公路排水管施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，明確管道的材質(zhì)、規(guī)格、接口形式及基礎(chǔ)類(lèi)型，編制材料需用量計(jì)劃。對(duì)施工人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解FRPP管安裝工藝、閉水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及溝槽回填要求，確保施工人員掌握關(guān)鍵工序的技術(shù)要點(diǎn)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除施工范圍內(nèi)的障礙物，平整場(chǎng)地，做好臨時(shí)排水設(shè)施。對(duì)原地面進(jìn)行壓實(shí)處理，壓實(shí)度不低于90%，確保施工機(jī)械通行安全。材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管材：采用增強(qiáng)聚丙烯（FRPP）管，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查管材外觀，無(wú)裂紋、凹陷、氣泡等缺陷，管材兩端平整。按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括環(huán)剛度（SN8級(jí)及以上）、耐內(nèi)壓性能（80℃，環(huán)應(yīng)力4.2MPa，140h無(wú)破裂滲漏）及熔體質(zhì)量流動(dòng)速率。砂石材料：粗砂墊層采用級(jí)配良好的天然砂，含泥量≤3%；回填用砂礫石粒徑≤3cm，有機(jī)質(zhì)含量≤5%。橡膠圈：接口用橡膠圈應(yīng)質(zhì)地均勻，無(wú)氣泡、裂縫，彈性良好，其物理性能需符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備配置：配備挖掘機(jī)（1m3）、裝載機(jī)（2m3）、振動(dòng)壓路機(jī)（2t）、全站儀、水準(zhǔn)儀、潛水泵（揚(yáng)程≥10m）、插入式振搗器（φ50mm）等設(shè)備，確保設(shè)備性能完好，滿(mǎn)足施工需求。（三）臨時(shí)設(shè)施搭建臨時(shí)材料倉(cāng)庫(kù)，管材存放采用專(zhuān)用支架，堆放高度不超過(guò)2層，避免陽(yáng)光直射。設(shè)置臨時(shí)辦公室及試驗(yàn)室，配備混凝土試模、壓實(shí)度檢測(cè)儀等試驗(yàn)設(shè)備，確保現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)及時(shí)有效。二、測(cè)量放樣（一）控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)控制點(diǎn)，采用全站儀布設(shè)施工控制網(wǎng)，加密導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)間距≤300m，水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差≤±12√Lmm（L為路線(xiàn)長(zhǎng)度，以km計(jì)）?？刂泣c(diǎn)設(shè)置在施工范圍外穩(wěn)定區(qū)域，采用混凝土護(hù)樁保護(hù)，防止施工擾動(dòng)。（二）管線(xiàn)定位中心線(xiàn)放樣：用全站儀放出管道中心線(xiàn)，每隔20m設(shè)置一個(gè)中心樁，在曲線(xiàn)段加密至10m。在中心樁兩側(cè)設(shè)置護(hù)樁，護(hù)樁距離溝槽邊線(xiàn)≥1.5m，便于施工過(guò)程中復(fù)核。溝槽邊線(xiàn)確定：根據(jù)管道外徑、基礎(chǔ)寬度及開(kāi)挖坡度計(jì)算溝槽上口寬度。當(dāng)溝槽深度≤3m時(shí)，采用1:0.75放坡；深度＞3m時(shí)，分臺(tái)階開(kāi)挖，臺(tái)階寬度≥1m。用白灰撒出溝槽邊線(xiàn)，同時(shí)標(biāo)記檢查井位置。高程控制：在溝槽兩側(cè)設(shè)置坡度板，坡度板間距10-15m，在坡度板上釘設(shè)中心釘和高程釘。中心釘連線(xiàn)與管道中心線(xiàn)一致，高程釘頂面高程較設(shè)計(jì)管底高1m，便于安管時(shí)控制標(biāo)高。三、溝槽開(kāi)挖（一）開(kāi)挖工藝采用挖掘機(jī)分段開(kāi)挖，分段長(zhǎng)度50-100m，開(kāi)挖順序由下游向上游推進(jìn)。