建筑工程真石漆施工技術細則前言真石漆作為一種裝飾效果酷似大理石、花崗巖的建筑涂料，憑借其質感豐富、色彩自然、耐久性佳及性價比高等特點，在現(xiàn)代建筑外墻裝飾工程中得到了廣泛應用。為確保真石漆施工質量，規(guī)范施工工藝，保障涂層達到預期的裝飾效果和使用年限，特制定本技術細則。本細則旨在為相關施工人員提供一套系統(tǒng)、專業(yè)且具有實操性的技術指導，適用于各類建筑外墻真石漆的施工全過程。一、施工準備1.1人員準備施工前，應對所有參與施工的人員進行專項技術交底和崗前培訓。培訓內容應包括真石漆的特性、施工工藝流程、各環(huán)節(jié)技術要點、質量標準、安全操作規(guī)程及應急處理措施。確保施工人員熟悉材料性能，掌握施工技能，明確質量責任。建議配備經(jīng)驗豐富的施工班組長進行現(xiàn)場指揮和質量把控。1.2材料準備1.真石漆主材：根據(jù)設計要求選用合格的真石漆產(chǎn)品，其顏色、骨料級配、黏稠度、干燥時間等性能指標應符合國家現(xiàn)行標準及設計規(guī)定。材料進場時，必須核對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。2.配套材料：包括專用底漆、專用面漆（罩面漆）、柔性耐水膩子、界面劑（如需要）等。配套材料應與真石漆主材性能相容，由同一廠家提供或經(jīng)試驗確認其相容性，避免因材料不匹配導致質量問題。3.輔助材料：如砂紙（不同目數(shù)）、美紋紙膠帶、遮蔽膜、塑料桶、攪拌工具等。4.材料儲存：各類材料應儲存在陰涼、干燥、通風的庫房內，避免陽光直射和雨淋，并遠離火源。嚴格按照產(chǎn)品說明要求的條件進行儲存，注意保質期。1.3機具準備主要施工機具包括：空氣壓縮機、噴槍（真石漆專用噴槍，配備不同規(guī)格噴嘴）、膩子刮刀、抹子、滾刷、毛刷、攪拌器、砂紙架、靠尺、水平儀、卷尺、彈線工具、腳手架或吊籃等。施工前應對所有機具進行檢查、調試和維護保養(yǎng)，確保其性能良好，運轉正常，滿足施工需求。特別是噴槍的壓力調節(jié)和霧化效果，需提前進行試噴。1.4技術準備1.圖紙會審與深化設計：組織施工技術人員熟悉設計圖紙，理解設計意圖，特別是關于真石漆的顏色、分格、質感等要求。如有必要，應進行深化設計，明確分格縫的寬度、深度、走向及陰陽角處理方式，并制作樣板墻供甲方、設計方確認。2.樣板施工與確認：在正式施工前，應在現(xiàn)場選擇與實際工程結構、基層條件相同的墻面制作樣板墻。樣板墻的施工應嚴格按照擬定的施工方案進行，其面積不宜過小，應能全面反映各道工序的施工質量和最終裝飾效果。樣板墻經(jīng)各方驗收合格并簽字確認后，方可作為后續(xù)大面積施工的標準和依據(jù)。3.基層檢查與交接：對基層墻面進行全面檢查，包括平整度、垂直度、陰陽角方正、基層強度、有無裂縫、空鼓、起砂等缺陷。基層表面應清潔、干燥，pH值應小于等于10，含水率應小于等于8%（具體數(shù)值參照真石漆產(chǎn)品要求）。不符合要求的基層，應提請相關方進行處理，直至達到施工條件后方可進行交接。二、主要施工流程與技術要求2.1基層處理基層處理是真石漆施工的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響涂層的附著力、平整度和耐久性。1.清理：徹底清除基層表面的灰塵、油污、浮漿、脫模劑、舊涂層及其他雜物。可用掃帚、毛刷、高壓水槍（視基層情況調整壓力）或專用清潔劑進行清理。對于油污等頑固污漬，應采用溶劑型清潔劑處理干凈。2.修補：*對于基層表面的孔洞、蜂窩、麻面等缺陷，應采用與基層同強度等級或更高的水泥砂漿（或專用修補砂漿）進行修補、抹平。*對于寬度大于0.3毫米的裂縫，應先將裂縫切開V型槽，清除槽內雜物，然后用彈性膩子或專用抗裂砂漿填充、壓實、抹平。細微裂縫可采用抗裂膩子滿批處理。3.找平與打磨：*基層平整度偏差較大時，應先進行整體找平。可采用聚合物水泥砂漿或專用找平膩子進行施工，每遍厚度不宜過厚，應分層薄批，待前一遍干燥后再進行下一遍施工。*所有修補和找平部位，待干燥固化后，均需用砂紙（建議使用____目）進行打磨，使基層表面平整、光滑，無明顯接槎痕跡。打磨后應清除表面浮灰。4.