天井防雨飛濺專項施工方案一、工程概況本工程為天井防雨飛濺改造項目，涉及建筑中庭、采光井等垂直貫通空間的防水及防飛濺系統(tǒng)施工。工程范圍包括結構基層處理、防水涂層施工、排水系統(tǒng)改造、防飛濺擋板安裝及成品保護等內容。施工區(qū)域涵蓋建筑1-15層天井周邊區(qū)域，總施工面積約860㎡，其中垂直面防水面積520㎡，水平排水系統(tǒng)改造長度380m，防飛濺擋板安裝長度420m。二、施工準備2.1技術準備組織施工技術人員進行圖紙會審，重點復核天井結構尺寸、排水坡度及預留孔洞位置，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設計單位確認編制詳細的施工技術交底文件，明確各分項工程的施工工藝、質量標準及驗收節(jié)點進行防水材料的兼容性試驗，驗證底漆、防水層與保護層之間的粘結強度，試驗結果需滿足設計要求（粘結強度≥1.5MPa）制作1:1實體樣板墻，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位驗收合格后方可進行大面積施工2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術參數(shù)單位數(shù)量備注聚合物水泥防水涂料JS-II型固體含量≥65%，拉伸強度≥1.8MPakg1200符合GB/T23445-2009標準鋁合金排水槽6063-T5壁厚1.2mm，寬100mm，高80mmm420表面陽極氧化處理防飛濺擋板PC耐力板厚度8mm，透光率≥85%，抗沖擊強度≥60kJ/m2m2580阻燃等級V-0級不銹鋼支架304不銹鋼直徑12mm，壁厚2mm套840含膨脹螺栓及連接件密封膠硅酮耐候膠位移能力±25%，固化時間≤24h支360耐溫范圍-40℃~150℃2.3機具準備表面處理設備：角磨機（配鋼絲輪、砂輪片）3臺，高壓水槍（8MPa）2臺，吸塵器（2000W）4臺噴涂設備：高壓無氣噴涂機（壓力15-20MPa）2臺，空氣壓縮機（0.8m3/min）1臺切割設備：鋁合金型材切割機2臺，曲線鋸4臺，角磨機（配切割片）3臺測量工具：激光投線儀2臺，水準儀1臺，鋼卷尺（50m）3把，游標卡尺（0-200mm）2把安全設備：高空作業(yè)平臺（8m）2臺，安全帶15條，安全帽20頂，防滑鞋20雙2.4現(xiàn)場準備清理天井周邊場地，設置2m高硬質圍擋，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及成品存放區(qū)在每層天井邊緣設置防護欄桿（高度1.2m），并張掛安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）安裝臨時排水系統(tǒng)，確保施工期間雨水能及時排至室外雨水管網(wǎng)布置臨時用電線路，安裝三級配電箱5個，配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）搭設材料垂直運輸通道，采用電動葫蘆（起重量2t）配合卸料平臺進行材料轉運三、主要施工流程結構基層處理→防水涂層施工→排水系統(tǒng)安裝→支架固定→防飛濺擋板安裝→密封處理→成品保護四、關鍵施工工藝4.1結構基層處理表面清理采用高壓水槍沖洗基層表面，去除浮灰、油污及松散附著物對混凝土蜂窩、麻面等缺陷，采用聚合物水泥砂漿（配合比1:2.5）進行修補，修補厚度超過10mm時應分層施工，每層厚度不大于8mm陰陽角部位應做成圓弧角，圓弧半徑≥50mm，采用專用圓弧抹具成型基層干燥處理檢測基層含水率，采用塑料薄膜覆蓋法測試，覆蓋24h后薄膜內無凝結水為合格（含水率≤8%）對潮濕基層，采用熱風機（溫度60-80℃）進行烘干處理，處理范圍應超出施工區(qū)域1m以上干燥后的基層應在48h內進行防水層施工，逾期應重新檢測含水率界面處理涂刷專用界面處理劑，采用滾涂法