2025年車工(技師)模擬考試題庫及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.車床主軸的徑向圓跳動(dòng)超差，會(huì)導(dǎo)致加工工件出現(xiàn)（）A.端面平面度誤差B.外圓圓柱度誤差C.表面粗糙度值增大D.螺紋螺距誤差答案：B2.精車鋁合金外圓時(shí)，宜選用的切削速度范圍是（）A.30-50m/minB.60-100m/minC.120-200m/minD.250-350m/min答案：C（鋁合金塑性好，需高轉(zhuǎn)速減少積屑瘤）3.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，使用跟刀架的主要目的是（）A.提高工件剛性B.減少切削熱C.增強(qiáng)刀具強(qiáng)度D.改善排屑答案：A4.加工H7級(jí)精度的內(nèi)孔時(shí)，最后一道工序通常選用（）A.鉆孔B.擴(kuò)孔C.鉸孔D.鏜孔答案：C（鉸孔可保證IT7-IT6精度）5.硬質(zhì)合金刀具車削鑄鐵時(shí)，前角一般選擇（）A.-10°~-5°B.0°~5°C.8°~12°D.15°~20°答案：B（鑄鐵脆性大，前角不宜過大）6.數(shù)控車床中，G71指令用于（）A.外圓粗車循環(huán)B.端面粗車循環(huán)C.固定形狀粗車循環(huán)D.螺紋切削循環(huán)答案：A7.車削圓錐面時(shí)，若采用偏移尾座法，偏移量S的計(jì)算公式為S=（D-d）L/(2L0)，其中L0代表（）A.工件總長(zhǎng)度B.圓錐部分長(zhǎng)度C.尾座套筒伸出長(zhǎng)度D.兩頂尖間距離答案：D8.測(cè)量外圓直徑時(shí)，若使用千分尺的測(cè)量面有油污，會(huì)導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果（）A.偏大B.偏小C.無影響D.波動(dòng)答案：A（油污填充間隙，使讀數(shù)偏大）9.車削淬硬鋼（HRC55-60）時(shí)，最適宜的刀具材料是（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.立方氮化硼（CBN）D.陶瓷答案：C（CBN適合高硬度材料加工）10.精車時(shí)，為減小表面粗糙度值，應(yīng)優(yōu)先選擇（）A.增大切削深度B.增大進(jìn)給量C.提高切削速度D.降低切削速度答案：C（高速切削可減少積屑瘤，改善表面質(zhì)量）11.車削薄壁套筒時(shí)，若夾緊力過大，工件會(huì)產(chǎn)生（）A.圓度誤差B.尺寸誤差C.表面劃傷D.長(zhǎng)度誤差答案：A（薄壁件剛性差，夾緊變形導(dǎo)致圓度超差）12.數(shù)控系統(tǒng)中，G41指令表示（）A.刀具半徑左補(bǔ)償B.刀具半徑右補(bǔ)償C.刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償D.刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償答案：A13.車削模數(shù)m=2的三角螺紋時(shí)，刀尖角應(yīng)磨成（）A.55°B.60°C.30°D.45°答案：B（普通三角螺紋牙型角60°）14.車床導(dǎo)軌的直線度誤差會(huì)影響工件的（）A.圓度B.圓柱度C.同軸度D.表面粗糙度答案：B（導(dǎo)軌不直導(dǎo)致刀具運(yùn)動(dòng)軌跡偏離，影響圓柱度）15.加工不銹鋼時(shí)，為防止粘刀，刀具前角應(yīng)（）A.減小B.