化學(xué)廢水處理工藝規(guī)范一、概述

化學(xué)廢水處理是指通過物理、化學(xué)或生物方法，去除廢水中有害物質(zhì)，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用要求的過程。規(guī)范的廢水處理工藝能夠有效降低環(huán)境污染，保障安全生產(chǎn)。本規(guī)范適用于化工、制藥、電鍍等行業(yè)的化學(xué)廢水處理，主要涵蓋預(yù)處理、核心處理及深度處理等環(huán)節(jié)。

二、預(yù)處理工藝

預(yù)處理是去除廢水中的大顆粒懸浮物、油類及部分可溶性污染物的關(guān)鍵步驟，主要包括以下方法：

（一）格柵與沉砂池

1.格柵：設(shè)置粗細(xì)兩道格柵，去除粒徑大于5mm的固體顆粒，柵渣定期清理。

2.沉砂池：采用曝氣沉砂池，去除密度大于2.65g/cm3的砂礫，沉砂定期排放。

（二）油水分離

1.隔油池：采用平流式或斜板隔油池，去除密度小于水（浮油）的油脂，油水分離效率應(yīng)大于80%。

2.氣浮法：通過微氣泡吸附乳化油，適用于難以分離的油類廢水。

（三）調(diào)節(jié)池

1.均質(zhì)均量：調(diào)節(jié)pH值（6-9）、溫度（±5℃）和水量（波動(dòng)±10%），確保后續(xù)處理穩(wěn)定。

2.曝氣防沉淀：低流速曝氣（<0.5m/h），防止懸浮物沉降。

三、核心處理工藝

核心處理主要去除廢水中的重金屬、COD、氨氮等污染物，常用工藝包括：

（一）化學(xué)沉淀法

1.藥劑投加：

-鐵鹽（FeCl?）：投加量0.5-2g/L，pH調(diào)節(jié)至8-9，生成氫氧化物沉淀。

-聚合氯化鋁（PAC）：投加量10-50mg/L，混凝沉淀，去除SS（<30mg/L）。

2.沉淀分離：沉淀時(shí)間1-2小時(shí)，上清液回流調(diào)節(jié)，底泥定期排泥。

（二）生化處理法

1.厭氧處理：

-適用條件：高濃度有機(jī)廢水（COD>1000mg/L），如制藥廢水。

-工藝參數(shù)：HRT（水力停留時(shí)間）15-30天，產(chǎn)氣率0.3-0.6m3/kgCOD。

2.好氧處理：

-活性污泥法：

-悶曝階段：DO（溶解氧）1-3mg/L，去除BOD（<30mg/L）。

-好氧階段：DO4-6mg/L，總氮去除率80%。

-生物膜法：填料（陶粒、塑料）比表面積≥200m2/m3，水力負(fù)荷5-15m3/(m2·d)。

（三）高級(jí)氧化技術(shù)（AOPs）

1.Fenton法：

-反應(yīng)條件：H?O?濃度30-70g/L，F(xiàn)e2?濃度1-5g/L，pH3-5，反應(yīng)時(shí)間30-60分鐘。

-適用場景：難降解有機(jī)物（如酚類、硝基苯）。

2.UV/H?O?：

-紫外光波長254nm，功率100-300W/m2，H?O?濃度10-50g/L，降解效率>70%。

四、深度處理工藝

深度處理旨在進(jìn)一步降低殘留污染物，滿足排放或回用標(biāo)準(zhǔn)：

（一）膜分離技術(shù)

