澆灌模具護(hù)欄施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查護(hù)欄結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成書面會(huì)審記錄。施工前對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確各工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點(diǎn)，確保施工人員熟悉工藝流程。測量放樣采用全站儀進(jìn)行平面位置放樣，直線段每5米、曲線段每2.5米設(shè)置一個(gè)里程樁，精確放出護(hù)欄內(nèi)外側(cè)邊線及頂面高程控制線。放樣完成后使用水準(zhǔn)儀復(fù)核各樁點(diǎn)標(biāo)高，誤差控制在±3mm以內(nèi)，并采用紅漆標(biāo)注于基準(zhǔn)點(diǎn)（如橋面防撞墻、路緣石）上，作為模板安裝的控制線。（二）材料準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場按批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)復(fù)試，合格后方可使用。骨料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%；細(xì)骨料選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。進(jìn)場后進(jìn)行篩分、表觀密度等指標(biāo)檢測。鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)需核對(duì)質(zhì)保書并進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，復(fù)試合格后分類堆放，底部墊高30cm以上并覆蓋防雨布。外加劑：選用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥20%，與水泥適應(yīng)性良好，進(jìn)場時(shí)需提供產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)（C30）及施工要求，委托試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確定參數(shù)如下：水膠比：0.45砂率：38%單位用水量：180kg/m3配合比（水泥:砂:碎石:水:外加劑）：1:1.85:3.62:0.45:0.015施工前進(jìn)行試拌，驗(yàn)證混凝土坍落度（180±20mm）、黏聚性及保水性，確保滿足泵送及振搗要求。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械混凝土攪拌站（HZS90型）、混凝土輸送泵（HBTS60型）、插入式振搗器（φ50mm、φ30mm各4臺(tái)）、全站儀（拓普康GPT-3003LNC）、水準(zhǔn)儀（DSZ2）、鋼筋彎曲機(jī)（GW40型）、切斷機(jī)（GQ40型）、電焊機(jī)（ZX7-400型）。模板系統(tǒng)采用6mm厚定型鋼模板，單塊長度1.5m，面板平整度≤2mm/m，接縫處設(shè)置止?jié){條（5mm厚三元乙丙橡膠條）。模板背面焊接50×80mm方鋼背楞，間距50cm，頂部及底部各設(shè)一道M16對(duì)拉螺栓（外套φ20mmPVC管），確保澆筑時(shí)模板不變形。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、浮渣及積水，對(duì)基層（如橋面、路基）進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土面，并用高壓水槍沖洗干凈。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)劃分材料堆放區(qū)（鋼筋、模板、水泥）、混凝土澆筑區(qū)及養(yǎng)護(hù)區(qū)，設(shè)置排水溝及沉淀池（3級(jí)，尺寸2m×1.5m×1m）。模板堆放區(qū)采用10cm厚C15混凝土硬化，表面涂刷隔離劑。安全防護(hù)施工區(qū)域周邊設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿（立桿間距2m，橫桿兩道），掛設(shè)密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），夜間懸掛警示燈（間距30m），并設(shè)置“當(dāng)心墜落”“必須佩戴安全帽”等安全標(biāo)識(shí)牌。二、主要施工流程測量放樣→鋼筋加工及安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模→缺陷修復(fù)→驗(yàn)收三、各環(huán)節(jié)操作要點(diǎn)（一）鋼筋加工及安裝鋼筋加工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋切斷、彎曲，主筋長度誤差控制在±10mm內(nèi)，彎起點(diǎn)位置誤差≤20mm。受力鋼筋接頭采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d（d為鋼筋直徑），焊縫寬度≥0.7d，高度≥0.3d，焊后清除焊渣，檢查無裂紋、咬邊等缺陷。鋼筋安裝綁扎前在基層上彈出鋼筋位置線，按線擺放主筋（間距誤差±10mm），采用雙絲綁扎（綁扎點(diǎn)間距≤20cm），綁扎扣朝內(nèi)。