目錄

第一章總說明.......................................................................2

第二章施工規(guī)劃.....................................................................5

第三章施工總布置..................................................................6

第四章施工期水流控制.............................................................29

第五章施工通道及支洞設置.........................................................34

第六章排風洞、交通洞工程.........................................................40

第七章地下廠房工程施工...........................................................50

第八章調(diào)壓室和壓力管道工程.......................................................61

第九章出線洞及輔助洞室工程.......................................................67

第十章尾水系統(tǒng)工程...............................................................77

第十一章主變室及GIS樓、場內(nèi)公路工程............................................85

第十二章鉆孔、灌漿工程...........................................................91

第十三章壓力鋼管的制造和安裝....................................................99

第十四章閘門及啟閉機的安裝......................................................112

第十五章原型觀測................................................................119

第十六章施工總進度計劃..........................................................122

第十七章施工組織機構............................................................125

第十八章質量保證措施............................................................127

第十九章環(huán)境保護及文明施工......................................................137

第二十章施工期內(nèi)外關系協(xié)調(diào)......................................................144

總說明

1.1工程概述

1.1.1工程概況

***水電站為引水式電站，位于四川省甘孜藏族自治州境內(nèi)，系瓦斯河干流梯級開發(fā)的第二

級水電站。閘首位于柳楊溝口上游約700m處，廠房位于熊家溝口下游約700m處，閘首

上行約9km至康定，廠房下行約33km至瀘定。

本工程以發(fā)電為主，無灌溉等綜合利用要求。電站共裝機3臺，單機容量80MW,總裝機

容量為240MW。

本工程由首部樞紐、引水系統(tǒng)及地下廠房系統(tǒng)組成，工程等級為中型W等工程，永久性主

要水T.建筑物為3級，永久性次要水工建筑物為4級，臨時建筑物為5級。

本標是本工程的第三標，主要包括調(diào)壓室、壓力管道和地下廠房系統(tǒng)。

調(diào)壓室為氣墊式調(diào)壓室，由氣墊室、水幕室及水幕室交通洞組成，氣墊室和水幕室均為L型

布置，長邊長72.5m,短邊長3.0m,氣墊室尺寸為12.0x14.74m（寬x高），水幕室尺寸為

4.5x5.0m（寬x高）。

壓力管道為地下埋管，主管內(nèi)徑4.0m,為鋼板襯砌，回填混凝土厚0.6m,壓力管道長

483.831m,斜管的坡度為管0.0564。地下廠房系統(tǒng)由主副廠房、安裝間、尾閘室、交通洞、

交通聯(lián)系洞、排風洞、母線洞、出線洞、開關站等組成。洞室開挖斷面尺寸為：主、副廠房

及安裝間為77.44x20.4x40.3m（長x寬x高）、尾閘室為52.12x11.0x20.5m（長x寬x高）。

1.1.2水文氣象

瓦斯河流域屬高原溫帶川西山地濕潤氣候，流域內(nèi)氣候庭直變化大，流域氣候的主要特點是

冬季時間長、氣溫低、降水少，氣候寒冷而干燥；夏季時間短促、降水集中、雨強小、雨日

多、氣溫涼爽。據(jù)康定縣氣象站1952?1991資料統(tǒng)計，多年平均氣溫7.1。。極端最高氣

溫和極端最低氣溫分別為28.9OC和-147C,12月、翌年2月平均氣溫為-07C,1月的

平均氣溫為-2.3。仁多年平均降水最為815.7mm,多年平均相對濕度為73%,多年平均年蒸

發(fā)量為1285.5mm,多年平均霜日為84.9天，最大積雪深度為24cm。多年平均風速為

最大風速20m/s<?

1.1.3工程地質

壓力管道洞身上覆巖體厚度大于100m,沿線基巖為晉寧?澄江期斜長花崗巖，巖體為次塊

狀?碎裂結構，為III?IV類。

地下廠房系統(tǒng)布置于瓦斯溝右岸，位于晉寧?澄江期斜長花崗巖巖體內(nèi)，巖體以塊狀?次塊

狀結構，II?HI圍巖為主，水平埋深在100?200m范圍內(nèi)，結構面不甚發(fā)育，地下水不豐，

且多新鮮、閉合或稍張，巖體完整性較好，巖體基本穩(wěn)定或局部穩(wěn)定性差，成洞條件好。局

部強卸荷巖體（水平深度20?30m段）、斷層帶及巖脈破碎帶為鑲嵌破碎裂?碎裂結構，

為IV類圍巖（個別大較大斷層主錯帶為V類圍巖）。

1.1.4對外交通條件

本工程地下廠房系統(tǒng)位于右岸，現(xiàn)有318國道沿瓦斯河右岸通過，連接本工程閘首及廠房，

貫穿施工區(qū)。閘首區(qū)位于柳楊溝口上游約700m處，沿河右岸上行9km至州府康定，下行

約7km至日地村上游的廠房，再下行約33km至瀘定。沿318國道，從電站壩區(qū)經(jīng)滬定、

天全、雅安段至成都，公珞里程約315km

第2頁，共151頁

,其中雅安至成都為高速公路，公路里程約144km：康定至雅安段為山重二級公路。閘壩區(qū)

318國道和廠區(qū)318國道的改建公路由發(fā)包人負貢在施工前期改建完成。

本工程整個施工期依托318國道公路作為主要場內(nèi)交通干道，為溝通左右岸場內(nèi)交通，發(fā)