增大C.不變D.負(fù)值答案：B（增大前角可降低切削力，減少粘刀）16.車削偏心軸時(shí)，若偏心距為e，三爪卡盤墊片厚度t的近似計(jì)算公式為t=1.5e-0.02e/d（d為工件直徑），當(dāng)d較大時(shí)，修正項(xiàng)可忽略，此時(shí)t≈（）A.1.5eB.1.2eC.2eD.0.8e答案：A17.測(cè)量螺紋中徑時(shí)，三針測(cè)量法的原理是通過測(cè)量（）間接計(jì)算中徑A.大徑與小徑B.牙頂與牙底C.跨針距D.螺距誤差答案：C18.數(shù)控車床編程中，G00指令表示（）A.直線插補(bǔ)B.快速定位C.圓弧插補(bǔ)D.暫停答案：B19.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為減少切削熱，應(yīng)選用（）A.干切削B.乳化液冷卻C.切削油潤(rùn)滑D.壓縮空氣冷卻答案：B（乳化液冷卻效果好，適合長(zhǎng)軸加工）20.加工表面出現(xiàn)振紋的主要原因是（）A.切削速度過高B.工藝系統(tǒng)剛性不足C.進(jìn)給量過小D.刀具前角過大答案：B（剛性不足導(dǎo)致振動(dòng)，產(chǎn)生振紋）二、判斷題（每題1分，共15分）1.車削時(shí)，主偏角增大，徑向切削力會(huì)減小。（）答案：√（主偏角越大，徑向分力越小）2.粗基準(zhǔn)可以重復(fù)使用，以保證加工表面間的位置精度。（）答案：×（粗基準(zhǔn)表面粗糙，重復(fù)使用會(huì)導(dǎo)致定位誤差）3.數(shù)控車床的G96指令用于恒線速切削，加工端面時(shí)需配合G50限制最高轉(zhuǎn)速。（）答案：√4.車削內(nèi)孔時(shí)，由于刀桿剛性差，應(yīng)選擇較小的主偏角。（）答案：×（內(nèi)孔車刀主偏角一般取60°-90°，增大主偏角可減小徑向力）5.測(cè)量工件時(shí)，環(huán)境溫度偏離20℃會(huì)導(dǎo)致尺寸誤差，稱為溫度誤差。（）答案：√6.車削多線螺紋時(shí)，分線誤差會(huì)直接影響螺紋的螺距精度。（）答案：√7.硬質(zhì)合金刀具焊接后需進(jìn)行回火處理，防止產(chǎn)生裂紋。（）答案：√8.精車時(shí)，為提高效率，應(yīng)優(yōu)先增大切削深度。（）答案：×（精車應(yīng)優(yōu)先提高速度，減小進(jìn)給量和切削深度）9.車床主軸的軸向竄動(dòng)會(huì)導(dǎo)致加工端面的平面度誤差。（）答案：√（軸向竄動(dòng)使刀具在軸向移動(dòng)不穩(wěn)定）10.車削圓錐面時(shí)，若用寬刃刀車削，需保證刀刃與圓錐母線平行。（）答案：√11.數(shù)控程序中，M03表示主軸反轉(zhuǎn)，M04表示主軸正轉(zhuǎn)。（）答案：×（M03正轉(zhuǎn)，M04反轉(zhuǎn)）12.加工淬硬鋼時(shí)，應(yīng)選擇較小的后角，以增強(qiáng)刀具耐磨性。（）答案：×（淬硬鋼硬度高，后角應(yīng)稍大，減少摩擦）13.薄壁工件加工時(shí)，應(yīng)采用“先內(nèi)后外”的原則，以減小夾緊變形。（）答案：√（先加工內(nèi)孔，外圓夾緊時(shí)內(nèi)孔已成形，變形較?。?4.螺紋的螺距誤差主要由車床絲杠的螺距誤差引起。（）答案：√（絲杠是螺紋加工的傳動(dòng)基準(zhǔn)）15.車削球面時(shí)，若使用成形車刀，刀具刃形需與球面輪廓完全一致。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共40分）1.