涂刷界面劑（如需要）：對于吸水率較高或表面較松散的基層，可涂刷一遍專用界面劑，以封閉基層孔隙，提高基層強度，增強膩子與基層的附著力。界面劑應涂刷均勻，無漏涂。2.2膩子層施工膩子層主要作用是進一步找平基層，為后續(xù)涂層提供平整、堅實的基面，并改善基層的防水、抗裂性能。1.材料攪拌：柔性耐水膩子應按產(chǎn)品說明書要求的配比加水（或配套乳液），用電動攪拌器充分攪拌均勻，靜置5-10分鐘后再次攪拌，確保無結塊，呈均勻稠度。2.施工方法：采用刮板或抹子將膩子均勻批刮于基層表面。通常需批刮兩遍，第一遍主要用于填補細小孔洞和找平，第二遍用于精細找平。每遍批刮厚度不宜超過1毫米，總厚度根據(jù)基層平整度確定，一般控制在1-2毫米。3.干燥與打磨：每遍膩子施工完成后，應在適宜的環(huán)境條件下（溫度5-35℃，相對濕度不大于85%）自然干燥。干燥時間隨環(huán)境溫度、濕度不同而異，一般不少于4-6小時（具體參照產(chǎn)品說明）。待膩子完全干燥后，用____目砂紙進行打磨，使表面平整、細膩，線條順直。打磨后應徹底清除浮灰。2.3底漆施工底漆的主要作用是封閉基層、提高附著力、防止泛堿、抗?jié)B，并為真石漆主涂層提供均勻的基面。1.材料準備：專用真石漆底漆開桶后應攪拌均勻，如黏度偏高，可按產(chǎn)品說明書要求加入適量配套稀釋劑調節(jié)，但稀釋比例不宜過大，以免影響底漆性能。2.施工方法：可采用滾涂、刷涂或噴涂方法施工。滾涂或刷涂時，應先橫后豎，均勻涂刷，確保無漏涂、流掛、堆積現(xiàn)象。噴涂時，噴槍距離墻面30-40厘米，勻速移動。3.施工要求：底漆應涂刷均勻、飽滿，確保完全覆蓋基層。一般涂刷一遍即可，如基層吸水率較高，可適當增加涂刷遍數(shù)。4.干燥時間：底漆施工后，應在規(guī)定條件下充分干燥，一般實干時間不少于6小時（具體參照產(chǎn)品說明），方可進行下一道工序。2.4分格彈線與貼美紋紙為達到理想的裝飾效果，真石漆墻面通常需要進行分格處理。1.分格設計：根據(jù)深化設計圖紙，在已干透的底漆表面彈出分格線。分格應遵循美觀、協(xié)調的原則，考慮建筑整體造型。2.貼美紋紙：沿彈出的分格線內側粘貼美紋紙膠帶。美紋紙膠帶應具有良好的延展性和附著力，且易撕除，避免后期揭除時破壞真石漆涂層。粘貼時應確保膠帶邊緣平直、牢固，避免噴涂時涂料滲漏。2.5真石漆主涂層施工真石漆主涂層是形成裝飾效果的關鍵，施工工藝主要為噴涂。1.材料準備：真石漆開桶前應檢查是否有沉淀，開桶后需用專用攪拌器（低速）充分攪拌均勻，確保骨料與乳液混合均勻。如產(chǎn)品黏度較高，可加入少量（一般不超過5%）清水調節(jié)至適宜噴涂的黏度，但嚴禁加入其他溶劑或助劑。2.噴槍選擇與調試：根據(jù)真石漆顆粒大小和設計質感要求，選擇合適口徑的噴嘴（一般為6-10毫米）。調整空氣壓縮機壓力（一般為0.4-0.6MPa）和噴槍出油量、出漆量，通過試噴確定最佳參數(shù)。3.噴涂施工：*噴涂順序：一般應遵循“先上后下、先左后右、先難后易、分區(qū)施工”的原則，避免交叉作業(yè)和漏噴。*持槍技巧：噴槍與墻面應保持垂直，距離控制在40-60厘米左右（具體根據(jù)涂料稠度和氣壓調整）。勻速移動噴槍，移動速度應一致，避免停頓。*噴涂厚度與遍數(shù)：真石漆一般噴涂一遍即可達到設計厚度（通常為2-3毫米干膜厚度）。如需特殊質感，可采用多遍薄噴的方式。噴涂時應注意涂層厚薄均勻，不露底、不流墜、不堆積。同一平面應連續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)明顯接槎。*陰陽角處理：陰陽角部位噴涂時應特別小心。陰角處應從兩邊向中間噴涂，避免涂料堆積；陽角處應均勻噴涂，確保棱角分明。4.揭美紋紙：在真石漆涂層表干（手指輕觸不粘手，一般噴涂后20-60分鐘，具體根據(jù)環(huán)境溫度濕度而定）后，即可小心揭除美紋紙膠帶。揭除時應沿垂直于分格線的方向輕輕撕下，避免將未完全干燥的涂層帶起。2.6真石漆打磨（如需要）待真石漆主涂層完全干燥（一般需24小時以上，低溫時適當延長）后，對于表面因噴槍壓力不均或骨料分布不均造成的突出顆?；蛎蹋捎眉毶凹垼?40目以上）輕輕打磨平整，使表面質感更加細膩均勻。打磨后應清除表面浮灰。此工序根據(jù)設計要求和甲方意見確定是否進行。