地下室環(huán)氧樹脂地坪施工工藝方案

一、

1.1項目基本情況

本項目位于[具體地點]，地下室總建筑面積約XX平方米，主要功能為[如停車場、倉儲區(qū)、設(shè)備間等]，地坪系統(tǒng)需滿足長期使用需求，兼顧耐磨性、防塵性及美觀性。地下室結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架，地面基層為混凝土找平層，設(shè)計使用年限不低于10年，施工期間需確保不影響地下室原有管線及設(shè)備正常運(yùn)行。

1.2地下室地坪設(shè)計要求

根據(jù)使用功能，地坪系統(tǒng)采用環(huán)氧樹脂自流平地坪，具體設(shè)計參數(shù)如下：地坪厚度為2.0mm（含底漆、中涂、面涂），抗壓強(qiáng)度≥30MPa，耐磨性（Taber磨損量）≤0.03g/1000r，防塵等級達(dá)到ISO4級，耐弱酸堿腐蝕（pH5-9），顏色為灰色（具體色號參照GB/T18977-2003）。地坪需具備抗?jié)B透性，避免地下水汽上升導(dǎo)致起鼓、脫落，同時需滿足消防規(guī)范對地坪燃燒性能的要求（燃燒等級不低于B1級）。

1.3施工環(huán)境條件

地下室施工環(huán)境需滿足以下要求：基層混凝土強(qiáng)度≥C25，含水率≤8%（采用含水率測試儀檢測，每100平方米測5個點，取平均值）；施工期間環(huán)境溫度控制在10-35℃，濕度≤85%（避免在高溫高濕或低溫環(huán)境下施工）；施工現(xiàn)場需具備良好通風(fēng)條件，采用機(jī)械排風(fēng)設(shè)備確?？諝饬魍ǎ苊猸h(huán)氧樹脂揮發(fā)氣體積聚；照明需滿足最低照度300lux，便于施工質(zhì)量檢查；水電接入點距離施工區(qū)域≤30米，確保施工設(shè)備正常使用。

二、

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

施工前需組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工方進(jìn)行圖紙會審，重點核對環(huán)氧樹脂地坪的設(shè)計參數(shù)（厚度、顏色、耐磨指標(biāo)等）與地下室實際使用功能的匹配性，核查基層混凝土標(biāo)號、平整度及預(yù)留孔洞位置是否與設(shè)計一致。會審后形成書面記錄，對存在疑問的部位（如管線密集區(qū)、集水坑周邊）進(jìn)行技術(shù)澄清，確保施工依據(jù)準(zhǔn)確。技術(shù)交底需分層級開展：施工方技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底，明確施工流程、關(guān)鍵節(jié)點控制標(biāo)準(zhǔn)（如底涂滲透時間、自流平流平時間）及質(zhì)量驗收規(guī)范；同時向作業(yè)人員說明環(huán)氧樹脂材料的特性（如固化溫度敏感度、混合比例要求），避免操作失誤。

2.1.2基層檢測與評估

基層混凝土的質(zhì)量直接影響地坪使用壽命，需進(jìn)行全面檢測。采用2m靠尺測量基層平整度，允許偏差≤3mm/2m；采用空鼓錘檢查空鼓面積，單處空鼓面積≤0.1㎡，且累計不超過總面積的5%；采用電阻率儀檢測基層電阻值，確?！?×10?Ω·m，防止靜電積累；含水率檢測采用塑料薄膜法（將1㎡聚乙烯薄膜平鋪于基層，24小時后觀察薄膜下是否有水汽凝結(jié)）或電子濕度儀檢測，含水率需≤8%。若基層存在裂縫，需先采用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)，裂縫寬度＞0.2mm時，沿裂縫開V型槽（深度5-8mm），清理后填入環(huán)氧砂漿；若平整度超差，采用打磨機(jī)打磨凸起部位，或用環(huán)氧樹脂膩子找平。

