查是否正常，確認無問題后，收回活

塞桿，推出頂升梁上支承銷子，支承在標準節(jié)支承塊下。

（2）把卜.端標準節(jié)和十字底座的連接螺栓拆除，啟動油缸，稍稍向上頂起，看看

前后是否平衡，如不平衡，移動小車直至找好平衡。平衡后將抱桿整體頂起約500nlm

安裝移動導軌和導輪。

（3）繼續(xù)緩慢降缸，使最下面的標準節(jié)上的導輪距離軌道約5nim,拆除標準節(jié)上端

四個角的連接螺栓。接著緩慢頂缸，稍稍向上頂起上部抱桿，使最下面的標準節(jié)與抱桿

桿身整體脫離開。

（4）將移動導軌上的標準節(jié)引出。至此完成了一次降塔過程，如需再降重復前述

方法即可。

8.1L3附墻框的拆除

（1）首先用2根鋼絲繩分別將附墻框的兩個抱箍與抱桿栓牢，同時將附墻框四個

角拉索與附墻框的連接銷打出，移除拉索。使得附墻框隨著抱桿的標準節(jié)一起下降?？?/p>

依照此方法依次拆除所有附墻框。也可以將附墻框直接拆降到地面。

（2）重復以上步驟繼續(xù)降節(jié)至所有附墻框累在一起并因爬升框的影響無法繼續(xù)再

降時，通過地面吊車或采取在塔上懸掛滑車的方式依次拆除附墻框。附墻框單重322kg,

可分成兩半。

（3）斷開油路、電路，依照安裝順序，反向由地面吊車配合拆除整個抱桿，吊車

無法靠近時在塔身上懸掛起重滑車，通過絞磨及鋼絲繩進行拆除。

九、鐵塔吊裝

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9.1腿部吊裝

（1）內(nèi)拉線設(shè)置：按照技術(shù)規(guī)定，平臂抱桿應(yīng)該在安裝附墻的情況下才可以進行

吊裝作業(yè)，但該塔號吊車無法靠近塔位，腿部主材無法組立導致第一道附墻無法安裝。

底段腿部使用平臂抱桿吊裝，按照廠家說明書要求，為確保安全，需要在上支座四角往

塔腿分別設(shè)置4根拉線，拉線采用中19.5皿鋼絲繩，最小破斷力240kN。腿部施工盡可

能平衡吊裝，以確保安全°

（2）腿部結(jié)構(gòu)單件較重，最重單件為2.It,均為含法蘭、焊接板的總重，所以腿

部主材必須單根單段吊裝,主材上端均為法蘭，為方便施工，使用專用的吊具與起吊繩

進行連接。腿部吊裝完畢后，對角方向安裝臨時拉線，便于調(diào)整主材傾斜角度，由于主

材重量大，需要每個方向布置兩套臨時拉線，且及時安裝腳釘、安全帶懸掛點、爬梯等

附件。

專用吊具腿部主材臨時拉線

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