焦油池清理施工方案一、項(xiàng)目概況1.1工程基本信息本工程為工業(yè)廠區(qū)焦油池清理項(xiàng)目，涉及池體容積約1500m3，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土立式儲罐（直徑8m×高度3m），主要存儲高溫煤焦油（符合YB/T5075標(biāo)準(zhǔn)）。根據(jù)2025年生態(tài)環(huán)境部最新政策要求，高溫煤焦油不作為固體廢物管理，但清理過程中產(chǎn)生的含油污泥需按危險廢物規(guī)范處置。項(xiàng)目施工范圍包括池內(nèi)焦油抽排、沉積物清理、池體修復(fù)及附屬管道疏通，計劃總工期30天。1.2主要技術(shù)參數(shù)介質(zhì)特性：焦油粘度800-1200cP（25℃），密度1.12-1.18g/cm3，含苯系物≤0.5%設(shè)備要求：防爆型渣漿泵（流量50m3/h，揚(yáng)程25m），蒸汽清洗機(jī)（150℃，1.2MPa）環(huán)保指標(biāo)：廢氣排放VOCs≤20mg/m3，廢水處理后SS≤100mg/L1.3編制依據(jù)《國家危險廢物名錄（2025年版）》《煤焦油標(biāo)準(zhǔn)》（YB/T5075-2025）《危險廢物收集貯存運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范》（HJ2025-2025）生態(tài)環(huán)境部辦公廳《關(guān)于煤焦油管理屬性有關(guān)問題的復(fù)函》（環(huán)辦便函〔2025〕31號）二、施工組織架構(gòu)2.1項(xiàng)目管理團(tuán)隊崗位職責(zé)范圍資質(zhì)要求項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工組織與協(xié)調(diào)注冊安全工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人施工方案制定與技術(shù)指導(dǎo)化工工程高級職稱安全監(jiān)督員現(xiàn)場安全管控與隱患排查注冊安全工程師環(huán)保專員污染防治措施落實(shí)與監(jiān)測環(huán)境工程師資格施工隊長作業(yè)班組管理與進(jìn)度控制5年以上同類工程經(jīng)驗(yàn)2.2勞動力配置專業(yè)作業(yè)組：機(jī)械操作班（6人）、清理作業(yè)班（12人）、運(yùn)輸班（4人）輔助班組：設(shè)備維護(hù)組（2人）、應(yīng)急救援組（3人）持證要求：焊工、電工、特種設(shè)備操作工持證上崗率100%三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對池體結(jié)構(gòu)圖、工藝管道圖，重點(diǎn)確認(rèn)人孔位置、管道走向及防滲層結(jié)構(gòu)方案交底：召開三級技術(shù)交底會，明確機(jī)械清理與人工清理的作業(yè)邊界（池壁20cm以下區(qū)域采用人工清理）參數(shù)測定：施工前72小時測定池內(nèi)氣體組分（O?≥19.5%，可燃?xì)怏w≤1%LEL）3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備區(qū)域劃分：設(shè)置作業(yè)區(qū)（警戒半徑15m）、緩沖區(qū)（30m）、應(yīng)急區(qū)（50m），使用防爆圍欄隔離設(shè)備布置：防爆泵組安裝于池體東側(cè)3m處，設(shè)置防泄漏托盤（容積≥0.5m3）臨時儲罐區(qū)設(shè)置3個50m3臥式儲罐，間距≥1.5m，配備靜電接地裝置公用工程：臨時用電：敷設(shè)380V防爆電纜（截面≥16mm2），安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）臨時用水：設(shè)置DN50消防水管，配備2臺應(yīng)急消防泵（