2.1.3施工方案細(xì)化

根據(jù)地下室分區(qū)（如停車區(qū)、設(shè)備區(qū)）及設(shè)計要求，細(xì)化施工分區(qū)圖，明確流水作業(yè)順序（先施工遠(yuǎn)端區(qū)域，逐步向出口方向推進(jìn)），避免交叉污染。針對特殊部位（如坡道、伸縮縫）制定專項施工方案：坡道區(qū)域增加防滑骨料（石英砂）的面層處理，伸縮縫處采用彈性環(huán)氧樹脂填充，避免因熱脹冷縮導(dǎo)致開裂。同時制定應(yīng)急預(yù)案，針對施工中可能出現(xiàn)的基層含水率超標(biāo)（采用增設(shè)排風(fēng)設(shè)備、除濕機(jī)降低濕度）、材料固化異常（調(diào)整固化劑配比、延長養(yǎng)護(hù)時間）等問題，明確處理流程及責(zé)任人。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1環(huán)氧樹脂材料選擇與檢驗

環(huán)氧樹脂地坪材料需按設(shè)計要求選用無溶劑型產(chǎn)品，確保VOC排放≤50g/L，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。材料進(jìn)場時需核查產(chǎn)品合格證、檢測報告（包括耐磨性、抗壓強(qiáng)度、附著力等指標(biāo)），并按批次抽樣復(fù)檢：每500㎡取1組試樣，檢測固化后硬度（≥80HLD）、耐沖擊性（≥50kg·cm）。材料儲存需分類堆放于陰涼干燥處（溫度5-25℃），避免陽光直射；A組分（環(huán)氧樹脂）與B組分（固化劑）分開存放，防止誤混；開封后未使用完的材料需密封保存，并在保質(zhì)期內(nèi)（通常為6個月）使用完畢。

2.2.2輔助材料配置

輔助材料包括底涂（環(huán)氧樹脂底漆，用于封閉基層毛細(xì)孔，增強(qiáng)附著力）、中涂（環(huán)氧砂漿，用于修補(bǔ)基層缺陷，提高抗壓強(qiáng)度）、面涂（環(huán)氧自流平，提供耐磨表面）及稀釋劑（無溶劑型專用稀釋劑，用于調(diào)節(jié)施工黏度）。底涂需按A:B=4:1比例混合，攪拌均勻后靜熟化10分鐘；中涂需加入石英砂（40-70目）增強(qiáng)耐磨性，環(huán)氧砂漿與石英砂比例按1:2.5（重量比）配制；面涂需按A:B=5:1混合，采用低速電動攪拌器攪拌（轉(zhuǎn)速≤300r/min），避免產(chǎn)生氣泡。稀釋劑添加量控制在涂料總量的5%以內(nèi)，過量添加會降低涂層性能。

2.2.3材料進(jìn)場與驗收管理

材料進(jìn)場前需提前3天通知監(jiān)理單位，共同驗收材料規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量（如底涂無分層、無沉淀，面涂無色差）。驗收合格后填寫《材料進(jìn)場驗收記錄》，注明材料名稱、批號、生產(chǎn)日期及儲存位置。對易燃材料（如環(huán)氧樹脂固化劑）需單獨存放于危險品倉庫，配備滅火器及防靜電設(shè)施；施工前24小時將材料運(yùn)至施工現(xiàn)場，放置于溫度穩(wěn)定的區(qū)域，避免溫差過大影響材料性能。

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1施工機(jī)具配置與檢查

施工機(jī)具包括基層處理設(shè)備（地面打磨機(jī)、吸塵器、拋光機(jī)）、涂料施工設(shè)備（電動攪拌器、無氣噴涂機(jī)、鏝刀）、檢測工具（2m靠尺、空鼓錘、濕度儀）及安全防護(hù)設(shè)備（防毒面具、防護(hù)手套、警示帶）。打磨機(jī)需選用功率≥2.2kW的設(shè)備，配備金剛石磨片（目數(shù)30-60目），確保打磨效率；吸塵器需配備HEPA濾網(wǎng)，吸力≥2000W，防止粉塵污染；無氣噴涂機(jī)的工作壓力需≥15MPa，噴嘴直徑≥0.4mm，確保涂層均勻。機(jī)具使用前需檢查電源線路、機(jī)械部件運(yùn)行狀況，打磨機(jī)試運(yùn)行時噪音≤85dB，避免影響地下室其他區(qū)域作業(yè)。

2.3.2機(jī)具布置與調(diào)試

根據(jù)施工分區(qū)圖，將機(jī)具布置在指定位置：打磨機(jī)、吸塵器靠近施工區(qū)域，減少移動距離；攪拌器放置于材料存放區(qū)附近，方便取用；噴涂機(jī)需設(shè)置獨立電源（電壓380V），并安裝漏電保護(hù)裝置。施工前需進(jìn)行機(jī)具調(diào)試：噴涂機(jī)試噴時，觀察霧化效果（霧化均勻，無流掛），調(diào)整噴槍與地面距離（30-40cm）；攪拌器試運(yùn)行時，檢查轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，確保涂料混合均勻；打磨機(jī)試磨時，在廢料區(qū)域測試打磨深度（單次打磨去除厚度≤0.5mm），避免過度打磨損傷基層。

