瀝青路面灌縫施工管理辦法一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范瀝青路面灌縫施工質(zhì)量管理，延長路面使用壽命，保障道路通行安全，依據(jù)《公路瀝青路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（JTG36-2018）、《城鎮(zhèn)道路養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（CJJ36-2016）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》（JTGF80/1-2017）及國家相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合工程實際，制定本辦法。

1.2適用范圍

本辦法適用于新建、改擴(kuò)建及養(yǎng)護(hù)工程中瀝青路面裂縫的灌漿填縫施工，包括水泥混凝土路面瀝青加鋪層、瀝青混凝土路面的縱向裂縫、橫向裂縫、網(wǎng)狀裂縫及反射裂縫等灌縫作業(yè)。參與灌縫施工的建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理、檢測等單位，應(yīng)遵守本辦法規(guī)定。

1.3基本原則

（1）質(zhì)量第一原則：灌縫材料性能與施工工藝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，確保裂縫封閉效果，防止水分侵入基層結(jié)構(gòu)。（2）安全優(yōu)先原則：施工過程中應(yīng)落實安全防護(hù)措施，保障人員、設(shè)備及通行車輛安全。（3）環(huán)保節(jié)能原則：優(yōu)先選用低揮發(fā)性、環(huán)保型灌縫材料，減少施工對周邊環(huán)境及空氣質(zhì)量的影響。（4）技術(shù)先進(jìn)原則：推廣使用自動化灌縫設(shè)備、智能溫控技術(shù)及無損檢測方法，提升施工效率與質(zhì)量控制水平。（5）全周期管理原則：從材料進(jìn)場、施工過程到后期驗收、維護(hù)，實施全過程質(zhì)量管控，建立可追溯的質(zhì)量管理體系。

1.4管理職責(zé)

（1）建設(shè)單位：負(fù)責(zé)灌縫工程的統(tǒng)籌管理，組織設(shè)計交底、施工許可審批及質(zhì)量驗收，協(xié)調(diào)施工期間交通導(dǎo)行事宜。（2）設(shè)計單位：明確灌縫材料技術(shù)指標(biāo)、施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提供詳細(xì)設(shè)計文件。（3）施工單位：編制專項施工方案，配備合格人員與設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗、工序控制及安全文明施工要求，承擔(dān)施工質(zhì)量主體責(zé)任。（4）監(jiān)理單位：對材料進(jìn)場、施工工藝、關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)理，核查施工質(zhì)量驗收資料，簽署監(jiān)理意見。（5）檢測單位：具備相應(yīng)資質(zhì)，負(fù)責(zé)灌縫材料性能、施工質(zhì)量及灌縫效果的檢測，出具真實、準(zhǔn)確的檢測報告。（6）養(yǎng)護(hù)管理單位：灌縫工程竣工驗收后，負(fù)責(zé)定期巡查灌縫效果，及時處理早期損壞，建立養(yǎng)護(hù)檔案。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1材料采購

施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和工程需求，制定詳細(xì)的材料采購計劃。采購前需考察供應(yīng)商資質(zhì)，確保其具備相關(guān)行業(yè)認(rèn)證，如ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證。材料種類包括灌縫膠、密封劑、清潔劑等，其中灌縫膠應(yīng)優(yōu)先選擇高彈性、耐高溫和低溫的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同氣候條件。采購合同中需明確技術(shù)參數(shù)，如灌縫膠的軟化點、延伸率等指標(biāo)，并約定交貨時間和驗收標(biāo)準(zhǔn)。施工單位應(yīng)建立供應(yīng)商檔案，定期評估其供貨能力和產(chǎn)品質(zhì)量，避免使用來源不明或劣質(zhì)材料。同時，采購過程應(yīng)記錄在案，包括供應(yīng)商名稱、材料批次、數(shù)量等信息，確?？勺匪菪浴?/p>

2.1.2材料檢驗

材料進(jìn)場后，監(jiān)理單位需組織現(xiàn)場檢驗，核對材料數(shù)量、規(guī)格與采購合同的一致性。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查和性能測試，外觀檢查需確認(rèn)材料無破損、污染或變質(zhì)；性能測試應(yīng)依據(jù)《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTGE20-2011），進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、粘結(jié)力等關(guān)鍵指標(biāo)檢測。不合格材料應(yīng)立即清退，并通知供應(yīng)商更換。施工單位需保留檢驗報告和記錄，作為質(zhì)量管控依據(jù)。檢驗過程中，環(huán)境因素如溫度和濕度應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，避免影響測試結(jié)果。