1.微濾（MF）：孔徑0.01-0.1μm，去除SS（<1mg/L）。

2.納濾（NF）：去除二價(jià)離子（如Ca2?、Mg2?），脫鹽率60-90%。

3.反滲透（RO）：孔徑0.0001μm，脫鹽率>99%，產(chǎn)水電阻率≥5MΩ·cm。

（二）離子交換法

1.強(qiáng)酸性陽樹脂：去除殘留銨根（NH??），再生液濃度2-8%HCl。

2.強(qiáng)堿性陰樹脂：去除殘留酸根（Cl?、SO?2?），再生液濃度4-8%NaOH。

五、監(jiān)測(cè)與控制

1.在線監(jiān)測(cè)：COD（紫外消解法）、pH（玻璃電極法）、濁度（散射法）。

2.自動(dòng)控制：PLC（可編程邏輯控制器）調(diào)控藥劑投加、曝氣量及膜清洗。

3.污泥處置：厭氧消化（產(chǎn)沼氣熱值>500kcal/m3）或焚燒（溫度850-950℃）。

六、安全與環(huán)保措施

1.防泄漏：處理池設(shè)防腐層（玻璃鋼或HDPE），泄漏監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)。

2.廢氣處理：逸散性氣體（如H?S）采用堿液噴淋（NaOH濃度1-2%）。

3.噪聲控制：曝氣設(shè)備加消音罩，噪聲≤60dB(A)。

七、運(yùn)行維護(hù)

1.巡檢頻率：每班次檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、液位及藥劑余量。

2.膜清洗：每周用0.1-0.5%NaOH溶液反洗，清洗周期≤30分鐘。

3.應(yīng)急預(yù)案：突發(fā)泄漏時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急池收集，同步降低處理負(fù)荷。

八、排放標(biāo)準(zhǔn)

處理后的廢水應(yīng)滿足《化學(xué)工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21930-2010）或地方排放限值，典型指標(biāo)如下：

-pH：6-9

-COD：60-100mg/L

-SS：20-30mg/L

-重金屬（As、Cd、Cr）：≤0.5mg/L

一、概述

化學(xué)廢水處理工藝規(guī)范旨在為化工、制藥、電鍍等行業(yè)的廢水處理提供系統(tǒng)性的技術(shù)指導(dǎo)，確保處理過程高效、穩(wěn)定，并滿足環(huán)保排放要求。規(guī)范的工藝設(shè)計(jì)需綜合考慮廢水的成分、水量、水質(zhì)變化及處理目標(biāo)，選擇適宜的預(yù)處理、核心處理和深度處理技術(shù)。本規(guī)范涵蓋工藝流程、關(guān)鍵參數(shù)控制、設(shè)備選型及運(yùn)行維護(hù)等核心內(nèi)容。

二、預(yù)處理工藝

預(yù)處理的主要目的是去除廢水中的大顆粒懸浮物、油脂、溫度和pH值等，為后續(xù)處理環(huán)節(jié)創(chuàng)造有利條件。具體工藝及操作要點(diǎn)如下：