簡(jiǎn)述車削加工中，影響表面粗糙度的主要因素及改善措施。答案：主要因素：①切削參數(shù)（進(jìn)給量、切削速度、切削深度）；②刀具幾何參數(shù)（主偏角、副偏角、刀尖圓弧半徑、前角、后角）；③切削液；④工藝系統(tǒng)振動(dòng)。改善措施：①精車時(shí)提高切削速度（避開積屑瘤產(chǎn)生區(qū)），減小進(jìn)給量；②增大刀尖圓弧半徑，減小副偏角；③合理選擇切削液（如乳化液或切削油）；④提高工藝系統(tǒng)剛性（如使用跟刀架、減小懸伸長(zhǎng)度）。2.分析車削薄壁工件時(shí)變形的主要原因及預(yù)防措施。答案：變形原因：①夾緊力過大導(dǎo)致徑向變形；②切削力（尤其是徑向力）引起彎曲；③切削熱導(dǎo)致熱變形。預(yù)防措施：①采用專用夾具（如開縫套筒、軟爪），增大接觸面積，分散夾緊力；②減小徑向切削力（增大主偏角、減小切削深度）；③使用冷卻潤(rùn)滑液降低溫度；④采用“多次走刀”，減小單次切削量；⑤內(nèi)孔與外圓交替加工，平衡應(yīng)力。3.數(shù)控車床編程中，G73指令（固定形狀粗車循環(huán)）與G71指令（外圓粗車循環(huán)）的主要區(qū)別是什么？答案：G71適用于軸類零件的外圓或內(nèi)孔粗車，要求毛坯為圓柱形（與零件形狀基本平行），通過X向分層切削；G73適用于毛坯形狀與零件輪廓接近的情況（如鑄造或鍛造毛坯），通過X、Z向同時(shí)分層切削，可減少空行程。G73的循環(huán)次數(shù)由毛坯與零件的最大徑向差值決定，而G71的切削深度由X向每次切削量決定。4.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，常采用哪些工藝措施防止彎曲變形？答案：①使用中心架或跟刀架增強(qiáng)工件剛性（跟刀架需與工件接觸良好，避免卡阻）；②采用反向進(jìn)給（從卡盤向尾座進(jìn)給），利用軸向力拉伸工件；③選擇較小的主偏角（90°-93°），減小徑向切削力；④減小切削深度和進(jìn)給量，降低切削力；⑤合理選擇刀具材料（如硬質(zhì)合金），保持鋒利；⑥使用充分的切削液冷卻，減少熱變形；⑦工件預(yù)加反向彎曲（適用于精度要求高的場(chǎng)合）。5.簡(jiǎn)述三爪自定心卡盤與四爪單動(dòng)卡盤的主要區(qū)別及應(yīng)用場(chǎng)景。答案：三爪卡盤通過三個(gè)卡爪同步移動(dòng)定心，定心精度約0.05-0.1mm，適用于快速裝夾規(guī)則形狀工件（如圓柱、正多邊形）；四爪卡盤每個(gè)卡爪獨(dú)立移動(dòng)，需手動(dòng)找正，定心精度可達(dá)0.01-0.03mm，適用于裝夾不規(guī)則形狀、偏心件或需高精度定位的工件（如方形、橢圓、偏心軸）。6.車削螺紋時(shí)，產(chǎn)生“亂扣”的原因有哪些？如何預(yù)防？答案：原因：①車床絲杠螺距與工件螺距的比值不是整數(shù)，導(dǎo)致車刀未及時(shí)回到起始位置；②開合螺母未完全閉合，或中途脫開；③工件與絲杠的傳動(dòng)比計(jì)算錯(cuò)誤；④主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度不匹配（數(shù)控車床中為編碼器同步問題）。預(yù)防措施：①確保工件螺距與絲杠螺距的比值為整數(shù)（或采用亂扣盤）；②車削時(shí)一次走刀完成，中途不脫開開合螺母；③正確計(jì)算掛輪比；④數(shù)控車床需檢查編碼器連接，確保同步。7.簡(jiǎn)述刀具磨損的主要形式及影響因素。