北京市公路工程施工標準化指南（橋梁工程）總則——北京市公路工程施工標準化指南（試行） 第四分冊橋梁工程 1總則1.1為有效防治當前橋梁施工中常見的質量通病，規(guī)范公路橋梁工程施工，提高管理水平，保證施工質量安全，結合北京市公路橋梁施工的實際情況，編制本指南。1.2本指南依據(jù)國家、交通運輸部等工程建設主管部門發(fā)布的與橋梁工程相關的文件、標準、規(guī)范、規(guī)程和技術指南及行業(yè)內采取的成熟和先進的施工工藝、工法和管理辦法編制。1.3本指南適用于高速公路項目、一般公路重點項目的新建和改（擴）建的橋梁工程，其他等級公路可參照執(zhí)行。1.4橋梁工程施工前應建立健全安全、質量、環(huán)保管理體系。1.5橋梁工程施工前應按照“連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性、協(xié)調性和經(jīng)濟性”的原則編制實施性施工組織設計。對技術條件復雜的工程，應進行多方案比選，編制安全可靠、技術可行、經(jīng)濟合理的專項施工技術方案和專項安全技術方案。1.6橋梁工程施工前應根據(jù)實際情況進行施工安全風險評估，以提高施工現(xiàn)場安全預控的有效性。1.7橋梁工程施工應積極而慎重地推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，積極總結各項成熟和先進的施工工藝和工法，提高橋梁施工管理水平和技術水平。1.8在使用和執(zhí)行本指南過程中，應嚴格執(zhí)行公路工程相關設計、施工、試驗、檢測、測量等方面技術標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定；本指南未涉及內容應按相關技術規(guī)范執(zhí)行。施工準備2施工準備2.1一般規(guī)定施工單位應按招標文件的要求配齊人員、機械設備和試驗檢測儀器，建立相應的施工管理機構，制定現(xiàn)場管理的各項規(guī)章制度，落實管理措施。人員和機械設備如需更換，應按合同約定的辦法和程序辦理。施工單位進場后，應及時將人員的聯(lián)系信息報送監(jiān)理工程師和建設單位，主動與建設單位、監(jiān)理工程師、地方征地拆遷機構及其他相關部門進行溝通聯(lián)系，熟悉項目管理的基本程序，相互交換工作分工、工作節(jié)點的時限要求、現(xiàn)場存在的問題等重要信息。應充分考慮施工過程對陸上和水上交通的影響，不得隨意中斷主航道和陸上主要交通干線。在跨越等級公路以及鐵路時，應事先與交警、路政、水務、鐵路等有關部門溝通，按規(guī)定辦理相關手續(xù)。2.2技術準備2.2.1技術文件的編制應符合下列規(guī)定：1在開工前，應組織技術人員熟悉設計圖紙，領會設計意圖，核對工程數(shù)量及圖紙中的漏、錯，應進行現(xiàn)場核實，全面核對坐標、高程和關鍵構造物寸。對圖紙中存在的問題以及對設計的建議，應及時上報，并在設計技術交底時提出解決。2施工單位在簽訂合同協(xié)議書后，應根據(jù)合同明確的總體工期和關鍵節(jié)點工期的控制要求，按合同規(guī)定時間完成實施性施工組織設計文件的編制。3工程開工前應向監(jiān)理工程師報送總體開工報告，主要內容應包括：項目經(jīng)理部管理機構、質量保證體系、安全保障體系的建立和勞動力安排；材料、機械及試驗檢測儀器設備進場情況；水電供應；臨時設施的修建；總體施工技術方案等。4分部或分項工程開工前14d應向監(jiān)理工程師提交開工報告，其內容應包括：施工段落與工程名稱、現(xiàn)場負責人名單、施工組織和勞動力安排、材料供應、機械進場、材料試驗及質量檢查手段、水電供應、臨時工程的修建、施工技術方案、進度計劃及其他需要說明的事項等。5橋梁工程施工實行首件工程認可制。對橋梁的基礎、立柱、墩臺身（帽）、梁板預制及安裝、梁板現(xiàn)澆、橋面整體化及調平、伸縮裝置安裝、護欄等分項工程，第一個成品或半成品完成后，應由監(jiān)理工程師組織施工單位對首件工程的各項技術、質量、安全指標和措施等進行總結和綜合評價，驗證施工工藝的可靠性、合理性，找出工料機的最佳組合參數(shù)與相關工藝參數(shù)。首件工程結束后，施工單位應編制首件工程總結報告，其內容宜包括：施工技術方案、施工工藝、質量保證措施、缺陷分析、質量和安全風險分析及采取的整改措施、檢測數(shù)據(jù)、主要施工管理人員和質量責任人等。首件工程總結報告經(jīng)批準后方可進行批量施工。6橋梁工程中的深基坑、溶洞處理、水中基礎、超高橋墩、支架施工、懸澆施工、預制梁場、架梁、跨路橋梁施工、大體積混凝土等內容應編制專項施工技術方案。專項施工技術方案宜包括施工組織、施工技術、施工工藝和施工安全管理等，專項施工技術方案應由中標單位技術負責人簽認，并加蓋法人資格的單位公章后報送監(jiān)理工程師和建設單位。施工單位應嚴格按批復的施工技術方案組織實施，在實施過程中如發(fā)現(xiàn)方案中有不可行的內容或未預見到的問題時，應及時調整或修改方案重新上報，經(jīng)重新審批后方可組織實施。對預制梁（鋼箱梁）場距工地較遠的大型構件運輸與安裝工作，須編制專項方案，并報有關部門（路政、交管等）批準。7施工單位應在開工前對本合同段的單位工程、分部工程和分項工程進行劃分，對見證工程內容及見證試驗頻率與數(shù)量做出計劃，并報送監(jiān)理工程師，經(jīng)批準后對工程質量進行檢驗和評定。施工過程中應及時對相關資料進行整理、歸檔，并按建設單位要求的時限提交交（竣）工文件，經(jīng)審核合格后，存放到指定地點。2.2.2施工測量應符合下列規(guī)定：1測量儀器在使用前應經(jīng)有資質的計量檢定機構進行檢定。施工過程中應加強維護、定期核查，使其始終保持完好狀態(tài)。2施工單位接受交樁后應在14d內（或監(jiān)理工程師認為合理的期限內）完成導線點、水準點復測和加密工作，加密點宜選在靠近線路、施工干擾范圍外、土層良好、便于觀測、易于保存的位置。加密點位現(xiàn)澆混凝土底座的平面尺寸宜為300x300mm，埋深不宜小于600mm。加密點宜高出原地面30mm左右，預埋鋼筋的外露高度應不大于5mm，頂部應鋸十字絲，重要的水準點、導線點應采用圍欄進行保護。施工過程中每3個月應對樁點進行一次檢查與維護，直至工程交工。3大型橋梁工程的每一端至少應埋設平面控制點和水準控制點各2個，且宜建立獨立的施工測量控制網(wǎng)。三角網(wǎng)基線至少2條并和橋軸線相連，可設在一岸或兩岸（如兩岸施工單位不同則必須兩岸設置）。4加密、復測等工作完成后應及時將測量成果上報監(jiān)理工程師。對存在異議的導線控制點、水準點，施工單位應向監(jiān)理工程師提交書面報告（列出有誤數(shù)據(jù)或修正數(shù)據(jù)）。監(jiān)理工程師應對施工單位提交的復測、加密結果進行核對，并應進行獨立平行的復核測量。5施工單位應定期進行導線點、水準點的復測，并與相鄰合同段進行聯(lián)測，發(fā)現(xiàn)問題應查明原因，及時處理。6施工放樣測量前，應對橋梁各墩臺的控制性里程樁號、基礎坐標、設計高程等數(shù)據(jù)進行復核計算，確認無誤后再施測。7施工測量應嚴格執(zhí)行復核制度，減少或避免測量過程中的人為錯誤，最大限度地防止出現(xiàn)差錯。2.2.3試驗檢測應符合下列規(guī)定：1施工單位工地試驗室在開工前應登記備案并取得公路工程工地試驗室備案通知書后，方可從事該項目的試驗檢測工作。對工地試驗室不能開展的特殊試驗項目，應委托有資質的檢測單位進行試驗。2工地試驗室的組建應符合《北京市公路工程施工標準化管理指南（工地建設）》相關章節(jié)的規(guī)定。 2.2.4隱蔽工程檢查1施工單位應根據(jù)工程內容，按照相關規(guī)范、規(guī)程、辦法做好隱蔽工程的驗收工作。2隱蔽工程驗收資料應包括：文字資料和音像資料。驗收內容應包括：工程部位、驗收時間、驗收單位、驗收人員、驗收情況及結果等；音像資料應與文字資料相對應，準確記錄驗收部位、時間、人員等內容。預應力張拉列入隱檢驗收管理，內容包括：施工操作人員及驗收人員、工作內容的文字記錄及音像資料等。2.2.5技術交底應符合下列規(guī)定：1施工單位應根據(jù)工程內容和批準的實施性施工組織設計，由項目總工組織編制各專項交底文件，主要內容宜包括：特殊分部分項工程的施工方案、質量、安全、環(huán)保保證措施及應急預案；關鍵工程與交叉作業(yè)工程如何協(xié)作配合，土建施工與設備安裝工藝的銜接；施工單位初次采用的新技術、新工藝、新材料、新設備等。2項目經(jīng)理部應由項目總工對各部門負責人、技術人員、施工班組長進行技術交底，監(jiān)理工程師參加，交底過程應形成記錄，交底雙方應在交底記錄上簽字。3班組施工人員應由項目經(jīng)理部主管技術人員進行技術交底。班組技術交底的主要內容宜包括：分項工程的施工方法、施工工序與工藝管理要求及注意事項、安全防控措施；關鍵工程的具體部位、標高和尺寸，預埋件、預留孔洞的位置及規(guī)格；流水和交叉作業(yè)施工階段劃分；支模方法、拆模時間；鋼筋、預應力筋的規(guī)格、品種、數(shù)量和施工要求；混凝土、砂漿、防水、防腐等材料的配合比，試件的取樣、養(yǎng)護方法，焊接程序和工藝控制，質量標準等。4兩個以上施工班組或工種配合施工時，項目經(jīng)理部工程技術管理部門應組織按工程進度交叉作業(yè)進行聯(lián)合交底。5項目經(jīng)理部應建立班前會制度，每天上班前應向作業(yè)人員總結前一天的工作情況，質量、安全評價等相關內容；部署當日作業(yè)的相關技術、質量和安全要求。