設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊（強(qiáng)度C35，尺寸50×50×30mm），間距1m×1m梅花形布置，確保保護(hù)層厚度（30mm）符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋骨架與模板間設(shè)置限位撐筋（φ12mm鋼筋，間距1.5m），防止?jié)仓r(shí)鋼筋移位。（二）模板安裝模板清理與潤滑模板安裝前采用角磨機(jī)清除表面銹跡，并用棉布擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑（新機(jī)油:柴油=1:3），厚度≤0.2mm，避免流淌污染鋼筋。模板定位與固定沿放樣邊線鋪設(shè)2cm厚水泥砂漿止?jié){帶（強(qiáng)度M15），寬度10cm，頂面平整度≤3mm/m。模板吊裝采用人工配合汽車吊（5t），就位后通過底部調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整高程，誤差控制在±5mm內(nèi)，并用水平尺校正垂直度（≤1‰）。模板接縫處粘貼雙面膠條（寬度2cm），相鄰模板錯(cuò)臺(tái)≤2mm，采用對(duì)拉螺栓緊固（間距80cm），外側(cè)設(shè)斜撐（φ48mm鋼管，間距1.5m），與地面錨固件連接牢固。驗(yàn)收模板安裝完成后檢查：中心線偏差≤5mm頂面高程偏差±5mm相鄰模板接縫寬度≤1mm驗(yàn)收合格后填寫《模板安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，報(bào)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。（三）混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備檢查模板接縫、支撐及鋼筋保護(hù)層，對(duì)縫隙采用海綿條填塞；清理模板內(nèi)雜物，采用高壓風(fēng)槍吹掃灰塵?；炷吝\(yùn)輸車輛（8m3罐車）提前到場，檢查坍落度（每車測試，允許偏差±20mm），不合格時(shí)退回?cái)嚢枵菊{(diào)整。澆筑工藝采用分層澆筑，厚度≤30cm，布料時(shí)混凝土自由下落高度≤2m，避免離析。使用φ50mm振搗器振搗，插點(diǎn)間距≤40cm，呈梅花形布置，振搗時(shí)間20-30s（以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)），振搗棒插入下層混凝土深度≥5cm，避免漏振或過振。護(hù)欄頂部采用刮杠按標(biāo)高控制線找平，初凝前用木抹子搓平，終凝前用鐵抹子壓光，確保表面平整、無抹痕。施工縫處理若需間斷澆筑（如遇雨天），在施工縫處設(shè)置30cm寬鋼板網(wǎng)（孔徑5mm×5mm），下次澆筑前鑿除表面浮漿，露出石子，用水沖洗后鋪20mm厚1:1水泥砂漿結(jié)合層。（四）養(yǎng)護(hù)與拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布（2層），灑水養(yǎng)護(hù)（保持表面濕潤），養(yǎng)護(hù)期≥7d。夏季高溫時(shí)采用噴霧養(yǎng)護(hù)（每2h一次），冬季低于5℃時(shí)采取覆蓋棉被+電熱毯保溫，確保混凝土強(qiáng)度增長環(huán)境溫度≥5℃。模板拆除側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（一般澆筑后3d），拆除時(shí)避免硬撬，防止棱角損傷。對(duì)拉螺栓拆除后，采用1:2水泥砂漿封堵螺栓孔，表面壓平與護(hù)欄齊平。拆模后檢查混凝土外觀，對(duì)蜂窩、麻面等缺陷做好標(biāo)記，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。（五）缺陷修復(fù)表面缺陷處理蜂窩、麻面：清除松散混凝土，用高壓水沖洗后涂抹界面劑，采用比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土（C35，坍落度50mm）填補(bǔ)，振搗密實(shí)后抹平壓光。氣泡：采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（干固后厚度≥1mm）涂刷，涂刷前清理表面浮灰，分2次施工，間隔2h。結(jié)構(gòu)缺陷處理露筋：鑿除周圍松散混凝土，露出鋼筋并除銹，采用環(huán)氧樹脂砂漿（配合比：環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.2:2）修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度≥5mm，表面壓平后覆蓋養(yǎng)護(hù)。裂縫：寬度＜0.2mm的裂縫采用表面封閉法（涂刷環(huán)氧樹脂膠）；寬度≥0.2mm的裂縫采用壓力注漿法（注入環(huán)氧樹脂漿液，壓力0.2-0.3MPa）。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場臺(tái)賬，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁使用。水泥、鋼筋等主要材料按批次見證取樣復(fù)試，每批水泥取樣數(shù)量≥12kg，鋼筋每批截取3個(gè)拉伸試件、3個(gè)彎曲試件。（二）施工過程質(zhì)量控制鋼筋工程主筋間距、保護(hù)層厚度每50m檢查3處，允許偏差±10mm、±5mm。