2.3.3機(jī)具維護(hù)與保養(yǎng)

施工過程中安排專人負(fù)責(zé)機(jī)具維護(hù)：每班作業(yè)后清理打磨機(jī)磨片上的混凝土殘渣，防止磨片堵塞；噴涂機(jī)每日作業(yè)后需用專用清洗劑（如稀釋劑）清洗管路，防止固化殘留；攪拌器使用后及時清理攪拌桶，避免殘留涂料結(jié)塊。對易損件（如磨片、噴嘴）建立備件清單，庫存數(shù)量滿足連續(xù)施工需求；機(jī)具出現(xiàn)故障時，立即停止使用并更換備用設(shè)備，確保施工進(jìn)度不受影響。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1基層處理實施

基層處理是地坪施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需按“清理→打磨→修補(bǔ)→吸塵”流程進(jìn)行。首先采用工業(yè)吸塵器清理基層表面的浮灰、油污（油污處用專用清洗劑擦拭，再用清水沖洗）；然后用打磨機(jī)對基層進(jìn)行整體打磨，重點處理浮漿、起砂部位，打磨后基層粗糙度需達(dá)到60-80μm（用標(biāo)準(zhǔn)樣板比對）；對孔洞、裂縫采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后需用抹刀刮平，養(yǎng)護(hù)24小時；最后用吸塵器徹底清理打磨粉塵，確?；鶎訜o雜物，必要時用抹布擦拭殘留粉塵。處理后的基層需在4小時內(nèi)進(jìn)行下道工序施工，避免二次污染。

2.4.2施工環(huán)境控制

地下室施工環(huán)境需全程監(jiān)控：溫度采用溫濕度自動記錄儀監(jiān)測，每2小時記錄一次，溫度需穩(wěn)定在10-35℃，若溫度低于10℃，采用暖風(fēng)機(jī)升溫（避免明火），高于35℃時開啟排風(fēng)設(shè)備降溫；濕度控制在≤85%，濕度超標(biāo)時（如雨季）需增設(shè)除濕機(jī)（除濕量≥30L/h），并在施工區(qū)域周邊設(shè)置防潮屏障；通風(fēng)采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h），每小時換氣次數(shù)≥6次，確保環(huán)氧樹脂揮發(fā)氣體濃度≤50mg/m3（符合GBZ2.1-2007標(biāo)準(zhǔn)）。施工區(qū)域與非施工區(qū)域用警示帶隔離，設(shè)置“正在施工，請勿靠近”標(biāo)識，避免無關(guān)人員進(jìn)入。

2.4.3安全與文明施工措施

施工現(xiàn)場需配備消防器材（滅火器、消防沙），每50㎡設(shè)置1個滅火器（ABC干粉滅火器，壓力值正常）；易燃材料存放區(qū)距火源≥10m，并設(shè)置“禁止煙火”警示牌；作業(yè)人員必須佩戴防毒面具（過濾盒類型為有機(jī)氣體）、防護(hù)手套（丁腈材質(zhì)）及防滑鞋，避免皮膚直接接觸涂料。文明施工方面，施工垃圾（如打磨粉塵、廢棄包裝桶）需分類收集，裝袋后運(yùn)至指定垃圾站；材料包裝需及時清理，避免隨意堆放；每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，確保無涂料滴落、無積水，保持地下室通道暢通。

三、

3.1基層處理施工

3.1.1基層清理

施工人員首先使用工業(yè)吸塵器徹底清理地下室地面，重點清除浮塵、砂礫及油污。油污區(qū)域采用專用環(huán)保清洗劑擦拭，再用清水沖洗至表面無殘留。隨后檢查基層是否有松動混凝土塊，發(fā)現(xiàn)空鼓處標(biāo)記范圍，用切割機(jī)沿空鼓邊緣切割，深度至基層結(jié)構(gòu)層，清理后采用高強(qiáng)環(huán)氧砂漿填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)24小時至表面硬化。