2.3機具準備2.3.1機具的進場與停放應符合下列規(guī)定：1進入施工現(xiàn)場的各類機械設備的規(guī)格和數(shù)量，應滿足工程質量、安全、環(huán)保和進度的要求，同時應外觀整潔，狀態(tài)良好。2現(xiàn)場各類機械、設備的停放位置應合理規(guī)劃、分區(qū)布置、擺放整齊。2.3.2設備的安裝調試應符合下列規(guī)定：1工程所使用的鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、預應力張拉等特種設備，使用前應具有法定機構出具的檢驗檢測合格證明，其安裝調試、拆卸應具有經(jīng)審批的施工方案及安全技術措施，并應由具備安裝、拆卸資質和從業(yè)人員資格的隊伍進行。氣瓶應有安全條碼及有效儀表。2所使用的機械設備如鉆機、起吊、預應力張拉設備等，應在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。3施工單位應定期對設備進行檢查維修和保養(yǎng)清洗，保證設備安全可靠、運轉正常，嚴禁設備帶病作業(yè)。2.4材料準備2.4.1原材料、半成品的采購與存放應符合下列規(guī)定：1施工單位進場后應對施工中涉及到的工程材料進行現(xiàn)場調查，并應結合工程規(guī)模和施工進場安排確定倉儲數(shù)量，選擇好的供應商和生產商，落實好材料管理“源頭把關，過程控制”的各個環(huán)節(jié)。2橋梁施工的鋼筋、水泥、外加劑、鋼絞線、伸縮裝置、支座、錨具等主要材料應實行準入制，并應加強進場質量檢驗。3施工單位應建立工程材料管理臺賬，記錄材料的生產廠家、出廠日期、進場日期、數(shù)量、規(guī)格、批號及使用部位。4材料驗收合格后，應根據(jù)材料的性能和用途合理選擇存放場所，規(guī)范碼放，并應考慮材料的防火、防盜、防潮濕及運輸、裝卸、加工等因素，避免二次倒運。2.4.2原材料、半成品的試驗應符合下列規(guī)定：1施工單位應嚴格控制材料料源及其生產工藝，所有材料、半成品、成品應在自檢和監(jiān)理工程師抽檢合格后方可使用，外委試驗項目應事先報經(jīng)監(jiān)理工程師同意。原材料、半成品應按其檢驗狀態(tài)和結果、使用部位等進行標識。試驗臺賬應記錄取樣送檢日期、代表數(shù)量、檢測單位、檢測結果、報告日期以及不合格材料的處理情況等內容。2鋼材、水泥、鋼絞線、支座、錨具、外加劑等工程主要材料的質量證明書和試驗檢驗報告應與工程交（竣）工資料一起存檔備查，作為對工程質量終身負責的證據(jù)。2.5作業(yè)條件準備2.5.1施工場地應符合下列規(guī)定：1橋梁工程開工前應完成“四通一平”，即做好臨時水、電、通信和施工便道（便橋）的修建工作，并做好場地平整、硬化、排水等工作。2橋梁施工現(xiàn)場應統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局，并繪制橋梁分段（孔）平面布置圖。3應按照“混凝土集中攪拌、構件集中預制、鋼筋集中加工”的原則，重點做好混凝土拌和站、構件預制場、鋼筋加工場的建設工作，具體要求見《北京市公路工程施工標準化管理指南（工地建設）》相關章節(jié)的規(guī)定。2.5.2作業(yè)人員的配置要求應符合合同文件相關規(guī)定及滿足施工需要。2.6安全施工2.6.1施工單位在編制橋梁工程的施工組織設計和施工技術方案時，應根據(jù)工程特點同時編制保證施工安全的技術方案和組織方案。危險性較大的工程應編制安全專項施工方案。2.6.2施工單位應按照相關法律法規(guī)的要求建立健全安全生產管理制度，保證安全生產條件所需資金的投入，設置安全管理職能部門，配備相應的專職安全管理人員，明確管理職責和安全責任。2.6.3工程正式開工前，應對施工區(qū)域（含臨時便道和存料場地）進行詳細的物探調查，對于地下管線等易引發(fā)安全事故的危險源，要在圖紙和現(xiàn)場用明顯標志進行標識，同時在施工作業(yè)前，對作業(yè)管理人員、進行專項交底。2.6.4施工作業(yè)前，應由工程技術負責人或方案編制人向施工作業(yè)人員進行安全技術方案交底。分部分項工程作業(yè)前，應由項目工程師或分管技術員向全體作業(yè)（含機械操作）人員進行安全技術交底。工班長每天班前會布置生產任務時，應對易發(fā)生的安全事故進行提醒、警示，對于已探明作業(yè)區(qū)域有地下管線的部位，在作業(yè)機械明顯位置懸掛提示牌，將地下管線位置、數(shù)量、禁止作業(yè)內容等交底內容注明。2.6.5對于易發(fā)安全事故區(qū)域，如高空作業(yè)區(qū)、深基坑作業(yè)區(qū)等施工現(xiàn)場，須在明顯位置懸掛安全管理標志牌，內容包括:工程項目、施工隊、安全責任人、聯(lián)系電話等。2.6.6施工單位應提前為技術、管理和生產作業(yè)人員配齊安全防護用品，并應保證防護用品的質量滿足國家或行業(yè)標準的規(guī)定。進入施工現(xiàn)場的人員應按規(guī)定佩戴、使用勞動安全防護用品，安全監(jiān)察人員應佩戴袖標（牌）。2.6.7施工單位應做好施工作業(yè)人員的安全教育培訓。特種作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。2.6.8施工作業(yè)所使用的機械、設備和工具應符合國家有關標準的規(guī)定，施工單位應定期檢查和檢驗，特種設備應符合其安裝、維護、使用和檢驗等管理制度的規(guī)定；各種機電設備操作和各種危險作業(yè)，施工單位應根據(jù)安全操作規(guī)程在施工現(xiàn)場設置安全操作規(guī)程牌進行明示，其內容應包括操作要點、安全事項、工前檢查、工后保養(yǎng)、日常維護等。2.6.9施工單位應根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求和合同段內施工現(xiàn)場的特點以及地理環(huán)境等，由電氣專業(yè)人員編制施工現(xiàn)場臨時用電方案（臨時用電施工組織設計）。2.6.10對施工生產作業(yè)區(qū)域內所有的臨邊、洞口和可能發(fā)生高處墜物的區(qū)域，應設置符合規(guī)范要求的安全防護設施；對施工現(xiàn)場范圍內可能存在某種危險性的區(qū)域，應設置醒目的警戒、警告、警示標志；夜間施工時，現(xiàn)場應設有保證施工安全要求的照明設施。2.6.11施工單位應按照國家有關規(guī)定配置消防設施和器材、設置消防安全標志。2.6.12橋梁工程施工現(xiàn)場應采取封閉式管理，應做到辦公區(qū)域與生活區(qū)域隔離，施工區(qū)域與非施工區(qū)域隔離，作業(yè)危險區(qū)域與作業(yè)非危險區(qū)域隔離。跨越公路、航道、鐵路施工時，應設專人負責做好防護工作，保證既有公路、河道、鐵路暢通及人員安全。2.6.13施工單位應組織制定安全生產應急救援預案，建立應急救援組織機構，配足應急救援人員、機具、物資、器材，并定期組織開展有針對性的演練。2.6.14施工單位應為施工現(xiàn)場從事危險作業(yè)的人員辦理意外傷害保險。2.6.15對于影響社會道路、居民區(qū)出行的施工現(xiàn)場，應編制交通導改方案，報交通主管部門審批后實施。2.7環(huán)境保護2.7.1施工單位在編制橋梁工程的施工組織設計和施工方案時，應根據(jù)工程特點，針對在施工中可能對環(huán)境造成的不利影響，編制具體的環(huán)境保護方案。2.7.2現(xiàn)場液態(tài)、固態(tài)等各類廢棄物，應按照規(guī)定進行處理，嚴禁擅自掩埋、焚燒或排放；施工現(xiàn)場應根據(jù)需要設置機動車輛沖洗設施、排水溝及沉淀池，施工、生活污水經(jīng)處理達標后，方可排放，防止水土污染。2.7.3施工現(xiàn)場宜經(jīng)常灑水，避免揚塵污染空氣。2.7.4臨近居民區(qū)施工時產生的噪聲不應大于現(xiàn)行《建筑施工場界噪聲限值》的規(guī)定，施工作業(yè)人員在噪聲較大的現(xiàn)場作業(yè)時，應采取有效防護措施，施工所產生的振動對鄰近建筑物或設備會產生有害影響時，應采取相應的措施并進行監(jiān)測。2.7.5應節(jié)約用地，少占用農田。不得隨意占用或破壞施工現(xiàn)場周圍相鄰的道路、植被以及各種公共設施場所。2.7.6應加強環(huán)境監(jiān)測和事故預防，施工中應盡量減少對原有自然環(huán)境的破壞。自行開采砂石的單位應辦理礦管等手續(xù)并做好環(huán)境保護工作，防止水土流失。2.7.7橋梁工程交工前，應及時對臨時輔助設施、臨時用地和棄土等進行處理，保證做到工完場清，符合環(huán)保要求。 通用技術3通用技術3.1鋼筋3.1.1一般規(guī)定1開工前應認真核對設計文件，對鋼筋布置圖與鋼筋數(shù)量表及工程數(shù)量表進行對照復核。2應選擇采購信譽良好、管理規(guī)范的大中型企業(yè)生產的符合現(xiàn)行國家標準的鋼筋，嚴禁使用廢舊鋼筋。3鋼筋進場后，施工單位應對鋼筋進行檢驗，監(jiān)理工程師應按頻率進行抽檢。檢驗合格后應按《北京市公路工程施工標準化管理指南（工地建設）》的規(guī)定存放。4鋼筋應集中加工，鋼筋的成品、半成品宜采用平板車或專用車運輸。5鋼筋在運輸、儲存過程中應避免銹蝕、污染、機械損傷和彎曲變形等，加工完成后應分類存放，掛牌標明鋼筋的規(guī)格、使用部位等。3.1.2鋼筋的加工應符合下列規(guī)定：1鋼筋的表面應潔凈、無損傷，加工前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點，已傷蝕截面的應剔除不用。