2.1.3材料儲存

材料儲存需設(shè)置專用倉庫或臨時場地，確保干燥、通風(fēng)、避光。灌縫膠等易受潮材料應(yīng)堆放在離地30厘米的貨架上，覆蓋防水布。儲存期間，施工單位應(yīng)定期檢查材料狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)包裝破損或性能變化，及時處理。不同類型材料應(yīng)分區(qū)存放，避免混淆。儲存時間不宜過長，先進(jìn)先出原則應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，防止材料過期失效。倉庫需配備消防設(shè)施，并設(shè)置溫度監(jiān)測設(shè)備，確保儲存環(huán)境穩(wěn)定。

2.2設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1設(shè)備選擇

施工單位應(yīng)根據(jù)裂縫類型和工程規(guī)模，選擇合適的灌縫設(shè)備。常用設(shè)備包括灌縫機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、切割機(jī)等，灌縫機(jī)應(yīng)具備自動溫控和流量調(diào)節(jié)功能，以提高施工效率。設(shè)備選型需考慮功率、容量和操作便捷性，如大型裂縫選用大容量灌縫機(jī)，小型裂縫則用便攜式設(shè)備。設(shè)備采購或租賃前，應(yīng)進(jìn)行市場調(diào)研，比較不同品牌型號的性能參數(shù)，如加熱速度、耗油量等。同時，設(shè)備需符合環(huán)保要求，如低噪音設(shè)計，減少對周邊環(huán)境的影響。

2.2.2設(shè)備調(diào)試

設(shè)備進(jìn)場后，施工單位需進(jìn)行調(diào)試，確保其正常運(yùn)行。調(diào)試包括空載測試和負(fù)載測試，空載測試檢查電路、液壓系統(tǒng)是否正常；負(fù)載測試模擬實際施工，驗證灌縫流量和溫度控制精度。調(diào)試過程中，監(jiān)理單位應(yīng)全程監(jiān)督，記錄測試數(shù)據(jù)。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，如加熱不均或泄漏，應(yīng)立即維修或更換。調(diào)試完成后，設(shè)備需貼上合格標(biāo)簽，并操作人員簽字確認(rèn)。調(diào)試報告應(yīng)存檔，作為設(shè)備驗收依據(jù)。

2.2.3設(shè)備維護(hù)

設(shè)備使用前，施工單位需制定維護(hù)計劃，包括日常保養(yǎng)和定期檢修。日常保養(yǎng)包括清潔設(shè)備表面、檢查油液和濾芯；定期檢修每季度一次，更換磨損部件如噴嘴和密封圈。維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)，包括維護(hù)日期、內(nèi)容、操作人員和結(jié)果。設(shè)備停用期間，需妥善保管，如放空油液、覆蓋防塵布。施工單位應(yīng)培訓(xùn)操作人員掌握基本維護(hù)技能，確保設(shè)備在施工期間保持良好狀態(tài)，避免因設(shè)備故障延誤工期。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1培訓(xùn)內(nèi)容

施工單位應(yīng)組織人員培訓(xùn)，內(nèi)容包括灌縫工藝、安全操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工藝培訓(xùn)涵蓋裂縫清理、灌膠操作和表面處理等步驟，強(qiáng)調(diào)操作細(xì)節(jié)如灌膠速度和壓力控制。安全培訓(xùn)涉及個人防護(hù)裝備使用、應(yīng)急處理和交通疏導(dǎo)，確保人員熟悉安全規(guī)程。質(zhì)量培訓(xùn)講解驗收標(biāo)準(zhǔn)和常見問題處理，如裂縫填充不足或氣泡產(chǎn)生。培訓(xùn)材料應(yīng)圖文并茂，結(jié)合實際案例，提高人員理解。培訓(xùn)時長不少于8小時，確保所有人員掌握必要技能。

2.3.2培訓(xùn)實施

培訓(xùn)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，采用理論講解和實操演練相結(jié)合的方式。理論講解在會議室進(jìn)行，使用PPT和視頻資料；實操演練在模擬場地，如試驗路段，讓人員實際操作設(shè)備。培訓(xùn)過程中，監(jiān)理單位參與監(jiān)督，評估培訓(xùn)效果。實操演練需模擬真實施工場景，如處理不同寬度的裂縫，考核人員反應(yīng)速度和準(zhǔn)確性。培訓(xùn)時間應(yīng)安排在施工前一周，避免影響工程進(jìn)度。所有參訓(xùn)人員需簽到并簽署培訓(xùn)確認(rèn)書，確保全員參與。