機(jī)械開(kāi)挖至槽底以上10-15cm時(shí)，改用人工清底，避免超挖。溝槽底寬按以下公式計(jì)算：B=D1+2b，其中D1為管道外徑，b為工作面寬度（當(dāng)D1≤500mm時(shí)，b=0.5m；D1＞500mm時(shí)，b=0.8m）。（二）邊坡支護(hù)自然放坡：在地下水位低、土質(zhì)良好（粘土層或粉質(zhì)粘土）地段，采用自然放坡，坡率1:0.75-1:1.25。鋼板樁支護(hù)：當(dāng)溝槽深度＞5m或臨近建筑物時(shí)，采用拉森Ⅲ型鋼板樁支護(hù)，樁長(zhǎng)6-9m，入土深度≥2.5m，樁頂設(shè)置橫向支撐，間距2m。（三）排水措施明溝排水：在溝槽兩側(cè)開(kāi)挖30cm×30cm排水溝，溝底坡度≥2‰，每隔50m設(shè)置一集水井（80cm×80cm×100cm），集水井內(nèi)放置潛水泵，及時(shí)排除槽內(nèi)積水，確保干槽施工。降水措施：當(dāng)?shù)叵滤桓哂诓鄣?.5m時(shí)，采用輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)管間距1.5m，濾管埋深低于槽底1.5m，降水深度保持在槽底以下0.5m。（四）基底處理溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)基底土進(jìn)行釬探（每10m2設(shè)一個(gè)探點(diǎn)，深度1.5m），若發(fā)現(xiàn)軟弱土層或地下障礙物，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理?；淄翂簩?shí)度≥90%，如達(dá)不到要求，采用級(jí)配砂石換填，換填厚度≥30cm，分層壓實(shí)，壓實(shí)度≥93%。四、管道敷設(shè)（一）基礎(chǔ)施工砂墊層：采用180°砂石基礎(chǔ)，先鋪設(shè)20cm厚粗砂墊層，用平板振搗器振搗密實(shí)，表面平整度≤5mm。砂墊層鋪設(shè)寬度為管道外徑+30cm，確保管道均勻受力?；炷粱A(chǔ)（適用于管徑≥800mm）：在砂墊層上澆筑C15混凝土基礎(chǔ)，厚度10cm，寬度為管道外徑+20cm?；炷敛捎蒙唐坊炷粒涠?20±20mm，用插入式振搗器振搗密實(shí)，初凝前進(jìn)行收光處理。（二）管材安裝下管：采用吊車(chē)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)在管材兩端1/4處，用非金屬吊帶吊裝，嚴(yán)禁串心吊裝。人工配合調(diào)整管道位置，避免管材與槽底碰撞。接口處理：承插接口：將橡膠圈均勻涂抹硅油潤(rùn)滑劑，套在插口端，確保橡膠圈與凹槽貼合緊密。用兩臺(tái)0.5t手扳葫蘆對(duì)稱(chēng)拉動(dòng)管材，使插口緩慢插入承口，直至橡膠圈進(jìn)入第二個(gè)凹槽，接口間隙均勻，偏差≤3mm。焊接接口（鋼管）：采用電弧焊，焊條型號(hào)E4303，焊接前清理接口處鐵銹、油污。接口處打坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm），分兩層焊接，第一層打底焊，第二層蓋面焊，焊后進(jìn)行外觀檢查，無(wú)咬邊、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫高度≥管道壁厚。管道定位：安管時(shí)以坡度板上的中心釘為基準(zhǔn)，用垂球控制管道中心線(xiàn)，管底高程偏差≤±10mm，軸線(xiàn)偏差≤30mm。每節(jié)管道安裝后，用混凝土楔塊（15cm×15cm×20cm）在管兩側(cè)底角楔緊固定，防止位移。（三）管道變形檢測(cè)安裝完成后，采用圓形標(biāo)板法檢測(cè)管道變形，在每個(gè)接口處測(cè)量管道直徑，記錄最大變形量。允許變形率≤3%，若超過(guò)限值，采用千斤頂進(jìn)行校正，校正后重新檢測(cè)，直至合格。五、檢查井施工（一）基坑開(kāi)挖檢查井基坑與溝槽同時(shí)開(kāi)挖，基坑尺寸按設(shè)計(jì)井徑+1.2m（操作寬度）確定，采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工清底?；卒佋O(shè)10cm厚C10混凝土墊層，壓實(shí)度≥90%。（二）鋼筋混凝土井室鋼筋綁扎：井室鋼筋采用HPB300級(jí)鋼筋，主筋直徑≥12mm，間距200mm，箍筋直徑8mm，間距150mm。鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度≥35d（d為鋼筋直徑），同一截面接頭率≤25%。