2鋼筋下料、加工前應對鋼筋的下料長度、連接接頭的設置等進行設計計算，避免出現(xiàn)主筋不必要的接長、連接長度不足、焊接接頭位置不符合要求、彎曲角度不滿足設計要求、鋼筋骨架或鋼筋籠扭曲等現(xiàn)象。3鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應采用調直機調直。4鋼筋彎曲加工時，應按設計一次彎曲成型，不得反復彎折或調直后再彎，嚴禁熱彎成型。5為滿足鋼筋加工的精確度，應使用數(shù)控鋼筋加工設備（鋼筋彎曲機、鋼筋彎鉤機、鋼筋籠制作機等）。3.1.3鋼筋的連接應符合下列規(guī)定：1鋼筋下料前應先確定好鋼筋的連接方式，并應按照連接方式確定下料長度。2鋼筋直徑小于25mm時，不宜采用閃光對焊連接，當作業(yè)條件受限，如采用應經(jīng)過焊接工藝評定。采用電弧焊（幫條焊或搭接焊）時，焊條的選擇、搭接長度應滿足規(guī)范要求，并應保證鋼筋軸線同心。3鋼筋直徑大于等于25mm時，宜采用滾軋直螺紋等機械連接方式，并應滿足下列要求：（1）對直螺紋套筒應嚴袼按相關規(guī)范要求進行檢查驗收，內螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、機械操作等現(xiàn)象。（2）應配備力矩扳手和專用螺紋環(huán)規(guī)，固定作業(yè)人員，按規(guī)定進行絲頭檢驗和擰緊力矩檢驗。（3）鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不符合要求時應將鋼筋端頭切掉，保證絲頭面平整、垂直。（4）應嚴格控制絲頭長度，不應過長或過短，每加工10個絲頭應采用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭，絲頭檢驗合格后應加護套防護，絲頭不得有污染、生銹、機械損傷等現(xiàn)象。（5）現(xiàn)場安裝時，應使鋼筋絲頭在套筒中央位罝相互取緊。3.1.4鋼筋的綁扎與安裝應符合下列規(guī)定：1鋼筋骨架的焊接拼裝應在固定的工作平臺上進行，鋼筋籠骨架制作應采用鋼筋定位模具或模架，現(xiàn)澆結構鋼筋骨架安裝應采用定位模架。鋼筋交叉點應100%雙絲綁扎結實，必要時點焊焊牢，扎絲綁扎時絲頭朝結構內彎，防止絲頭進入混凝土保護層，產生銹蝕。2預埋鋼筋宜增設臨時定位鋼筋等輔助措施進行定位，必要時可采用勁性骨架，保證其定位準確、牢固。防撞護欄預埋鋼筋應與梁體鋼筋點焊固定。3混凝土澆筑后，對外露時間較長的預留（埋）鋼筋，應選擇合適的防銹方式進行保護，如包裹、涂刷防銹材料等。4鋼筋骨架的保護層控制宜使用圓餅形、梅花形高強砂漿墊塊，其強度不得低于C50，綁扎應牢固可靠，墊塊布置的數(shù)量應不少于4個/m2且應避免布置在同一斷面，如鋼筋直徑較小，則應適當加密。5樁基礎鋼筋籠的保護層宜釆用圓餅形混凝土墊塊，墊塊的厚度應不小于40mm，且宜采用不小于10mm的穿心鋼筋焊接在主筋上，縱向間隔應不大于2m，每道沿圓周對稱設置應不少于4塊/m。6安裝箱梁腹板和底板、頂板鋼筋時，應將腹板和底板、頂板鋼筋連接牢固，且宜釆用焊接方式。頂板底層橫向鋼筋宜采用通長鋼筋。3.2模板、支架3.2.1—般規(guī)定1模板應進行專門設計，并應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，大型排架設計須經(jīng)過專家論證會論證通過。排架搭設完成，應經(jīng)過加載預壓（全部荷載的1.05?1.1倍）消除地基的不均勻沉降和支架的非彈性變形，并觀測支架頂面的沉落量。2外露混凝土面的模板應采用現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用竹材膠合板》（LY/T1574）中A類、優(yōu)等品竹材膠合板）。3在計算荷載作用下，對模板、支架結構應按受力程序分別驗算其強度、剛度及穩(wěn)定性。4模板的結構應簡單，制作、裝拆應方便。模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，應保證結構物外露面平整美觀，線條順直。5鋼模板在安裝前應拋光打磨，清除污垢，涂刷脫模劑。應采用專用脫模劑或經(jīng)試驗效果較好的脫模劑。同一結構脫模劑宜采用同一品牌，不得使用廢機油及其混合物，不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。6在大體積混凝土結構倒角等容易產生氣泡的部位，宜在模板表面粘貼混凝土透水模板布，以減少混凝土表面氣泡、砂線、砂斑，同時可提高混凝土的表面強度和耐磨性。7混凝土外露主要構件推薦使用混凝土透水模板，減少氣泡和微裂紋，提高混凝土耐久性。8應建立模板進場審查制度、支架專項驗收及預壓制度以確保模板、支架的施工質量。3.2.2模板、支架的設計應符合下列規(guī)定：1模板、支架應根據(jù)橋梁結構形式、設計跨徑、荷載大小、地基土類別及相關的規(guī)范進行設計，支架和分配梁設計時應考慮預壓的超載系數(shù)。2支架應為幾何不變體系，立桿之間應根據(jù)受力要求和結構特點設罝水平和斜向支撐連接桿件，增加支架的整體剛度和穩(wěn)定性，支架較高或呈曲線布罝時橫斷面上應向外設罝拋撐或加密橫向剪刀撐，增加支架橫向穩(wěn)定性。3對于鋼筋、模板等材料設備臨時裝卸、存放位置的支架排距、間距、掃地桿、縱橫水平剪力撐設置和扣件螺栓緊固力矩等進行單獨計算4支架上的梁體有縱坡或梁體傾斜時（如腹板），應根據(jù)梁體的重量通過計算增加斜撐桿，抵消混凝土澆筑時產生的水平力。5實施前應繪制模板、支架總裝圖、細部構造圖。3.2.3模板的制作與安裝應符合下列規(guī)定：1鋼框覆面膠合板模板的板面宜采取錯縫布置，支撐系統(tǒng)的強度和剛度應滿足要求。高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼模板，制作接縫應嚴密，邊肋及加強肋應安裝牢固，與模板成一整體。2模板制作完成后應進行試拼，檢查拼縫平整度、外形尺寸、斷面尺寸等指標，對不合格處應進行整修。3模板安裝使用的對拉桿應外套PVC管，兩端采用定型橡膠墊，保證對拉桿的拆卸和重復使用，模板開孔時應采用機械鉆孔且應布置規(guī)則、整齊，不得采用焊割或氧割。有條件時宜采用錐形螺母對拉桿。4安裝模板時，應設臨時支撐固定，嚴禁將模板系于結構鋼筋上。5模板安裝后如不能立即澆筑混凝土時，應預留出渣口，且應在混凝土澆筑前清理模板內雜物。6模板不得與上下爬梯（扶梯）連接，避免引起模板震動和變形。3.2.4支架的制作與安裝應符合下列規(guī)定：1支架宜采用標準化、系列化、通用化的鋼構件拼裝。支架應進行施工圖設計，并應驗算其剛度、強度和穩(wěn)定性。支架進場后應進行質量檢查，對鋼管壁厚、直徑、外形，扣件等進行檢查，將不合格材料剔除。2制作木支架時，應盡量減少長桿件接頭，兩相鄰立柱的連接接頭應盡量分設在不同的水平面上。主要壓力桿的縱向連接，應使用對接法，并采用木夾板或鐵夾板夾住，次要構件的連續(xù)可采用搭接。3支架安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查及驗收。4應做好支架基礎處理。3.2.5模板、支架的拆除應符合下列規(guī)定：1模板、支架的拆除順序和方法應按設計和施工方案進行；設計未規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的原則，自上而下進行，且應先拆非承重模板，后拆承重模板。2模板拆模應符合施工圖設計文件和橋梁施工技術規(guī)范的規(guī)定不宜過早，尤其在晝夜溫差大于15℃時，應延遲1d?2d，且盡量在升溫階段拆模。3模板、支架應按擬定的程序進行卸落，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大?？v向應對稱均衡卸落，橫向應同時一起卸落。卸落時尚應滿足下列要求：（1）卸落前應在卸架裝置上畫好每次卸落量的標記，卸落時應設專人用儀器觀測變化情況，并詳細記錄；（2）簡支梁、連續(xù)梁的模板宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁結構的模板宜從懸臂端開始按順序卸落；（3）卸落模板支架時，不得野蠻拆除。3.3混凝土工程3.3.1—般規(guī)定宜建立混凝土外觀質量“分級評定”制度，明確外觀質量評定的量化標準，對混凝土結構物外觀進行指標化檢驗。3.3.2水泥應符合下列規(guī)定：1選用水泥時，應以所配置混凝土的強度和彈性模量達到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約為原則，且其特性不會對混凝土結構強度、耐久性及使用條件等產生不利影響。2采購水泥時，應選擇信譽良好、生產能力較強、管理規(guī)范的大中型企業(yè)生產的散裝干法旋窯水泥，出廠時應附有廠家的合格證明文件。同時須符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》（GBl75）的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。比表面積宜小于350m2/kg；堿含量應小于0.6％。水泥中不得摻加窯灰。水泥的技術要求應符合表3.3.1。