施工，涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡界面劑實干后（一般4-6h）進行防水層施工，施工前需檢查界面層完整性，破損處應補涂4.2防水涂層施工底漆施工采用JS防水涂料與水按1:0.3比例稀釋，攪拌均勻后進行涂刷施工采用羊毛滾筒，沿同一方向均勻涂布，涂布量0.4kg/㎡，不得有漏涂、流掛現(xiàn)象底漆表干時間≥4h，實干時間≥12h，施工環(huán)境溫度應≥5℃防水層施工第一道涂層：采用JS防水涂料（不加稀釋），厚度控制在0.8mm，采用鋸齒刮板均勻涂布第二道涂層：在第一道涂層實干后（≥24h）進行，與第一道涂層呈90°交叉涂布，厚度0.8mm第三道涂層：在第二道涂層實干后進行，采用噴涂法施工，厚度0.4mm，確保涂層均勻無針孔防水層總厚度≥2.0mm，每道涂層施工間隔時間控制在24-48h（根據(jù)環(huán)境溫度調整）防水層驗收外觀檢查：涂層應平整、連續(xù)，無氣泡、開裂及流淌現(xiàn)象厚度檢測：采用測厚儀每100㎡檢測10點，最小厚度不得小于設計厚度的80%閉水試驗：在防水層完全固化后（≥7d）進行，蓄水高度50mm，蓄水時間≥24h，無滲漏為合格4.3排水系統(tǒng)安裝彈線定位根據(jù)設計坡度（≥2%），采用水準儀測定排水槽安裝基準線，彈出墨線確定排水槽支架位置，間距≤500mm，轉角處增設加強支架標記排水口位置，確保與原有排水系統(tǒng)對接準確支架安裝采用沖擊鉆鉆孔（孔徑14mm），植入M12膨脹螺栓，螺栓埋深≥80mm安裝不銹鋼支架，調整水平度（偏差≤2mm/m），擰緊螺母后外露絲扣≤2個螺距支架安裝完成后進行拉拔試驗，單個支架承載力≥500N，合格率100%排水槽安裝排水槽采用榫接方式連接，接口處涂抹密封膠，插入深度≥30mm安裝時從排水口向兩側延伸，確保排水坡度準確，每5m設置伸縮縫（寬度10mm）排水槽與支架采用不銹鋼卡箍固定，每個支架設置2個卡箍，間距150mm排水口處理排水口處安裝不銹鋼濾網(wǎng)（網(wǎng)孔直徑5mm），防止雜物堵塞排水口與排水槽之間采用變徑接頭連接，接口處用密封膠密封，形成防水閉環(huán)安裝存水彎，水封高度≥50mm，防止異味倒灌4.4防飛濺擋板安裝測量放線采用激光投線儀在結構墻面彈出擋板安裝控制線，確保垂直度偏差≤3mm/2m標記擋板固定點位置，橫向間距≤600mm，縱向間距≤800mm確定擋板分塊尺寸，盡量減少拼接縫，單塊最大尺寸≤1.5m×3.0m支架安裝安裝L型不銹鋼支架，采用M10膨脹螺栓固定于結構梁上，螺栓間距≤500mm支架安裝完成后，采用經(jīng)緯儀檢測整體平整度，偏差≤5mm/10m涂刷防銹漆兩道，干膜厚度≥60μm，間隔時間≥4h擋板加工根據(jù)測量尺寸在加工廠進行PC耐力板切割，采用專用切割鋸片（齒數(shù)≥60齒）板邊緣進行倒角處理（倒角寬度2mm），防止應力集中導致開裂鉆孔位置距板邊緣≥50mm，孔徑比螺栓直徑大2mm，確保熱脹冷縮空間擋板安裝采用彈性墊片（厚度3mm）與不銹鋼壓條固定擋板，壓條寬度≥30mm安裝順序從下至上，從左至右，板與板之間預留10mm伸縮縫調整擋板垂直度及平整度，偏差分別控制在≤2mm/m和≤3mm/2m安裝完成后檢查整體穩(wěn)定性，側向撓度應≤L/200（L為支撐間距）4.5密封處理縫隙密封清理所有拼接縫內的灰塵及雜物，采用吸塵器配合毛刷進行清理縫隙底部填充直徑10mm的泡沫棒，填充深度距表面5-8mm采用硅酮耐候膠進行密封，膠縫寬度8-10mm，厚度5-8mm，采用專用膠槍均勻施打節(jié)點處理排水槽與墻面交接處，采用“一布兩涂”加強處理，附加層寬度≥200mm支架根部采用密封膠封嚴，形成直徑≥50mm的防水臺擋板轉角處安裝不銹鋼包角，與擋板之間預留5mm縫隙，填充密封膠密封膠施工要求施膠前在膠縫兩側粘貼美紋紙，確保膠縫整齊美觀膠槍移動速度均勻（約100mm/s），