包人從廠區(qū)尾水洞上游約200m處起，新建一座約70m的跨河橋，將318國道改至瓦斯河

左岸，新建約1km的公蹈，在尾水洞下游約800m處新建一座約110m的大橋，跨回右岸

接原318國道，新建公路等級為二級，橋梁荷載標準為汽一20。

1.1.5主要里程碑

I、2003年4月下旬進場；

2、2003年5月8日開工；

3、2004年6月30日，地下廠房系統(tǒng)開挖完成；

4、本標與機電安裝標相互提交_L作面的日期：

1)2004年5月15日，本標完成主廠房安裝間施工，移交機電安裝標進行行車安裝；

2)2(X)4年6月30日，機電安裝標行車安裝完畢，行車交付使用；

3)2004年8月30日，本標完成主廠房基坑1#機尾水管基礎混凝土澆筑及固結灌漿，交

移交機電安裝標進行1#機尾水肘管安裝；

4)2004年9月20日，機電安裝標完成1#尾水肘管安裝，并移交本標施工；

5)2005年2月15日，機電安裝標完成蝸殼安裝及相關試驗，移交本標施工；

6)2005年7月1日，本標完成1#機相關土建工作(包括地下及地面各工程部位)，并移

交機電安裝標進行機電安裝；

5、2006月3月28日，1#機組發(fā)電；

2006月6月28日，2#機組發(fā)電；

2006月9月28日，3#機組發(fā)電；

6、2006年10月底，完工退場。

1.2合同項目和工作范圍

1.2.1本合同承包人承包的工程項目和工作內(nèi)容

1.2.1.1主體工程

1、氣墊式調(diào)壓室

包括調(diào)壓室、水幕室及交通洞的石方洞挖、石方井挖、臨時支護、混凝土澆筑、鋼筋制安、

水幕孔、回填灌漿、固結灌漿及其交通洞封堵等項目的施工。

2、壓力管道

包括壓力管道的石方洞挖、石方井挖、臨時支護、混凝土澆筑、鋼筋制安、鋼管制造和安裝、

回填灌漿、固結灌漿、接觸灌漿、帷幕灌漿、支洞封堵等項目的施工。

3、地下廠房系統(tǒng)