2.3.3培訓(xùn)評估

培訓(xùn)結(jié)束后，施工單位組織評估，檢驗人員掌握程度。評估包括筆試和實操考核，筆試測試?yán)碚撝R的記憶；實操考核評估操作規(guī)范和效率。評估標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)量化，如灌膠時間不超過5分鐘/米，填充飽滿度達(dá)95%以上。不合格人員需重新培訓(xùn)，直至達(dá)標(biāo)。評估結(jié)果記錄在案，作為人員上崗依據(jù)。施工單位應(yīng)建立培訓(xùn)檔案，包括評估報告和改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化培訓(xùn)內(nèi)容。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1現(xiàn)場清理

施工單位在灌縫前需清理裂縫及周邊區(qū)域，確保表面干凈無雜物。清理步驟包括用吹風(fēng)機(jī)清除灰塵和碎石，用鋼絲刷刷除松散顆粒，再用高壓水槍沖洗油污和泥土。清理后，裂縫應(yīng)干燥無水漬，否則需用壓縮空氣吹干。清理過程中，監(jiān)理單位檢查清理效果，確認(rèn)無殘留物影響灌縫質(zhì)量。清理工具如吹風(fēng)機(jī)和鋼絲刷需定期消毒，避免交叉污染。清理范圍應(yīng)超出裂縫邊緣10厘米，確保灌縫區(qū)域平整。

2.4.2交通導(dǎo)行

施工單位需制定交通導(dǎo)行方案，保障施工安全和道路通行。導(dǎo)行措施包括設(shè)置臨時標(biāo)志牌、警示燈和隔離帶，引導(dǎo)車輛繞行。標(biāo)志牌應(yīng)放置在施工區(qū)域上游200米處，內(nèi)容清晰易懂；警示燈在夜間開啟，提高可見度。交通疏導(dǎo)人員需佩戴反光背心，手持指揮棒，引導(dǎo)車輛減速慢行。導(dǎo)行方案應(yīng)報請交通管理部門審批，并在施工前公示。施工高峰期，如早晚通勤，應(yīng)增加疏導(dǎo)人員，避免擁堵。

2.4.3安全措施

施工單位落實安全防護(hù)措施，預(yù)防事故發(fā)生。安全措施包括設(shè)置安全圍欄，高度不低于1.2米，覆蓋施工區(qū)域；配備急救箱和滅火器，放置在顯眼位置。人員必須佩戴安全帽、手套和護(hù)目鏡，高空作業(yè)系安全帶。施工單位應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)或人員受傷，明確疏散路線和救援流程。監(jiān)理單位定期檢查安全設(shè)施，確保圍欄穩(wěn)固、設(shè)備完好。安全會議每周召開一次，強(qiáng)調(diào)安全意識，減少違規(guī)操作。

三、施工過程控制

3.1裂縫處理

3.1.1裂縫清理

施工人員需使用專用吹風(fēng)機(jī)或高壓空氣設(shè)備徹底清除裂縫內(nèi)的灰塵、碎石及松散顆粒。操作時噴嘴應(yīng)與裂縫表面保持30度角，移動速度控制在每分鐘1米以內(nèi)，確保內(nèi)部雜物被完全吹出。對于油污污染區(qū)域，需采用中性清潔劑配合鋼絲刷反復(fù)刷洗，直至表面無油漬殘留。清理完畢后，用干燥的壓縮空氣二次吹掃，重點檢查裂縫底部是否有積水，若存在需延長吹風(fēng)時間直至完全干燥。監(jiān)理人員需現(xiàn)場抽查清理效果，用白手套擦拭裂縫內(nèi)部無污漬為合格標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.2裂縫開槽

當(dāng)裂縫寬度大于6毫米時，應(yīng)沿裂縫中心線進(jìn)行開槽處理。采用專用開槽機(jī)，刀片直徑需根據(jù)設(shè)計深度調(diào)整，通常控制在1.5-2厘米。開槽過程中刀片轉(zhuǎn)速保持每分鐘2800轉(zhuǎn)，行進(jìn)速度均勻且緩慢，避免產(chǎn)生二次裂縫。槽壁應(yīng)垂直于路面，槽底平整無凸起，開槽后立即用吸塵器清理槽內(nèi)碎屑。對于網(wǎng)狀裂縫區(qū)域，需先切割成規(guī)則矩形塊體，再進(jìn)行開槽作業(yè)，確保槽體邊緣整齊。開槽完成后，監(jiān)理人員需用深度尺檢測槽深偏差，允許誤差±2毫米。