確保膠縫飽滿連續(xù)采用專用工具在膠縫表面壓出弧形凹面，增強密封效果密封膠施工后24h內避免淋雨和外力擾動，養(yǎng)護溫度≥5℃五、質量控制措施5.1原材料控制建立材料進場驗收制度，每批材料需提供出廠合格證、檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試防水材料每10t為一批，抽樣檢測固體含量、拉伸強度及斷裂伸長率PC耐力板每500張為一批，檢測透光率、抗沖擊強度及阻燃性能不合格材料應立即退場，并做好退場記錄5.2施工過程控制實行樣板引路制度，每個分項工程施工前必須先做樣板，樣板驗收合格后方可大面積施工加強工序交接檢驗，上道工序不合格不得進入下道工序施工，填寫工序交接檢驗記錄防水涂層施工實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道涂層施工完成后需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字每天施工結束后，由質檢員對當天施工質量進行檢查，形成質量檢查日志5.3關鍵控制點控制項目控制指標檢查方法檢查頻率責任人基層含水率≤8%塑料薄膜覆蓋法每500㎡1點施工員防水層厚度≥2.0mm測厚儀每100㎡10點質檢員排水坡度≥2%水準儀每10m1點技術員擋板垂直度≤2mm/m靠尺每20m1點施工班長密封膠寬度8-10mm卡尺每5m1點質檢員5.4質量驗收標準防水層驗收：表面平整，無氣泡、開裂、流淌現(xiàn)象，閉水試驗24h無滲漏排水系統(tǒng)驗收：排水通暢，無積水，坡度符合設計要求，每米偏差≤2mm防飛濺擋板驗收：安裝牢固，垂直度偏差≤2mm/m，接縫平整，密封膠飽滿整體驗收：系統(tǒng)無滲漏，防飛濺效果良好，外觀整潔，符合設計及規(guī)范要求六、安全文明施工6.1安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員2名，負責現(xiàn)場安全監(jiān)督所有施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓，特種作業(yè)人員持證上崗高空作業(yè)時必須系掛安全帶，搭設安全網(wǎng)，設置臨邊防護設施施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)必須辦理動火許可證，并配備滅火器材每天開工前進行安全技術交底，每周組織一次安全生產(chǎn)檢查6.2文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放整齊，懸掛材料標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)施工垃圾實行分類管理，設置可回收和不可回收垃圾桶，及時清運出場控制施工噪音，白天≤70dB，夜間≤55dB，必要時采取降噪措施施工現(xiàn)場設置洗車平臺，車輛出場前必須沖洗干凈，防止揚塵污染施工區(qū)域與非施工區(qū)域設置明顯分隔，懸掛安全警示標志6.3環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場主要道路采用C20混凝土硬化（厚度100mm），兩側設置排水溝易產(chǎn)生揚塵的材料采取密閉存儲，運輸時覆蓋篷布施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放，沉淀池定期清理廢棄防水材料及密封膠等危險廢物，交由有資質的單位進行處理施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）七、施工進度計劃7.1進度計劃安排施工準備階段：7天（材料進場、機具調試、技術交底）基層處理階段：10天（表面清理、缺陷修補、干燥處理）防水層施工：15天（底漆1天