沉井井周注漿加固施工方案一、工程概況本工程為城市軌道交通地下區(qū)間隧道工程，采用沉井法施工。沉井結(jié)構(gòu)直徑10m，井深30m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P8。井周土層分布為：地表以下0~5m為雜填土，5~15m為粉質(zhì)黏土（滲透系數(shù)1.2×10??m/s），15~25m為粉細(xì)砂層（滲透系數(shù)3.5×10?3m/s），25~30m為中風(fēng)化巖層。因粉細(xì)砂層存在滲透變形風(fēng)險(xiǎn)，需通過井周注漿加固形成止水帷幕，控制沉井下沉過程中的土體擾動(dòng)及地下水滲透，確保結(jié)構(gòu)施工安全。二、施工依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2018）《城市軌道交通工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50307-2012）《建筑防水工程技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2015）設(shè)計(jì)文件沉井結(jié)構(gòu)施工圖紙及設(shè)計(jì)說明地質(zhì)勘察報(bào)告（編號(hào)：2025-048）注漿加固專項(xiàng)設(shè)計(jì)圖紙三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)注漿孔位布置、漿液配比、注漿壓力等設(shè)計(jì)參數(shù)，形成會(huì)審記錄。施工交底：編制《注漿施工技術(shù)交底卡》，明確各工序操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底。測量放線：采用全站儀定位沉井中心軸線，按設(shè)計(jì)要求在井壁外側(cè)標(biāo)記注漿孔位，孔位偏差控制在±50mm內(nèi)。3.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求普通硅酸鹽水泥P.O42.5R初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，安定性合格水玻璃模數(shù)2.4~3.0，波美度38~42°Bé無分層、無沉淀減水劑萘系高效減水劑減水率≥20%注漿管Φ48×3mm無縫鋼管耐壓≥2.5MPa，管身梅花形鉆孔（Φ8mm，間距20cm）速凝劑鋁酸鹽類初凝≤5min，終凝≤10min3.3設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途注漿泵HFV-C型2臺(tái)高壓注漿（主備各1臺(tái)）攪拌機(jī)JS500型1臺(tái)漿液攪拌（容量1.5m3）地質(zhì)鉆機(jī)XY-100型1臺(tái)注漿孔鉆孔潛水泵QY-25型3臺(tái)井內(nèi)排水壓力表Y-100型（0~4MPa）4塊注漿壓力監(jiān)測密度計(jì)ND-1型2臺(tái)漿液密度檢測四、施工工藝4.1施工流程注漿孔施工→漿液制備→分層注漿→壓力監(jiān)測→封孔→效果檢測4.2關(guān)鍵工序操作4.2.1注漿孔施工鉆孔布置：沿沉井外壁圓周方向布設(shè)3排注漿孔，排距1.2m，孔距1.5m，梅花形排列。注漿深度為沉井刃腳以下3m，即孔深33m。成孔工藝：采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，孔徑Φ110mm，鉆孔垂直度偏差≤1%。鉆至設(shè)計(jì)深度后，清孔并插入Φ48注漿管，管外用粒徑5~10mm碎石填充搗實(shí)。4.2.2漿液制備配比設(shè)計(jì)：A液：水泥+水+減水劑（配比1:1:0.02，密度1.5~1.6g/cm3）B液：水玻璃+水（配比1:0.5，密度1.3~1.4g/cm3）混合液：A液:B液=1:0.5（體積比），初凝時(shí)間控制在30~60s。攪拌流程：先向攪拌機(jī)加入定量水，再投入水泥和外加劑，攪拌2min后倒入儲(chǔ)漿桶，注漿前按比例混合A、B液。4.2.3分層注漿注漿順序：采用“先外圍后內(nèi)側(cè)、先下后上”的原則，按Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ排孔順序施工，單孔自下而上分段注漿，段長1.5m。壓力控制：粉細(xì)砂層：0.8~1.2MPa黏土層：0.4~0.6MPa巖層：1.5~2.0MPa注漿壓力驟升時(shí)立即停泵，檢查是否發(fā)生堵管或串漿。