3.1.3裂縫干燥

清理后的裂縫必須確保絕對干燥方可進(jìn)行下道工序。在潮濕環(huán)境下，采用紅外線加熱器對裂縫進(jìn)行預(yù)熱，加熱器距離裂縫表面15厘米，移動速度每分鐘0.5米，使裂縫溫度達(dá)到40-50℃。干燥程度檢測采用薄膜法：將聚乙烯薄膜覆蓋在裂縫表面5分鐘，薄膜下無凝結(jié)水珠即為合格。遇雨雪天氣施工時，需搭建防雨棚，棚內(nèi)配備除濕設(shè)備維持相對濕度低于60%。每日開工前，施工負(fù)責(zé)人必須確認(rèn)裂縫干燥狀態(tài)并簽字記錄。

3.2灌縫施工

3.2.1材料加熱

灌縫膠需采用專用加熱罐熔化，加熱溫度控制在180-200℃范圍內(nèi)。加熱過程中使用恒溫控制器，每小時檢測一次實際溫度，避免局部過熱。熔化后的灌縫膠需通過80目濾網(wǎng)過濾，去除雜質(zhì)和未熔顆粒。加熱罐應(yīng)配備攪拌裝置，每30分鐘攪拌一次，確保材料均勻無沉淀。材料保溫時間不宜超過4小時，若需長時間存放應(yīng)降低溫度至150℃以下。監(jiān)理人員每日核查加熱溫度記錄，發(fā)現(xiàn)超溫批次立即停用。

3.2.2灌縫作業(yè)

采用壓力灌縫機(jī)進(jìn)行作業(yè)，噴嘴寬度應(yīng)大于裂縫寬度20%。灌膠壓力保持在0.3-0.5MPa，移動速度與裂縫寬度匹配：寬縫（＞10mm）控制在每分鐘0.3米，窄縫（＜5mm）控制在每分鐘0.5米。灌膠過程中需保持連續(xù)穩(wěn)定，避免中斷導(dǎo)致冷接頭。對于交叉裂縫區(qū)域，應(yīng)先處理主裂縫再處理次裂縫，確保搭接處飽滿。灌縫高度應(yīng)略高于路面3-5毫米，形成微凸弧面以利排水。每完成10米灌縫，施工人員需用刮板修整表面，確保與路面平順過渡。

3.2.3冷卻保護(hù)

灌縫完成后需設(shè)置隔離保護(hù)帶，防止車輛碾壓。采用可移動式鋼制護(hù)欄，高度60厘米，覆蓋灌縫區(qū)域兩側(cè)各1米范圍。冷卻期間嚴(yán)禁人員踩踏，夏季高溫時需覆蓋遮陽布避免材料過快軟化。冷卻時間根據(jù)環(huán)境溫度確定：25℃以下需30分鐘，30℃以上需45分鐘。冷卻過程中每15分鐘檢查一次材料狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)流淌或變形立即處理。開放交通前，監(jiān)理人員需用硬度計檢測灌縫膠表面硬度，達(dá)到邵氏60度以上方可撤除保護(hù)設(shè)施。

3.3質(zhì)量控制

3.3.1過程檢驗

施工單位需建立三檢制度：操作工自檢、班組長互檢、質(zhì)檢員專檢。每道工序完成后立即填寫《灌縫施工質(zhì)量檢查表》，重點記錄裂縫清理度、開槽尺寸、灌縫飽滿度等參數(shù)。監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理，對關(guān)鍵工序進(jìn)行影像留存。每日施工結(jié)束后，項目部組織質(zhì)量分析會，檢查當(dāng)日施工記錄與影像資料的一致性。對于不合格項，需標(biāo)注具體位置并限時整改，整改后重新驗收。所有檢驗記錄需分類存檔，保存期限不少于3年。

3.3.2成型檢測

灌縫膠完全固化后，按每500米選取3個檢測斷面進(jìn)行取樣。采用鉆芯取樣法，鉆頭直徑50毫米，深度至裂縫底部。芯樣需進(jìn)行以下檢測：①用卡尺測量灌縫膠與裂縫壁的粘結(jié)寬度；②采用拉拔儀測試粘結(jié)強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)值不低于0.3MPa；③觀察芯樣內(nèi)部是否有氣泡或空洞。同時進(jìn)行現(xiàn)場滲水試驗，在灌縫區(qū)域上方灑水，觀察5分鐘內(nèi)是否有水滲入基層。檢測結(jié)果不合格的段落需進(jìn)行補(bǔ)灌處理，并擴(kuò)大檢測范圍。