地下廠房系統(tǒng)包括主、副廠房、安裝間、母線洞、配電裝置室、尾閘室、尾水洞和尾水渠、

排風洞、出線洞、交通洞及主變GIS等建筑物。

完成地下廠房系統(tǒng)所有建筑物的土石開挖、石方洞挖、臨時支護、混凝土澆筑(含二期混凝

土)、鋼筋制安、土石回填、與工、排水、閘門安裝及啟閉機的安裝項目的施工。

4、廠區(qū)永久公路的施工

5、原型觀測

包括觀測設備的場內(nèi)運輸、驗收和保管；儀器的率定和耐水壓試驗、安裝、維護及施工期的

觀測、數(shù)據(jù)分析。

1.2.1.2臨時工程

1、施工期水流控制尾水渠出口施工圍堰設計、施工、維護及拆除，基坑排水；

第3頁，共151頁

2、承包人應負責混凝土粗骨料洞硝加工系統(tǒng)的設計、施工、運行、維護和管理；

3、水幕室施工支洞的設計、施工、維護和排水；

4、壓力管道卜平段施工支洞的設計、施T和維護、排水及支洞封堵；

5、地下廠房施工支洞的設計、施工和維護、排水及支洞封堵；

6、施工道路；

7、現(xiàn)場施工臨時設施

為滿足現(xiàn)場施工所需的臨時供電、供水、供風、砂石骨料開采加工（硝場回采洞造）、混凝

土拌制、鋼筋加工、模板加工、機械修配加工、汽車保養(yǎng)、金屬結構拼裝、倉庫、辦公及福

利設施等臨時設施均由承包人自行設計、采購、施工、維護和管理。

其中施工用電由發(fā)包人提供10KV電源接線點，在該接線點計度，從該電源接線點至施工

現(xiàn)場的供電線路、降壓變出器及其配電裝置均由承包人自行設計、架設、安裝與維護；

8、為滿足本標工程施工需要，承包人認為必要的附屬設施和其它臨時設施；

9、施工場地征用、搬遷和移民安置由發(fā)包人負責，但原有建筑物的拆除由承包人負責。

1.2.2主要工程量（附后）

1.3工程特點、難點

1、本工程地下洞室多、集中在較小的區(qū)域，開挖難度大、相互間存在干擾、且相互制約，

需合理規(guī)劃，對施工組織與管理水平要求高；

2、本工程工作項目多、工期短，呈“前緊后松”的趨勢，從開工至廠房系統(tǒng)開挖完成僅14個

月，其中主廠房開挖工期約為12個月，主廠房開挖斷面大、開挖高度高，因此前期施工工

期相當緊張；

3、本工程地下廠房為巖壁吊車梁結構、調(diào)壓井為氣墊室調(diào)壓室，此二部位的開挖質量要求

高，需選擇合理的施工方案與程序，精心施工，為本工程關鍵項目；

4、地下洞室氨氣和CO超標準，需加強洞內(nèi)通風：

5、本工程所在地區(qū)冬季寒冷，但是根據(jù)工期要求，冬季仍需要正常施工，增大了施工難度

和設備投入，同時影響施工效率；

6、本工程”質量、安全目標、文明施工目標”要求一流，施工中需轉變觀念，精心組織、精

心管理、精心施工，管理上臺階。

1.4本工程施工指導思想

“優(yōu)質高效、快速有序、安全環(huán)保、文明施工“，保證合同工期內(nèi)容按期完成，本工程施工總

指導思想：“加強領導、強化管理、技術先行、嚴格監(jiān)控、確保工期、優(yōu)質安全、文明規(guī)范、

爭創(chuàng)一流”。

強化管理：以人為中心，以工程為對象，以質量為生命，以合同為依據(jù)，強化企業(yè)內(nèi)部的各

項管理，充分挖掘生產(chǎn)要素的潛力，確保目標的實現(xiàn)。

技術先行：使用新規(guī)范、利用新工藝，制定詳細的工藝流程，配備精良的施工設備，確保新

技術的實施。

嚴格監(jiān)控：為確保按設計要求的全面實現(xiàn)，對施工全過程實施嚴格的監(jiān)控，掌握第一手資料,

旨在指導施工，控制質量。

確保工期：緊抓關鍵工序、關鍵線路，制定目標工期，采用經(jīng)濟杠桿，提高效率。

優(yōu)質安全：把我局IS09032系列標準貫穿施工全過程，高標準、嚴要求，工程均一次驗收

通過，合格率100%,優(yōu)良率90%以上，始終堅持“安全第一、預防為主、防治結合”的思想,

制定安全保證措施，加強工地安全建設，有針對性地制定防火防盜等措施，確保安全生產(chǎn)指

標達到國標。

文明規(guī)范：切實搞好標準化工地建設、文明施工，做到施工場地整潔有序。爭創(chuàng)一流：在施

工中，以“一流的管理，一流的質量，一流的安全，一流的施工“，建一流的工程，向業(yè)主負

責。

第4頁，共151頁

1.5本工程施工總目標

1、質量口標：創(chuàng)優(yōu)質工程，達到國家、水利部現(xiàn)行的工程質星驗收標準，工程合格率100%,

優(yōu)良率達到90%以上。

2、安全目標：達到“四無”、“一杜絕”、“一達標”，即“無職工因工死亡、無重大交通責任事

故、無火災事故、無重大磯械設備事故”，“杜絕重傷事故”，“安全生產(chǎn)指標達到國家標準”,

爭創(chuàng)無流血工程。

3、文明生產(chǎn)目標：實現(xiàn)“兩型五化”，即安全文明型、工生環(huán)保型；硬化、凈化、美化、綠

化、亮化。

4、工期目標：信守合同工期和目標工期，2004年6月30日，廠房系統(tǒng)開挖完畢，2004年

7月1日開始進行主廠房碎澆筑；2005年7月1日，主廠房移交安裝工作面；2(X)6年10

月31日，1L程完_L退場。

1.6編制依據(jù)

(I)根據(jù)本工程招標文件及招標圖紙；

(2)參觀現(xiàn)場及標前會所獲得的實際資料：

(3)本標工程施工相關的現(xiàn)行采用的規(guī)范及規(guī)定；

(4)我局已承建類似工程的施工經(jīng)驗。

施工規(guī)劃

2.1施工隊伍組建

考慮本標的對我局的重要意義，針對本標工程，我局將以從事過冷竹關電站地下廠房等地下

工程的施工隊伍為基礎組建項目經(jīng)理部，并由局統(tǒng)一抽調(diào)經(jīng)驗豐富的施工人員補充，進行本

項目施工管理。主要的管理人員選擇年富力強、業(yè)務水平與管理水平高的專業(yè)人才；進場的

施工人員，力求精干、一專多能，合理配備管理人員、各技術工種人員和普通工人，并根據(jù)

施工內(nèi)容和進度的需要，保持現(xiàn)場施工人員的合理流動。

現(xiàn)場施工組織結構的設置，力求精簡、高效，運轉靈活，滿足業(yè)主要求。

2.2施工設備的組織

目前我局同等規(guī)模、同類工程的重慶梯子洞地下廠房已進入碎施工階段，開挖設備閑置，本

工程所需施工機械設備如液壓三臂鉆、側卸式裝載機、運輸車輛等將從該項目調(diào)運，并由局

增添一部分新設備。

本工程配置設備確保精良、數(shù)量滿足要求，第一批設備將在合同簽定后7天內(nèi)進入工地。

2.3前期準備與臨建

針對本工程工期較緊張的特點，本工程采用快速進場，快速施工。按照“先施工后生活、先

打開(工作面)再完善”的原則，臨建與主體平行作業(yè)安排生產(chǎn)施工。進場后，首先依據(jù)監(jiān)

理工程師提供的控制網(wǎng)點，完成控制網(wǎng)點的復測，在確定測量成果的正確性后，建立施工建

筑物二級測量控制網(wǎng)點和水準點，完成開挖斷面的地形測量，計劃在進場后7?10天內(nèi)完

成。

臨時設施按照規(guī)劃布置，緊湊、合理、美觀、美化、并盡量減少施工用地：前期臨時房屋主

要采用可拆、裝式活動結溝，以便加快施工進度，前期臨時設施重點放在風、水、電系統(tǒng)的

修建，計劃在進場后10?15天內(nèi)形成。

2.4施工工期規(guī)劃

根據(jù)本工程的工期要求、結構特點、工作面的分布情況及相應的工作量，木工程以目標工期

作為分界點分為四個階段：

第一階段：施工準備期，2003年4月下旬?2003年5月8

第5頁，共151頁

日，施工目標為：主體工程具備開工條件。

笫二階段：開挖期，2003年5月8日?2004年6月30日，施工目標為：廠房系統(tǒng)開挖

完畢。

第三階段：碎施工期，2004年7月1日?2005年6月30日，施工目標為：大部分碎施

工完成，主廠房移交安裝工作面。

第四階段：完建期，2005年7月1日?2006年10月31日，施工目標為：配合機電安裝,

工程全部退場。

第二階段為本工程工期較緊張階段，為工程的施工重點與難點階段。

2.5總體施工安排

本標T.程以地下廠房系統(tǒng)為施工主線，調(diào)壓室系統(tǒng)、壓刀管道系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)、出線混等的

施，進度與此相協(xié)調(diào)?？v觀本標的所有施，項目，按照?期目標的要求，在第二階段佗施，

任務特別繁重，工作面多、工程量大、施工干擾大、施工難度大等，可以說，本標工程的所

有困難都集中在這一時期內(nèi)，再加上其后續(xù)關聯(lián)工程的重:要性，因此，第二階段是整個工程

的關鍵所在，它的施工目標能否順利實現(xiàn)，直接關系到整個工程的建設目標。我們在施工規(guī)