表3.3.1水泥的技術要求序號項目技術要求備注1比表面積≤350m2／kg按《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》（GB/T8074）檢驗280μm方孔篩篩余≤10.0%按《水泥細度檢驗方法（80μm篩篩析法）》（GB/Tl345）檢驗3游離氧化鈣含量≤1.0%按《水泥化學分析方法》（GB/Tl76）檢驗4堿含量≤0.60%5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下≤8%按《水泥化學分析方法》（GB/Tl76）檢驗后計算求得氯鹽環(huán)境下≤10%6Cl-含量不宜大于0.10%（鋼筋混凝土）按《水泥原料中氯的化學分析方法》（JC/T420）檢驗≤0.06%（預應力混凝土）3水泥進場后，應按其品種、強度等級以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。進場的每個批號水泥的安定性、凝結時間、強度、比表面積為必檢項目；燒失量、氧化鎂、氯離子、堿含量、三氧化硫、不溶物為定期檢驗項目。設計有其它要求時，尚應檢驗其它性能。4水泥應按不同生產廠家、品種、強度等級分別存儲在專用倉罐內。水泥存儲不宜超過三個月。當對水泥質量有懷疑（如受潮）或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并應按其復驗結果使用。5嚴禁使用有結塊的水泥。嚴禁不同品牌和強度等級的水泥混用。6水泥的進場溫度不宜高于60℃；不應使用溫度大于60℃的水泥拌制混凝土。3.3.3細集料應符合下列規(guī)定：1細集料宜采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時，可采用硬質巖石加工的機制砂。2當對河砂、機制砂的堅固性有懷疑時，應采用硫酸鈉進行堅固性試驗。3細骨料應優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)中砂，不得單獨使用細砂和特細砂。采用天然砂配制混凝土時，砂的質量要求除應滿足《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52）外，還應符合表3.3.2的規(guī)定。表3.3.2天然砂的質量要求強度等級項目C50以下C50及以上細度模數(shù)2.3～3.0含泥量（%）≤3.0≤1.5泥塊含量（%）≤1.0≤0.5堅固性指標（%）≤8≤5氯離子含量（%）＜0.02有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。（4）采用人工砂或混合砂配制混凝土時，砂的質量要求除應滿足《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52）外，還應符合表3.3.3的規(guī)定。表3.3.3人工砂或混合砂的質量要求強度等級項目C50以下C50及以上石粉含量（%）MB＜1.4或合格≤7.0≤5.0MB≥1.4或不合格≤3.0≤2.0泥塊含量（%）≤1.0≤0.5氯離子含量（%）＜0.02壓碎值指標（%）≤253.3.4粗集料應符合下列規(guī)定：1粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地堅固的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。應根據(jù)混凝土的強度等級和工程部位選擇粗骨料的種類，配制C50（含C50）以上等級的混凝土、預應力結構混凝土以及易開裂的墩柱部位混凝土，應選用山碎石。配制C50及以上等級的混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm，應按生產地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗。2粗集料宜采用連續(xù)級配，不宜采用單粒級或間斷級配，在特殊情況下必須使用時，應通過試驗驗證。3施工前應對所用的碎石進行堿活性檢驗，在條件許可時應盡量避免釆用有堿活性反應的粗集料，或采取必要的抑制措施。骨料的堿活性應符合《預防混凝土結構工程堿集料反應規(guī)程》（DBJ01-95）的規(guī)定。4骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級堆放，堆場上方宜設罩棚。高溫季節(jié)骨料使用溫度不宜大于28℃。不同品種規(guī)格集料分別堆放，不得混雜；在裝卸及存儲時，應采取措施，使集料的顆粒級配均勻，并保持潔凈。5骨料中嚴禁混入燒結物等影響混凝土性能的有害物質，也不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。冬季施工時不得含有冰、雪。6應采用二級或多級級配粗骨料，粗骨料的堆積密度宜大于1500kg/m3，緊裝密度的空隙率宜小于40％。7粗骨料的質量要求除應滿足《普通混凝士用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52）外，還應滿足表3.3.4的規(guī)定。表3.3.4粗骨料的質量要求強度等級項目C50以下C50及以上含泥量（%）≤1.0≤0.5泥塊含量（%）≤0.50≤0.20針、片狀顆粒含量（%）≤10壓碎值指標（%）≤10氯離子含量（%）＜0.02高溫季節(jié)施工時，水溫不宜大于20℃。3.3.5混凝土的拌和、養(yǎng)護用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》的規(guī)定。3.3.6外加劑應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)使用目的，結合外加劑的特點，確定外加劑的使用品種。2外加劑應與水泥、礦物摻合料之間具有良好的相容性，當采用兩種及兩種以上的外加劑時，外加劑之間亦應有良好的相容性。外加劑的用量應通過配合比試驗確定。3外加劑宜為水劑，且宜采用專用儲存罐避光儲存，并加設循環(huán)攪拌泵。4外加劑必須檢驗合格后方可使用，不同品種的外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。5高性能減水劑（1）應采用聚羧酸系高性能減水劑，并根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用早強型、標準型、緩凝型或防凍型產品，其中早強型產品為預制構件專用型。（2）按照標準規(guī)定的基準原材料和基準配合比檢驗高性能減水劑性能，其混凝土性能指標檢驗結果應符合表3.3.5的規(guī)定；施工過程中抽樣檢驗高性能減水劑性能時，可采用實際工程使用的原材料參照標準規(guī)定的基準配合比進行，其混凝土性能指標檢驗結果應符合表3.3.5的規(guī)定。（3）高性能減水劑出廠檢驗項目、檢驗頻率和指標應符合表3.3.6的規(guī)定。（4）高性能減水劑使用前，應使用工程現(xiàn)場用水泥做適應性試驗，不得有假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。高性能減水劑進廠檢驗項目、檢驗頻率和指標應符合表3.3.7的規(guī)定。表3.3.5混凝土性能指標試驗項目早強型標準型緩凝型防凍型檢驗標準和方法-5℃-10℃-15℃減水率，%，不小于25252525GB8076泌水率比，%，不大于50607060GB8076含氣量，%2.0～4.03.0～6.03.0～6.03.0～6.0GB8076凝結時間之差，min初凝-90～+90-90～+120>+120-120～+120GB8076終凝—1小時坍落度經(jīng)時變化量，mm，不大于—8060—GB8076抗壓強度比，%，不小于ld180———GB80763d170160155—GB80767d—150145—GB807628d130140140130GB8076-7d———201210JC475-7+28d———100JC475-7+56d———110JC47528d收縮率比，%，不大于28d105105105105GB8076表3.3.6高性能減水劑出廠檢驗項目、檢驗頻率和指標試驗項目早強型標準型緩凝型防凍型檢驗頻率氨含量，%，不大于———0.1每年至少一次甲醛含量（按折固含量計），%，不大于0.05每年至少一次總堿量（以Na20+0.658K20折固含量計），%，不大于10每3個月至少一次氯離子含量（按折固含量計），%，不大于生產廠控制值每3個月至少一次硫酸鹽含量（以Na2S04計），%，不大于生產廠控制值每3個月至少一次減水率，%，不小于25每批號必測含固量S＞25%時，應控制在0.95S-l.05S；S≤25%時，應控制在O.90S一1.10S；每批號必測密度D>1.1時，應擰制在D±0.03；D≤l.l時，應控制在D±0.02；每批號必測pH值應在生產廠控制范圍內每批號必測注：l.生產廠應在相關的技術資料中明示產品勻質性指標的控制值；2.表中的S和D分別為含固量和密度的生產廠控制值。表3.3.7高性能減水劑進廠檢驗項目、檢驗頻率和指標試驗項目早強型標準型緩凝型防凍型檢驗頻率減水率不小于25%每批號必測坍落度經(jīng)時變化量—≤80≤60—每批號必測密度D＞1.1時，應控制在D±0.03：D≤1.1時，應控制在D±0.02；每批號必測pH值應在生產廠控制范圍內每批號必測注：l.生產廠應在相關的技術資料中明示產品勻質性指標的控制值；2.表中的D為密度的生產廠控制值。（5）高性能減水劑釋放氨限量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑釋放氨限量》GBl8588的相關規(guī)定。（6）高性能減水劑引入混凝土中的堿含量（以Na20+0.658K20計）應小于0.3kg/m3。（7）高性能減水劑引入混凝土中的氯離子含量應小于0.02kg／m3。（8）高性能減水劑引入混凝土中的硫酸鹽含量（以Na2S04計）應小于0.2kg/m3。