白山地區(qū)樁基施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程位于吉林省白山市渾江區(qū)，為G331國道白山段災后重建工程關(guān)鍵節(jié)點，主要包含848米新型生態(tài)棚洞樁基礎(chǔ)施工，共計150根鉆孔灌注樁，樁徑1.2米，有效樁長25-35米，設(shè)計單樁承載力特征值不低于1800kN。場地地貌屬長白山熔巖臺地邊緣，施工區(qū)域需穿越3-8米厚的殘坡積層及15-20米玄武巖風化層，終孔進入中風化玄武巖不小于3米。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，場地地下水位埋深5.2-7.8米，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，需采取防腐措施。二、地質(zhì)勘察與分析（一）勘察技術(shù)要求勘察等級：按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》確定為甲級，采用鉆探（60%）、原位測試（30%）與室內(nèi)試驗（10%）相結(jié)合的方法，勘探點間距15-20米，控制性孔深度達樁端以下5米。測試項目：巖石飽和單軸抗壓強度試驗（中風化玄武巖≥30MPa）土的剪切波速測試（場地類別Ⅱ類）地下水腐蝕性評價（SO?2?含量≤200mg/L）標準貫入試驗（每3米1次）（二）地層分布特征地層編號巖土名稱厚度(m)狀態(tài)/風化程度承載力特征值(kPa)樁側(cè)阻力特征值(kPa)①素填土0.5-1.2松散80-②粉質(zhì)黏土2.3-5.7可塑18045③玄武巖全風化3.5-7.2砂土狀30080④玄武巖強風化8.6-12.4碎塊狀800150⑤玄武巖中風化>10柱狀節(jié)理2500320（三）不良地質(zhì)處理孤石處理：對鉆探揭示的3處直徑1.5-2.8米的孤石，采用地質(zhì)雷達預定位，鉆孔灌注樁施工時配置牙輪鉆頭破碎。裂隙水控制：在樁位外圍設(shè)置6口降水井（深度15米，間距25米），采用Φ150mm井點管真空降水，確保地下水位降至樁底以下1米。三、施工總體部署（一）施工分區(qū)將場地劃分為A、B、C三個作業(yè)區(qū)，每個作業(yè)區(qū)配置2臺旋挖鉆機，形成平行作業(yè)流水線。A區(qū)優(yōu)先施工（含32根試樁），B、C區(qū)間隔2天后啟動，各區(qū)設(shè)置獨立泥漿循環(huán)系統(tǒng)。（二）進度計劃關(guān)鍵節(jié)點控制：試樁施工及靜載試驗：15天工程樁施工：60天（日均成樁4-5根）樁頭處理及檢測：20天工期保障措施：采用兩班制連續(xù)作業(yè)（每班12小時）儲備2套備用鉆具（含鉆頭、鉆桿）建立材料應急儲備庫（水泥500噸、鋼筋100噸）四、主要施工工藝（一）旋挖鉆孔灌注樁施工1.成孔工藝護筒埋設(shè)：采用Φ1300mm鋼護筒，壁厚10mm，入土深度≥2.5米，頂部高出地面300mm，采用十字測設(shè)法定位，偏差控制≤50mm。鉆進參數(shù)：素填土層：轉(zhuǎn)速15-20r/min，鉆壓80-100kN風化巖層：轉(zhuǎn)速8-12r/min，鉆壓120-150kN，泵量50-80m3/h清孔要求：采用氣舉反循環(huán)清孔，孔底沉渣≤50mm，泥漿比重控制在1.15-1.25之間。2.鋼筋籠制作與安裝鋼筋配置：主筋Φ25mmHRB400E（通長配置），箍筋Φ10mm@150mm，加勁箍Φ16mm@2000mm，采用焊接連接（單面焊10d）。吊裝工藝：采用50t汽車吊雙點起吊（吊點設(shè)在0.21L和0.79L處），鋼筋籠下設(shè)時每2米設(shè)置導向墊塊，安裝垂直度偏差≤1%。3.混凝土灌注材料要求：C35P8抗?jié)B混凝土，坍落度200±20mm，初凝時間≥8小時。灌注工藝：導管選用Φ250mm快速接頭型，底口距孔底300-500mm首灌量≥2.5m3，埋管深度始終控制在2-6米超灌高度≥1.0米（考慮樁頭鑿除）（二）特殊地質(zhì)處理措施巖層鉆進：配備Φ1200mm牙輪筒狀鉆頭，每進尺300mm進行掃孔，遇巖層傾斜段采用低鉆壓慢轉(zhuǎn)速（5r/min），必要時回填碎石反復沖鉆。