（一）格柵與沉砂池

1.格柵：

-設(shè)置類型：根據(jù)廢水特性選擇粗格柵（去除大于20mm固體）和細(xì)格柵（去除大于5mm固體）。

-清理方式：機(jī)械刮板或人工清理，柵渣含水率控制在75-85%，每日清理。

2.沉砂池：

-類型選擇：采用曝氣沉砂池，避免砂礫與油脂粘連。

-運(yùn)行參數(shù)：水力停留時(shí)間（HRT）3-5分鐘，曝氣量0.5-1m3/(m2·h)，沉砂含水量≤60%，定期排空。

（二）油水分離

1.隔油池：

-設(shè)計(jì)參數(shù)：長寬比≥4:1，有效水深1.5-2.5m，油層高度0.3-0.5m。

-運(yùn)行控制：水流速度<0.1m/h，定期撇油（每2-4小時(shí)一次），油脂收集率>85%。

2.氣浮法：

-空氣注入方式：微孔曝氣板，氣水比（氣/水）0.5-2:1。

-藥劑輔助：投加PAC（聚合氯化鋁）20-50mg/L或FAC（聚丙烯酰胺）5-10mg/L，pH調(diào)節(jié)至7-8。

（三）調(diào)節(jié)池

1.功能設(shè)計(jì)：

-均質(zhì)均量：HRT4-12小時(shí)，有效容積滿足水量波動(dòng)需求（±20%）。

-均質(zhì)方式：采用攪拌器或水泵循環(huán)，確保水質(zhì)均勻。

2.防沉淀措施：

-曝氣系統(tǒng)：低強(qiáng)度微孔曝氣，防止懸浮顆粒沉降，曝氣強(qiáng)度<0.2m3/(m2·h)。

-溫度控制：冬季需采取保溫措施，避免水溫低于5℃。

三、核心處理工藝

核心處理階段主要去除廢水中的COD、BOD、氨氮、重金屬等污染物，常用工藝包括化學(xué)沉淀、生物處理和高級(jí)氧化技術(shù)。

（一）化學(xué)沉淀法

1.藥劑選擇與投加：

-鐵鹽（FeCl?或FeSO?）投加量：根據(jù)Fe3?與污染物摩爾比計(jì)算，一般0.5-3g/L。

-藥劑溶解：在溶解池充分?jǐn)嚢瑁ㄞD(zhuǎn)速100-200rpm），確保完全溶解后投加。

-pH控制：通過NaOH或H?SO?調(diào)節(jié)pH至沉淀最佳范圍（如Fe3?水解pH3.5-4.5）。

2.沉淀與分離：

-沉淀時(shí)間：1.5-3小時(shí)，確保主要污染物充分沉淀。

-沉淀池：采用斜板或斜管沉淀池，停留時(shí)間2-4小時(shí)，排泥間隔4-8小時(shí)。

（二）生化處理法

1.厭氧處理：

-工藝選擇：UASB（上流式厭氧污泥床）或EGSB（膨脹顆粒污泥床），適用于高濃度有機(jī)廢水（COD>800mg/L）。

-關(guān)鍵參數(shù)：HRT10-20天，水力負(fù)荷5-15m3/(m3·d)，污泥濃度（TVSS）15-30g/L。

-出水要求：甲烷含量>60%，剩余COD200-500mg/L。

2.好氧處理：

-活性污泥法：

-悶曝階段：DO1-2mg/L，去除部分難降解有機(jī)物，HRT2-4小時(shí)。

-好氧階段：DO4-6mg/L，主要去除BOD，HRT6-10小時(shí)。

-MLSS（混合液懸浮固體）控制：2000-4000mg/L，污泥回流比50-100%。

-生物膜法：

-填料選擇：陶粒或彈性填料，比表面積≥200m2/m3。

-運(yùn)行參數(shù)：水力負(fù)荷3-8m3/(m2·d)，氣水比15-25:1，生物膜厚度0.5-1.5mm。

（三）高級(jí)氧化技術(shù)（AOPs）

1.Fenton/類Fenton法：

-反應(yīng)條件：H?O?濃度30-80g/L，F(xiàn)e2?/H?O?摩爾比1:10-1:2，pH2.5-4。

-適用范圍：處理酚類、硝基化合物，COD去除率>70-85%。

2.光催化氧化（TiO?）：

-光源選擇：UV-C（254nm）或UV-A（320-400nm），光照強(qiáng)度100-300W/m2。

-反應(yīng)條件：H?O?濃度10-40g/L，pH6-9，HRT30-60分鐘。

四、深度處理工藝

深度處理主要針對(duì)核心處理后殘留的微量污染物，確保出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)或滿足回用要求。

（一）膜分離技術(shù)