3.3.7摻合料應符合下列規(guī)定：1摻合料應保證質量穩(wěn)定，來料均勻，出廠時應附帶產品質量合格證書，使用前應進行質量復試，確保合格。2混凝土中粉煤灰、磨細礦渣粉、硅灰等礦物摻合料的摻入量應通過試驗確定。摻合料在運輸與存儲中，應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料餛淆。3粉煤灰的技術要求應滿足表3.3.8的規(guī)定。嚴禁采用C類粉煤灰和Ⅱ級以下級別的粉煤灰。表3.3.8粉煤灰的技術要求序號名稱技術要求備注C50以下C50及以上1細度（%）≤20≤l2按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）檢驗2需水量比（%）≤105≤95按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/Tl596）檢驗3燒失量（%）≤5.0≤3.0按《水泥化學分析方法》（GB/Tl76）檢驗4含水率（%）≤1.0按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）檢驗5SO3含量（%）≤3.0按《水泥化學分析方法》（GB/Tl76）檢驗6Cl-含量（%）不宜大于0.02按《水泥原料中氯的化學分析方法》（JC/T420）檢驗4采用的礦渣粉礦物摻合料應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝士中的?；郀t礦渣粉》（GB／Tl8046）的規(guī)定。礦渣粉礦物摻合料的技術要求應滿足表3.3.9的規(guī)定。表3.3.9礦渣粉礦物摻合料的技術要求序號名稱技術要求備注1MgO含量（%）≤l4按《水泥化學分析方法》（GB/Tl76）檢驗2SO3含量（%）≤43燒失量（%）≤34Cl-含量（%）不宜大于0.02按《水泥原料中氯的化學分析方法》（JC/T420）檢驗5比表面積（m2/kg）350～450按《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》[GB/T8074]檢驗6需求量比（%）≤100按《高強高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/Tl8736）檢驗7含水率（%）≤l.0按《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/Tl8046）檢驗828d活性指數(shù)（%）≥95按《用于水泥和程凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/Tl8046）檢驗3.3.8混凝土的配合比應符合下列規(guī)定：1混凝土的配合比應以質量比表示，混凝土配合比應根據(jù)原材料品質、混凝土強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調整等步驟選定。試配時應使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌和物應滿足和易性、凝結時間等施工技術條件；制成的混凝土應滿足強度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等質量要求。2混凝土配合比設計時，混凝土最小膠凝材料用量不應低于300kg/m3，混凝土最低水泥用量不應低于220kg/m3，抗?jié)B和抗凍混凝土最低水泥用量不應低于260kg/m3?；炷磷畲笏z比不應大于0.45。3單獨采用粉煤灰作為摻合料時，硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應超過膠凝材料總量的35％，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應超過膠凝材料總量的25％。預應力混凝土中粉煤灰摻量不得超過膠凝材料總量的20％。4采用礦渣粉作為摻合料時，應采用礦渣粉和粉煤灰雙摻技術。混凝土中摻合料總量不應超過膠凝材料總量的50％，礦渣粉摻量不得大于摻合料總量的50％。5當混凝土結構使用期中可能遇到硫酸鹽腐蝕環(huán)境時，混凝土中應摻加礦渣粉和粉煤灰摻合料，具體摻量應通過試驗確定。6理論配合比應校核單方混凝土氯離子含量。鋼筋混凝土中氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.10％。預應力混凝土中氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06％。7配制的混凝土應符合《預防混凝土結構工程堿集料反應規(guī)程》（DBJ01-95）中關于重點工程混凝土堿含量的規(guī)定，單方混凝土中總堿含量不得大于3.0kg。8配制的混凝土除滿足抗壓強度、抗?jié)B等級等常規(guī)設計指標外，還應考慮滿足耐久性指標要求，硬化混凝土應進行氯離子擴散系數(shù)或電通量試驗。混凝土56d氯離子擴散系數(shù)應小于5.0×l0?12m2/s，56d電通量應小于1000C。兩種試驗方法可以任選一種，當試驗結果出現(xiàn)爭議時，以電通量為準。9對在凍融環(huán)境中服役的混凝土，應采用引氣混凝土。除滿足抗凍等級設計要求外，入模含氣量應控制在3.5～5.5%，或平均氣泡間隔系數(shù)小于200um。10普通混凝土的配合比，應按照規(guī)范要求的方法確定。在施工過程中，應及時積累資料，為合理調整混凝土配合比提供依據(jù)。11當工程需要獲得較大的坍落度時，可在不改變混凝土的水灰比及不影響混凝土質量的情況下，適量摻加外加劑。12在充分滿足施工要求及混凝土性能標準的前提下，混凝土配合比設計應采用盡可能小的水膠比。13泵送混凝土的配合比宜符合下列規(guī)定：（1）最小水泥用量宜為280?300kg/m3（輸送管徑100?150mm）。通過0.3mm篩孔的砂不宜少于15%。砂率宜控制在35%?45%范圍內。（2）混凝土拌和物的出機坍落度宜為100?200mm，泵送入模時的坍落度宜控制在80?180mm之間。（3）宜通過試驗摻用適用的減水劑、泵送劑和摻合料。3.3.9混凝土的拌制應符合下列規(guī)定：1混凝土配料和生產應采用計算機自動控制的管理系統(tǒng)?；炷翍捎脦в凶詣佑嬃?、進料和控制攪拌時間的強制式攪拌機進行拌制。計量器具應定期檢定，攪拌機經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，應對計量器具重新進行檢定。每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。混凝土生產單位應每月自檢一次。2在整個生產期間，每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合表3.3.10的規(guī)定。表3.3.10混凝土組成材料計量結果的允許偏差組成材料允許偏差水泥、摻合料粗、細骨料水、高性能減水劑±l%±2%±1%3攪拌混凝土前應嚴格測定粗細骨料的含水率。準確測定因天氣變化而引起粗細骨料含水量的變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應隨時抽測，以調整集料和水的用量。4自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時間應滿足預拌混凝土規(guī)程（GB/T14902-2003）的要求，以及設備出廠說明書的規(guī)定，且不得低于表3.3.11的規(guī)定；攪拌細砂混凝土或摻有外加劑時，攪拌時間適當延長1min?2min。如使用高性能減水劑，不得少于60s。對于混凝土的攪拌時間，每一工作班至少應抽查二次。表3.3.11混凝土最短攪拌時間攪拌機類別攪拌機容量混凝土坍落度（mm）<3030?70>70混凝土最短攪拌時間（min）強制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.55對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。6混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模時間不超過15min時，其坍落度可僅在拌制地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的和易性和保水性，不得存在泌水、離析、分層現(xiàn)象。。3.3.10混凝土的運輸應符合下列規(guī)定：1應選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備運輸混凝土。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。2應保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿。必要時應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應采取適當措施防止罐內水分蒸發(fā)和外部水分進入運輸容器。3應盡量減少混凝土的轉載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過l80min。4當混凝土發(fā)生坍落度損失不能滿足入模要求時，宜通過現(xiàn)場二次添加減水劑解決，嚴禁加水。混凝土拌合物均勻一致達到施工要求后方可喂入泵車受料斗或混凝土料斗。5在混凝土運輸過程中、澆筑入模前以及成型過程中嚴禁向混凝土內加水。