劃和安排上，也將第二階段作為重中之重來考慮，從設備、人員、物資、資金、后勤保障等

方面，提供充分的保證。

對于土建工程來說，第三階段也是屬于很重要的時期，要仔細協(xié)調(diào)各個工作面的進度。由于

整個廠區(qū)樞紐的洞室群之間相互依存、相互關聯(lián)，因此，在完成目標任務的同時，對于相關

的洞室群的進度也需要同步前進。

在施工方法上，結合我局太平驛水電站地下廠房、冷竹關水電站地下廠房等多個地下廠房的

施工經(jīng)驗，本工程仍以交通洞、排風洞作為主要施工通道，廠房仍分為上中、下三部份共六

層施工，考慮排風洞坡降較大，除廠房第一層以排風洞作為通道外，廠房第二、三、四層以

交通洞墊硝或坡降作為通道；廠房第五層、六層結合壓力管道施工設置支洞、擴挖一條支管

形成；尾水出口較低，尾水系統(tǒng)擬由交通洞設置尾水上支洞進行尾水閘門室、尾水連接洞、

廠房下部施工，尾水渠主要在枯期施工，考慮尾水洞下部施工、尾水閘門的安裝，擬安排二

個枯期時段進行。

石方開挖采用鉆爆法，盡量采用配套的機械設備進行快速施工；由于本工程的地下洞室群雖

然很多，但是因各個洞室的斷面尺、『不相同，長度也不是很長，再加上從工期考慮，碎采用

常規(guī)組合鋼模板內(nèi)貼PVC板，碎澆筑主要采用碎泵、施工橋吊等方式入倉，人工平倉、機

械振搗。

特殊施工方法：針對調(diào)壓室系統(tǒng)的高壓灌漿施工，特別是高壓無蓋重灌漿，將采取專門的施

工措施和嚴格的質量控制方法。我們將采取先用環(huán)氧砂漿封堵圍巖裂隙，再進行鉆孔灌漿；

灌漿時，采取設置孔口管、孔內(nèi)循環(huán)灌漿、逐級加壓待凝等方法。對于深孔和超長孔的鉆進,

采用精良的鉆孔設備，確保鉆孔的精度。另一方面，要嚴洛控制調(diào)壓室和水幕室的開挖質量,

在開挖前，要進行爆破試驗，確定爆破參數(shù)，主要是控制爆破的震動波速、圍巖的爆破松動

圈、一次爆破裝藥量、光面爆破的半孔率等，以最大限度地降低爆破對圍巖的破壞。

在施工設備的配置上，以滿足施工需要為目標，成套配置，設備考慮一定的先進性。主要的

施工設備有：獨臂鉆、支架潛孔鉆、手風鉆、兩臂鉆、三臂鉆、錨桿鉆機、地質鉆機、推土

機、履帶挖掘機、輪式裝載機、立爪裝載機、自卸汽車、碎攪拌運輸車、碎泵機、汽車吊、

自制橋吊、高壓灌漿機、鋼管制作行車、卷板機等。

施工總布置

第6頁，共151頁

3.1施工總布置條件及原則

3.1.1施工總布置條件

根據(jù)招標文件及附圖，結合現(xiàn)場踏勘所了解的情況，目前，發(fā)包方提供或形成的主要施T布

置條件有：

3.1.1.1交通條件

318國道由瓦斯河右岸經(jīng)過，本工程整個施工期依托318國道公路作為主要交通干道，為

溝通左右岸交通，發(fā)包方從廠區(qū)尾水洞上游約200m處起，新建一座約70m的跨河橋，將

318國道改至瓦斯河左岸，新建約1km的公路，在尾水洞下游約800m處新建一座約110m

的大橋，跨回右岸接原318國道，新建公路等級為二級，橋梁荷載標準為汽一20。承包人

負責修建從指定施工干線公路至各施工點的全部臨時道路，并負責制維護及管理。

3.1.1.2材料及設備供應

本工程所需木材、水泥、鋼筋（材）由發(fā)包方以固定不變價提供，鋼筋2000元山鋼板2100

元九、水泥200元九及30。元/I、原木600元/m3、板仿材800元/m3,以上材料交貨地點：

承包人工地總倉庫，承包人負責上述材料的卸車、驗收、保管和場內(nèi)運輸。

本標所需細骨料由發(fā)包人委托首部樞紐標在烹壩砂石料場提供。

發(fā)包人負責按時提供啟閉設備、交貨地點烏斯河火車站；原形觀測設備，交貨地點承包人現(xiàn)

場主倉庫。由發(fā)包人提供的設備，從交貨地點的卸車及日交貨地點到工地的裝車、運輸、卸

車等均，由承包人負責，并負責設備保管和場內(nèi)運輸。

3.L1.3施工場地及棄硝場

施工場地的征用、搬遷和移民安置由發(fā)包人負責，發(fā)包人提供的可供承包人使用的臨時施工

場地有五處：I區(qū)占地面積28900m2,作為磴場、生產(chǎn)、生活用地：I'區(qū)占地面積9900m2,

作為生產(chǎn)、生活用地；J區(qū)占地面積15500m2,作為生產(chǎn)、生活用地；J'區(qū)占地面積6300m2,

作為生產(chǎn)、生活用地：K區(qū)占地面積1800m2,作為生產(chǎn)、生活用地。經(jīng)318國道及318國

道改線公路均可至各區(qū)。

3.1.3.4現(xiàn)場施工臨建設施

1、發(fā)包方在距廠房約1.2km的日地村附近的2#變電站提供10KV專用接口2回，提供的

供電容量為25OOKVA,變電站出線點為承包人接入點和電度計量點。承包人應負責設計、

施工、采購、安裝、調(diào)試、管理和維修由10KV側電源端至所有施工區(qū)和生活區(qū)的輸電線

路、配電所及其全部配電裝置。

2、發(fā)包人將在工程區(qū)建立通訊網(wǎng)絡，并向承包人提供電話接口數(shù)對，場內(nèi)通訊免費；承包

人自己的通訊設備和對外通訊費用（長途電話）由承包人承擔。

3.1.2編制原則及依據(jù)

3.1.2.1編制依據(jù)