焊接接頭按300個(gè)為一批進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格率100%。模板工程模板安裝完成后，采用全站儀復(fù)核線形，直線段每100m偏差≤5mm，曲線段符合設(shè)計(jì)半徑要求。對(duì)拉螺栓緊固力采用扭矩扳手檢查，扭矩值≥40N·m?；炷凉こ烫涠让抗ぷ靼鄼z查≥3次，試塊留置數(shù)量：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（3塊），同條件養(yǎng)護(hù)試塊（用于拆模強(qiáng)度檢驗(yàn)）每50m留置1組?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后方可開放交通，強(qiáng)度檢測采用回彈法（每個(gè)檢驗(yàn)批測區(qū)≥10個(gè)），回彈值換算強(qiáng)度誤差≤5%。（三）成品保護(hù)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa前，嚴(yán)禁人員、機(jī)具在護(hù)欄上行走或堆放材料。養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)志，禁止車輛碰撞，必要時(shí)采用鋼管架（間距2m）隔離防護(hù)。后續(xù)工序施工（如涂裝）時(shí)，對(duì)護(hù)欄表面采用塑料薄膜覆蓋，避免污染。五、安全與文明施工措施（一）安全管理安全教育培訓(xùn)施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目部、班組），特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重司機(jī)）持證上崗，每日開展班前安全技術(shù)交底（記錄存檔）。高處作業(yè)防護(hù)橋面及臨邊作業(yè)時(shí)，施工人員必須佩戴安全帶（雙鉤式，固定于牢固構(gòu)件上），作業(yè)平臺(tái)（寬1.2m）滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。用電安全施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或埋地。（二）文明施工場地整潔材料堆放有序，鋼筋、模板等分類標(biāo)識(shí)（名稱、規(guī)格、數(shù)量），廢料集中堆放（設(shè)置“可回收”“不可回收”垃圾桶），每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，做到“工完料凈場地清”。揚(yáng)塵控制混凝土運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（高壓水槍、沉淀池），裸土區(qū)域采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，風(fēng)速≥6級(jí)時(shí)停止土方作業(yè)并灑水降塵。噪聲控制高噪聲設(shè)備（如振搗器、切割機(jī)）設(shè)置隔音棚，夜間（22:00-6:00）施工時(shí)辦理夜間施工許可，噪聲控制在≤55dB（居民區(qū)）。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：符合設(shè)計(jì)要求（C30），試塊抗壓強(qiáng)度平均值≥38.2MPa，最小值≥30MPa。護(hù)欄斷面尺寸：寬度±5mm，高度±10mm，壁厚≥設(shè)計(jì)值。預(yù)埋件位置：偏差≤10mm，數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目表面平整度：≤5mm/2m（靠尺檢查）。線形：直線段順直度≤3mm/10m，曲線段圓順度符合設(shè)計(jì)半徑。外觀：無嚴(yán)重缺陷（如露筋、孔洞），minor缺陷已修復(fù)，色澤均勻。（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后，填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收申請(qǐng)表》，附檢驗(yàn)批資料（隱蔽工程記錄、試驗(yàn)報(bào)告等）報(bào)監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場驗(yàn)收，核查資料完整性及實(shí)體質(zhì)量，合格后簽署驗(yàn)收意見。驗(yàn)收不合格項(xiàng)，施工單位限期整改，復(fù)檢合格后方可進(jìn)入下道工序。七、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷現(xiàn)場儲(chǔ)備20m3應(yīng)急混凝土（提前與備用攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議），中斷超過1h時(shí)啟用備用泵車（1臺(tái)，停放在現(xiàn)場3km內(nèi)）。若澆筑中斷超過2h，按施工縫處理，設(shè)置接茬鋼筋（φ12mm，間距30cm，長度50cm），下次澆筑前進(jìn)行界面處理。（二）模板坍塌模板安裝時(shí)設(shè)置防傾覆臨時(shí)支撐（鋼管斜撐，與地面夾角60°），支撐基礎(chǔ)采用C15混凝土硬化（厚度10cm）。若發(fā)生模板變形或位移，立即停止?jié)仓?，卸載后重新校正模板，加固支撐，經(jīng)監(jiān)