混凝土弧形支座施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景與設(shè)計(jì)參數(shù)本項(xiàng)目為城市快速路跨線(xiàn)橋工程，主線(xiàn)橋梁全長(zhǎng)860m，采用(30m+45m+30m)連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為城-A級(jí)。橋梁支座系統(tǒng)采用混凝土弧形支座，共計(jì)48套，其中固定支座12套、單向活動(dòng)支座24套、多向活動(dòng)支座12套。支座設(shè)計(jì)承載力為3500kN，弧形表面曲率半徑1500mm，支座高度380mm，上下座板采用C40鋼筋混凝土預(yù)制，中間弧形接觸面鑲嵌5mm厚聚四氟乙烯滑板。1.2支座布置原則橫向布置：簡(jiǎn)支梁段支座中心距4.8m，連續(xù)梁段支座中心距5.4m，支座邊緣距梁體腹板內(nèi)側(cè)距離不小于300mm縱向布置：固定支座設(shè)置于橋梁結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換墩頂，活動(dòng)支座根據(jù)溫度位移量（±150mm）和混凝土收縮徐變量（60mm）預(yù)留錯(cuò)動(dòng)量高程控制：支座頂面設(shè)計(jì)高程誤差需控制在±2mm內(nèi)，同一墩臺(tái)支座相對(duì)高差不超過(guò)1mm二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行支座安裝圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核以下參數(shù)：支座墊石平面尺寸（600mm×600mm）及頂面高程預(yù)留錨栓孔位置（8×M24螺栓，孔深350mm）梁體支座墊石預(yù)埋件位置及規(guī)格弧形接觸面角度（設(shè)計(jì)值15°）與滑板摩擦系數(shù)要求（μ≤0.03）施工方案編制：編制包含以下內(nèi)容的專(zhuān)項(xiàng)施工方案：支座安裝溫度控制措施（適宜溫度5-30℃）灌漿材料配合比設(shè)計(jì)（采用無(wú)收縮CGM-4型灌漿料，28d抗壓強(qiáng)度≥60MPa）三維定位測(cè)量方案（采用全站儀極坐標(biāo)法放樣）體系轉(zhuǎn)換階段支座調(diào)整工藝技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進(jìn)行可視化交底，重點(diǎn)明確：弧形支座安裝的"三線(xiàn)控制"（中心線(xiàn)、高程線(xiàn)、坡度線(xiàn)）活動(dòng)支座縱向預(yù)偏量計(jì)算公式：Δ=L×α×(T施工-T設(shè)計(jì))+Δ收縮+Δ徐變灌漿壓力控制標(biāo)準(zhǔn)（初始?jí)毫?.3MPa，持壓1.0MPa）2.2材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)支座成品檢驗(yàn)：外觀檢查：混凝土表面平整度≤0.5mm/m，無(wú)蜂窩麻面（面積≤50mm2），棱角完整尺寸偏差：長(zhǎng)度/寬度±2mm，高度±1mm，對(duì)角線(xiàn)差≤3mm性能測(cè)試：進(jìn)行3組1.5倍設(shè)計(jì)荷載的抗壓試驗(yàn)，殘余變形≤3%灌漿材料準(zhǔn)備：灌漿料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：流動(dòng)度≥320mm（初始值），2h損失≤30mm配合比驗(yàn)證：水料比0.13-0.15，初凝時(shí)間≥4h，終凝時(shí)間≤12h存儲(chǔ)要求：采用密封桶包裝，存儲(chǔ)期≤3個(gè)月，環(huán)境溫度5-30℃輔助材料準(zhǔn)備：聚四氟乙烯滑板：厚度5mm±0.2mm，摩擦系數(shù)≤0.03不銹鋼墊片：厚度0.1mm/0.2mm/0.5mm三級(jí)規(guī)格，平面度≤0.1mm錨栓：8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，預(yù)緊力矩550N·m，配套防松螺母2.3機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途精度要求全站儀拓普康GPT-3003LNC2臺(tái)三維定位測(cè)角±0.5″，測(cè)距±1mm+1ppm水準(zhǔn)儀徠卡LS151臺(tái)高程控制每公里往返誤差±0.3mm灌漿機(jī)HBT-30型注漿泵2臺(tái)壓力灌漿壓力控制精度±0.05MPa千斤頂50t超薄型液壓頂4臺(tái)支座微調(diào)行程誤差±0.1mm扭矩扳手東日QL250N2把螺栓緊固扭矩精度±3%超聲波檢測(cè)儀ZBL-U5201臺(tái)灌漿密實(shí)度檢測(cè)分辨率0.1mm三、主要施工流程3.1支承墊石處理鑿毛處理：采用機(jī)械鑿毛（強(qiáng)度≥10MPa時(shí)），鑿毛深度5-10mm露出新鮮混凝土面積≥75%，表面形成粗糙紋理（平均深度3mm）邊角處保留50mm寬完整混凝土帶，防止應(yīng)力集中清潔處理：高壓水槍?zhuān)▔毫Α?MPa）沖洗表面浮渣采用真空吸塵器清理錨栓孔內(nèi)碎屑用丙酮擦拭預(yù)留螺栓孔內(nèi)壁，去除油污缺陷修補(bǔ)：表面蜂窩（深度＜20mm）采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)高程偏差＞5mm時(shí)，采用C45無(wú)收縮細(xì)石混凝土找平修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值85%方可進(jìn)行下道工序3.2測(cè)量放樣控制網(wǎng)布設(shè)：在墩頂設(shè)置4個(gè)強(qiáng)制對(duì)中觀測(cè)墩，建立獨(dú)立控制網(wǎng)采用邊角交會(huì)法進(jìn)行平差計(jì)算，點(diǎn)位中誤差≤2mm高程傳遞采用二等水準(zhǔn)測(cè)量，閉合差≤1.0√Lmm支座定位：放出支座中心十字線(xiàn)（線(xiàn)寬0.5mm，線(xiàn)長(zhǎng)200mm）設(shè)置高程控制標(biāo)樁（采用Φ10鋼筋，露出50mm）在支座上下座板標(biāo)注對(duì)應(yīng)十字線(xiàn)，線(xiàn)寬0.3mm預(yù)偏量設(shè)置：根據(jù)施工溫度計(jì)算縱向預(yù)偏值，采用楔形鋼板調(diào)整連續(xù)梁段活動(dòng)支座設(shè)置臨時(shí)限位裝置，限制橫向位移3.3支座安裝吊裝就位：采用16t汽車(chē)吊吊裝（吊點(diǎn)設(shè)置于支座兩側(cè)吊環(huán)）吊裝半徑控制在3-5m，起吊速度≤0.5m/min就位時(shí)保持支座水平（傾斜度≤0.5°），避免碰撞錨栓孔三維調(diào)整：高程調(diào)整：采用不銹鋼斜墊片（厚度0.1-2mm）在支座四角微調(diào)，墊片層數(shù)不超過(guò)3層平面位置：通過(guò)側(cè)向螺旋頂推裝置調(diào)整，中心偏差控制在2mm內(nèi)坡度調(diào)整：使用坡度儀（精度0.1°）檢測(cè)弧形接觸面角度，誤差≤0.2°臨時(shí)固定：采用Φ20鋼筋設(shè)置四向限位支架，與墩身預(yù)埋件焊接支座底板與墊石間采用木楔臨時(shí)固定（每側(cè)2-3塊，楔入深度≤15mm）安裝防傾覆支撐（∠50×5角鋼，與支座側(cè)面預(yù)埋件連接）3.4灌漿施工模板安裝：采用定制鋼模板（厚度5mm，高度150mm），內(nèi)側(cè)粘貼3mm厚海綿條防漏模板與墊石間隙采用快硬水泥封堵，確保無(wú)漏漿模板頂部設(shè)置排氣孔（Φ10mm，間距200mm）灌漿料制備：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速1440r/min）攪拌，攪拌時(shí)間3-5min水料比嚴(yán)格控制在0.14±0.01，流動(dòng)度控制在340±20mm灌漿料溫度控制在15-25℃，冬季施工時(shí)采用溫水拌合（水溫≤60℃）壓力灌漿：采用"從低到高、從一側(cè)到另一側(cè)"的灌漿順序灌漿壓力分級(jí)控制：0.3MPa（初始）→0.6MPa（中間）→1.0MPa（持壓）持壓時(shí)間3min，當(dāng)排氣孔溢出均勻濃漿時(shí)封堵灌漿全過(guò)程采用超聲波檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)密實(shí)度養(yǎng)護(hù)措施：灌漿完成后1h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，2h后灑水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)溫度保持在15-25℃，相對(duì)濕度≥90%養(yǎng)護(hù)期不少于7d，期間嚴(yán)禁碰撞支座及錨栓3.5支座連接與調(diào)整錨栓緊固：待灌漿料強(qiáng)度達(dá)30MPa后（一般24h）進(jìn)行初擰（扭矩300N·m）強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值80%后終擰（扭矩550N·m），采用扭矩扳手分三次對(duì)稱(chēng)施擰螺栓外露長(zhǎng)度控制在25-30mm，涂抹防銹油脂后安裝防塵罩接觸面處理：弧形接觸面涂抹硅脂潤(rùn)滑劑（用量0.5kg/m2），形成均勻油膜安裝滑板固定裝置（不銹鋼壓條，螺栓間距150mm）檢查滑板邊緣擠出量（≤2mm為合格）體系轉(zhuǎn)換調(diào)整：連續(xù)梁張拉完成后，按"先中間后兩邊"順序拆除臨時(shí)固結(jié)分級(jí)釋放支座約束（每次釋放位移≤10mm），同步監(jiān)測(cè)支座反力采用壓力傳感器檢測(cè)各支座反力，與設(