1.微濾（MF）：

-孔徑范圍：0.01-0.1μm，用于去除懸浮物和膠體，通量50-100L/(m2·h)。

-清洗周期：每周一次，清洗劑為0.1%NaOH+0.1%鹽酸交替使用。

2.納濾（NF）：

-膜材料：聚酰胺或磺化聚苯乙烯，脫鹽率70-85%，截留二價(jià)離子（Ca2?、Mg2?）效率>95%。

-運(yùn)行壓力：3-7bar，跨膜壓差（TMP）0.5-2.0MPa。

3.反滲透（RO）：

-膜元件：卷式或平板膜，脫鹽率>98%，產(chǎn)水電阻率≥5MΩ·cm。

-運(yùn)行參數(shù)：TMP5-10MPa，水溫25-35℃，回收率60-75%。

（二）離子交換法

1.陽樹脂：

-樹脂類型：強(qiáng)酸性陽樹脂（如AmberliteIR120），主要用于去除殘留銨根（NH??）。

-再生條件：HCl濃度2-5%，流速10-20m3/m3，溫度25-35℃。

2.陰樹脂：

-樹脂類型：強(qiáng)堿性陰樹脂（如AmberliteIRA400），去除殘留酸根（Cl?、SO?2?）。

-再生條件：NaOH濃度4-8%，流速10-20m3/m3，溫度25-35℃。

五、監(jiān)測(cè)與控制

1.在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：

-必測(cè)項(xiàng)目：pH、ORP（氧化還原電位）、濁度、COD、氨氮。

-選測(cè)項(xiàng)目：DO、流量、液位、藥劑余量。

-傳感器校準(zhǔn)：每月一次，使用標(biāo)準(zhǔn)溶液或標(biāo)準(zhǔn)樣品。

2.自動(dòng)控制系統(tǒng)：

-PLC集成：自動(dòng)調(diào)節(jié)藥劑投加泵、曝氣風(fēng)機(jī)、閥門等設(shè)備。

-邏輯控制：根據(jù)水質(zhì)變化自動(dòng)切換工藝模式（如厭氧/好氧比例）。

3.實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)：

-頻率：每日檢測(cè)關(guān)鍵指標(biāo)（COD、pH），每周檢測(cè)重金屬、懸浮物。

-方法：采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法（如GB7468-2005COD快速消解法）。

六、運(yùn)行維護(hù)

1.設(shè)備檢查：

-每日檢查：格柵、水泵、風(fēng)機(jī)、儀表供電及運(yùn)行狀態(tài)。

-每周檢查：膜元件壓差、樹脂床高度、管道泄漏。

2.膜系統(tǒng)維護(hù)：

-清洗頻率：根據(jù)產(chǎn)水量下降10%或壓差升高0.5MPa啟動(dòng)清洗。

-污堵處理：先化學(xué)清洗（酸洗、堿洗），再物理清洗（壓縮空氣吹掃）。

3.藥劑管理：

-投加精度：使用計(jì)量泵，校準(zhǔn)頻率每季度一次。

-貯存條件：藥劑罐加蓋密封，鐵鹽類避免陽光直射。

七、安全與環(huán)保措施

1.危險(xiǎn)源控制：

-氣體防護(hù)：化學(xué)品倉庫配備通風(fēng)柜、泄漏檢測(cè)報(bào)警器（如H?S、Cl?）。

-液體防護(hù)：酸堿投加區(qū)鋪設(shè)防滲漏墊，操作人員穿戴耐酸堿手套和防護(hù)服。

2.廢氣處理：

-氣溶膠控制：投加點(diǎn)（如酸霧）安裝噴淋塔（pH8-10，NaOH濃度1-2%）。

-惡臭控制：采用活性炭吸附或生物濾池處理逸散性氣體。

3.噪聲控制：

-設(shè)備隔離：曝氣風(fēng)機(jī)、泵類安裝隔聲罩（噪聲降低15-25dB(A)）。

-綠化降噪：周邊種植密集灌木或設(shè)置聲屏障。

八、排放標(biāo)準(zhǔn)與回用目標(biāo)

1.排放標(biāo)準(zhǔn)：

-國標(biāo)（GB21930-2010）：化學(xué)行業(yè)廢水主要污染物限值，如COD60-100mg/L，重金屬As≤0.05mg/L。

-地方標(biāo)準(zhǔn)：參考《上海市污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/199-2019）等，部分指標(biāo)更嚴(yán)格。