答案：主要形式：①前刀面磨損（月牙洼磨損，發(fā)生在高速切削塑性材料時(shí)）；②后刀面磨損（發(fā)生在低速切削脆性材料或精加工時(shí)）；③邊界磨損（刀具主、副切削刃靠近工件表面處的磨損）。影響因素：①工件材料（硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性）；②刀具材料（硬度、耐磨性、耐熱性）；③切削參數(shù)（切削速度影響最大，其次是進(jìn)給量、切削深度）；④刀具幾何參數(shù)（前角、后角、主偏角）；⑤切削液（冷卻、潤(rùn)滑效果）。8.如何通過調(diào)整車床參數(shù)或工藝方法提高加工工件的圓度精度？答案：①檢查主軸間隙（徑向和軸向），調(diào)整軸承預(yù)緊力；②確保工件裝夾牢固，避免松動(dòng)（如卡盤爪磨損需更換）；③減小切削力（降低進(jìn)給量、切削深度，增大前角）；④提高刀具剛性（減小刀桿懸伸長(zhǎng)度，使用粗刀桿）；⑤對(duì)于薄壁件，采用專用夾具分散夾緊力；⑥精車時(shí)降低轉(zhuǎn)速，避免熱變形；⑦定期校驗(yàn)車床精度（如主軸徑向圓跳動(dòng)、導(dǎo)軌直線度）。四、綜合應(yīng)用題（共5分）某零件如圖所示（假設(shè)為階梯軸，材料40Cr，熱處理后硬度HRC35-40，尺寸要求：Φ50h6（-0.016~0），長(zhǎng)度150±0.05mm，Φ30h7（-0.021~0），R1.5圓弧過渡，表面粗糙度Ra1.6μm），需在數(shù)控車床上加工。要求：（1）制定加工工藝路線；（2）編寫粗、精車外圓的數(shù)控程序（假設(shè)使用FANUC系統(tǒng)，工件右端面為編程原點(diǎn)，刀具：93°外圓粗車刀T01，93°外圓精車刀T02，刀尖半徑0.4mm）；（3）分析加工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決措施。答案：（1）工藝路線：①裝夾Φ50外圓（伸出卡盤約60mm），車右端面（保證長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)）；②粗車Φ50外圓（留0.5mm精車余量）、Φ30外圓（留0.3mm余量）及R1.5圓??；③精車Φ50h6、Φ30h7外圓及R1.5圓弧，保證尺寸和表面粗糙度；④調(diào)頭裝夾Φ30外圓（用軟爪保護(hù)），車左端面至總長(zhǎng)150±0.05mm；⑤檢驗(yàn)尺寸、表面粗糙度及形位公差。（2）數(shù)控程序（示例）：O0001；G40G97G99；（取消刀補(bǔ)，恒轉(zhuǎn)速，每轉(zhuǎn)進(jìn)給）T0101；（換粗車刀，刀補(bǔ)01）M03S600；（主軸正轉(zhuǎn)，600r/min）G00X52Z2；（快速定位至循環(huán)起點(diǎn)）G71U1.5R0.5；（粗車循環(huán)，每次切深1.5mm，退刀0.5mm）G71P10Q20U0.5W0.1F0.2；（精車余量X向0.5mm，Z向0.1mm，進(jìn)給0.2mm/r）N10G00X30；（精車起點(diǎn)）G01Z0F0.1；X32Z-1；（倒1×45°角）Z-30；（車Φ32外圓，留精車余量）X50；（車階梯面）Z-80；（車Φ50外圓，留精車余量）X52；（退刀）N20Z-100；（粗車循環(huán)終點(diǎn)）G00X100Z100；（退刀）T0202；（換精車刀，刀補(bǔ)02）M03S1200；（提高轉(zhuǎn)速，1200r/min）G00X52Z2；G70P10Q20F0.08；（精車循環(huán)）G00X100Z100；M05；（主軸停）M30；（程序結(jié)束）（3）質(zhì)量問題及