地下水控制：對滲水速率＞5m3/h的鉆孔，采用雙液注漿（水泥-水玻璃）止水混凝土中摻加復合型阻銹劑（摻量2%水泥重量）五、機械設(shè)備配置（一）主要施工機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)旋挖鉆機SR285R6臺最大扭矩285kN·m，鉆孔直徑1.5m汽車吊QY50K3臺主臂40.5米，額定起重量50t混凝土輸送泵HBT90C3臺理論輸送量90m3/h泥漿處理機ZJ-2003套處理能力200m3/h，分離粒度20μm鋼筋彎曲機WJ40-14臺彎曲直徑6-40mm，工作盤轉(zhuǎn)速3.7r/min（二）檢測設(shè)備超聲波檢測儀（RS-ST01C）：用于樁身完整性檢測靜載試驗裝置（5000kN千斤頂）：進行單樁承載力測試全站儀（徠卡TS60）：平面位置控制（精度1mm+1ppm）六、質(zhì)量控制體系（一）材料質(zhì)量控制鋼材：每批鋼筋進場需提供出廠合格證，并按60t為一批次進行力學性能復試，合格后方可使用?；炷粒核噙x用P.O42.5R級，堿含量≤0.6%粗細骨料采用非堿活性材料（含泥量分別≤2%、≤5%）每50m3混凝土制作3組試塊（標養(yǎng)28d、同條件養(yǎng)護各1組）（二）工序質(zhì)量控制成孔驗收：實行"三檢制"（班組自檢→技術(shù)員復檢→監(jiān)理驗收），重點檢查：孔徑（探孔器檢測）孔深（測繩丈量，誤差±50mm）垂直度（測壁儀檢測，≤1%）混凝土灌注旁站：監(jiān)理全程旁站，記錄：開盤鑒定數(shù)據(jù)導管埋深（每30分鐘測量1次）灌注時間（單樁≤4小時）（三）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因預防措施孔斜超標鉆機安裝不平、巖層傾斜調(diào)整鉆機水平度，軟巖段控制進尺速度鋼筋籠上浮導管埋深過大、混凝土初凝控制埋深≤6米，縮短灌注時間斷樁混凝土供應中斷、導管脫節(jié)備用輸送泵，導管連接采用雙保險卡扣七、安全生產(chǎn)專項措施（一）危險源辨識與控制重大危險源清單：高處墜落（孔口作業(yè)）物體打擊（鋼筋籠吊裝）觸電（臨時用電）坍塌（孔壁失穩(wěn)）控制措施：孔口設(shè)置1.2米高防護欄桿（刷紅白警示漆）吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)（半徑10米），配備專職信號工實行"一機一閘一漏保"，配電箱加裝防雨罩（二）專項安全技術(shù)孔內(nèi)作業(yè)安全：配備四合一氣體檢測儀（O?、CO、H?S、可燃氣體）強制通風（風量≥3m3/min），采用Φ100mmPVC風管設(shè)置應急爬梯（每3米設(shè)休息平臺）汛期施工措施：場地設(shè)置500米環(huán)形排水溝（坡度3‰）配備2臺Φ150mm污水泵（揚程≥15米）儲備沙袋2000袋，雨衣雨鞋50套（三）應急管理應急預案：坍塌事故：啟動邊坡加固小組，調(diào)用備用鋼板樁（長度6米）觸電事故：配備2臺應急發(fā)電機，現(xiàn)場設(shè)置急救箱（含除顫儀）演練計劃：每月組織1次桌面推演，每季度1次實戰(zhàn)演練（含消防、防汛科目）八、環(huán)境保護措施（一）揚塵控制施工便道硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車平臺易揚塵材料（水泥、砂子）采用封閉式料倉存儲鉆機作業(yè)面噴霧降塵（霧炮機覆蓋率100%）（二）噪聲管理選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB）夜間施工辦理許可手續(xù)，設(shè)置噪聲監(jiān)測點（每2小時記錄1次）對周邊居民區(qū)安裝隔聲屏障（高度3米，隔聲量≥25dB）（三）泥漿處理采用三級沉淀池（總?cè)莘e500m3），泥漿循環(huán)利用率≥80%廢棄泥漿經(jīng)脫水固化后外運（含水率≤30%）設(shè)置防滲池（HDPE土工膜，厚度1.5mm）防止污染地下水九、驗收標準與流程（一）驗收依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2018）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）設(shè)計圖紙及變更文件（二）驗收內(nèi)容分項工程驗收：成孔質(zhì)量（100%檢查）鋼筋籠制作（按30%比例抽檢）混凝土強度（試塊合格率100%）竣工驗收：樁身完整性檢測（低應變法100%，聲波透射法≥30%）單樁承載力試驗（試樁數(shù)量3根，隨機抽檢1%且≥3根）（三）資料歸檔施工記錄（含隱蔽工程驗收單）原材料合格證及復試報告檢測報告（靜載、低應變、聲波透射）竣工圖（含樁位偏差標注）十、技術(shù)創(chuàng)新與應用（一）新型工藝應用雙循環(huán)泥漿系統(tǒng)：采用離心分離+化學絮凝聯(lián)合處理工藝，泥漿比重穩(wěn)定控制在1.18-1.22，清孔效率提升40%。BIM技術(shù)應用：建立三維樁基模型，實現(xiàn)鋼筋籠碰撞檢查，優(yōu)化吊裝路徑，減少返工率。（二）質(zhì)量追溯系統(tǒng)每根樁設(shè)置二維碼標識牌，記錄施工班組、設(shè)備編號、混凝土批次等信