2.回用目標(biāo)：

-工業(yè)回用：去除率要求更高（如COD<20mg/L，濁度<1NTU）。

-農(nóng)業(yè)回用：需控制鹽度（≤1000mg/L）和特定污染物（如農(nóng)藥殘留）。

-廢水回用需通過權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)認(rèn)證，并制定專項(xiàng)回用方案。

九、應(yīng)急預(yù)案

1.突發(fā)泄漏處置：

-小型泄漏：立即關(guān)閉上游閥門，用吸附棉（活性炭或蛭石）覆蓋，同步啟動(dòng)旁路系統(tǒng)。

-大型泄漏：啟動(dòng)全廠停運(yùn)模式，隔離污染區(qū)域，上報(bào)環(huán)保部門。

2.設(shè)備故障響應(yīng)：

-曝氣系統(tǒng)故障：切換備用風(fēng)機(jī)，同時(shí)投加PAC輔助絮凝沉淀。

-膜系統(tǒng)故障：緊急停運(yùn)清洗，分析污染原因（如SDI值超標(biāo)）。

3.水質(zhì)異常處理：

-針對(duì)COD突然升高：排查預(yù)處理單元是否失效，增加投藥量或降低進(jìn)水負(fù)荷。

-針對(duì)氨氮超標(biāo)：檢查厭氧系統(tǒng)效率，補(bǔ)充碳源（如乙酸鈉）強(qiáng)化好氧脫氮。

十、結(jié)論

化學(xué)廢水處理工藝的規(guī)范化實(shí)施需綜合考慮預(yù)處理、核心處理、深度處理及安全環(huán)保措施，通過科學(xué)監(jiān)測(cè)與精細(xì)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。定期維護(hù)與應(yīng)急預(yù)案是保障系統(tǒng)長期運(yùn)行的必要條件，同時(shí)需結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)，持續(xù)優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)。

一、概述

化學(xué)廢水處理是指通過物理、化學(xué)或生物方法，去除廢水中有害物質(zhì)，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用要求的過程。規(guī)范的廢水處理工藝能夠有效降低環(huán)境污染，保障安全生產(chǎn)。本規(guī)范適用于化工、制藥、電鍍等行業(yè)的化學(xué)廢水處理，主要涵蓋預(yù)處理、核心處理及深度處理等環(huán)節(jié)。

二、預(yù)處理工藝

預(yù)處理是去除廢水中的大顆粒懸浮物、油類及部分可溶性污染物的關(guān)鍵步驟，主要包括以下方法：

（一）格柵與沉砂池

1.格柵：設(shè)置粗細(xì)兩道格柵，去除粒徑大于5mm的固體顆粒，柵渣定期清理。

2.沉砂池：采用曝氣沉砂池，去除密度大于2.65g/cm3的砂礫，沉砂定期排放。

（二）油水分離

1.隔油池：采用平流式或斜板隔油池，去除密度小于水（浮油）的油脂，油水分離效率應(yīng)大于80%。

2.氣浮法：通過微氣泡吸附乳化油，適用于難以分離的油類廢水。

（三）調(diào)節(jié)池

1.均質(zhì)均量：調(diào)節(jié)pH值（6-9）、溫度（±5℃）和水量（波動(dòng)±10%），確保后續(xù)處理穩(wěn)定。

2.曝氣防沉淀：低流速曝氣（<0.5m/h），防止懸浮物沉降。

三、核心處理工藝

核心處理主要去除廢水中的重金屬、COD、氨氮等污染物，常用工藝包括：

（一）化學(xué)沉淀法

1.藥劑投加：

-鐵鹽（FeCl?）：投加量0.5-2g/L，pH調(diào)節(jié)至8-9，生成氫氧化物沉淀。

-聚合氯化鋁（PAC）：投加量10-50mg/L，混凝沉淀，去除SS（<30mg/L）。

2.沉淀分離：沉淀時(shí)間1-2小時(shí)，上清液回流調(diào)節(jié)，底泥定期排泥。

（二）生化處理法

1.厭氧處理：

-適用條件：高濃度有機(jī)廢水（COD>1000mg/L），如制藥廢水。

-工藝參數(shù)：HRT（水力停留時(shí)間）15-30天，產(chǎn)氣率0.3-0.6m3/kgCOD。

2.好氧處理：

-活性污泥法：

-悶曝階段：DO（溶解氧）1-3mg/L，去除BOD（<30mg/L）。

-好氧階段：DO4-6mg/L，總氮去除率80%。

-生物膜法：填料（陶粒、塑料）比表面積≥200m2/m3，水力負(fù)荷5-15m3/(m2·d)。

（三）高級(jí)氧化技術(shù)（AOPs）

1.Fenton法：

-反應(yīng)條件：H?O?濃度30-70g/L，F(xiàn)e2?濃度1-5g/L，pH3-5，反應(yīng)時(shí)間30-60分鐘。

-適用場景：難降解有機(jī)物（如酚類、硝基苯）。

2.UV/H?O?：

-紫外光波長254nm，功率100-300W/m2，H?O?濃度10-50g/L，降解效率>70%。

四、深度處理工藝

深度處理旨在進(jìn)一步降低殘留污染物，滿足排放或回用標(biāo)準(zhǔn)：

（一）膜分離技術(shù)

1.微濾（MF）：孔徑0.01-0.1μm，去除SS（<1mg/L）。

2.納濾（NF）：去除二價(jià)離子（如Ca2?、Mg2?），脫鹽率60-90%。

3.反滲透（RO）：孔徑0.0001μm，脫鹽率>99%，產(chǎn)水電阻率≥5MΩ·cm。

（二）離子交換法

1.強(qiáng)酸性陽樹脂：去除殘留銨根（NH??），再生液濃度2-8%HCl。

2.強(qiáng)堿性陰樹脂：去除殘留酸根（Cl?、SO?2?），再生液濃度4-8%NaOH。

五、監(jiān)測(cè)與控制

1.在線監(jiān)測(cè)：COD（紫外消解法）、pH（玻璃電極法）、濁度（散射法）。

2.自動(dòng)控制：PLC（可編程邏輯控制器）調(diào)控藥劑投加、曝氣量及膜清洗。

3.污泥處置：厭氧消化（產(chǎn)沼氣熱值>500kcal/m3）或焚燒（溫度850-950℃）。

六、安全與環(huán)保措施

1.防泄漏：處理池設(shè)防腐層（玻璃鋼或HDPE），泄漏監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)。

2.廢氣處理：逸散性氣體（如H?S）采用堿液噴淋（NaOH濃度1-2%）。

3.噪聲控制：曝氣設(shè)備加消音罩，噪聲≤60dB(A)。

七、運(yùn)行維護(hù)

1.巡檢頻率：每班次檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、液位及藥劑余量。

2.膜清洗：每周用0.1-0.5%NaOH溶液反洗，清洗周期≤30分鐘。

3.應(yīng)急預(yù)案：突發(fā)泄漏時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急池收集，同步降低處理負(fù)荷。

八、排放標(biāo)準(zhǔn)

處理后的廢水應(yīng)滿足《化學(xué)工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21930-2010）或地方排放限值，典型指標(biāo)如下：

