公交車站亭基礎(chǔ)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為城市公交系統(tǒng)升級(jí)改造項(xiàng)目配套設(shè)施建設(shè)，涉及主城區(qū)12個(gè)公交站點(diǎn)的站亭基礎(chǔ)施工。站亭結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)框架體系，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。基礎(chǔ)施工需同步完成電力管線預(yù)埋、排水系統(tǒng)及無障礙設(shè)施基礎(chǔ)建設(shè)，為后續(xù)站亭主體安裝提供結(jié)構(gòu)支撐。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)備注基礎(chǔ)形式鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)臺(tái)階式大放腳混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30抗?jié)B等級(jí)P6基礎(chǔ)埋深1.5m凍土層以下0.3m鋼筋配置底部雙向Φ12@150HRB400級(jí)鋼筋預(yù)埋件規(guī)格200×200×10mm鋼板配4×Φ16錨固螺栓1.3地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，施工區(qū)域土層分布為：①素填土層（厚0.5-0.8m）→②粉質(zhì)黏土層（厚1.2-2.0m，承載力特征值fak=180kPa）→③黏土層（厚3.5-5.0m，fak=220kPa）。地下水位埋深6.8-8.2m，對(duì)基礎(chǔ)施工無影響。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并完成審批。對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置永久性坐標(biāo)樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。編制鋼筋配料單、模板加工圖及預(yù)埋件加工詳圖，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清除場(chǎng)地障礙物，平整施工場(chǎng)地，做好排水坡度（不小于2%）。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)和混凝土澆筑區(qū)，設(shè)置鋼筋加工棚（采用Φ48鋼管搭設(shè)，配備防雨棚）。測(cè)量放線采用全站儀定位，放出基礎(chǔ)軸線和開挖邊界線，用白灰標(biāo)識(shí)，設(shè)置龍門板控制標(biāo)高。2.3材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法水泥P.O42.5R出廠合格證、3d強(qiáng)度報(bào)告進(jìn)場(chǎng)復(fù)試（安定性、強(qiáng)度）砂子中砂含泥量≤3%，泥塊含量≤1%篩分試驗(yàn)、含泥量檢測(cè)碎石5-31.5mm連續(xù)級(jí)配壓碎值≤16%，針片狀含量≤15%級(jí)配分析、壓碎值試驗(yàn)鋼筋Φ12、Φ16HRB400屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長率≥16%拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)預(yù)埋件Q235B鋼板+螺栓錨栓抗拉強(qiáng)度≥375MPa力學(xué)性能試驗(yàn)2.4機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途挖掘機(jī)PC200-82臺(tái)土方開挖混凝土攪拌機(jī)JS5001臺(tái)混凝土攪拌插入式振搗器ZN-504臺(tái)混凝土振搗鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋加工全站儀TS061臺(tái)測(cè)量放線水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)標(biāo)高控制三、主要施工流程3.1施工總流程測(cè)量放線→土方開挖→地基處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋件固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→土方回填3.2關(guān)鍵工序施工工藝3.2.1土方開挖采用機(jī)械開挖為主、人工修整為輔的方式，開挖深度按設(shè)計(jì)基底標(biāo)高+300mm控制，預(yù)留土層由人工清理。開挖邊坡坡度1:0.5，坑底尺寸每邊超出基礎(chǔ)外沿500mm，設(shè)置0.3m寬排水溝和集水井（深500mm）。挖出的土方除預(yù)留回填土外，其余及時(shí)外運(yùn)，堆放距離坑邊不小于2m。3.2.2地基處理基底驗(yàn)收合格后，采用20t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3-4遍（碾壓速度2km/h），壓實(shí)系數(shù)≥0.94。局部軟弱土層采用級(jí)配砂石換填（厚度500mm，分兩層夯實(shí)），經(jīng)觸探檢測(cè)地基承載力達(dá)到200kPa以上方可進(jìn)行下道工序。3.2.3墊層施工澆筑100mm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實(shí)。墊層周邊超出基礎(chǔ)邊緣100mm，表面平整度偏差控制在±5mm內(nèi)。墊層澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。3.2.4鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹去污，調(diào)直冷拉率≤4%。受力鋼筋彎鉤角度135°，彎弧內(nèi)徑≥4d（d為鋼筋直徑），平直段長度≥10d。綁扎要求：基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片采用滿扎法，綁扎點(diǎn)間距≤200mm。底層鋼筋保護(hù)層厚度40mm（采用C30混凝土墊塊，強(qiáng)度同基礎(chǔ)混凝土），鋼筋交叉點(diǎn)用20-22號(hào)火燒絲綁扎牢固。預(yù)埋件固定：立柱預(yù)埋件采用Φ16螺栓固定在鋼筋骨架上，螺栓定位偏差≤5mm，頂部標(biāo)高偏差±10mm。預(yù)埋件鋼板下設(shè)置加強(qiáng)筋（Φ12環(huán)形筋），與基礎(chǔ)鋼筋焊接連接。3.2.5模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞（間距250mm），Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。模板安裝前涂刷脫模劑（禁用廢機(jī)油），拼縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿。模板垂直度偏差≤3mm/m，軸線位移≤5mm，截面尺寸偏差±10mm。3.2.6混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：水泥:砂子:碎石:水=1:1.85:3.62:0.45，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%），初凝時(shí)間控制在6-8h。澆筑工藝：采用分層澆筑（分層厚度≤500mm），使用插入式振搗器振搗，振搗點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)）。預(yù)埋件周圍需加密振搗點(diǎn)，確保混凝土密實(shí)。