3.1.2基層打磨

采用地面打磨機(jī)對基層進(jìn)行整體打磨，磨片選用30目金剛石磨頭，打磨方向呈“之”字形交叉進(jìn)行，確保表面粗糙度均勻。打磨過程中持續(xù)加水降塵，避免粉塵飛揚(yáng)。打磨后使用2m靠尺檢測平整度，超差區(qū)域標(biāo)記后二次打磨，直至平整度偏差≤3mm/2m。

3.1.3裂縫與孔洞修補(bǔ)

對寬度≥0.2mm的裂縫，沿裂縫開V型槽（槽深5mm、寬8mm），清理后注入環(huán)氧樹脂膠泥，壓實抹平?？锥葱扪a(bǔ)采用環(huán)氧砂漿，分兩層填筑：底層填充80%深度，養(yǎng)護(hù)4小時后填充表層，用抹刀刮平至周邊基層齊平。所有修補(bǔ)區(qū)域需養(yǎng)護(hù)24小時，期間禁止踩踏。

3.2環(huán)氧樹脂涂層施工

3.2.1底涂施工

按A:B=4:1比例配制環(huán)氧樹脂底漆，使用電動攪拌器低速攪拌（轉(zhuǎn)速≤300r/min），靜熟化10分鐘。采用無氣噴涂機(jī)均勻噴涂，噴嘴距地面30cm，移動速度保持0.5m/s，確保涂層厚度控制在0.1mm。噴涂后4小時內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入，涂層需完全固化（通常需24小時）方可進(jìn)行下道工序。

3.2.2中涂砂漿層施工

將環(huán)氧樹脂中涂與40-70目石英砂按1:2.5重量比混合，攪拌至無顆粒結(jié)塊。采用鏝刀將砂漿層均勻攤鋪，厚度控制在1.5mm。重點處理邊角區(qū)域，用刮板壓實避免空鼓。施工后48小時內(nèi)禁止踩踏，期間若發(fā)現(xiàn)氣泡，用針管刺破后補(bǔ)涂砂漿。

3.2.3面涂自流平施工

按A:B=5:1比例配制環(huán)氧自流平面涂，攪拌后靜置3分鐘消泡。采用專用鏝刀以“S”形路徑攤涂，厚度控制在0.5mm。施工時保持兩人協(xié)同作業(yè)：一人攤涂，一人用消泡滾筒排氣泡，確保表面無針孔。施工后24小時內(nèi)禁止通行，環(huán)境溫度需穩(wěn)定在15-30℃。

3.3特殊部位處理

3.3.1伸縮縫施工

伸縮縫處先清理縫內(nèi)雜物，填入聚乙烯泡沫棒（直徑與縫寬一致），再注入彈性環(huán)氧樹脂膠，填充至低于地面2mm。表面覆蓋防粘膠帶，待膠體固化后撕除，形成彈性密封層。縫寬≥10mm時需增加U型不銹鋼壓邊，增強(qiáng)抗裂性。

3.3.2管線周邊處理

管線根部先打磨圓滑（半徑≥50mm），涂刷底漆后纏繞玻璃纖維布（寬度≥200mm），再刮涂環(huán)氧砂漿。管線周邊自流平施工時，采用刮板輕刮排除氣泡，確保涂層與管線無縫貼合。完成后用美工刀切割預(yù)留伸縮縫，縫寬3mm，深度達(dá)涂層厚度。

3.3.3坡道區(qū)域施工

坡道區(qū)域先按標(biāo)準(zhǔn)流程施工至中涂層，面涂前撒布防滑石英砂（粒徑0.5-1mm），用量為3kg/㎡。隨后攤涂環(huán)氧自流平面涂，用橡膠輥壓實使砂粒嵌入涂層。坡頂與坡腳處增加5mm厚防滑條，采用環(huán)氧樹脂粘貼，確保行車安全。

3.4養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

3.4.1固化養(yǎng)護(hù)

地坪施工完成后設(shè)置警示區(qū)域，禁止人員及車輛進(jìn)入。前72小時保持環(huán)境溫度≥15℃，濕度≤70%。每日檢查涂層狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)鼓包及時標(biāo)記，待固化后用切割機(jī)切除修補(bǔ)。養(yǎng)護(hù)期間避免陽光直射，防止涂層開裂。