踏步安裝位置準(zhǔn)確，外露長(zhǎng)度150mm，與井壁鋼筋焊接固定。模板安裝：采用18mm厚竹膠板，支撐系統(tǒng)用φ48mm鋼管，立桿間距600mm，橫桿間距800mm。模板接縫處粘貼海綿條，確保嚴(yán)密不漏漿。模板安裝偏差：軸線(xiàn)偏差≤10mm，標(biāo)高偏差≤±5mm，截面尺寸偏差±10mm?；炷翝仓翰捎肅25混凝土，坍落度100±20mm。分兩次澆筑：第一次澆筑至底板以上20cm處，第二次澆筑井壁及頂板。澆筑時(shí)采用插入式振搗器分層振搗，每層厚度≤30cm，振搗至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。施工縫處鑿毛處理，涂刷水泥漿后再澆筑。（三）磚砌檢查井砌筑工藝：采用MU10燒結(jié)磚，M10水泥砂漿砌筑。磚提前澆水濕潤(rùn)，含水率10%-15%。砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），灰縫厚度8-10mm，飽滿(mǎn)度≥90%。流槽施工：流槽與井室同時(shí)砌筑，采用C15混凝土現(xiàn)澆，表面用水泥砂漿抹面（厚度20mm），流槽表面與管道內(nèi)壁平順連接，不得有臺(tái)階。井蓋安裝：采用重型球墨鑄鐵井蓋，安裝時(shí)座漿飽滿(mǎn)，井蓋頂面與路面平齊，偏差≤5mm。井周澆筑C30混凝土圈（寬度50cm，厚度20cm），加強(qiáng)井周路面結(jié)構(gòu)。六、閉水試驗(yàn)（一）試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)段長(zhǎng)度≤500m，管道兩端用磚砌封堵，封堵采用M10水泥砂漿砌筑240mm厚磚墻，內(nèi)側(cè)抹1:2防水砂漿。試驗(yàn)前向管道內(nèi)充水，浸泡時(shí)間≥24h，期間檢查封堵是否滲漏。（二）試驗(yàn)步驟水位觀測(cè)：試驗(yàn)水位為上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查井口高度＜2m，試驗(yàn)水位至井口為止。充水至設(shè)計(jì)水位后，開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀測(cè)30min內(nèi)水位下降值，計(jì)算滲水量。滲水量計(jì)算：滲水量Q=（W×L）/（T×S），其中W為補(bǔ)水量（L），L為試驗(yàn)段長(zhǎng)度（m），T為觀測(cè)時(shí)間（min），S為管道內(nèi)徑（m）。允許滲水量：DN≤400mm時(shí)，Q≤10m3/（d·km）；DN500mm時(shí)，Q≤12m3/（d·km）。合格標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測(cè)滲水量小于允許值，且無(wú)明顯滲漏現(xiàn)象，閉水試驗(yàn)合格。七、溝槽回填（一）回填材料管道胸腔（管底至管頂以上50cm）：采用粒徑≤3cm的砂礫石，分層回填，每層厚度20cm，壓實(shí)度≥95%。管頂以上50cm至路床：分兩層回填：第一層（50cm-1.5m）采用砂礫石，壓實(shí)度≥93%；第二層（1.5m以上）采用路基土，壓實(shí)度符合道路設(shè)計(jì)要求（路床頂≥96%）。（二）回填工藝分層回填：從管道兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回填，每層虛鋪厚度≤30cm，采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓速度2-3km/h，碾壓次數(shù)≥4遍，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。特殊部位處理：井周回填：檢查井周?chē)?0cm范圍內(nèi)采用級(jí)配砂石回填，用小型夯實(shí)機(jī)（功率≥2.2kW）分層夯實(shí)，每層厚度15cm，壓實(shí)度≥96%。管道接口處：回填時(shí)在接口處預(yù)留20cm空間，采用中粗砂人工回填，確保接口不受擠壓變形。（三）回填檢測(cè)每層回填完成后，采用環(huán)刀法或灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，每50m檢測(cè)3點(diǎn)，合格后方可進(jìn)行下一層回填。對(duì)不合格區(qū)域，重新翻松碾壓，直至檢測(cè)合格。八、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系成立質(zhì)量管理小組，建立“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)檢員，對(duì)每道工序進(jìn)行驗(yàn)收。