shè)計(jì)值偏差控制在±5%內(nèi)四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1關(guān)鍵工序控制標(biāo)準(zhǔn)控制項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法檢查頻率支座中心位置縱向±3mm，橫向±2mm全站儀坐標(biāo)法100%檢查支座頂面高程±2mm精密水準(zhǔn)儀每支座4點(diǎn)檢測(cè)支座四角高差≤1mm電子水平儀全檢弧形接觸面間隙≤0.2mm塞尺檢查每支座8點(diǎn)檢測(cè)灌漿料密實(shí)度無(wú)空洞（面積≤0.5%）超聲波檢測(cè)100%檢查錨栓扭矩550±15N·m扭矩扳手全檢4.2常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理支座脫空：脫空面積＜100cm2時(shí)，采用環(huán)氧砂漿填充（厚度≤5mm）脫空面積＞100cm2時(shí)，重新吊裝支座，采用自密實(shí)混凝土二次灌漿高程偏差超標(biāo)：正偏差≤5mm：鑿除支座底部灌漿層，重新設(shè)置墊片負(fù)偏差≤5mm：采用無(wú)收縮灌漿料加厚處理（單次厚度≤30mm）活動(dòng)支座卡滯：檢查滑板摩擦系數(shù)，超限時(shí)更換聚四氟乙烯板清理滑槽內(nèi)雜物，涂抹專(zhuān)用硅脂潤(rùn)滑劑調(diào)整限位裝置間隙（設(shè)計(jì)值5mm±1mm）4.3質(zhì)量記錄文件原材料證明文件：支座出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告灌漿料出廠合格證、配合比報(bào)告聚四氟乙烯滑板摩擦系數(shù)檢測(cè)報(bào)告施工過(guò)程記錄：支座安裝測(cè)量放樣記錄表（含三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)）灌漿施工記錄表（含壓力-時(shí)間曲線(xiàn)）溫度監(jiān)測(cè)記錄（每2h一次）支座反力測(cè)試報(bào)告（體系轉(zhuǎn)換前后各一次）驗(yàn)收資料：支座安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含影像資料）超聲波檢測(cè)圖譜及評(píng)定報(bào)告五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)體系高空作業(yè)防護(hù)：墩頂作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2m高雙護(hù)欄（橫桿間距600mm），滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊荷載≥15kN），使用防墜器（墜落距離≤1.5m）設(shè)置上下專(zhuān)用通道（之字形爬梯，踏步寬度300mm，高度150mm）吊裝作業(yè)安全：吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線(xiàn)（半徑5m），配備專(zhuān)職安全員吊裝前進(jìn)行試吊（離地300mm，停留10min檢查穩(wěn)定性）風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)用電安全：現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電箱（配備漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流30mA）灌漿設(shè)備金屬外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）夜間施工照明采用36V安全電壓，照度≥50lux5.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：機(jī)械鑿毛作業(yè)安排在6:00-22:00進(jìn)行，噪聲≤70dB灌漿泵等設(shè)備設(shè)置隔音罩，降低噪聲15dB以上運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)限速5km/h，禁止鳴笛廢棄物處理：混凝土鑿除廢料分類(lèi)回收（可利用部分破碎后作為路基填料）灌漿料廢棄漿液采用專(zhuān)用容器收集，固化后運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)廢油棉紗等危險(xiǎn)廢物單獨(dú)存放，交由有資質(zhì)單位處置揚(yáng)塵控制：鑿毛作業(yè)采用濕法施工，配備霧炮機(jī)（覆蓋率100%）運(yùn)輸車(chē)輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場(chǎng)前沖洗輪胎施