3.4.2成品保護(hù)措施

養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后鋪設(shè)3mm厚橡膠墊保護(hù)層，覆蓋范圍超出施工區(qū)1米。設(shè)備安裝區(qū)域采用木方墊高，避免金屬直接接觸地面。每日施工結(jié)束前清理現(xiàn)場，用拖把擦拭殘留涂料滴落，保持地面整潔。

3.4.3環(huán)境監(jiān)控

安設(shè)溫濕度記錄儀，每2小時記錄一次數(shù)據(jù)。當(dāng)濕度＞85%時啟動除濕機(jī)，溫度＜10℃時使用暖風(fēng)設(shè)備（非明火）。施工區(qū)域持續(xù)通風(fēng)，確保VOC濃度≤50mg/m3。每日施工結(jié)束后關(guān)閉所有設(shè)備，切斷非必要電源。

四、

4.1主控項目驗收

4.1.1基層處理質(zhì)量

混凝土基層強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計要求（C25以上），采用回彈儀檢測，每100㎡選取5個測區(qū)，測區(qū)平均值≥25MPa?；鶎悠秸扔?m靠尺檢查，空隙不超過3mm。裂縫修補(bǔ)后需無空鼓，采用小錘輕擊檢查，聲音應(yīng)堅實無空響。含水率檢測采用濕度儀，每500㎡測8個點，全部讀數(shù)≤8%。

4.1.2涂層性能指標(biāo)

環(huán)氧涂層厚度用涂層測厚儀檢測，測點按梅花狀布置，每100㎡測10個點，平均值≥2.0mm，單點最小值≥1.8mm。附著力采用劃格法測試，切割間距1mm，膠帶撕拉后涂層剝離面積≤5%。耐磨性用Taber磨耗機(jī)測試，1000轉(zhuǎn)后磨耗量≤0.03g。抗壓強(qiáng)度通過取芯試樣檢測，芯樣直徑50mm，高度100mm，壓力試驗機(jī)加載速率0.5MPa/s，結(jié)果需≥30MPa。

4.1.3特殊部位處理

伸縮縫填充應(yīng)連續(xù)飽滿，用探針插入深度≥20mm。管線周邊涂層需無裂紋，距管線邊緣50mm范圍內(nèi)用10倍放大鏡觀察無氣泡。坡道防滑層石英砂嵌入深度≥0.3mm，用游標(biāo)卡尺隨機(jī)抽測5點，平均值達(dá)標(biāo)。

4.2一般項目驗收

4.2.1外觀質(zhì)量

涂層表面應(yīng)平整光滑，無明顯流掛、起泡、泛白。色差檢查采用目視比對法，在自然光下與標(biāo)準(zhǔn)色板對比，整體色調(diào)均勻。允許存在少量微小針孔，每平方米不超過3個，直徑≤0.5mm。邊角處涂層應(yīng)完整，無漏涂現(xiàn)象。

4.2.2施工細(xì)節(jié)控制

不同材料交接處應(yīng)平順過渡，用直尺檢查高低差≤1mm。分色區(qū)域界限清晰，直線度偏差≤2mm/2m。施工接槎處需無明顯痕跡，新舊涂層搭接寬度≥100mm，用硬度計測試硬度差≤5HLD。

4.2.3環(huán)境合規(guī)性

施工期間VOC濃度檢測采用便攜式氣體檢測儀，作業(yè)區(qū)1.5米高度測量值≤50mg/m3。噪聲控制用聲級計檢測，施工邊界處≤65dB。固體廢棄物分類存放，包裝材料回收率≥90%。

4.3驗收流程管理

4.3.1分階段驗收

基層處理完成后進(jìn)行隱蔽工程驗收，監(jiān)理單位檢查修補(bǔ)記錄和檢測報告。底涂施工后檢查封閉效果，用濕度儀復(fù)測基層含水率變化。中涂養(yǎng)護(hù)48小時后進(jìn)行拉拔試驗，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。面涂施工完成7天后進(jìn)行最終驗收，此時涂層完全固化。

4.3.2檢測方法執(zhí)行

厚度檢測采用電磁式測厚儀，先校準(zhǔn)零點，垂直測量5次取平均值。附著力測試在涂層表面劃100個方格，膠帶粘貼角度180°，1秒內(nèi)撕拉。耐磨試驗選用CS-10砂輪，加載500g，轉(zhuǎn)速72轉(zhuǎn)/分鐘。