揚(yáng)程≥30m）3.3物資準(zhǔn)備類別名稱規(guī)格型號數(shù)量防護(hù)用品防毒面具P-A-1型（苯系物專用）20套防爆對講機(jī)本質(zhì)安全型（ExibIIBT3）8臺清理設(shè)備防爆渣漿泵3PNJ型（功率15kW）2臺（1備）高壓清洗機(jī)250bar/15L/min1臺環(huán)保設(shè)備活性炭吸附裝置處理風(fēng)量5000m3/h1套油水分離器處理量5m3/h1臺四、施工工藝流程4.1預(yù)處理階段（5天）系統(tǒng)隔離：關(guān)閉焦油池進(jìn)出料閥門，加裝盲板（8字盲板DN200，材質(zhì)Q235B）管道吹掃：使用氮?dú)猓兌取?9.9%）吹掃連接管道，流速控制在8-12m/s氣體置換：采用"氮?dú)?空氣"置換法，分3次進(jìn)行，每次置換后檢測可燃?xì)怏w濃度≤0.5%LEL通風(fēng)設(shè)備：安裝2臺防爆軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量15000m3/h），實(shí)行下進(jìn)上出強(qiáng)制通風(fēng)4.2焦油抽排階段（7天）分層處理：上層油相：使用防爆泵直接抽至儲罐（溫度控制60-80℃，防止瀝青質(zhì)析出）中層水相：經(jīng)油水分離器處理后回用（回用率≥80%）下層沉積物：采用蒸汽加熱（120℃飽和蒸汽）軟化后抽吸設(shè)備操作：泵組啟動采用星三角降壓啟動，初始流量控制在20m3/h，逐步提升至設(shè)計值設(shè)置自動報警系統(tǒng)，當(dāng)泵出口壓力≥0.3MPa時自動停機(jī)4.3機(jī)械清理階段（8天）主要流程：graphLRA[池內(nèi)氣體檢測]-->B[機(jī)械臂安裝]B-->C[旋轉(zhuǎn)破碎]C-->D[負(fù)壓抽吸]D-->E[固液分離]關(guān)鍵參數(shù)：破碎轉(zhuǎn)速：120-150r/min（根據(jù)沉積物硬度調(diào)節(jié)）抽吸壓力：-0.06至-0.08MPa（防止揚(yáng)塵）分離溫度：90-100℃（確保焦油流動性）4.4人工清理階段（6天）作業(yè)程序：人員進(jìn)入：使用雙鉤安全帶（固定點(diǎn)承重≥15kN），設(shè)置安全母繩清理作業(yè)：采用銅制工具（防止火花），分區(qū)清理（每20㎡為一作業(yè)單元）廢棄物收集：裝入200L防爆桶（裝滿系數(shù)≤0.8），桶口加裝氣相平衡閥輪換制度：每人連續(xù)作業(yè)時間≤45分鐘，每日累計作業(yè)≤4小時4.5池體修復(fù)階段（4天）缺陷檢測：采用超聲波檢測儀檢查混凝土強(qiáng)度（≥C30）電火花檢測儀檢測防滲層（電壓30kV，無擊穿現(xiàn)象）修復(fù)工藝：表面處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm防腐施工：聚脲防水層（干膜厚度≥2mm），電火花檢測合格后涂刷環(huán)氧煤瀝青（干膜厚度≥0.4mm）五、安全保障措施5.1防爆管理動火作業(yè)：辦理特級動火許可證，作業(yè)前30分鐘檢測可燃?xì)怏w使用防爆工具（銅合金材質(zhì)），配備2臺推車式干粉滅火器（8kg）靜電防護(hù)：所有設(shè)備接地電阻≤4Ω，每班次檢測1次作業(yè)人員穿戴防靜電服（表面電阻10?-10?Ω），使用導(dǎo)電鞋具5.2個體防護(hù)防護(hù)部位防護(hù)用品使用要求呼吸系統(tǒng)自吸式防毒面具每4小時更換濾毒罐頭部防護(hù)防爆安全帽配備下頜帶，沖擊吸收≤4900N眼部防護(hù)化學(xué)護(hù)目鏡防霧防化型手部防護(hù)丁腈橡膠手套厚度≥0.5mm，每2小時更換5.3應(yīng)急準(zhǔn)備應(yīng)急預(yù)案：泄漏處置：使用吸油棉（吸附量≥15倍自重）圍堵，禁用高壓水沖洗火災(zāi)撲救：采用泡沫滅火系統(tǒng)（3%水成膜泡沫），冷卻儲罐壁（水溫≤60℃）應(yīng)急物資：醫(yī)療急救箱：配備苯中毒解毒劑（4-二甲基氨基苯酚）氣體檢測儀：便攜式四合一檢測儀（O?