6采用泵送混凝土時應符合下列規(guī)定：（1）混凝土的供應應保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。如僅一臺泵機工作，遇故障時應即開動備用泵機，以免混凝土澆筑中斷。（2）在泵送過程中，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應采取措施防止混入空氣，產生阻塞。（3）泵送前應先用適量的、與混凝土內成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。（4）在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，防止吸入空氣產生阻塞。3.3.11混凝土的澆筑應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)工程設計條件、混凝土的供給能力、運輸澆筑機械的能力、氣候條件、施工管理水平等事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和分層厚度等。澆筑用設備應滿足混凝土的要求?；炷翝仓^程中，不得無故更改確定的澆筑方案。2澆筑混凝土前，應將模板內的雜物、積水以及鋼筋上的污垢等清理干凈，同時應對支架、模板、鋼筋和頇埋件等進行檢査，并做好記錄，符合設計要求后方可進行澆筑。3混凝土入模前，應測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等性能，不滿足上述要求的混凝土不得入模。4混凝上入模坍落度應根據(jù)施工部位和施工工藝確定。5混凝土應不離析、不泌水。預制構件（預制箱梁除外）混凝土坍落度宜小于120mm。箱梁混凝土入泵坍落度宜控制在200±20mm。其他部位現(xiàn)澆混凝土入泵坍落度宜控制在160±20mm。6對有抗凍要求的混凝土應進行現(xiàn)場含氣量測定，入泵混凝土含氣量應滿足配合比控制值的要求。同一次澆筑的同結構部位混凝土現(xiàn)場至少測定一次含氣量。7在高溫季節(jié)澆筑混凝土時，混凝土入模溫度應小于30℃，應避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽光照射?；炷寥肽Ｇ澳０搴弯摻畹臏囟纫约案浇木植繗鉁鼐粦^40℃?；炷脸尚秃髴皶r覆蓋，并應盡可能避開炎熱天氣澆筑混凝土。8在低溫條件下（當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時）澆筑混凝土時，應采取適當?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。保溫防凍措施應滿足施工安全要求。混凝土入模溫度不應低于5℃。9在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風措施，防止混凝土失水過快，此時應避免澆筑有較大暴露面積的構件。雨季施工時，必須有防雨措施。10在每個澆筑區(qū)段內應連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷，以避免出現(xiàn)冷縫。混凝土接茬時間不得超過90分鐘。11混凝土澆筑時的自由落距應小于2m。超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落。12混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。高度不大于0.6m的結構可按斜面分層，大于0.6m的應按水平分層方式澆筑，對梁體腹板、蓋粱等鋼筋密集處不便水平分層時亦可釆用斜面分層澆筑方式，上下層混凝土同時澆筑時，上層與下層之間的前后澆筑距離應保持在1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處幵始逐層擴展升高，保持水平分層。13采用振動器振搗混凝土時，應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》的規(guī)定。14混凝土的澆筑宜連續(xù)進行，因故必須間斷時，應按規(guī)范要求預留施工縫，施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，同時應考慮施工縫對外觀質量的影響，并應按下列要求進行處理：（1）應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松散層。①鑿毛應露出新鮮混凝土，且外露的粗集料應分布均勻，表面凸凹高度宜在2mm?20mm左右。②對濕接縫部位，拆模后宜釆用小型手動工具鑿毛，小型構件和薄壁構件不宜采用風鎬鑿毛，宜采用人工鑿毛。③當釆用水沖鑿毛時，混凝土強度應達到0.5MPa；當釆用人工鑿毛時混凝土強度應達到2.5MPa；采用小型手動工具鑿毛時混凝土強度應達到10MPa；釆用風鎬鑿毛時混凝土強度應達到155Mpa。④不得釆用在混凝土表面（混凝土終凝前）劃痕或插搗等方式代替鑿毛。（2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，澆筑后續(xù)混凝土前，應釆用水沖洗干凈，同時應保證混凝土鑿毛面濕潤。（3）重要部位及有防震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。（4）施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成臺階狀。（5）施工縫處理后，應待處理層混凝土達到一定強度后方可繼續(xù)澆筑混凝土。（6）混凝土分次澆筑或預留施工縫時，相鄰混凝土間的澆筑間歇期宜控制在7d以內，以減少新舊混凝土之間的收縮差。15在澆筑過裎中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，應在不擾動已澆筑混凝土的條件下，釆取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應査明原因，釆取措施，減少泌水。16結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待收漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。17澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。18嚴禁對混凝土進行隨意修飾，確因混凝土表面存在缺陷且不影響主體結構質量時，應報監(jiān)理工程師、建設單位、監(jiān)督單位同意后方可進行修飾，修飾前應拍照存檔，修飾材料應保證其色澤與結構基本一致。經(jīng)修飾后的混凝土質量竣工驗收質量評定等級最髙為合格。19澆筑梁式結構混凝土時，一般應滿足下列要求：（1）梁體混凝土應采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式在全梁范圍內水平分層連續(xù)澆筑成型。每片梁的澆筑時間嚴格按施工方案執(zhí)行。當梁的平面面積較大時，也可采用斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。梁身較高時可分兩次澆筑；梁身較低時可分為兩次澆筑。分次澆筑時，宜先澆筑底板及腹板根部，其次澆筑腹板，最后澆筑頂板及翼板，同時應符合本技術指南關于分段的有關規(guī)定。（2）在支架上澆筑大跨度簡支梁以及在基底剛性不同的支架上澆筑連續(xù)梁或懸臂梁時，應按下列方法之一進行：①混凝土澆筑應加速，最初的澆筑層在澆完全梁時，仍應具有隨支架沉降而變形的可塑性。②澆筑前應先在支架上加置相當于全部梁體重量的荷載，當支架充分變形后，再隨澆筑的進行逐漸卸載。③當取得設計單位同意后，可將梁分段，并按規(guī)定順序及要求澆筑。（3）澆筑先張構件時，應避免振動器碰撞預應力筋；澆筑后張結構時，應避免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等。應經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等，以保證其位置及尺寸符合設計要求。3.3.12混凝土的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1混凝土收漿后應盡快采用透水土工布或薄膜覆蓋保濕，有條件時應采用噴淋養(yǎng)護。干硬性混凝土、高強度和高性能混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土應加強初始保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間應不少于7d，對重要工程或有特殊要求的混凝土應酌情延長養(yǎng)護時間。2當裸露面面積較大或氣候不良時，應覆蓋防護，但在終凝前，覆蓋物不得接觸混凝土面。3在氣溫不低于5℃的情況下，可采取覆蓋、灑水、抗風、保溫等方式對混凝土進行養(yǎng)護；當氣溫小于5℃時，嚴禁向混凝土面灑水，應對混凝土表面進行覆蓋并采取保溫措施進行養(yǎng)護。短期低溫時應適當延長拆模時間。3.3.13大體積混凝土的施工應符合下列規(guī)定：1大體積混凝土在澆筑前應制定專項施工技術方案進行溫控設計和溫控監(jiān)測。2大體積混凝土澆筑前應根據(jù)水泥品種和規(guī)格、氣溫、澆筑方式等因素計算水化熱，確定澆筑方式。3大體積混凝土的澆筑盡可能安排在氣溫較低季節(jié)施工，可按下述方法控制：（1）控制混凝土入模溫度。宜采用遮蓋原材料、水泥提前入倉、冷水拌制等方法降低原材料溫度。