1、發(fā)包人所提供的招標合同文件及其補充通知書；

2、國家的法律、法規(guī)，水利部的技術標準、規(guī)范和有關規(guī)定；

3、現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所獲得的實際資料；

4、與本標工程施工相關的、現(xiàn)行的國家和部頒規(guī)程、規(guī)范和技術標準及施工手冊；

5、我局已承建類似工程積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來的同類工程的施

工經(jīng)驗；

6、本標合同工程所具有的特殊性，以及受自然條件的局限等；

7、我局可以調(diào)用到本合同工程的各類資源。

第7頁，共151頁

3.1.2.2編制原則

1、生產(chǎn)、生活設施均布置在招標文件規(guī)劃的場地內(nèi)，堅持“避免施工相互干擾，就近布置，

方便生產(chǎn)、生活，有利于管理，有利于環(huán)保，優(yōu)化設置”的原則，并符合國家有關安全、防

火、衛(wèi)生和環(huán)保等的專門規(guī)定；

2、?切臨時建筑物和施工設施的布置應滿足主體工程施工需要并互相協(xié)調(diào)，避免干擾，尤

其不能影響主體工程的施工和運行；

3、堅持“科學組織、合理配置、優(yōu)化方案、節(jié)約投資”的原則，把安全措施落實到位，保證

方案可靠，質量有保障，確保工程萬無一失。施工過程中強化標準化管理，控制臨建工程成

本；針對實際情況進行最優(yōu)技術方案選??；

4、積極貫徹執(zhí)行IS09002質量體系標準，推廣使用“四新”技術，確保質量目標的實現(xiàn)；推

仃先進的項目管埋模式，調(diào)動現(xiàn)場各方面人員的枳極性。

3.2施工臨建設施的布置規(guī)劃

根據(jù)發(fā)包方提供的施工條件，布置依據(jù)及原則，結合木工程特點，本工程施工總布置主要遵

循“布局因地制宜，有利于生產(chǎn)、方便生活、經(jīng)濟安全、易于管理''的原則，按照能盡快形成

主體工程施工條件，精心規(guī)劃各施工輔助企業(yè)（設施）規(guī)模、布置的方式，以節(jié)約占地，降

低造價。具體規(guī)劃如下：

1、本標主生活區(qū)、項目經(jīng)理部布置于發(fā)包方規(guī)劃的場地J'區(qū)內(nèi)。

2、本工程碎拌合系統(tǒng)、預制廠、實驗室、鋼管加工廠、修理廠及停車場、金結堆放場、材

料庫、布置于發(fā)包方規(guī)劃的場地J區(qū)內(nèi)，碎拌合系統(tǒng)考慮安裝周期短、自動化程度高的強

制式拌合站。

3、鋼筋加工廠、木模加工廠布置于發(fā)包方規(guī)劃的場地K區(qū)內(nèi)。

4、粗骨料加工廠及分生活區(qū)布置在I,區(qū).

4、本標供風系統(tǒng)采取混合式，在交通洞口附近布置一座1#空壓站，負責供應交通洞、尾水

洞及出線洞工作面施工用風；在排風洞口附近布置一座2#空壓站，負責供應排風洞工作面

所有地下洞室用風。

5、本標炸藥庫、油庫分別集中布置，具體位置進場面后與業(yè)主及當?shù)毓膊块T協(xié)商后再定。

6、本標施工生產(chǎn)、生活用水采用清水泵抽水供應。

7、施工變壓器分開布置在交通洞口、排風洞口、I'區(qū)、J區(qū)、J'區(qū)及K區(qū)。

3.3場內(nèi)交通

根據(jù)本工程地下洞室的布置特點，洞內(nèi)施工通道主要利用交通洞和排風洞?？紤]通道的不足,

本工程我局將規(guī)劃I條場內(nèi)主要的臨時施工道路（I#道路）及4條施工支洞（1#?4#）,具

體布置如下：

1、1#施工支洞:

主要作為水幕室施工通道，從調(diào)壓室交通洞布置，與水幕洞尾部相接，支洞斷面尺寸設計為

3.0x3.5m（寬X高）、城門洞型，長257.81m,并在其中部設置一錯車道,長度8m,寬度

6m。

2、2#施工支洞：

主要作為壓力管道及壓力支管、廠房下部的施工通道，從交通洞樁號0+30處布置.，與壓力

管道交于樁號（管）為0+403.922米處,長度為157.835m,坡度為1=8.7433%,斷面尺寸

6.5x6.5m（寬X高）城門洞型。

3、3#施工支洞：

主要作為尾水隧洞上部、尾閘室下部、尾水連接洞、廠房底層的施工通道，從交通洞樁號

0+30處布置，與尾水隧洞交于樁號（尾）為0+60米處，長度為88.73m,坡度為1=7.78%,

斷面尺寸設計為

第8頁，共151頁

4.5x5.0m（長X寬），城門洞型。

4、4#施工支洞：

主要作為2#排水廊道的施工通道，從2#施工支洞樁號（支2）0+43.81m處布置一施工支洞，

主要進行2#排水廊道的開挖，長度17.73米，坡度為1=9.6%,設計為2x2.5m（寬義高）、

城門洞型。

5、尾水出口道路（1#道路）

1#道路沿河邊布置于瓦斯河的右岸，由廠區(qū)下游318改線公路橋旁降坡至尾水渠，道路長

200m,起點高程1777.8m,終點高程1765m,路面寬度6m,泥結石路面。

3.4施工風、水、電及通訊系統(tǒng)

3.4.1施工供風系統(tǒng)

3.4.1.1施，供風項目及用風機具配備

本工程需要供風的項目有：手風鉆開挖、錨噴支護、灌漿及壓釬。根據(jù)各工作面的布置，采

取混合式供風的方式，各用風區(qū)域用風設備配置及耗風量如下表。

表3-1用風設備配置及耗風量表

序號耗風設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量單臺耗風量m3/min備注

1手風鉆YT-28臺153?4

2險噴射機TK-96I臺410

3圓盤鉆YGZ-80臺.46?8

4潛孔鉆CLQ-I50臺310?12

5壓釬機臺13?4

3.4.1.2供風站的布置

根據(jù)各用風區(qū)域分布、用風設備的配置，本標供風系統(tǒng)采取混合式供風的方式。在交通洞口

附近布置一座空壓站（1#空壓站），負責供應交通洞、尾水洞及出線洞工作面所有地卜洞室

用風；在排風洞口附近布置一座空壓站（2#空壓站），負責供應排風洞工作面所有地下洞室

用風。

前期零星用風配置一臺P375WCU移動式柴油空壓機供風。

表3-2供風站及供風設備配置表

供風站部位設計供風量（m3/min）設備配置單位數(shù)量備注

1#空壓站40LWJ-20/7臺2交通洞口

2#空壓站40LWJ-20/7臺2排風洞口

3.4.1.3施工供風主要工程量

表3-3施工供風主要工程量表

序號項目名稱型號、規(guī)格單位_L程量備注

1固定式空壓機LWJ-20/74

2移動式柴油空壓機P375WCU臺1

3供風管(p8"m100無縫鋼管

4供風管q)6"m600無縫鋼管

5供風管(p4Mm1100無縫鋼管

第9頁，共151頁

6供風管(p3"m1400無縫鋼管

7房建m260

1#空壓站供風管路布置框圖

2#空壓站供風管路布置框圖:

第10頁，共151頁

3.4.2施工供水系統(tǒng)

3.4.2.1供水條件

根據(jù)現(xiàn)場實地踏勘，施工區(qū)域內(nèi)無天然水可利用，生產(chǎn)及生活用水采用清水泵抽河水解決，

生產(chǎn)供水經(jīng)澄清后供應；生活用水經(jīng)澄清凈化及消毒處理后供應。

3.4.2.2供水項目

本標工程主要供水項1=1有：生活、辦公用水，生產(chǎn)輔助企業(yè)用水；骨料加工廠生產(chǎn)、生活用

水；廠房洞室群、尾水渠、灌漿及混凝土工程的施工用水。

3.4.2.3供水系統(tǒng)

本標生產(chǎn)、生活用水采取集中與分散相結合的方式，共沒2座供水池，水池采用漿砌石結

構，半埋臧式，石棉瓦蓋頂，水池底板澆筑厚12cm的鋼筋險，水池內(nèi)墻采用200#砂漿抹

面。

水池內(nèi)設澄清池及生活用水池，具體布置如下：

1、1#供水池

I#供水池布置于廠房上游，瓦斯河右岸山坡臺地上，水池高程1860m,容量2001,在廠房

上游側設置浮船式水泵站抽水，1#水泵房配置2臺IS1OO-65-25O清水泵；1#供水池負責供

應廠房洞室內(nèi)群及J區(qū)、J'區(qū)、K區(qū)生產(chǎn)及生活用水。2#供水池布置于I'區(qū)加工廠，瓦

斯河右岸山坡臺地上，水池高程1960m▽,容量1001,負責供應I,區(qū)加工廠生產(chǎn)、生活

用水；2#水泵房配置2臺IS80-50-250清水泵。

每個供水池內(nèi)均設隔柵和沉淀池，沉淀汛期河內(nèi)泥沙，攔截雜質，凈化水質，為生產(chǎn)、生活

提供合格的水源。

I#供水池供水管路布置框圖

第11頁，共151頁

2#供水池供水管路布置框圖

615〃

3.4.2.4消防安全

第12頁，共151頁

生活區(qū)、輔助企業(yè)區(qū)的消防安全采取在輸水主干管上接消火栓，配備必要的消防設備。在油

庫、綜合倉庫、車間等處及施工機械車輛1?配備適當數(shù)量手持式干粉滅火器。

3.4.2.5施工供水主要工程量

表34施工供風主要工程量表

序號項目名稱型號、規(guī)格單位工程量備注

1泵站座2

2水池2OOM3/1OOM3座1/1

3單級單吸離心水泵IS100-65-200臺2

4單級單吸離心水泵IS80-50-250臺2

5一體化飲用水凈化器100YPZ臺2

6供水管(p6”M800無縫鋼管

7供水管(p4”M600無縫鋼管

8供水管(p3〃M2000無縫鋼管

9供水管<p2"M600無縫鋼管

10供水管(pl.5”M300無縫鋼管

11供水管(pl”M300無縫鋼管

12水泵房M220棚建

3.4.3施工供電系統(tǒng)