、LEL、CO、H?S）六、環(huán)境保護(hù)措施6.1廢氣治理收集系統(tǒng)：池口設(shè)置負(fù)壓集氣罩（風(fēng)量8000m3/h），罩口風(fēng)速≥0.6m/s活性炭吸附裝置采用雙層床結(jié)構(gòu)（上層顆粒炭，下層纖維炭）監(jiān)測要求：安裝VOCs在線監(jiān)測儀（檢測下限≤0.1mg/m3）每2小時記錄一次數(shù)據(jù)，超標(biāo)時自動啟動備用吸附塔6.2廢水處理處理工藝：graphTDA[含油廢水]-->B[隔油池]B-->C[氣浮裝置]C-->D[生物接觸氧化池]D-->E[MBR膜過濾]E-->F[達(dá)標(biāo)排放]排放標(biāo)準(zhǔn)：直接排放執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-2025）一級標(biāo)準(zhǔn)回用至清洗工序執(zhí)行《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2025）6.3固廢處置分類管理：焦油渣：裝入專用UN包裝桶（符合IMDGCode要求），交由有資質(zhì)單位處置廢吸附劑：密封后貯存于防滲漏暫存庫（防滲系數(shù)≤10??cm/s）轉(zhuǎn)移要求：執(zhí)行電子聯(lián)單制度，運(yùn)輸車輛安裝GPS定位系統(tǒng)運(yùn)輸路線避開居民區(qū)、水源保護(hù)區(qū)（距離≥500m）七、質(zhì)量控制7.1清理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)池底平整度：≤5mm/m（采用2m靠尺檢查）殘留物厚度：≤1mm（使用超聲波測厚儀檢測）清潔度驗(yàn)證：白綢布擦拭無明顯污漬（每10㎡取1點(diǎn)）7.2驗(yàn)收程序中間驗(yàn)收：機(jī)械清理完成后進(jìn)行首次驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查死角區(qū)域（人孔底部、管道接口）人工清理后進(jìn)行二次驗(yàn)收，采用內(nèi)窺鏡檢查池體拐角部位最終驗(yàn)收：聯(lián)合建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行閉水試驗(yàn)（24小時滲漏量≤0.01L/m2·d）提交包含12項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收報告（含影像資料、檢測數(shù)據(jù)、處置記錄）八、施工進(jìn)度計劃施工階段起止時間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工作資源配置準(zhǔn)備階段D1-D5盲板安裝、氣體置換技術(shù)人員4人，設(shè)備6臺套抽排階段D6-D12油水分層處理機(jī)械班6人，儲罐3臺機(jī)械清理D13-D20沉積物破碎與抽吸清理班8人，破碎設(shè)備2臺人工清理D21-D26池底死角清理清理班12人，防爆工具20套修復(fù)驗(yàn)收D27-D30防腐層施工與閉水試驗(yàn)技術(shù)人員6人，檢測設(shè)備4臺九、成本控制措施9.1資源優(yōu)化設(shè)備租賃：采用"2+1"模式（2臺在用1臺備用），提高設(shè)備利用率至85%以上材料節(jié)約：活性炭吸附劑再生利用（再生次數(shù)≤3次），濾布采用可清洗式濾料9.2過程控制建立材料消耗臺賬，實(shí)行限額領(lǐng)料制度（偏差預(yù)警值±5%）優(yōu)化運(yùn)輸路線，運(yùn)輸半徑控制在50km以內(nèi)，降低噸公里成本十、特別事項(xiàng)說明政策銜接：根據(jù)生態(tài)環(huán)境部2025年最新規(guī)定，本工程清理出的高溫煤焦油（符合YB/T507