，三道涂層12天，閉水試驗2天）排水系統(tǒng)安裝：12天（支架安裝5天，排水槽安裝5天，節(jié)點處理2天）防飛濺擋板安裝：18天（測量放線2天，支架安裝5天，擋板加工3天，安裝8天）密封處理：6天（縫隙清理2天，密封膠施工4天）成品保護及驗收：4天總工期：72天（不含雨天及不可抗力影響）7.2進度保證措施采用平行作業(yè)法，各樓層分段施工，合理劃分施工段，確保流水作業(yè)順暢配備足夠的施工人員，高峰期投入施工人員不少于30人，其中技術工人占比≥60%材料供應提前計劃，每種主要材料儲備量不少于5天的用量，避免停工待料編制雨季施工預案，準備防雨棚、雨衣等防雨設施，小雨天氣可繼續(xù)施工每周召開進度協(xié)調會，及時解決影響進度的因素，確保計劃順利實施八、成品保護措施8.1防水層保護防水層施工完成后7天內嚴禁在其表面行走或堆放材料后續(xù)施工時，應在防水層表面鋪設30mm厚木板或彩條布作為保護層嚴禁在防水層上使用尖銳工具，施工人員必須穿軟底鞋排水系統(tǒng)安裝時，采用專用夾具固定，避免破壞防水層8.2擋板保護擋板安裝完成后，表面張貼保護膜（PE保護膜，厚度0.05mm）嚴禁在擋板附近進行焊接作業(yè)，必要時設置防火毯隔離清潔擋板時采用中性清潔劑，使用軟布擦拭，嚴禁使用硬物刮擦搭設腳手架時，與擋板之間預留≥300mm間隙，避免碰撞8.3整體保護施工完成后，在天井周邊設置警示標識，禁止非施工人員進入排水口定期清理，每月檢查一次，確保排水通暢冬季施工完成后，采取保溫措施，防止管道凍裂竣工驗收前，全面清理表面污漬，確保外觀整潔九、驗收標準與流程9.1驗收標準符合《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-2012符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018符合《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2011滿足設計文件及本施工方案要求9.2驗收流程分項工程驗收基層處理驗收→防水層驗收→排水系統(tǒng)驗收→擋板安裝驗收→密封處理驗收每個分項工程驗收需填寫驗收記錄表，由施工單位、監(jiān)理單位簽字確認竣工驗收施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交竣工驗收申請報告監(jiān)理單位組織預驗收，提出整改意見，施工單位整改完成后復驗建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收驗收合格后簽署竣工驗收證書，工程正式交付驗收內容外觀檢查：系統(tǒng)安裝牢固，表面平整，無破損、變形現(xiàn)象功能測試：進行2h模擬降雨試驗（降雨量50mm/h），檢查無滲漏、無飛濺資料檢查：施工記錄、材料合格證、檢驗報告、隱蔽工程驗收記錄等齊全完整十、應急預案10.1雨季施工預案現(xiàn)場配備足夠的防雨設施，包括防雨棚（200㎡）、雨衣（30套）、雨靴（30雙）儲備排水設備，包括潛水泵（功率2.2kW）3臺，排水管（直徑100mm）100m雨天停止防水層施工，已施工的防水層采取覆蓋措施，防止淋雨雨后檢查基層含水率，合格后方可繼續(xù)施工10.2高空墜落應急預案現(xiàn)場配備急救箱，內含急救藥品及包扎用品配備擔架2副，急救人員經(jīng)過專業(yè)培訓制定緊急救援路線，明確最近醫(yī)院（距離3km）的聯(lián)系方式發(fā)生墜落事故時，立即啟動應急預案，同時撥打120急救電話10.3火災應急預案施工現(xiàn)場每50㎡設置2具4kg干粉滅火器，重點部位增設滅火器配備消防沙2m3，消防水桶10個，消防水帶50m成立義務消防隊，定期進行消防演練發(fā)生火災時，立即組織人員疏散，同時撥打119報警電話，使用現(xiàn)場消防器