-pH：6-9

-COD：60-100mg/L

-SS：20-30mg/L

-重金屬（As、Cd、Cr）：≤0.5mg/L

一、概述

化學(xué)廢水處理工藝規(guī)范旨在為化工、制藥、電鍍等行業(yè)的廢水處理提供系統(tǒng)性的技術(shù)指導(dǎo)，確保處理過程高效、穩(wěn)定，并滿足環(huán)保排放要求。規(guī)范的工藝設(shè)計(jì)需綜合考慮廢水的成分、水量、水質(zhì)變化及處理目標(biāo)，選擇適宜的預(yù)處理、核心處理和深度處理技術(shù)。本規(guī)范涵蓋工藝流程、關(guān)鍵參數(shù)控制、設(shè)備選型及運(yùn)行維護(hù)等核心內(nèi)容。

二、預(yù)處理工藝

預(yù)處理的主要目的是去除廢水中的大顆粒懸浮物、油脂、溫度和pH值等，為后續(xù)處理環(huán)節(jié)創(chuàng)造有利條件。具體工藝及操作要點(diǎn)如下：

（一）格柵與沉砂池

1.格柵：

-設(shè)置類型：根據(jù)廢水特性選擇粗格柵（去除大于20mm固體）和細(xì)格柵（去除大于5mm固體）。

-清理方式：機(jī)械刮板或人工清理，柵渣含水率控制在75-85%，每日清理。

2.沉砂池：

-類型選擇：采用曝氣沉砂池，避免砂礫與油脂粘連。

-運(yùn)行參數(shù)：水力停留時(shí)間（HRT）3-5分鐘，曝氣量0.5-1m3/(m2·h)，沉砂含水量≤60%，定期排空。

（二）油水分離

1.隔油池：

-設(shè)計(jì)參數(shù)：長寬比≥4:1，有效水深1.5-2.5m，油層高度0.3-0.5m。

-運(yùn)行控制：水流速度<0.1m/h，定期撇油（每2-4小時(shí)一次），油脂收集率>85%。

2.氣浮法：

-空氣注入方式：微孔曝氣板，氣水比（氣/水）0.5-2:1。

-藥劑輔助：投加PAC（聚合氯化鋁）20-50mg/L或FAC（聚丙烯酰胺）5-10mg/L，pH調(diào)節(jié)至7-8。

（三）調(diào)節(jié)池

1.功能設(shè)計(jì)：

-均質(zhì)均量：HRT4-12小時(shí)，有效容積滿足水量波動(dòng)需求（±20%）。

-均質(zhì)方式：采用攪拌器或水泵循環(huán)，確保水質(zhì)均勻。

2.防沉淀措施：

-曝氣系統(tǒng)：低強(qiáng)度微孔曝氣，防止懸浮顆粒沉降，曝氣強(qiáng)度<0.2m3/(m2·h)。

-溫度控制：冬季需采取保溫措施，避免水溫低于5℃。

三、核心處理工藝

核心處理階段主要去除廢水中的COD、BOD、氨氮、重金屬等污染物，常用工藝包括化學(xué)沉淀、生物處理和高級(jí)氧化技術(shù)。

（一）化學(xué)沉淀法

1.藥劑選擇與投加：

-鐵鹽（FeCl?或FeSO?）投加量：根據(jù)Fe3?與污染物摩爾比計(jì)算，一般0.5-3g/L。

-藥劑溶解：在溶解池充分?jǐn)嚢瑁ㄞD(zhuǎn)速100-200rpm），確保完全溶解后投加。

-pH控制：通過NaOH或H?SO?調(diào)節(jié)pH至沉淀最佳范圍（如Fe3?水解pH3.5-4.5）。

2.沉淀與分離：

-沉淀時(shí)間：1.5-3小時(shí)，確保主要污染物充分沉淀。

-沉淀池：采用斜板或斜管沉淀池，停留時(shí)間2-4小時(shí)，排泥間隔4-8小時(shí)。

（二）生化處理法

1.厭氧處理：

-工藝選擇：UASB（上流式厭氧污泥床）或EGSB（膨脹顆粒污泥床），適用于高濃度有機(jī)廢水（COD>800mg/L）。

-關(guān)鍵參數(shù)：HRT10-20天，水力負(fù)荷5-15m3/(m3·d)，污泥濃度（TVSS）15-30g/L。

-出水要求：甲烷含量>60%，剩余COD200-500mg/L。

