單位供暖管道施工方案一、工程概況本工程為單位供暖管道改造項目，采用低溫水供熱系統(tǒng)，設(shè)計工作壓力≤1.6MPa，熱水溫度≤150℃。施工范圍包括室外直埋管道、地溝敷設(shè)管道及室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝，涉及管材選用、管道敷設(shè)、設(shè)備安裝、試壓調(diào)試等全流程作業(yè)。工程需嚴(yán)格遵循現(xiàn)行施工規(guī)范，確保系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定，滿足冬季供暖需求。二、材料與設(shè)備要求（一）管材選擇碳素鋼管：用于室外主干管及室內(nèi)立管，管徑≥DN100時采用無縫鋼管，應(yīng)無彎曲、銹蝕、飛刺及重皮缺陷，壁厚偏差符合規(guī)范要求。鍍鋅鋼管：用于室內(nèi)支管及散熱器連接，采用螺紋連接，管端螺紋應(yīng)完整無斷絲，鍍鋅層無破損。保溫管：直埋管道采用高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料保溫管，保溫層厚度≥50mm，接口處需做防水處理。（二）管件與閥門管件：彎頭、三通等管件應(yīng)與管材規(guī)格匹配，機制彎頭彎曲半徑≥1.5D（D為管徑），焊制管件焊縫無砂眼、裂紋，角度偏差≤1°。閥門：主干管采用閘閥或蝶閥，公稱壓力≥2.5MPa，具備產(chǎn)品合格證及強度試驗報告；散熱器入口處安裝溫控閥，精度等級≥2級，開關(guān)靈活無卡阻；閥門安裝前需進行1.5倍公稱壓力的強度試驗和1.1倍公稱壓力的嚴(yán)密性試驗，持續(xù)時間≥30min，無滲漏為合格。（三）輔助材料型鋼支架：采用Q235B鋼，表面除銹等級達到Sa2.5級，焊接后做防腐處理；密封材料：螺紋接口采用聚四氟乙烯生料帶，法蘭接口使用耐溫≥200℃的石棉橡膠墊片；保溫材料：室內(nèi)管道采用離心玻璃棉管殼，厚度30-50mm，外纏鋁箔保護層。（四）施工機具類別設(shè)備名稱規(guī)格要求切割設(shè)備砂輪鋸切割直徑≤300mm焊接設(shè)備直流電焊機電流調(diào)節(jié)范圍50-300A管加工設(shè)備套絲機可加工DN15-DN150鋼管檢測工具壓力表量程0-4MPa，精度0.4級測量工具激光投線儀水平精度±0.3mm/m三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員審核施工圖紙，重點核對管道走向、管徑變化、閥門位置及標(biāo)高，形成會審記錄；現(xiàn)場勘查：測量放線前確認(rèn)地下管線分布，避免與電力、給排水管道交叉沖突，必要時采用人工探坑驗證；技術(shù)交底：編制施工工藝卡，對焊工、管工等特殊工種進行專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。（二）作業(yè)條件室外管道：直埋段管溝開挖完成，溝底壓實度≥90%，鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層；架空管道支架基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計值80%，坐標(biāo)偏差≤10mm；室內(nèi)管道：墻面抹灰及地面找平完成，彈出±0.000標(biāo)高線；地溝內(nèi)清理干凈，支架預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，間距符合設(shè)計要求（通常≤3m）。（三）材料驗收管材進場時檢查合格證、質(zhì)保書，核對規(guī)格、壁厚及鍍鋅層質(zhì)量；對保溫管進行抽樣檢查，保溫層與外護管粘結(jié)強度≥0.15MPa，吸水率≤1%；所有材料經(jīng)監(jiān)理驗收合格后分類堆放，鋼管露天存放需墊高300mm并覆蓋防雨布。四、主要施工流程（一）室外直埋管道施工測量放線：采用全站儀定位，每隔50m設(shè)置控制樁，溝底寬度按管徑+0.6m確定；坡度設(shè)置：熱水管道坡度≥2‰，蒸汽管道坡度≥3‰，坡向疏水裝置。管道敷設(shè)：管段預(yù)制：在溝邊進行焊接，每段長度25-35m，焊口距支架距離≥150mm；下管作業(yè)：使用吊車吊裝，吊點間距≤12m，管道下方墊設(shè)橡膠墊防止保溫層損壞；接口處理：采用氬電聯(lián)焊，焊縫余高0-3mm，錯邊量≤10%壁厚，焊后進行100%超聲波探傷。