3.3.3環(huán)境監(jiān)測

施工期間需實時監(jiān)測環(huán)境參數(shù)，重點記錄溫度、濕度和風(fēng)速。溫度低于5℃或高于35℃時暫停施工，相對濕度超過80%時需增加除濕措施。風(fēng)速超過4級時，應(yīng)停止熱熔灌縫作業(yè)，防止材料飛濺。施工區(qū)域周邊設(shè)置粉塵監(jiān)測儀，每小時記錄一次PM2.5濃度，超標(biāo)時啟動霧炮降塵。夜間施工需使用低頻照明設(shè)備，減少光污染。所有環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)需同步上傳至智慧工地平臺，實現(xiàn)可追溯管理。

3.4安全管理

3.4.1作業(yè)防護(hù)

施工人員必須穿戴全套防護(hù)裝備：防燙傷手套、防護(hù)面罩、防滑勞保鞋。高溫作業(yè)時，每工作1小時需到陰涼處休息15分鐘。灌縫膠加熱區(qū)設(shè)置2米警戒線，非作業(yè)人員嚴(yán)禁靠近。開槽作業(yè)時操作工需佩戴護(hù)目鏡，防止飛濺物傷眼。移動設(shè)備操作前需檢查制動裝置，行駛時鳴笛警示。施工現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)含燙傷膏、消毒用品及常用藥品，每季度檢查一次藥品有效期。

3.4.2交通管控

施工區(qū)域采用錐形桶隔離，間距3米，夜間加裝反光警示標(biāo)志。上游200米設(shè)置施工預(yù)告牌，限速20公里/小時。安排專職交通協(xié)管員，穿著反光背心，手持指揮旗疏導(dǎo)車輛。封閉車道長度不超過50米，特殊情況需經(jīng)交管部門批準(zhǔn)。施工車輛進(jìn)出時，由專人引導(dǎo)確保安全通行。遇惡劣天氣，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，人員設(shè)備30分鐘內(nèi)撤離至安全區(qū)域。

3.4.3應(yīng)急處置

制定專項應(yīng)急預(yù)案，明確火災(zāi)、燙傷、交通事故等場景處置流程?，F(xiàn)場配備2個8公斤ABC干粉滅火器，放置在加熱罐兩側(cè)5米處。發(fā)生燙傷事故立即用大量冷水沖洗15分鐘，涂抹燙傷膏并送醫(yī)。交通事故現(xiàn)場設(shè)置三角警示牌，保護(hù)現(xiàn)場并報警。每周開展一次應(yīng)急演練，重點訓(xùn)練人員疏散和設(shè)備轉(zhuǎn)移。應(yīng)急物資存放在專用集裝箱內(nèi)，鑰匙由安全員保管，確保隨時可用。

四、質(zhì)量驗收

4.1材料驗收

4.1.1外觀檢查

驗收人員需對進(jìn)場灌縫膠進(jìn)行逐桶外觀檢查，確認(rèn)包裝完好無破損、標(biāo)識清晰。膠體應(yīng)為均勻膏狀或熔融狀態(tài)，無分層、結(jié)塊或析出現(xiàn)象。對于熱熔型灌縫膠，需在加熱罐中取樣觀察，確保熔化后無顆粒雜質(zhì)和氣泡。顏色應(yīng)與樣品一致，允許存在輕微色差但不得影響性能。檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常批次，應(yīng)立即隔離并通知供應(yīng)商復(fù)檢，合格后方可使用。

4.1.2性能檢測

按照批次比例隨機(jī)抽樣，每100桶取1組樣品進(jìn)行實驗室檢測。檢測項目包括：軟化點（環(huán)球法）、彈性恢復(fù)率、低溫延伸率、粘結(jié)強(qiáng)度。軟化點需滿足設(shè)計溫度要求，如南方地區(qū)不低于90℃，北方地區(qū)不低于95%。彈性恢復(fù)率測試時，將試樣拉伸至100%后保持1小時，回彈率應(yīng)≥80%。低溫延伸率在-25℃條件下測試，拉伸值需達(dá)到30mm以上。粘結(jié)強(qiáng)度通過拉拔試驗測定，與混凝土基層的粘結(jié)值不應(yīng)小于0.3MPa。

4.1.3合格判定

檢測結(jié)果需同時滿足三個條件：所有單項指標(biāo)均符合設(shè)計要求；同一批次樣品的離散系數(shù)≤10%；連續(xù)三批次檢測數(shù)據(jù)穩(wěn)定。若某項指標(biāo)不合格，允許加倍取樣復(fù)測，復(fù)測仍不合格則整批材料退場。驗收記錄應(yīng)包含檢測報告、供應(yīng)商證明及現(xiàn)場檢查照片，由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后歸檔。材料使用過程中發(fā)現(xiàn)性能異常，應(yīng)追溯該批次使用范圍并采取補(bǔ)救措施。