施工縫處理：若需設(shè)置施工縫，應(yīng)留在基礎(chǔ)臺(tái)階位置，施工縫處需清理浮漿并鑿毛，下次澆筑前灑水濕潤，鋪20mm厚同配比水泥砂漿。表面處理：混凝土初凝前進(jìn)行二次抹壓，消除表面裂縫，平整度偏差控制在5mm/2m內(nèi)。3.2.7養(yǎng)護(hù)與拆?；炷翝仓瓿珊?2h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d（前7d每天灑水4次，后7d每天2次）。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（通過同條件試塊確定）方可拆模，拆模時(shí)避免碰撞預(yù)埋件和棱角。3.2.8土方回填回填土采用素土（含水量控制在18-22%），分層回填（每層厚度250mm），采用小型打夯機(jī)夯實(shí)（每層夯實(shí)3-4遍），壓實(shí)系數(shù)≥0.93?；靥钪猎O(shè)計(jì)地面標(biāo)高后，表面做2%坡度坡向道路側(cè)。四、技術(shù)質(zhì)量控制措施4.1測(cè)量控制建立三級(jí)復(fù)核制度：測(cè)量員初測(cè)→技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核→監(jiān)理工程師驗(yàn)收?；A(chǔ)軸線采用全站儀閉合測(cè)量，允許偏差±10mm；標(biāo)高用水準(zhǔn)儀往返測(cè)量，允許偏差±5mm。每道工序施工前必須進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，做好記錄并簽字確認(rèn)。4.2材料質(zhì)量控制實(shí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，水泥、鋼筋、預(yù)埋件等主要材料必須有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，不合格材料嚴(yán)禁使用。砂石材料應(yīng)分倉堆放，防止混料?；炷翑嚢枨斑M(jìn)行配合比交底，每工作班檢查坍落度不少于2次（控制在180±20mm）。4.3工序質(zhì)量控制工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率地基處理承載力≥200kPa，表面平整度≤15mm靜載試驗(yàn)、水準(zhǔn)儀測(cè)量每基坑1組鋼筋安裝間距偏差±10mm，保護(hù)層厚度±5mm尺量檢查每20m檢查10點(diǎn)模板安裝軸線偏差≤5mm，截面尺寸±10mm全站儀、尺量每個(gè)基礎(chǔ)全檢預(yù)埋件位置平面位置偏差≤10mm，標(biāo)高偏差±5mm經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀每個(gè)預(yù)埋件檢查混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%試塊檢測(cè)每100m31組試塊4.4常見質(zhì)量問題防治鋼筋保護(hù)層不足：采用定型塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30），墊塊間距≤1m，梅花形布置。預(yù)埋件位移：采用鋼筋固定架定位，澆筑混凝土?xí)r安排專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)調(diào)整?；炷亮芽p：控制水泥用量（≤300kg/m3），降低水化熱；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免早期脫水；二次抹壓消除表面裂縫。蜂窩麻面：嚴(yán)格控制混凝土坍落度，振搗到位；模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿；混凝土澆筑前檢查模板濕潤情況。五、安全生產(chǎn)保證措施5.1安全管理體系成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全責(zé)任書，每周召開安全例會(huì)，每日進(jìn)行班前安全技術(shù)交底。5.2施工安全措施基坑防護(hù)：基坑開挖深度超過1.2m時(shí)，周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），欄桿立桿間距≤2m，底部設(shè)200mm高擋腳板。夜間設(shè)置警示燈，基坑邊1m范圍內(nèi)禁止堆載。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，動(dòng)力和照明線路分路設(shè)置。用電設(shè)備必須有漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。機(jī)械設(shè)備安全：挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人；鋼筋加工機(jī)械設(shè)置防護(hù)裝置；振搗器操作人員必須佩戴絕緣手套和膠鞋。高處作業(yè)：基礎(chǔ)臺(tái)階施工時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)（寬度≥0.8m），平臺(tái)腳手板滿鋪并固定，作業(yè)人員系掛安全帶。5.3文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)封閉圍擋（高度2.5m），出入口設(shè)置洗車槽。材料堆放整齊，懸掛標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）。施工垃圾日產(chǎn)日清，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，防止揚(yáng)塵。夜間施工需辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55dB以下（22:00-6:00）。5.4應(yīng)急預(yù)案編制基坑坍塌、觸電、高處墜落等應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（急救箱、擔(dān)架、滅火器、應(yīng)急照明等）。每月組織一次應(yīng)急演練，成立應(yīng)急小組，明確聯(lián)絡(luò)方式和疏散路線。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1工期安排本項(xiàng)目總工期30天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備：3天（含測(cè)量放線、材料進(jìn)場(chǎng)）土方開挖及地基處理：5天（12個(gè)基坑分區(qū)施工）墊層及鋼筋工程：7天模板安裝及預(yù)埋件：5天混凝土澆筑：3天（分批次澆筑）養(yǎng)護(hù)及拆模：7天（與回填平行作業(yè)）土方回填：5天6.2進(jìn)度保證措施采用分區(qū)流水施工，合理劃分施工段（分為3個(gè)施工段，每段4個(gè)基礎(chǔ)）。配備足夠的機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力（高峰期投入鋼筋工8人、木工12人、混凝土工10人）。提前采購材料，保證連續(xù)施工。每周進(jìn)行進(jìn)度檢查，滯后時(shí)及時(shí)調(diào)整資源配置。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)地基基礎(chǔ)：地基承載力符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，表面平整度≤8mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。鋼筋工程：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要