2.7面漆（罩面漆）施工罩面漆的作用是增強真石漆涂層的耐候性、耐污性、保色性，使涂層光澤柔和，并提升整體裝飾效果。1.材料準備：罩面漆開桶后應攪拌均勻，如為雙組分產(chǎn)品，應嚴格按照說明書要求的配比進行混合，并攪拌均勻，靜置熟化規(guī)定時間后使用。2.施工方法：可采用滾涂或噴涂。*滾涂：選用短毛滾筒，蘸取適量罩面漆，均勻滾涂于真石漆表面，避免滾痕和漏涂。*噴涂：選用合適的噴槍，調整好壓力，均勻噴涂，注意搭接均勻。3.施工要求：罩面漆應涂刷（或噴涂）均勻、飽滿，完全覆蓋真石漆表面。一般涂刷一遍即可，如要求較高，可涂刷兩遍，第二遍應在第一遍實干后進行。4.干燥與養(yǎng)護：罩面漆施工后，應在規(guī)定條件下充分干燥和養(yǎng)護。完全干燥前，應避免雨淋、灰塵污染和人為觸碰。三、質量標準與驗收3.1主控項目1.所用真石漆及配套材料的品種、型號、規(guī)格、顏色必須符合設計要求和國家現(xiàn)行標準規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場驗收記錄和抽樣送檢報告。2.真石漆涂層與基層之間及各涂層之間必須粘結牢固，無空鼓、開裂、剝落現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查；用小錘輕擊檢查。3.真石漆表面顏色應均勻一致，符合設計及樣板要求。檢驗方法：目測觀察，與樣板對比。3.2一般項目1.真石漆涂層表面應平整、堅實，無漏涂、透底、流墜、疙瘩、砂眼等缺陷。2.分格條（縫）的寬度、深度應均勻一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直。3.陰陽角應順直、清晰，無明顯瑕疵。4.罩面涂層應均勻一致，光澤（或啞光）符合設計要求，無漏涂、發(fā)花現(xiàn)象。3.3驗收程序真石漆施工完成并養(yǎng)護期滿后，由施工單位自檢合格，報請監(jiān)理（或建設單位）組織驗收。驗收應按現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB____及相關規(guī)范進行。四、施工注意事項4.1環(huán)境要求真石漆施工對環(huán)境溫度、濕度、風力等有一定要求。1.溫度：施工環(huán)境溫度宜在5-35℃之間。低于5℃時，涂料易受凍，干燥緩慢；高于35℃或烈日暴曬下，涂料易失水過快，可能導致涂層開裂、起粉。2.濕度：施工時相對濕度不宜大于85%，基層含水率應符合產(chǎn)品要求。雨天、大霧天、即將下雨的天氣嚴禁施工。3.風力：風力大于5級時不宜施工，以免涂料飛濺、影響涂層均勻性或造成材料浪費。4.2成品保護1.施工過程中，應對門窗、玻璃、五金件、燈具、空調外機等非施工部位進行有效遮蔽保護，防止涂料污染。2.已施工完成的真石漆涂層在干燥養(yǎng)護期間，應避免人員觸碰、硬物碰撞及油污、灰塵污染。3.禁止在已完工的墻面上隨意開鑿孔洞，如有特殊需要，應在罩面漆施工前完成，并進行修補。4.3常見問題及預防措施1.空鼓、脫落：基層處理不當、底漆未涂或涂刷不均、真石漆攪拌不均、一次噴涂過厚、環(huán)境溫濕度不適宜等均可能導致。預防措施：嚴格基層處理，確保底漆質量，真石漆充分攪拌，控制噴涂厚度和施工環(huán)境。2.顏色不均、發(fā)花：材料批次差異、攪拌不均、噴涂厚薄不一、基層吸水率不均、施工間隔時間過長等。預防措施：同一墻面使用同一批次材料，充分攪拌，確保噴涂均勻，基層處理一致，連續(xù)施工。3.流墜：涂料黏度偏低、噴涂過厚、噴槍距離過近、移動速度過慢。預防措施：調整涂料黏度，控制噴涂厚度和速度，保持適當槍距。4.分格縫不清晰、滲漏：美紋紙粘貼不牢或揭除時機不當。預防措施：確保美紋紙粘貼牢固，在真石漆表干后及時、小心揭除。五、安全與環(huán)保5.1安全施工1.施工人員必須佩戴安全帽、安全帶（高空作業(yè)時）、防護眼鏡、口罩等個人防護用品。2.腳手架、吊籃等登高設施必須搭設牢固，經(jīng)驗收合格后方可使用，并應符合相關安全規(guī)定。3.施工現(xiàn)場臨時用電必須符合規(guī)范要求，嚴禁私拉亂接。電動工具應有可靠接地。4.空氣壓縮機等機械設備應按操作規(guī)程使用和維護，確保安全運行。5.嚴禁