4.2工程驗收

4.2.1外觀質(zhì)量

灌縫完成后24小時內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，重點觀察以下內(nèi)容：灌縫膠表面應(yīng)平整光滑，無流墜、拉毛或鼓包現(xiàn)象；膠體與裂縫兩側(cè)路面粘接嚴(yán)密，無脫空或剝離；表面顏色均勻，無明顯色差；灌縫后路面無污染殘留。檢查方法為目測結(jié)合尺量，裂縫填充飽滿度用深度卡尺檢測，要求膠體高度高于路面1-3mm。對不合格部位標(biāo)記位置，施工單位需在48小時內(nèi)修補(bǔ)處理。

4.2.2尺寸偏差

采用隨機(jī)抽樣法，每500米選取10處檢測點。使用游標(biāo)卡尺測量灌縫寬度，允許偏差為設(shè)計寬度的±10%；開槽深度檢測用深度尺，誤差需控制在±2mm范圍內(nèi)；灌縫膠與裂縫壁的粘結(jié)寬度用探針測量，最小值不得小于設(shè)計值的80%。對于網(wǎng)狀裂縫區(qū)域，需檢測裂縫切割形成的矩形塊體尺寸，長寬誤差應(yīng)≤5mm。尺寸偏差超標(biāo)的段落需重新開槽或補(bǔ)灌，直至達(dá)標(biāo)。

4.2.3功能性檢測

在灌縫膠完全固化后進(jìn)行功能性試驗：滲水試驗采用直徑150mm的透水儀，在灌縫區(qū)域上方加水至50mm高度，5分鐘內(nèi)滲水量應(yīng)小于50ml；粘結(jié)強(qiáng)度測試使用拉拔儀，以0.5MPa/s的勻速加載，破壞時的拉拔值需達(dá)到設(shè)計要求；低溫抗裂性在-20℃環(huán)境下放置24小時后，觀察膠體表面是否出現(xiàn)裂紋。檢測結(jié)果需形成檢測報告，作為工程驗收的重要依據(jù)。

4.3資料驗收

4.3.1施工記錄

施工單位需提交完整的施工過程記錄，包括：材料進(jìn)場驗收臺賬、設(shè)備調(diào)試報告、裂縫處理記錄表、灌縫施工日志。施工日志應(yīng)詳細(xì)記錄每日施工段落、環(huán)境參數(shù)、材料用量及操作人員信息。裂縫處理記錄需附現(xiàn)場照片，展示清理前后的對比情況。所有記錄需由施工負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，確保數(shù)據(jù)真實可追溯。

4.3.2檢測報告

提交第三方檢測機(jī)構(gòu)出具的質(zhì)量檢測報告，包含：材料性能檢測報告、灌縫質(zhì)量抽檢報告、功能性試驗報告。報告需加蓋CMA認(rèn)證章，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)與施工記錄一致。對于重要路段或特殊結(jié)構(gòu)部位，需增加專項檢測，如彎沉測試、紅外熱成像檢測等。檢測報告需明確驗收結(jié)論，標(biāo)注合格段落及整改部位。

4.3.3驗收文件

驗收文件應(yīng)組成完整檔案，包括：開工報告、施工組織設(shè)計、技術(shù)交底記錄、質(zhì)量驗收申請表、監(jiān)理評估報告、竣工圖?？⒐D需標(biāo)注灌縫位置、類型及材料規(guī)格，采用不同顏色區(qū)分裂縫等級。驗收文件需按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》整理，電子文檔與紙質(zhì)檔案同步歸檔。檔案盒需標(biāo)注工程名稱、編號及驗收日期，由建設(shè)單位永久保存。

4.4驗收程序

4.4.1分項驗收

完成單個施工段落后，施工單位先進(jìn)行自檢，合格后提交分項驗收申請。監(jiān)理單位組織現(xiàn)場核查，重點檢查施工記錄與實際工程的一致性。分項驗收采用“三檢制”：操作工自檢、班組長互檢、質(zhì)檢員專檢。驗收結(jié)果分為合格、不合格和需整改三類，不合格項需書面通知施工單位限期整改，整改后重新驗收。

4.4.2階段驗收

每完成1公里路段施工，進(jìn)行階段性驗收。驗收小組由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位組成，采用現(xiàn)場實測與資料審查相結(jié)合的方式。實測內(nèi)容包括：灌縫連續(xù)性檢查（每100米抽查1處）、粘結(jié)強(qiáng)度抽檢（每500米取3點）、滲水試驗（每公里3點）。資料審查重點核對檢測報告與施工記錄的匹配性，確保數(shù)據(jù)無矛盾。階段驗收通過后，簽署《階段驗收證書》，方可進(jìn)入下一施工段落。

