地基立板施工綜合技術(shù)方案一、施工總體部署1.1工程概況本工程地基立板結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆體系，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度86m，高度3.2m，厚度300mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6。立板基礎(chǔ)形式為條形基礎(chǔ)，地基處理采用級(jí)配砂石換填，換填深度1.5m，壓實(shí)系數(shù)要求≥0.97。立板頂部設(shè)置200×300mm鋼筋混凝土壓頂梁，沿立板長(zhǎng)度方向每6m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，采用瀝青麻絲嵌填。1.2施工分區(qū)劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工期要求，將工程劃分為三個(gè)施工段：Ⅰ段（0+000~0+030）、Ⅱ段（0+030~0+060）、Ⅲ段（0+060~0+086），采用流水作業(yè)方式組織施工。每個(gè)施工段包含地基處理、墊層施工、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑五個(gè)主要工序，形成"三區(qū)段、五流程"的流水施工格局。1.3資源配置計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備：配置反鏟挖掘機(jī)（1m3）1臺(tái)、振動(dòng)壓路機(jī)（2t）1臺(tái)、混凝土輸送泵（60m3/h）1臺(tái)、插入式振搗器（Φ50）4臺(tái)、平板振搗器2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)（GW40）1臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)（GQ40）1臺(tái)。材料計(jì)劃：級(jí)配砂石（5-31.5mm連續(xù)級(jí)配）280m3、C15墊層混凝土75m3、C30抗?jié)B混凝土320m3、HRB400E鋼筋（Φ12~Φ25）48t、18mm厚多層板220㎡、50×100mm方木600m。勞動(dòng)力組織：每個(gè)施工段配置鋼筋工6人、木工8人、混凝土工6人、普工4人、機(jī)械工2人，高峰期總?cè)藬?shù)控制在35人以?xún)?nèi)。二、主要施工流程及技術(shù)要點(diǎn)2.1地基處理工程2.1.1基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖為主、人工修整為輔的方式，開(kāi)挖深度至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上300mm，預(yù)留土層采用人工清理，避免機(jī)械擾動(dòng)原狀土?；舆吰掳?:0.75放坡，坡面采用編織袋裝土堆砌防護(hù)，坡頂2m范圍內(nèi)禁止堆載，設(shè)置300mm寬排水溝及集水井（深500mm）?；昨?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度≤20mm/2m，基底土性與地勘報(bào)告一致，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象。2.1.2級(jí)配砂石換填砂石材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量檢驗(yàn)，含泥量應(yīng)≤5%，有機(jī)質(zhì)含量≤1%。分層攤鋪厚度控制在250mm（壓實(shí)后200mm），采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓速度2km/h，碾壓遍數(shù)6-8遍，輪跡搭接寬度≥1/3輪寬。采用環(huán)刀法進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，每500㎡取樣1組，壓實(shí)系數(shù)必須≥0.97，不合格區(qū)域需重新翻拌碾壓。2.2混凝土墊層施工墊層厚度100mm，采用C15商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。澆筑前彈出墊層邊線，采用50×100mm方木作為側(cè)模，模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑，采用鋼釬固定，間距800mm。混凝土澆筑采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面用2m刮杠找平，木抹子搓毛，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。墊層允許偏差：表面平整度≤8mm，標(biāo)高偏差±10mm，軸線位移≤5mm。2.3鋼筋工程2.3.1鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。立板主筋為Φ16@150（縱向）、Φ14@200（橫向），采用閃光對(duì)焊連接，接頭長(zhǎng)度5d，同一截面接頭率≤50%，錯(cuò)開(kāi)距離≥35d。鋼筋彎鉤角度：HPB300級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑≥2.5d，平直段長(zhǎng)度≥3d；箍筋彎鉤為135°，平直段長(zhǎng)度≥10d。2.3.2鋼筋綁扎墊層驗(yàn)收后彈放鋼筋位置線，采用25mm厚C30混凝土墊塊，間距800mm呈梅花狀布置。立板鋼筋綁扎順序：先綁扎底層橫向筋，再安裝縱向筋，最后綁扎分布筋，采用20#火燒絲雙點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm。壓頂梁鋼筋與立板主筋采用綁扎搭接連接，搭接長(zhǎng)度40d，搭接區(qū)域箍筋加密（間距100mm）。鋼筋保護(hù)層厚度：迎水面40mm，背水面30mm，誤差控制在±5mm以?xún)?nèi)。2.4模板工程2.4.1模板體系設(shè)計(jì)采用18mm厚多層板作為面板，50×100mm方木作為次楞（間距200mm），Φ48×3.5mm雙鋼管作為主楞（間距600mm），對(duì)拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓（中部焊接50×50×3mm止水片），橫向間距600mm，豎向間距500mm。模板底部設(shè)置100mm寬通長(zhǎng)木方，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿，模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條。2.4.2模板安裝與拆除安裝順序：先安裝一側(cè)模板→安裝對(duì)拉螺栓→安裝另一側(cè)模板→調(diào)整垂直度→固定支撐。垂直度控制采用線錘和靠尺檢查，允許偏差≤3mm/2m，總高偏差≤H/1000且≤15mm。模板拆除：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa時(shí)拆除（常溫下約24h），底模及支撐體系需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除，拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬硬砸。2.5混凝土工程2.5.1混凝土澆筑采用C30P6抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，進(jìn)場(chǎng)時(shí)每車(chē)檢測(cè)坍落度，每100m3留置抗?jié)B試塊1組（6個(gè)），抗壓試塊3組。