（2）可采取改善集料級配、降低水膠比、添加摻合料、摻加外加劑等方法減少水泥用量，延長混凝土的凝結時間。（3）選用水化熱較低和凝結時間較長的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥。（4）減小澆筑層厚度或分塊澆筑，加快混凝土散熱速度。（5）控制拆模和防護設施時間，混凝土內部溫度、模板溫度、防護層內溫度（冬季）、大氣溫度的差值，應達到規(guī)范要求后方能拆除。3.3.14高性能混凝土的施工應符合下列規(guī)定：1高性能混凝土的配合比宜委托專業(yè)單位通過試驗確定。2混凝土的坍落度宜根據(jù)施工工藝的要求確定，條件允許時宜選用低坍落度的混凝土。3.4預應力混凝土工程3.4.1—般規(guī)定1預應力材料應保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，應安排定期的外觀檢查。2預應力筋和管道在倉庫內保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質；進場后的存放時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，應采取墊枕木并用油布覆蓋等有效措施，防止雨雪和各種氣體、介質的影響。3錨具、夾具和連接器均應設專人保管并清點核對數(shù)量及配套情況。存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。4為促進預應力混凝土工程的標準化、精細化施工，消除張拉的人為因素影響，提高預應力管道壓漿密實度，推廣應用橋梁預應力智能張拉與壓漿技術，確保結構的安全、耐久性。3.4.2預應力材料1錨具、夾具及連接器（1）預應力筋錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應能保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，安全地實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)。（2）預應力筋錨具應按設計要求采用，錨具應滿足分級張拉、補張拉以及放松預應力的要求。用于后張結構時，錨墊板宜設置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。（3）錨具、夾具和連接器進場時，除應按出廠合格證和質量證明書核查其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應按規(guī)范規(guī)定進行外觀質量檢驗、硬度試驗、靜載錨固性能試驗。2預應力筋（1）預應力混凝土結構所采用的鋼絲、鋼絞線、螺紋鋼筋等材料的性能和質量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（2）預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、接頭或鐓頭預留量、冷拉伸長值、外露長度等因素。（3）預應力筋的加工和截斷應在專用的操作平臺上進行，防止污染。（4）不得在鋼絞線原材料存放場地及已穿鋼絞線的梁端部附近進行電焊作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上；嚴禁采用有效的鋼絞線作為電焊機的接地線。（5）預應力筋的切割應采用砂輪鋸，嚴禁采取電弧進行切割。（6）為了充分發(fā)揮預應力筋的作用，要求采用后穿束的施工方法，混凝土澆筑后須用檢孔器檢查孔道是否暢通，檢孔器不能通過的部位要進行處理，保證孔道暢通。3預應力管道（1）在后張有粘結預應力混凝土結構中，預應力筋的孔道宜由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構成，或采取鋼管軸芯、膠管軸芯及金屬伸縮套管軸芯等方法進行預留。（2）澆筑在混凝土中的管道不應有漏漿現(xiàn)象。管道應具有足夠的強度和剛度，應使其在混凝土的重量作用下保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結應力。（3）在鋼筋綁扎過程中，應根據(jù)設計的位罝精確定位波紋管和錨墊板位罝，宜將錨墊板安裝在模板上，錨墊板孔應與管道同軸線，其端面應與管道軸線垂直，不得錯位。錨墊板下應設罝配套的螺旋鋼筋，波紋管宜用U形或井字形定位筋固定，直線段每0.8m設置一道，曲線段每0.4m設置一道。所有管道均應在每個頂點設排氣孔，需要時在每個低點設罝排水孔。波紋管與普通鋼筋位罝發(fā)生沖突時，普通鋼筋應避讓波紋管。（4）金屬波紋管宜采用厚度不小于0.35mm的鍍鋅冷軋薄鋼帶卷制，其性能和質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定。安裝波紋管前，應檢查波紋管壓輪是否咬合緊密。金屬波紋管的連接管宜采用大一級直徑的同類管道，其長度宜為被連接管道內徑的5～7倍，且連接處宜用密封膠帶封口，確保不漏漿。（5）塑料波紋管宜以高密度聚乙烯樹脂（HDPE）或聚丙烯（PP）為主要原料經(jīng)熱熔擠出成型，壁厚、環(huán)剛度等應滿足《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529）要求。接頭方式應根據(jù)實際情況選用，宜采用專用焊接機進行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結構連接器連接，當采用真空輔助壓漿工藝進行孔道壓漿時，管道的所有接頭應具有可靠的密封性能，并應滿足真空度的要求。（6）澆筑混凝土之前，圓形波紋管宜預穿芯棒，扁波紋管宜穿入數(shù)根小芯棒，防止波紋管在澆筑時擠壓變形、漏漿，芯棒應在混凝土初凝后及時抽出。（7）焊接鋼筋時，應做好波紋管的保護工作，如在管道上覆蓋濕布，防止因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿、堵管。4壓漿材料（1）壓漿材料宜采用專用壓漿料或專用壓漿劑配制的漿液進行壓漿。（2）不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。3.4.3預應力混凝土的澆筑施工應符合下列規(guī)定：1澆筑混凝土時，宜根據(jù)結構的不同形式選用插入式、附著式或平板式等振動器進行振搗。對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，應采取有效措施加強振搗。2澆筑混凝土時，對先張構件應避免振動器碰撞預應力筋；對后張結構應避免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等。并應經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等，保證其位置及尺寸符合設計要求。3澆筑箱形梁段混凝土時，宜一次澆筑完成；現(xiàn)澆箱形梁因梁身較高等原因必須分次澆筑時，可分兩次澆筑，但應進行專項施工方案驗算并評審通過。4腹板混凝土的分層厚度應不大于300mm，插入式振動器宜快插慢拔，移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，與側模的距離應保持50mm?100mm，且插入下層混凝土的深度宜為50mm?100mm，每點振動時間約為20s?30s，對前后兩次的混凝土交接處應加強振搗，防止形成明顯接縫。 5澆筑混凝土時，應隨混凝土澆筑的進行分階段制作試件，不應一次全部做完。用于判斷現(xiàn)場預應力混凝土結構或構件強度和彈性模量的試件，應置于現(xiàn)場與結構或構件同環(huán)境、同條件養(yǎng)護。3.4.4施加預應力應符合下列規(guī)定：1施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗、配套使用，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，標定應在經(jīng)國家授權的法定計量檢定機構定期進行。2施加預應力的準備工作應符合下列要求：（1）作業(yè)人員應持相應工種操作證；錨具應安裝正確并配備與鋼絞線、錨具、千斤頂相匹配的限位板。（2）預應力鋼絞線在千斤頂穿心孔內應順直，錨具錐孔內不得有污物。（3）張拉前應檢查張拉設備性能是否正常，千斤頂、錨具、夾具、限位板等是否對準良好。（4）更換過油管的千斤頂，在張拉操作前應在行程的1/8?7/8往返運行3次以上，以排除頂內空氣直至無爬行、跳動方可進行張拉。（5）工作錨夾片與工具錨夾片不得混用，工作錨不得重復使用，工具錨的夾片應保持清潔，同時和錨具的錐形孔之間應保持良好的潤滑狀態(tài)。3張拉應力控制應符合下列要求：（1）預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求。當設計文件中未計入錨圈口預應力損失時，施工中應予以考慮，調整后的張拉控制應力不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力。（2）張拉工藝要求、實際使用材料參數(shù)，對預應力筋的張拉力與伸長量進行相應的修正，以保證預應力施加正確。（3）預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計未規(guī)定時，其偏差應控制在±6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。（4）特大橋或特殊結構，應對錨圈口及孔道的摩阻損失進行測定，張拉時予以調整。