4.4.3竣工驗收

全部工程完工后，由建設(shè)單位組織竣工驗收。驗收程序包括：施工單位匯報施工情況、監(jiān)理單位評估質(zhì)量、檢測機(jī)構(gòu)通報檢測結(jié)果、驗收小組現(xiàn)場查驗?？⒐を炇詹捎谩半p隨機(jī)”方式：隨機(jī)抽取檢測段落（不少于總工程量的10%），隨機(jī)指定檢測項目。驗收結(jié)論分為“合格”、“基本合格”和“不合格”，基本合格需限期整改，整改后重新驗收。通過竣工驗收的工程，簽署《竣工驗收報告》并交付使用。

五、養(yǎng)護(hù)與維護(hù)

5.1日常巡查

5.1.1巡查頻次

養(yǎng)護(hù)單位需建立定期巡查制度，主干道每周不少于兩次，次干道每周一次，支路每兩周一次。雨季或極端天氣后需增加巡查頻次，重點檢查灌縫區(qū)域是否出現(xiàn)破損。巡查時間應(yīng)覆蓋早晚高峰時段，確保發(fā)現(xiàn)潛在問題。巡查人員需攜帶專用工具包，包含裂縫尺、手電筒和記錄儀，確?，F(xiàn)場記錄準(zhǔn)確。

5.1.2巡查內(nèi)容

重點檢查灌縫膠的完整性，觀察是否有開裂、脫落或老化現(xiàn)象。用裂縫尺測量裂縫變化，寬度超過設(shè)計值20%的需標(biāo)記處理。同時檢查灌縫膠與路面的粘結(jié)情況，用小錘輕敲測試空鼓范圍。記錄路面滲水痕跡，判斷灌縫密封效果。對網(wǎng)狀裂縫區(qū)域，需特別關(guān)注交叉點的密封狀態(tài)，防止水分滲入基層。

5.1.3記錄管理

采用電子化巡查系統(tǒng)，通過手機(jī)APP實時上傳巡查數(shù)據(jù)。每條裂縫需拍攝高清照片，包含GPS定位和時間戳。記錄內(nèi)容應(yīng)包括裂縫位置、類型、尺寸、損壞程度及建議處理措施。巡查數(shù)據(jù)需每日匯總，形成《灌縫養(yǎng)護(hù)周報》，報送給監(jiān)理單位備案。歷史記錄應(yīng)保存三年以上，便于分析病害發(fā)展趨勢。

5.2維護(hù)作業(yè)

5.2.1局部修補(bǔ)

對寬度小于3毫米的微小裂縫，采用專用密封膠進(jìn)行表面封閉。操作前需用高壓空氣清理裂縫，確保無灰塵雜物。密封膠采用注射槍注入，注入壓力控制在0.2MPa以內(nèi)，避免膠體溢出。對于寬度超過6毫米的裂縫，需重新開槽后灌注熱熔型灌縫膠，開槽深度控制在1.5-2厘米，槽壁保持垂直。

5.2.2整體翻修

當(dāng)灌縫膠老化面積超過30%或出現(xiàn)大面積脫空時，需進(jìn)行整體翻修。翻修前應(yīng)清除原有灌縫膠，采用銑刨機(jī)沿裂縫邊緣銑削5厘米寬的舊膠帶。清理后重新開槽，槽內(nèi)涂刷粘結(jié)增強(qiáng)劑，再注入新灌縫膠。灌縫膠需高出路面2-3毫米，形成微弧面便于排水。翻修后需設(shè)置臨時隔離帶，冷卻時間不少于2小時。

5.2.3季節(jié)性維護(hù)

冬季來臨前，對全路段灌縫膠進(jìn)行低溫性能檢測，發(fā)現(xiàn)脆化嚴(yán)重的區(qū)域提前補(bǔ)灌。夏季高溫時段，對暴露在陽光直射下的灌縫膠灑水降溫，防止軟化流淌。雨季前重點檢查低洼路段的灌縫密封性，必要時增加灌縫高度。季節(jié)性維護(hù)需提前制定計劃，避開交通高峰期施工。