澆筑順序：先澆筑立板根部300mm高混凝土，振搗密實(shí)后再分層澆筑上部混凝土，每層厚度≤500mm，澆筑速度控制在2m/h以?xún)?nèi)。振搗方式：采用Φ50插入式振搗器，振搗間距≤400mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡溢出為止，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。2.5.2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。夏季高溫時(shí)采取遮陽(yáng)措施，表面覆蓋塑料薄膜+土工布雙層保濕；冬季施工時(shí)采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，摻加早強(qiáng)防凍劑，確?；炷僚R界強(qiáng)度≥7MPa。2.6變形縫處理伸縮縫寬度20mm，采用20mm厚聚苯乙烯泡沫板作為填縫材料，安裝時(shí)確保位置準(zhǔn)確、固定牢固。立板施工完成后，縫內(nèi)清理干凈，采用瀝青麻絲填塞深度50mm，表面嵌填20mm厚聚氨酯密封膏，密封膏應(yīng)飽滿連續(xù)，表面平整光滑。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收程序3.1分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率地基承載力≥180kPa平板載荷試驗(yàn)每30m1點(diǎn)砂石墊層壓實(shí)度≥0.97環(huán)刀法每500㎡1組混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%試塊檢測(cè)每100m31組鋼筋保護(hù)層厚度±5mm鋼筋掃描儀每20m測(cè)1點(diǎn)立板垂直度≤H/1000且≤15mm經(jīng)緯儀每10m1點(diǎn)表面平整度≤8mm/2m2m靠尺每20m3點(diǎn)3.2驗(yàn)收程序隱蔽工程驗(yàn)收：地基處理、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝等隱蔽工程，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)施工段完成后，由施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄?？⒐を?yàn)收：工程全部完成后，施工單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。3.3質(zhì)量通病防治措施蜂窩麻面：控制混凝土坍落度在180±20mm，振搗密實(shí)，模板拼縫嚴(yán)密，避免漏漿；鋼筋位移：采用定位支架固定鋼筋位置，澆筑混凝土?xí)r派專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，及時(shí)調(diào)整偏差；混凝土裂縫：優(yōu)化配合比，摻加粉煤灰和減水劑，降低水化熱；控制澆筑速度，分層厚度≤500mm；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；滲漏問(wèn)題：止水螺栓中部焊接止水片，模板拼縫粘貼海綿條，變形縫處密封膏嵌填飽滿。四、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施4.1進(jìn)度計(jì)劃安排總工期：45日歷天地基處理：7d（含基坑開(kāi)挖、砂石換填）墊層施工：3d鋼筋工程：10d模板工程：8d混凝土澆筑：5d養(yǎng)護(hù)及拆模：12d4.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的進(jìn)度管理小組，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題。資源保證：提前編制材料采購(gòu)計(jì)劃，確保材料供應(yīng)及時(shí)；機(jī)械設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，保證完好率≥95%。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用流水作業(yè)，縮短工期；提前進(jìn)行技術(shù)交底，避免返工。制度保證：實(shí)行進(jìn)度考核制度，將進(jìn)度完成情況與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，激勵(lì)施工人員積極性。五、安全文明施工措施5.1安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專(zhuān)職安全員1名，各施工班組設(shè)兼職安全員。施工前進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，夜間設(shè)紅燈警示。機(jī)械設(shè)備定期檢查維護(hù)，電氣設(shè)備必須有可靠接地，手持電動(dòng)工具使用漏電保護(hù)器。5.2文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序，設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)。施工道路硬化處理，設(shè)置洗車(chē)槽，車(chē)輛出場(chǎng)前必須沖洗干凈，嚴(yán)禁帶泥上路。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝和沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排放，嚴(yán)禁直接排放。夜間施工時(shí)控制噪聲，避免擾民，必要時(shí)辦理夜間施工許可證。5.3環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，出入口設(shè)置洗車(chē)槽，配備霧炮機(jī)降塵。建筑垃圾分類(lèi)存放，及時(shí)清運(yùn)，生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門(mén)定期清運(yùn)。施工過(guò)程中盡量減少對(duì)周邊植被的破壞，工程完工后及時(shí)恢復(fù)原貌。合理安排施工時(shí)間，避免在居民休息時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。六、應(yīng)急預(yù)案6.1基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配備應(yīng)急物資：沙袋200袋、潛水泵3臺(tái)、應(yīng)急照明設(shè)備5套、急救箱1個(gè)。當(dāng)發(fā)生基坑坍塌時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，設(shè)置警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。采用坡頂卸載、坡腳堆載反壓等措施控制坍塌，必要時(shí)采用速凝混凝土或注漿加固。6.2混凝土澆筑中斷應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備備用混凝土輸送設(shè)備，與商品混凝土攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確保混凝土連續(xù)供應(yīng)。如遇混凝土供應(yīng)中斷，超過(guò)混凝土初凝時(shí)間