補償器安裝：直埋段采用套筒補償器，預(yù)拉伸量為設(shè)計補償量的50%，安裝時設(shè)導(dǎo)向支架，間距≤4D；方形補償器水平安裝時應(yīng)設(shè)排氣閥，垂直安裝時底部設(shè)疏水閥?；靥钭鳂I(yè)：管道兩側(cè)回填細(xì)砂至管頂以上300mm，分層夯實，壓實度≥95%；穿越道路段加設(shè)鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大200mm，兩端做防水封堵。（二）室內(nèi)管道安裝干管安裝：地溝內(nèi)管道采用型鋼支架，支架間距：DN100管道≤6m，DN150管道≤8m；管道安裝偏差：坐標(biāo)±15mm，標(biāo)高±10mm，垂直度≤2mm/m。立管安裝：每層設(shè)管卡，安裝高度1.5m，同一房間管卡高度偏差≤5mm；立管穿樓板處設(shè)鋼套管，套管高出地面50mm，縫隙用防火巖棉填塞。散熱器安裝：掛墻式散熱器安裝高度距地面150mm，距墻面30mm，垂直度偏差≤3mm；柱式散熱器組對時，墊片采用耐熱橡膠墊，組對后進行1.5倍工作壓力的試壓。（三）系統(tǒng)試壓與沖洗水壓試驗：試驗介質(zhì)為潔凈水，水溫≥5℃，系統(tǒng)注滿水后靜置24h；強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，穩(wěn)壓1h，壓降≤0.05MPa為合格；嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓2h，檢查焊口、閥門無滲漏。管道沖洗：采用循環(huán)沖洗法，流速≥1.5m/s，直至出口水色透明度與入口一致；沖洗前拆除流量計、濾網(wǎng)等部件，沖洗后清理過濾器濾芯。五、質(zhì)量控制要點（一）焊接質(zhì)量焊工需持特種設(shè)備操作證上崗，焊材選用E4303焊條，使用前經(jīng)350℃烘干保溫1h；焊縫外觀檢查：表面無氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm；無損檢測：主干管焊口抽檢比例≥20%，一級焊縫需100%射線探傷。（二）管道坡度安裝時采用水準(zhǔn)儀控制坡度，允許偏差±0.5‰；蒸汽管道最低點設(shè)疏水器，熱水管道最高點設(shè)自動排氣閥，閥前安裝閘閥。（三）保溫施工保溫層施工前管道表面除銹達St3級，刷防銹漆兩道；保溫管殼采用粘接+包扎固定，接縫錯開率≥50%，縱向搭接長度≥100mm；閥門保溫采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，保溫層厚度比管道增加20%。（四）安全防護高空作業(yè)（≥2m）搭設(shè)腳手架，腳手板滿鋪且固定牢固，設(shè)置防護欄桿；管溝開挖深度≥3m時放坡1:0.5，或采用鋼板樁支護，溝邊1m內(nèi)禁止堆土；焊接作業(yè)配備滅火器，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m。六、系統(tǒng)調(diào)試與驗收（一）調(diào)試流程冷態(tài)試運行：開啟循環(huán)水泵，流量控制在設(shè)計值的80%，檢查水泵運行電流、噪音；平衡各支路流量，通過調(diào)節(jié)閥門使各散熱器進出口溫差≤2℃。熱態(tài)調(diào)試：逐步提升供水溫度至設(shè)計值（60-80℃），連續(xù)運行72h；測量室內(nèi)溫度，距地面1.5m處溫度偏差≤±2℃，水力失調(diào)率≤15%。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：管道壓力試驗合格，焊縫無滲漏；管道坡度符合設(shè)計要求，補償器安裝正確；保溫層厚度偏差≤-5%，表面平整無破損。一般項目：支架安裝間距偏差≤30mm，垂直度≤1mm/m；閥門安裝位置正確，啟閉靈活，標(biāo)識清晰；管道沖洗后水質(zhì)清澈，無雜物。（三）竣工資料施工圖紙、設(shè)計變更及洽商記錄；材料出廠合格證、試驗報告匯總表；隱蔽工程驗收記錄（含管溝、焊口、保溫等）；系統(tǒng)試壓、沖洗、調(diào)試記錄。七、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備7材料進場驗收室外管道安裝20焊口探傷合格室內(nèi)管道安裝15立管垂直度驗收散熱器安裝10組對試壓合格系統(tǒng)試壓沖洗5壓力試驗報告簽署調(diào)試與驗收8熱態(tài)運行參數(shù)達標(biāo)八、成品保護措施已安裝管道用塑料布包裹，接口處預(yù)留