注漿量控制：單孔注漿量按公式計(jì)算：[Q=πr2h×n×k]（r為漿液擴(kuò)散半徑0.75m，h為注漿段長1.5m，n為土孔隙率30%，k為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)0.6~0.8）4.2.4封孔與養(yǎng)護(hù)封孔：注漿結(jié)束后，立即用M30水泥砂漿封堵孔口，封堵深度≥50cm，表面抹平。養(yǎng)護(hù)：注漿完成后養(yǎng)護(hù)7d，期間禁止在井周5m范圍內(nèi)堆載或機(jī)械作業(yè)。五、質(zhì)量控制5.1過程控制要點(diǎn)漿液質(zhì)量：每批次水泥進(jìn)場需提供出廠合格證，現(xiàn)場每50t抽樣檢測強(qiáng)度；漿液密度每小時(shí)檢測1次，偏差控制在±0.05g/cm3內(nèi)。注漿壓力：采用自動(dòng)記錄儀實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力曲線，發(fā)現(xiàn)壓力異常（如驟升或驟降）立即停機(jī)排查，記錄處理措施?？孜黄睿恒@孔完成后用測繩檢查孔深，允許偏差±100mm；孔斜率每5m測一次，超差時(shí)采用糾偏鉆頭調(diào)整。5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法注漿孔位±50mm全站儀復(fù)核注漿壓力設(shè)計(jì)值±0.1MPa壓力表讀數(shù)（每30min記錄1次）單孔注漿量設(shè)計(jì)值±10%流量計(jì)計(jì)量加固后滲透系數(shù)≤1×10??m/s抽水試驗(yàn)（每5孔一組）樁體完整性無空洞、無斷樁地質(zhì)雷達(dá)檢測（抽檢率20%）六、安全措施6.1施工安全高空作業(yè)：井邊作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)。用電安全：注漿設(shè)備設(shè)專用配電箱（含漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。機(jī)械操作：鉆機(jī)、注漿泵等設(shè)備設(shè)專人操作，作業(yè)前檢查傳動(dòng)部位防護(hù)罩，試運(yùn)行正常后方可施工。6.2應(yīng)急措施堵管處理：立即停泵，拆卸注漿管分段清洗，采用高壓水（壓力1.5MPa）反向沖洗管道。串漿處理：關(guān)閉串漿孔閥門，間隔30min后低壓力、小流量注漿，待漿液凝固后恢復(fù)正常施工。突水突泥：發(fā)現(xiàn)井內(nèi)水位驟升或泥漿涌出時(shí)，立即啟動(dòng)備用泵排水，同時(shí)向孔內(nèi)注入速凝漿液封閉漏點(diǎn)。七、施工組織7.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：1人（負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)）技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人（專項(xiàng)方案編制與交底）施工隊(duì)長：1人（現(xiàn)場施工組織）質(zhì)檢員：2人（過程質(zhì)量監(jiān)督）作業(yè)班組：鉆孔組3人，注漿組4人，普工5人7.2進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備5材料進(jìn)場驗(yàn)收、設(shè)備調(diào)試注漿孔施工7完成3排共48個(gè)孔鉆孔注漿施工10單孔注漿完成、壓力達(dá)標(biāo)封孔及檢測3封孔養(yǎng)護(hù)、抽水試驗(yàn)八、環(huán)境保護(hù)噪聲控制：鉆機(jī)、注漿泵等設(shè)備采取減振措施，夜間（22:00~6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可。廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e5m3），井內(nèi)排水經(jīng)沉淀后排放，污泥晾干后外運(yùn)至指定棄土場。粉塵防治：水泥罐安裝除塵裝置，砂石料堆場覆蓋防塵網(wǎng)，鉆孔作業(yè)采用濕法降塵。九、驗(yàn)收資料施工記錄：注漿孔施工記錄表、漿液配比試驗(yàn)報(bào)告、注漿壓力-流量曲線圖。檢測報(bào)告