（5）預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，應不大于規(guī)定要求。4張拉施工應符合下列要求：（1）壓力表應選用防振型，表面最大讀數(shù)應為張拉力的1.5至2.0倍，精度應滿足要求。（2）張拉前應采用高壓水沖洗管道并采用高壓空氣吹除積水，同時應檢查管道是否通暢。（3）張拉應按設計規(guī)定的順序，分批、分階段、對稱地進行。張拉前應在鋼絞線上做記號，防止滑絲。張拉過程中發(fā)現(xiàn)異常，如斷絲或滑絲、回縮量超標、伸長量超過±6%和異響等，應及時停止張拉，查找原因，排除問題。5張拉程序應按設計要求進行，當預應力筋為低松弛鋼絞線且采用夾片式等具有自錨性的錨具，設計未規(guī)定時的張拉程序為：0→初應力→2×初應力→σcon（持荷5min錨固）。如設計未考慮錨圈口摩阻損失，在正式張拉前應調整千斤頂張拉力。采用鋼板尺測量“初應力→2×初應力”階段的伸長值L1和“2×初應力→σcon”階段的伸長值L2，總伸長量=2×L1+L2。3.4.5預應力智能張拉系統(tǒng)預應力智能張拉是指橋梁結構預應力利用計算機智能控制技術、通過儀器自動操作、完成鋼絞線的張拉施工。具有以下優(yōu)點：1智能張拉依靠計算機運算，能精確控制施工過程中所施加的預應力力值，系統(tǒng)中設置在張拉力下降超過1%時，張拉各階段自動補張拉至規(guī)定值，因此能將張拉力誤差范圍控制在+1%。2系統(tǒng)傳感器實時自動釆集鋼絞線伸長量數(shù)據(jù)，反饋到計算機，自動計算伸長量，及時校核伸長量，與張拉力同步控制，實現(xiàn)真正“雙控”；3控制系統(tǒng)按規(guī)范要求設定加載速率、停頓點和持荷時間等張拉過程，排除人為、環(huán)境因素影響；同時可緩慢卸載，避免沖擊損傷夾片，減少回縮量，且可準確測定實際回縮量；（4）一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現(xiàn)“多頂兩端同步張拉”工藝。3.4.6先張法的施工應符合下列規(guī)定：1先張法預應力筋宜整體張拉，整體張拉前應先調整單根初應力，使之相互之間應力一致。2預應力筋放張時構件混凝土的強度和彈性模量（或齡期）應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，泡凝土的強度應不低于設計強度等級值的80%，彈性模量應不低于混凝土28d彈性模量的80%。3放張前應將側模、翼緣模板和內模板拆除。4放張順序應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時，應按照分階段、均勻、對稱、相互交錯的原則進行放張。5長線臺座上預應力筋的切斷應由放張端幵始，依次向另一端進行。3.4.7后張法的施工應符合下列規(guī)定：1預應力筋應在混凝土澆筑之后穿入孔道；當混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，嚴禁在養(yǎng)護結束前穿入預應力筋。如遇特殊情況需先穿束時，施工前應報設計、監(jiān)理、業(yè)主單位審批。2施工中應采取塑料布等對露出構件預應力管道外的預應力筋進行覆蓋、包裹，且應避免雨水或養(yǎng)生用水進入預應力管道，防止鋼絞線污染或銹燭。預應力筋應先編束，宜每隔1.0m?1.5m綁扎一道，對每根預應力筋的首尾部應進行編號（每根預應力筋兩端的編號應相同）。然后整束穿入管道，保證預應力筋的順直、不扭轉、相互平行。穿束前宜采用通孔器疏通預留管道，穿束安裝時應嚴格控制每根預應力筋的相對位置（兩端對應、平行）。3張拉時，結構或構件混凝土的強度、彈性模量應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時，強度應不低于設計強度等級值的80%。各彈性模量應不低于混凝土28d彈性模量的80%。4張拉后切割鋼絞線時不得損傷錨具，預應力筋切割后的外露長度不應小于300mm，且不應小于1.5倍預應力筋直徑。錨具長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。3.4.8封錨及后張法孔道壓漿的施工應符合下列規(guī)定：1預應力筋張拉完畢48h內應完成壓漿。工地試驗室應對專用壓漿材料加水進行試配，專用壓漿料或專用壓漿劑應按其使用說明配置壓漿漿液。壓漿漿液應采用轉速不低于1000r/min的高轉速攪拌機進行攪拌（有條件時宜采用轉速不低于1400r/min的攪拌機）。2壓漿嘴與排氣孔閥（管）應按設計要求埋設安裝；當設計未作要求時，壓漿嘴宜安裝在需壓漿結構物的進口端下部或預應力管道較低的部位；排氣孔閥（管）宜安裝在待壓漿結構物的上部或預應力管道較高的部位；壓漿嘴與排氣孔閥（管）應與預應力管道同步安裝埋設。宜采用帶排氣閥的壓漿嘴進行壓漿施工。3壓漿前應采用壓力水沖洗預留孔道內的雜物，并應觀測預留孔道有無串孔現(xiàn)象，再采用空壓機吹除孔道內的積水。4壓漿順序：對下層孔道宜先壓注；對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，并由最高點的排氣孔排氣和泌水。5壓漿應采用活塞式壓漿泵進行，壓漿前應先將壓漿泵試開一次，運轉正常并能達到所需壓力時，方可正式壓漿，壓漿時壓漿泵的壓力宜保持在0.5MPa?0.7MPa。6孔道壓漿后，應立即將梁端的漿液沖洗干凈，同時應清除支承墊板、錨具及端部混凝土的污垢。壓漿完成后，所有進出漿口均應予以封閉，直到漿液終凝前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。鼓勵采用先進技術對孔道壓漿密實度進行檢測。7采取真空輔助壓漿工藝時應符合下列規(guī)定：（1）錨頭處宜采用鑄鐵保護罩封錨，特殊情況下可采用C50以上細石混凝土或環(huán)氧砂漿類材料封錨；采用混凝土封堵時應保證錨具外側有50mm?70mm以上的封堵厚度并應在澆筑混凝土48h后方能壓漿，以防壓漿抽真空時漏氣或漏漿。（2）壓漿前，應清理錨墊板上的水泥漿和其他雜物，保證表面平整，預留孔道及孔道兩端應保證其氣密性。在正式幵始真空輔助壓漿前，應采用真空泵試抽真空；波紋管應具有一定剛度，防止抽真空過程中孔道癟凹。（3）孔道內的真空度宜穩(wěn)定在-0.06Mpa?0.1Mpa，保持真空泵在啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門，將拌制好的漿液向孔道壓注，直至與壓漿口相同稠度的漿體從出漿端連接的透明管中排出。（4）壓漿完成后，應立即清洗連接至真空泵的透明管，以便下次壓漿觀察。8采取普通壓漿工藝時應符合下列規(guī)定：（1）錨具外面的預應力筋宜采用環(huán)氧樹脂砂漿或水泥漿填塞，防止冒漿而損失灌漿壓力。（2）壓漿作業(yè)應連續(xù)進行，若中間停止時間超過40min應將剩余的漿液廢棄，并徹底清洗壓漿設備。（3）漿液壓注工作應連續(xù)進行，并使出口處冒出廢漿，直至出漿口冒出的廢漿稠度與壓注的漿液相同，此時關閉出漿口，持荷3min?5min。3.4.9封端施工應符合下列規(guī)定：1封端之前應清理梁端面錨具，并鑿毛梁端面，按設計要求綁扎、焊接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。設伸縮裝置的梁端封端時，應嚴格按設計要求設置伸縮裝置的預埋件。2預制梁板的封端應在梁板安裝前進行，封端模板應固定準確，立模后應校核梁長，其長度應符合規(guī)定。3封端混凝土的配合比及強度要求應與梁體混凝土完全相同。4封端混凝土應認真振搗,保證錨具處的混凝土密實?；炷翝仓旰笠遂o置1d?2d，帶模澆水，養(yǎng)護不少于7d。3.5安全施工3.5.1鋼筋加工機械的安裝應堅實、牢固，保持水平位置，室外作業(yè)應設置機棚。3.5.2加工較長的鋼筋時應有專人幫扶，幫扶人員應聽從操作人員指揮。作業(yè)后應堆好成品、清理場地、切斷電源、鎖好開關箱。3.5.3電焊作業(yè)棚應采用防火材料搭設、配備滅火器材，棚內嚴禁堆放易燃易爆物品。電焊作業(yè)人員應持證上崗，按規(guī)定穿戴防護用品。3.5.4各種氣瓶應有標準色，氣瓶間距應不小于5m，距明火應不小于10m且采取隔離措施。氣瓶的使用或存放應符合要求，應有防震圈和防護帽。3.5.5模板的安裝或拆除應按照施工方案規(guī)定的方法、程序進行，必要時應設置臨時支撐以防傾覆，拆除時嚴禁拋扔；操作人員上下應走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下；不得硬撬模板，防止作業(yè)人員失穩(wěn)墜落；作業(yè)時應設警戒區(qū)，派專人監(jiān)護。3.5.6支架基礎應平整、堅實、不積水，應滿足支架荷載設計值的要求。宜采用碗扣式或扣件式鋼管支架搭設，支架下方宜設方木墊板或現(xiàn)澆混凝土。支架荷載不得超過設計規(guī)定，施工臨時荷載應堆放均勻，有積雪、雜物應及時清理。支架上荷載的加載順序和重量應與施工方案一致。3.5.7支架拆除作業(yè)時，應由上而下逐層拆除，嚴禁上下多層交叉作業(yè)，拆除過程中凡已松開連接的桿件、配件應及時拆除運走，避免誤扶誤靠。應保證未拆除部分支架的穩(wěn)定，必要時應加設臨時支撐固定，確保拆除安全。3.5.8碗扣式和扣件式鋼管支架搭設和拆除應滿足《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》的要求。3.5.9混凝土攪拌時嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間，不得用手、工具或物體伸進攪拌機滾筒。3.5.10混凝土澆筑現(xiàn)場應有專人指揮，分工明確。振動器