4.3.3驗收文件編制

驗收資料需包含材料合格證、復(fù)檢報告、施工記錄、檢測報告、影像資料。檢測報告需標(biāo)注檢測日期、儀器編號、操作人員簽字。影像資料應(yīng)包含關(guān)鍵節(jié)點照片和視頻，如基層修補(bǔ)前后、涂層施工過程。驗收結(jié)論由建設(shè)、施工、監(jiān)理三方共同簽署，注明驗收等級（合格/不合格）。

五、

5.1質(zhì)量管理體系

5.1.1質(zhì)量責(zé)任分工

項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，統(tǒng)籌質(zhì)量管理計劃。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制專項施工方案并監(jiān)督執(zhí)行，每日巡查關(guān)鍵工序。質(zhì)檢員全程跟班檢測，每完成一個分區(qū)立即填寫《質(zhì)量檢查記錄表》。施工班組長對班組施工質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)不合格項立即返工。材料員負(fù)責(zé)進(jìn)場材料復(fù)檢，未達(dá)標(biāo)材料嚴(yán)禁使用。

5.1.2三級檢查制度

班組自檢：每完成5㎡施工區(qū)域，用2m靠尺檢測平整度，空鼓錘檢查空鼓，目測無缺陷后簽字確認(rèn)。項目部專檢：質(zhì)檢員每日抽查3個施工區(qū)域，重點檢測涂層厚度、附著力，數(shù)據(jù)錄入《質(zhì)量臺賬》。監(jiān)理驗收：每完成200㎡邀請監(jiān)理單位驗收，提供檢測報告及影像資料，簽署《分項工程驗收記錄》。

5.1.3質(zhì)量例會機(jī)制

每周一召開質(zhì)量分析會，通報上周問題整改情況。針對高頻問題（如涂層氣泡）組織專題討論，優(yōu)化施工工藝。重大質(zhì)量問題（如大面積空鼓）啟動應(yīng)急預(yù)案，24小時內(nèi)形成整改方案并報監(jiān)理審批。會議記錄由專人整理存檔，作為持續(xù)改進(jìn)依據(jù)。

5.2過程監(jiān)控要點

5.2.1施工環(huán)境監(jiān)控

溫濕度監(jiān)測：在施工區(qū)域四角設(shè)置溫濕度計，每2小時記錄一次。溫度低于10℃時啟用暖風(fēng)機(jī)，高于30℃開啟排風(fēng)系統(tǒng)。濕度超過85%時啟動除濕機(jī)（除濕量≥30L/h），并延長材料固化時間。通風(fēng)檢測：使用風(fēng)速儀檢測風(fēng)速，確保作業(yè)區(qū)換氣次數(shù)≥6次/h，VOC濃度≤50mg/m3。

5.2.2材料使用監(jiān)控

配比控制：每次攪拌材料時，由專人使用電子秤按A:B比例稱量，誤差控制在±2%。攪拌時間：電動攪拌器低速攪拌3分鐘，靜熟化10分鐘確?；旌暇鶆?。材料狀態(tài)：檢查底涂有無沉淀，面涂有無結(jié)塊，異常材料立即停用并更換。

5.2.3關(guān)鍵工序監(jiān)控

基層處理：打磨后用粉塵檢測儀檢測，PM2.5濃度≤35μg/m3。底涂施工：噴涂后4小時內(nèi)禁止踩踏，用劃格法檢測附著力。自流平施工：兩人協(xié)同作業(yè)，一人攤涂、一人滾壓排氣泡，施工后24小時禁止通行。

5.3安全文明施工

5.3.1危險源管控

易燃材料管理：環(huán)氧樹脂固化劑單獨存放于危險品倉庫，配備滅火器及防靜電設(shè)施。通風(fēng)要求：施工區(qū)域持續(xù)通風(fēng)，設(shè)置固定式可燃?xì)怏w報警器，報警值設(shè)定為25%LEL。用電安全：所有設(shè)備使用漏電保護(hù)器，電纜架空鋪設(shè)高度≥2.5m。

5.3.2作業(yè)防護(hù)措施

個人防護(hù)：施工人員佩戴防毒面具（有機(jī)氣體濾盒）、丁腈手套及防滑鞋。防護(hù)區(qū)域：施工邊界設(shè)置1.2m高警示帶，懸掛“禁止煙火”標(biāo)識。應(yīng)急設(shè)備：現(xiàn)場配備洗眼器、急救箱，每50㎡放置1個滅火器。