3.4.3.1施工電源

發(fā)包方在距廠房約1.2km的日地村附近的2#變電站提供10KV專用接口2回，提供的供電

容量為2500KVA；在I'區(qū)加工廠提供I回10KV專用接口。變電站出線點為承包人接入

點和電度計量點。承包人應仇責設計、施工、采購、安裝、調(diào)試、管理和維修由10KV側

電源端至所有施工區(qū)和生活區(qū)的輸電線路、配電所及其全部配電裝置。

3.4.3.2供電范圍及供電負荷

1）供電范圍：廠房一下洞室群、J區(qū)、J'區(qū)、K區(qū)生產(chǎn)及生活用電。

2）高峰負荷：約I775kw（取0.70同時系數(shù)）。

3.433變壓器及其線路配置

根據(jù)本標用電區(qū)域的分布，變壓器采取分散布置的方式，分開布置在交通洞口、排風洞口及

V區(qū)、J區(qū)、J'區(qū)、K區(qū)，共布置6臺變壓器，總安裝容量2535KVA。

具體布置如下：

1、1#變壓相

1#變壓器布置在交通洞口1#空壓站旁適當位置，變壓器容量630KVA,負責供應交通洞及

尾水洞工作面施工用電。

2、2#變壓器

2#變壓器布置在排風洞口2#空壓站旁當位置，變壓器容量400KVA,負責供應排風洞工作

面施工用電。

3、3#變壓器

3#變壓器布置在I'區(qū)，變壓器容量315KVA,負責供應I'區(qū)生產(chǎn)及生活用電。

4、4#變壓器

第13頁，共151頁

4#變壓器布置在J，區(qū)，變壓器容量2(X)KVA,負責供應J'區(qū)生活及辦公用電。

5、5#變壓器

5#變壓器布置在J區(qū)，變壓器容量630KVA,負責供應J區(qū)施工輔助企業(yè)用電。

6、6#變壓器

6#變壓器布置在K區(qū)，變壓器容量160KVA,負責供應K區(qū)生產(chǎn)用電。

7、7#變壓器

7#變壓器布置在2#施工支洞進口處，變壓器容量200KVA,負責供應調(diào)壓井及水幕室施工

用電。

上述變壓器供電線路的布置詳見《施工供電系統(tǒng)接線原理圖》

3.43.4備用電源的布置

在整個施工期配置3臺柴油發(fā)電機，作為備用電源。一旦電力系統(tǒng)停電及供甩不足，備用

電源自動投入，解決工地抽排水和照明用電的急需。具體安排如下：

1、在交通洞口布置1臺120kw的柴油發(fā)電機，用于電力系統(tǒng)停電時洞內(nèi)排水和施工照明。

2、在排風洞口布置1臺50kw的柴油發(fā)電機，用于電力系統(tǒng)停電時洞內(nèi)排水和施工照明。

3、I'區(qū)加工廠布置.1臺30KW的柴油發(fā)電機，用于電力系統(tǒng)停電時辦公和生活照明。

3.435照明

現(xiàn)場施工、生產(chǎn)輔助企業(yè)、道路和停車場、項目部辦公室及職工宿舍，必須要有一定的燈光

照明。碎拌和系統(tǒng)等處施工，安裝管形流燈進行大面積照明，同時局部照明軸以碘鴇燈進行

補充；洞內(nèi)照明采用行燈變壓器變?yōu)?6V安全電壓，并使用低壓防水燈頭和防爆燈泡；生

產(chǎn)輔助車間內(nèi)的照明采用白熾燈進行照明；住房、辦公室內(nèi)照明采用日光燈進行照明；停車

場、道路照明采用光控開關控制的自鎮(zhèn)流熒光高壓汞燈進行照明；但無論采用何種方式照明，

其照明強度除符合有關國標規(guī)定外，應符合表

3-5的要求。

表3-5施工照明強度統(tǒng)計表

序號照明區(qū)域設計值(LX)實際工作范圍值(LX)

一般施工區(qū)、開挖區(qū)、棄渣區(qū)、運輸裝載平

1臺、場內(nèi)交通道路、堆料場、臨時生活區(qū)道3025?45

路

2碎澆筑區(qū)、加油站、現(xiàn)場保養(yǎng)場5045?65

3室內(nèi)、走廊、門廳、出口過道、倉庫5045?65

4地弄和一般地下施工區(qū)5045?60

5地下作業(yè)掌子面110100?120

6一般施工輔助工廠110100~120

7特殊的維修間200190?210

3.4.3.6防雷和接地

變壓器IOKV側安裝高壓閥式避雷器，400/230V側安裝低壓氧化鋅避雷器、高大建筑物安

裝避雷針或避雷帶防雷；同時所有的避雷設施、變壓器中性點、電氣設備外殼設置專用接地

線進行保護接地，且其接地電阻RgdWlOC,從而吸收雷擊和系統(tǒng)波動過電壓，避免電氣設

備、重要建筑物免招雷擊；同時可避免電氣設備可能漏電導致對人體造成傷害，以保證人身

的安全。

第14頁，共151頁

3.437施工供電主要工程最

表3-6施工供電主要工程星表

序號項目名稱型號、規(guī)格單位工程量備注

1變壓器630(10/0.4)臺2

2變壓器400(10/0.4)臺1

臺

3變壓器315(10/0.4)1

4變壓器200(10/0.4)臺2

5變壓相160(10/0.4)臺1

610KV架空線LGJ-3XI20MM2M1500

710KV架空線LGJ-3x50MM2M300

8I0KV高壓電S=95MM2M600

纜

9400V線路185MM2?16MM2M4300

10220V線路50MM2?2.5MM2M3900

11柴油發(fā)電機30KW臺1

12柴油發(fā)電機50KW臺1

13柴油發(fā)電機120KW臺1

3.4.4施工通訊系統(tǒng)

3.4.4.1對外通訊

根據(jù)現(xiàn)場情況，現(xiàn)已有光纖電纜從廠房部位通過，進場后，我方與當?shù)剜]電部門聯(lián)系在項目

經(jīng)理部辦公室、辦公室、供應部、I'區(qū)加工廠各安裝1部程控電話解決對外通訊聯(lián)系，另

外配置6部手機加強對外通訊聯(lián)系。在項目經(jīng)理辦公室安裝1臺傳真機，傳輸文件資料；

此外還將項目經(jīng)理公室內(nèi)的計算機并入INTERNET網(wǎng)，便于收發(fā)e-mail電子郵件。

3.4.4.2內(nèi)部通訊

根據(jù)招標文件，發(fā)包人將在工地建立內(nèi)部通訊網(wǎng)絡，并向承包人提供電話接口數(shù)對，我方進

場后購買電話機接通場內(nèi)通訊。另外為了加強內(nèi)通訊聯(lián)系，配置一定數(shù)量的手持式對講機。

3.5砂石加工系統(tǒng)

3.5.1概況

本標砂總量約45800m3,其中噴碎5295m3,約占總量的11.6%,二級配碎25268m3,約占

55.2%,三級配碎約15237m3,約占33.2%。砌體8293m3。根據(jù)有關規(guī)程規(guī)范和若干已建工

程資料估算，所需各級成品骨料統(tǒng)計如下表：

表3-1各級成品料需用量

粒徑（mm）0-55?105?2020?4040?80合計

第15頁，共151頁

級配用量(t)457578736439074390715554157861

比例(％)295.527.827.89.9100

根據(jù)合同規(guī)定，應優(yōu)先利用本標可用石方開挖棄磁加工粗骨料，粗骨料擬在場地I'內(nèi)加工。

若毛料利用率75%,則毛料需用量210481噸；若考慮加工損耗6%,則需要可用開挖棄瞪

約223916噸。本標可用開挖棄料約16.65萬m3,可見儲量滿足要求。本標所需細骨料及

噴碎所需豆石擬在業(yè)主指定的烹壩料場購買，系統(tǒng)僅考驗加工粗骨料。

3.5.2砂石廠加工規(guī)模

根據(jù)施工組織設計及施工總進度安排，本標破月強度約為5000m3/月，則加工廠須達到如下

生產(chǎn)能力：

①成品料月生產(chǎn)強度

Qmp=5000x2.2x1.03=11330(噸/月)