5.3檔案管理

5.3.1電子檔案

建立灌縫工程電子檔案庫，采用BIM技術(shù)構(gòu)建三維模型。每條裂縫賦予唯一二維碼，掃描可查看施工時間、材料批次、檢測報告等信息。檔案庫需定期更新，記錄每次維護(hù)作業(yè)的詳細(xì)情況。電子檔案應(yīng)云端備份，確保數(shù)據(jù)安全。建設(shè)單位、監(jiān)理單位、養(yǎng)護(hù)單位共享訪問權(quán)限，實現(xiàn)信息同步。

5.3.2紙質(zhì)檔案

紙質(zhì)檔案需按路段分類歸檔，包括：施工圖紙、材料合格證、檢測報告、驗收記錄、維護(hù)日志。檔案盒標(biāo)注路段編號、起止樁號及檔案年限。重要文件需掃描存檔，原件存放在恒溫恒濕檔案室。查閱檔案需履行登記手續(xù)，確保檔案完整。

5.3.3數(shù)據(jù)分析

定期對灌縫維護(hù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，統(tǒng)計常見病害類型及發(fā)生頻率。通過對比不同材料的使用壽命，優(yōu)化材料選型標(biāo)準(zhǔn)。分析交通流量與灌縫損壞的關(guān)系，為交通疏導(dǎo)提供依據(jù)。分析報告需包含圖表和趨勢預(yù)測，為后續(xù)養(yǎng)護(hù)計劃提供決策支持。

5.4應(yīng)急處置

5.4.1應(yīng)急預(yù)案

制定灌縫損壞應(yīng)急預(yù)案，明確暴雨、凍融等突發(fā)情況下的處置流程。應(yīng)急物資儲備包括：快速修補(bǔ)膠、加熱設(shè)備、安全警示標(biāo)志。應(yīng)急小組需24小時待命，接到報告后30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。預(yù)案需每半年修訂一次，根據(jù)實際案例優(yōu)化處置措施。

5.4.2快速響應(yīng)

對影響交通安全的灌縫損壞，如大面積脫空或積水，需立即設(shè)置臨時警示標(biāo)志。采用快速修補(bǔ)膠進(jìn)行臨時封閉，修補(bǔ)后24小時內(nèi)完成正式修復(fù)。夜間施工需配備強(qiáng)光照明，確保作業(yè)安全。響應(yīng)過程需全程記錄，包括時間節(jié)點、處置措施及效果評估。

5.4.3事后評估

應(yīng)急處置完成后，需組織專項評估會議，分析損壞原因及處置效果。評估內(nèi)容應(yīng)包括：材料性能是否符合要求、施工工藝是否規(guī)范、環(huán)境因素影響程度。根據(jù)評估結(jié)果，調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案或改進(jìn)施工工藝。評估報告需存檔，作為后續(xù)類似事件的參考依據(jù)。

六、責(zé)任管理

6.1責(zé)任主體

6.1.1建設(shè)單位責(zé)任

建設(shè)單位作為工程總負(fù)責(zé)方，需建立灌縫工程專項管理機(jī)構(gòu)，配備專職質(zhì)量監(jiān)督人員。負(fù)責(zé)組織設(shè)計交底、施工許可審批及竣工驗收，協(xié)調(diào)施工期間交通導(dǎo)行方案。需建立資金保障機(jī)制，確保材料采購、設(shè)備租賃及人工費(fèi)用及時到位。對工程變更履行審批程序，重大設(shè)計調(diào)整需組織專家論證。定期召開工程例會，協(xié)調(diào)解決施工中的技術(shù)難題。

6.1.2設(shè)計單位責(zé)任

設(shè)計單位需提供詳細(xì)灌縫設(shè)計方案，明確材料技術(shù)參數(shù)、施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，解答現(xiàn)場疑問。根據(jù)現(xiàn)場實際情況優(yōu)化設(shè)計方案，如遇地質(zhì)條件變化需及時出具變更圖紙。參與工程質(zhì)量事故調(diào)查，分析設(shè)計缺陷并提出整改措施。定期回訪工程實體，驗證設(shè)計方案的適用性。

6.1.3施工單位責(zé)任

施工單位對灌縫工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，需建立項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。編制專項施工方案，報監(jiān)理單位審批后實施。配備持證上崗的專業(yè)技術(shù)人員，定期組織安全教育培訓(xùn)。嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗制度，不合格材料一律清退。落實“三檢制”，確保每道工序符合規(guī)范要求。承擔(dān)因施工不當(dāng)造成的返工及賠償損失。

6.2監(jiān)督機(jī)制

6.2.1監(jiān)理監(jiān)督

監(jiān)理單位需設(shè)立現(xiàn)場監(jiān)理部，配備專業(yè)監(jiān)理工程師。對材料進(jìn)場、施工工藝、關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)理，簽署監(jiān)