5.3.3環(huán)境保護(hù)措施

廢棄物處理：廢棄包裝桶分類收集，交由有資質(zhì)單位回收。粉塵控制：打磨機(jī)配備水霧降塵裝置，吸塵器使用HEPA濾網(wǎng)。噪音控制：施工邊界設(shè)置隔音屏障，晝間噪聲≤65dB，夜間≤55dB。

5.4應(yīng)急預(yù)案

5.4.1材料固化異常處理

現(xiàn)象識別：涂層48小時未完全固化或表面發(fā)粘。處置流程：立即停止施工，檢測環(huán)境溫度濕度，調(diào)整固化劑配比（A:B比例調(diào)整為5:1），延長固化時間至72小時。若仍不固化，鏟除重涂并更換材料批次。

5.4.2涂層起鼓處理

檢測方法：用空鼓錘敲擊，發(fā)出空響處標(biāo)記范圍。應(yīng)急措施：沿鼓包邊緣切割，深度至基層，清理后注入環(huán)氧樹脂膠，壓實抹平。預(yù)防措施：施工前檢測基層含水率，超標(biāo)的區(qū)域增設(shè)排濕設(shè)備。

5.4.3火災(zāi)事故處置

初期火災(zāi)：使用滅火器撲救，同時切斷電源?；饎輸U(kuò)大：啟動消防報警系統(tǒng)，組織人員疏散至安全出口。事故調(diào)查：火災(zāi)撲滅后24小時內(nèi)出具《火災(zāi)事故報告》，分析原因并整改消防隱患。

5.5文明施工管理

5.5.1現(xiàn)場清潔制度

日清機(jī)制：每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，材料歸位，地面無涂料滴落。垃圾分類：設(shè)置可回收物、有害垃圾、其他垃圾三類收集桶，標(biāo)識清晰。設(shè)備維護(hù)：工具每日擦拭，設(shè)備表面無涂料殘留。

5.5.2成品保護(hù)措施

養(yǎng)護(hù)期防護(hù)：設(shè)置警示標(biāo)識，禁止車輛通行。鋪設(shè)橡膠墊：重要區(qū)域覆蓋3mm厚橡膠墊，防止劃傷。管線保護(hù)：管線周邊用泡沫板包裹，避免磕碰。

5.5.3鄰近協(xié)調(diào)管理

通知機(jī)制：提前48小時通知相鄰區(qū)域施工計劃，減少交叉作業(yè)干擾。噪音控制：高噪音工序安排在9:00-12:00、14:00-17:00進(jìn)行。通道保障：保持消防通道暢通，寬度≥1.2m。

六、

6.1日常維護(hù)措施

6.1.1清潔規(guī)范

每日使用塵推或吸塵器清除表面灰塵，避免砂礫磨損涂層。每月進(jìn)行一次深度清潔，用中性清潔劑（pH值7-8）兌水稀釋后拖地，清水反復(fù)沖洗至無殘留。油污區(qū)域立即用專用脫脂劑擦拭，防止?jié)B透腐蝕涂層。清潔時避免使用鋼絲刷或強(qiáng)酸強(qiáng)堿清潔劑，以免損傷表面。

6.1.2使用注意事項

車輛進(jìn)出時減速行駛，避免急剎車或重物拖拽。家具移動時底部加墊軟質(zhì)材料，防止劃傷地面。禁止直接焊接或切割作業(yè)，火星可能灼傷涂層。堆放物品時底部需放置橡膠墊，分散壓力避免局部壓損。

6.1.3季節(jié)性維護(hù)

梅雨季節(jié)增加通風(fēng)頻次，開啟除濕機(jī)保持濕度≤70%。冬季低溫時避免用熱水直接沖洗地面，防止溫差導(dǎo)致開裂。夏季高溫時段減少陽光直射，可用遮陽網(wǎng)降低地面溫度。

6.2定期檢查制度

6.2.1月度檢查

每月末組織專業(yè)人員全面檢查，重點觀察涂層是否有起泡、剝落現(xiàn)象。用硬度計測試表面硬度，讀數(shù)應(yīng)≥80HLD。檢查伸縮縫填充物是否老化，必要時補(bǔ)充彈性密封膠。記錄檢查數(shù)據(jù)，建立地坪健康檔案。

6.2.2季度檢查

每季度進(jìn)行一次結(jié)構(gòu)完整性檢測，用超聲波測厚儀測量涂層厚度，單點偏差不應(yīng)超過設(shè)