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，設(shè)置PM10監(jiān)測(cè)儀（預(yù)警值0.5mg/m3）六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排施工階段工作內(nèi)容工期（d）資源配置準(zhǔn)備階段材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)7測(cè)量工4人，試驗(yàn)員2人墊石處理鑿毛、清潔、缺陷修補(bǔ)5普工10人，混凝土工4人支座安裝吊裝、三維調(diào)整、臨時(shí)固定12起重工6人，測(cè)量工4人灌漿施工模板安裝、灌漿、養(yǎng)護(hù)8灌漿工6人，養(yǎng)護(hù)工2人體系轉(zhuǎn)換支座調(diào)整、永久固定6技術(shù)員4人，液壓工2人驗(yàn)收外觀檢查、性能測(cè)試3質(zhì)檢員4人，監(jiān)理工程師2人6.2進(jìn)度保證措施資源保障：備用灌漿設(shè)備2套，防止設(shè)備故障影響進(jìn)度支座成品提前15d進(jìn)場(chǎng)，存放于恒溫倉(cāng)庫(kù)（溫度15-25℃）高峰期投入作業(yè)人員不少于30人，分兩班作業(yè)技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化工序銜接（重疊作業(yè)時(shí)間≥2d）準(zhǔn)備冬季施工預(yù)案（當(dāng)溫度＜5℃時(shí)，采用電熱毯養(yǎng)護(hù)灌漿料）關(guān)鍵工序采用"三檢制"（自檢、互檢、專(zhuān)檢），減少返工應(yīng)急措施：儲(chǔ)備應(yīng)急電源（200kW柴油發(fā)電機(jī)），確保停電時(shí)灌漿作業(yè)連續(xù)準(zhǔn)備防雨棚（覆蓋整個(gè)作業(yè)面），防止突降雨水影響灌漿質(zhì)量與支座廠家簽訂應(yīng)急供貨協(xié)議，保證備用支座48h內(nèi)到場(chǎng)七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：支座型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求（檢查產(chǎn)品合格證及安裝記錄）支座中心位置偏差：縱向≤3mm，橫向≤2mm（全站儀檢測(cè)）支座高程偏差：±2mm（水準(zhǔn)儀檢測(cè)）灌漿料強(qiáng)度：28d抗壓強(qiáng)度≥60MPa（試塊檢測(cè)）活動(dòng)支座摩擦系數(shù)：μ≤0.03（現(xiàn)場(chǎng)滑移試驗(yàn)）一般項(xiàng)目：混凝土表面平整度：≤1mm/m（2m靠尺檢查）錨栓外露長(zhǎng)度：25-30mm（尺量檢查）防塵罩安裝：牢固無(wú)松動(dòng)，密封良好（目測(cè)檢查）支座反力：與設(shè)計(jì)值偏差≤±5%（壓力傳感器檢測(cè)）7.2驗(yàn)收流程施工單位自檢：提交《支座安裝分項(xiàng)工程自檢報(bào)告》提供灌漿料試塊強(qiáng)度報(bào)告（7d、28d各一組）提交三維坐標(biāo)測(cè)量記錄表及偏差分析報(bào)告監(jiān)理驗(yàn)收：進(jìn)行100%外觀檢查和20%抽樣檢測(cè)復(fù)核測(cè)量數(shù)據(jù)及灌漿密實(shí)度檢測(cè)報(bào)告組織進(jìn)行活動(dòng)支座滑移試驗(yàn)（施加10%設(shè)計(jì)荷載）第三方檢測(cè)：對(duì)支座安裝質(zhì)量進(jìn)行第三方檢測(cè)（檢測(cè)比例10%）進(jìn)行超聲波探傷，檢查灌漿飽滿(mǎn)度出具《支座安裝質(zhì)量檢測(cè)評(píng)估報(bào)告》驗(yàn)收結(jié)論：符合要求：簽署驗(yàn)收合格文件，進(jìn)入下道工序整改后驗(yàn)收：提出整改意見(jiàn)，限期整改后復(fù)驗(yàn)不合格：返工處理，重新組織驗(yàn)收八、運(yùn)營(yíng)維護(hù)8.1初期維護(hù)（運(yùn)營(yíng)1年內(nèi)）定期檢查：每月進(jìn)行一次外觀檢查，重點(diǎn)：錨栓有無(wú)松動(dòng)（扭矩衰減≤10%）防塵罩密封狀況（無(wú)破損、無(wú)進(jìn)水）弧形接觸面有無(wú)異物侵入活動(dòng)支座位移量是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)季節(jié)性維護(hù)：高溫季節(jié)（≥35℃）：每周檢查滑板潤(rùn)滑狀況，補(bǔ)充硅脂潤(rùn)滑劑低溫季節(jié)（≤0℃）：檢查防凍措施，清除冰雪堆積雨季：檢查排水系統(tǒng)，防止支座積水8.2定期維護(hù)（運(yùn)營(yíng)1年后）半年檢查：測(cè)量支座高程變化（年沉降量≤0.5mm）檢查聚四氟乙烯滑板磨損量（允許磨損深度≤1mm）檢測(cè)混凝