式中2.2——每方位所需骨料總量

1.03——砂加工運輸損耗補償系數(shù)

②成品料小時生產(chǎn)能力

Qh=Qmp/(22x12)=43(t/h)

③毛料處理能力

Qd=Qhx1.2=51(t/h)

式中1.2——加工損耗補償系數(shù)

④毛料回采強度

Qy=Qmpx1.2=13596(噸/月)

式中1.2一加工損耗補償系數(shù)

3.5.3工藝流程及主要設備選型

利用地下工程開挖棄喳加工骨料，我局已有20余年的成功經(jīng)驗，根據(jù)這些經(jīng)驗，結合本標

實際情況，并結合現(xiàn)有的先進設備，擬定的工藝流程框圖設計如下：

第16頁，共151頁

本加工系統(tǒng)采用二段破碎進行生產(chǎn)，分設粗碎、細碎和成品料堆場。大于300mm的料經(jīng)條

篩棄用，條篩采用38#鋼紈，鋪設在5x7m2的鋼筋混凝土集料斗上，條篩經(jīng)現(xiàn)場制作。大

于300mm的料采用液壓破石錘改小(詳見下節(jié)毛料回裝及運輸)。

①粗碎車間

從棄料場運來毛料，破碎成小于80mm的料?，由皮帶機運至細碎車間。粗碎設備選用1臺

上海多靈一沃森公司生產(chǎn)的PE300X1060型鄂式破碎機，最大進料粒徑300mm,最大排料

粒度80mm,電機功率45kw,生產(chǎn)能力50t/h,重10.9t。滿足生產(chǎn)工藝及強度。

②細碎車間

由皮帶機運來的料,經(jīng)粗碎車間破碎后的40-80mm的料有富余，需調(diào)整級配，將其破碎成小

于40mm以下的料，再由皮帶機運到篩分車間處理。細碎車間選用一臺PF7(X)x65()反擊式

破碎機，最大進料180mm,電機功率22kw,生產(chǎn)能力8—12t/h,滿足生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)強度。

③篩分車間

第17頁，共151頁

碎后運來的料進行分級處理成0—5、5—20、20—40.40—80mm四級，其中大于5mm料

分別由皮帶機運到料場，小于5mm料經(jīng)螺旋分級機脫水脫泥后運到成品料堆場。分級設備

選用一臺FG-750型高堰式螺旋分級機。篩分設備選用一臺3YK2100X6000圓振動解，生

產(chǎn)能力1501/h,電機功率22kw,滿足生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)強度要求。

④加工廠主要設備

表3-2破碎系統(tǒng)主要設備

序號名稱型號單位數(shù)量生產(chǎn)能力t/h功率kw

1鄂式破碎機PE300X1060臺15045

2反擊式破碎機PF700X650臺18-1222

3圓振動篩3YK2100x6000A115022

4螺旋分級機FG—750臺1253

5板式給料機GBH1000x3臺12007.5

6皮帶機B800條/米2/36348

7皮帶機B650條冰6/94260

8自卸車151臺3

9裝載機CAT966F臺1

10挖掘機PC220臺1

3.5.4加工系統(tǒng)生產(chǎn)技術特性

表3-3生產(chǎn)技術特性表

序號項目單位技術特性備注

1設計生產(chǎn)能力t/h50

2毛料處理能力t/h51

3成品料生產(chǎn)能力t/h43

4成品料最大粒徑mm80

5毛料來源地下工程洞挖棄料

6粗骨料料堆容量m31600在場地I'內(nèi)（按5

7電機容量kw135.5

8供水量t/h7

9班制班慶2高峰期三班

10生產(chǎn)工人人35

3.5.5平面布置

破碎系統(tǒng)布置于場地I',場內(nèi)設有?個污水沉淀池，排水溝以及油水分離池。主要車間采

用塑鋼柵欄圍墻，所有皮帶機采用彩色波紋鋼板圍護，加工系統(tǒng)采用塑鋼柵欄圍墻隔離，場

內(nèi)交通道修建成混凝土路面，非生產(chǎn)區(qū)、交通道區(qū)域進吁場地綠化，整個系統(tǒng)約占地

第18頁，共151頁

1500m2o

3.5.6系統(tǒng)安裝及試運行

加T系統(tǒng)按照標準化廠房設計，各條皮帶機均用彩色波紋板隔離，主要生產(chǎn)車間設置2m高

的鋼絲圍網(wǎng)，場內(nèi)交通道路面進行碎硬化，非生產(chǎn)區(qū)域的場地進行綠化。

機電安裝完成后，首先進行系統(tǒng)的空載運行調(diào)試，調(diào)試內(nèi)容包括：

1、機械部分重點測試設備的空載進行狀況，觀察設備的磨合情況，運行噪音，設備能空載

電流，運行是否正常，檢查是否與設備的銘牌標識相符合。

2、電氣部分重點測試設備及皮帶機的空載電流是否與銘牌相符，檢查線路的鋪設是否合理

安全，以及電氣的接地情況和相應的電氣保護裝置是否起到保護作用等。

3、當整個系統(tǒng)的空載調(diào)試均達到設計要求后，進行系統(tǒng)的負載運行調(diào)試。系統(tǒng)的負載運行

調(diào)試應按先輕載逐步到滿載運仃的過程進彳丁調(diào)試，在調(diào)試過程中，重點調(diào)試各設備的運行狀

況，如噪音、磨損、潤滑等是否正常，設備的過載、過流保護是否起作用，設備的生產(chǎn)能力

是否達到銘牌要求，系統(tǒng)的加工能力是否達到設計要求，當各方面的調(diào)試均達到設計要求后,

整個加工系統(tǒng)就進行正常的生產(chǎn)。

I）毛料回裝及運輸

毛料回裝采川TY220推土機集料，CAT966F裝載機或PC220反挖裝15T自卸汽車運輸。

毛料運至粗碎車間直接卸料，并