2.好氧處理：

-活性污泥法：

-悶曝階段：DO1-2mg/L，去除部分難降解有機(jī)物，HRT2-4小時(shí)。

-好氧階段：DO4-6mg/L，主要去除BOD，HRT6-10小時(shí)。

-MLSS（混合液懸浮固體）控制：2000-4000mg/L，污泥回流比50-100%。

-生物膜法：

-填料選擇：陶?；驈椥蕴盍希缺砻娣e≥200m2/m3。

-運(yùn)行參數(shù)：水力負(fù)荷3-8m3/(m2·d)，氣水比15-25:1，生物膜厚度0.5-1.5mm。

（三）高級(jí)氧化技術(shù)（AOPs）

1.Fenton/類Fenton法：

-反應(yīng)條件：H?O?濃度30-80g/L，F(xiàn)e2?/H?O?摩爾比1:10-1:2，pH2.5-4。

-適用范圍：處理酚類、硝基化合物，COD去除率>70-85%。

2.光催化氧化（TiO?）：

-光源選擇：UV-C（254nm）或UV-A（320-400nm），光照強(qiáng)度100-300W/m2。

-反應(yīng)條件：H?O?濃度10-40g/L，pH6-9，HRT30-60分鐘。

四、深度處理工藝

深度處理主要針對(duì)核心處理后殘留的微量污染物，確保出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)或滿足回用要求。

（一）膜分離技術(shù)

1.微濾（MF）：

-孔徑范圍：0.01-0.1μm，用于去除懸浮物和膠體，通量50-100L/(m2·h)。

-清洗周期：每周一次，清洗劑為0.1%NaOH+0.1%鹽酸交替使用。

2.納濾（NF）：

-膜材料：聚酰胺或磺化聚苯乙烯，脫鹽率70-85%，截留二價(jià)離子（Ca2?、Mg2?）效率>95%。

-運(yùn)行壓力：3-7bar，跨膜壓差（TMP）0.5-2.0MPa。

3.反滲透（RO）：

-膜元件：卷式或平板膜，脫鹽率>98%，產(chǎn)水電阻率≥5MΩ·cm。

-運(yùn)行參數(shù)：TMP5-10MPa，水溫25-35℃，回收率60-75%。

（二）離子交換法

1.陽樹脂：

-樹脂類型：強(qiáng)酸性陽樹脂（如AmberliteIR120），主要用于去除殘留銨根（NH??）。

-再生條件：HCl濃度2-5%，流速10-20m3/m3，溫度25-35℃。

2.陰樹脂：

-樹脂類型：強(qiáng)堿性陰樹脂（如AmberliteIRA400），去除殘留酸根（Cl?、SO?2?）。

-再生條件：NaOH濃度4-8%，流速10-20m3/m3，溫度25-35℃。

五、監(jiān)測(cè)與控制

1.在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：

-必測(cè)項(xiàng)目：pH、ORP（氧化還原電位）、濁度、COD、氨氮。

-選測(cè)項(xiàng)目：DO、流量、液位、藥劑余量。

-傳感器校準(zhǔn)：每月一次，使用標(biāo)準(zhǔn)溶液或標(biāo)準(zhǔn)樣品。

2.自動(dòng)控制系統(tǒng)：

-PLC集成：自動(dòng)調(diào)節(jié)藥劑投加泵、曝氣風(fēng)機(jī)、閥門等設(shè)備。

-邏輯控制：根據(jù)水質(zhì)變化自動(dòng)切換工藝模式（如厭氧/好氧比例）。

3.實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)：

-頻率：每日檢測(cè)關(guān)鍵指標(biāo)（COD、pH），每周檢測(cè)重金屬、懸浮物。

-方法：采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法（如GB7468-2005C