隱蔽工程（如基底處理、管道接口）需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下道工序。（二）關(guān)鍵工序控制測(cè)量控制：每100m復(fù)核一次中心線(xiàn)和高程，確保管道坡度符合設(shè)計(jì)要求（偏差≤±3‰）。管材質(zhì)量：嚴(yán)禁使用不合格管材，進(jìn)場(chǎng)管材需有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料不得使用。接口施工：橡膠圈安裝前需清理承插口，確保無(wú)雜物；焊接接口需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（DN≥800mm時(shí)，抽檢10%焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)）。（三）試驗(yàn)檢測(cè)混凝土試塊：每澆筑50m3混凝土制作1組試塊（3塊），檢測(cè)抗壓強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆模。壓實(shí)度檢測(cè)：回填土每層檢測(cè)壓實(shí)度，頻率為每50m3檢測(cè)1點(diǎn)，不足50m3按50m3計(jì)。九、安全保證措施（一）安全教育培訓(xùn)施工前對(duì)全體人員進(jìn)行安全教育，特種作業(yè)人員（挖掘機(jī)司機(jī)、焊工等）需持證上崗。每日開(kāi)工前召開(kāi)安全技術(shù)交底會(huì)，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及防控措施。（二）現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)溝槽防護(hù)：溝槽兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，欄桿底部設(shè)20cm高擋腳板。夜間懸掛警示燈，間距50m。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或埋入土中。機(jī)械作業(yè)：挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，機(jī)械旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志。吊裝作業(yè)時(shí)，設(shè)專(zhuān)人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁行人通過(guò)。（三）應(yīng)急預(yù)案編制溝槽坍塌、觸電等應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱、擔(dān)架等應(yīng)急物資。定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員應(yīng)急處置能力。十、文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）文明施工材料堆放：砂石、管材等材料分類(lèi)堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（注明名稱(chēng)、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)）。場(chǎng)地清潔：施工便道每日灑水降塵，運(yùn)輸車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。（二）環(huán)境保護(hù)噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。十一、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）工期安排總工期60天，具體進(jìn)度如下：施工準(zhǔn)備：5天測(cè)量放樣：3天溝槽開(kāi)挖：10天管道敷設(shè)：15天檢查井施工：10天閉水試驗(yàn)：5天溝槽回填：7天竣工驗(yàn)收：5天（二）進(jìn)度保證措施資源保障：配備2個(gè)施工班組，平行作業(yè)，確保關(guān)鍵工序連續(xù)施工。進(jìn)度跟蹤：每周召開(kāi)進(jìn)度例會(huì)，對(duì)比計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際