建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、總則本指導(dǎo)書旨在規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)的全過程，確保安裝質(zhì)量、施工安全與工程進度。凡參與鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員、技術(shù)管理人員及相關(guān)負(fù)責(zé)人，均須仔細(xì)閱讀并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。本指導(dǎo)書適用于一般工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝作業(yè)，對于特殊復(fù)雜或有特殊要求的鋼結(jié)構(gòu)安裝，尚應(yīng)結(jié)合具體工程設(shè)計文件及相關(guān)專項技術(shù)方案進行。鋼結(jié)構(gòu)安裝是一項系統(tǒng)性強、技術(shù)要求高、風(fēng)險因素多的工作，必須堅持“安全第一、質(zhì)量為本、預(yù)防為主”的方針，強化過程管理，確保各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會審與交底：安裝前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員、施工班組長對設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集進行深入學(xué)習(xí)和會審。重點關(guān)注構(gòu)件的連接方式、安裝順序、精度要求、節(jié)點構(gòu)造以及與其他專業(yè)（如土建、機電、幕墻等）的銜接。圖紙會審中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時與設(shè)計單位溝通解決，并形成書面記錄。技術(shù)交底應(yīng)層層落實，確保每位操作人員明確崗位職責(zé)、技術(shù)要點及質(zhì)量安全要求。2.施工方案編制與審批：依據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際條件，編制詳細(xì)的鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨?。方案?yīng)包含工程概況、安裝部署、主要施工方法（如吊裝方法、測量控制方法、焊接工藝、高強螺栓施工工藝等）、施工進度計劃、資源配置計劃（人力、機械、材料）、質(zhì)量保證措施、安全保證措施、環(huán)境保護措施及應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。專項方案需按規(guī)定程序進行審批后方可實施。3.測量控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)土建單位提供的基準(zhǔn)控制點和水準(zhǔn)點，建立適合鋼結(jié)構(gòu)安裝的獨立測量控制網(wǎng)。控制網(wǎng)的精度應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝的設(shè)計要求，并定期進行復(fù)核。測量儀器（如全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等）必須經(jīng)過法定計量檢定機構(gòu)檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.場地清理與平整：清理安裝區(qū)域內(nèi)的障礙物、雜物，平整場地，做好排水設(shè)施，確保施工道路暢通。2.構(gòu)件堆放場地規(guī)劃：根據(jù)構(gòu)件進場計劃和安裝順序，合理規(guī)劃構(gòu)件堆放場地。場地應(yīng)堅實平整，并有足夠的承載力，必要時進行硬化處理或鋪設(shè)枕木。構(gòu)件堆放應(yīng)分類、分區(qū)進行，標(biāo)識清晰，便于取用，并采取防雨、防潮、防變形措施。大型構(gòu)件的堆放應(yīng)考慮吊裝機械的作業(yè)半徑和吊裝順序。3.吊裝設(shè)備就位與調(diào)試：根據(jù)構(gòu)件重量、安裝高度及現(xiàn)場條件，選擇合適的吊裝機械（如汽車吊、履帶吊、塔式起重機等）。吊裝設(shè)備進場后，應(yīng)進行檢查驗收，確認(rèn)其性能完好，并按施工方案要求進行安裝、調(diào)試和試運行。吊裝索具、吊具（如鋼絲繩、卸扣、吊環(huán)、扁擔(dān)梁等）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量和形狀進行選擇，并確保其安全系數(shù)符合規(guī)定，使用前需進行檢查，嚴(yán)禁使用不合格品。4.臨時支撐體系準(zhǔn)備：對于安裝過程中需要臨時固定或支撐的構(gòu)件（如鋼柱、鋼梁、桁架等），應(yīng)提前設(shè)計并準(zhǔn)備好臨時支撐體系。支撐材料的選型和搭設(shè)應(yīng)確保其強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受施工過程中的各種荷載。（三）構(gòu)件與材料準(zhǔn)備1.構(gòu)件進場驗收：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場時，應(yīng)會同監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）按設(shè)計圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。驗收內(nèi)容包括構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量（如變形、損傷、涂層情況等）、構(gòu)件標(biāo)識、出廠合格證、材質(zhì)證明文件、探傷報告、構(gòu)件尺寸偏差等。對不合格的構(gòu)件，應(yīng)及時退回廠家處理，嚴(yán)禁使用不合格構(gòu)件。2.構(gòu)件二次倒運與堆放：驗收合格的構(gòu)件，根據(jù)安裝順序和吊裝計劃進行二次倒運和堆放。倒運過程中應(yīng)采取有效措施，防止構(gòu)件變形或損壞。堆放時應(yīng)保證構(gòu)件的平穩(wěn)，避免產(chǎn)生過大的彎曲應(yīng)力。3.連接材料準(zhǔn)備：高強螺栓、普通螺栓、焊條、焊絲、焊劑、密封膠等連接材料，必須具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明，并符合設(shè)計及規(guī)范要求。高強螺栓應(yīng)按批號進行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)驗。焊接材料的選用應(yīng)與母材相匹配，并按規(guī)定進行烘焙和存放。三、主要安裝工序及技術(shù)要求（一）基礎(chǔ)驗收與處理1.基礎(chǔ)復(fù)查：鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對土建施工的鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)（如混凝土柱基礎(chǔ)、杯口基礎(chǔ)、預(yù)埋件等）進行全面復(fù)查。復(fù)查內(nèi)容包括基礎(chǔ)軸線位置、標(biāo)高、平面尺寸、地腳螺栓（或預(yù)留螺栓孔）的位置、規(guī)格、數(shù)量、露出長度、螺紋保護情況等?；A(chǔ)表面應(yīng)平整、清潔，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。2.基礎(chǔ)處理：若基礎(chǔ)表面存在不平整，可采用打磨或灌漿料找平。對于地腳螺栓，應(yīng)檢查其螺紋是否完好，若有損壞應(yīng)進行修復(fù)。預(yù)留螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。基礎(chǔ)驗收合格后，辦理交接手續(xù)。3.設(shè)置標(biāo)高控制墊塊：根據(jù)基礎(chǔ)復(fù)查結(jié)果和設(shè)計要求，在基礎(chǔ)表面設(shè)置鋼墊塊或調(diào)整螺栓，用于調(diào)整鋼柱的標(biāo)高和水平度。墊塊材質(zhì)應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配，墊塊應(yīng)平整、牢固，并確保與基礎(chǔ)面和柱底面接觸緊密。（二）鋼柱安裝1.吊點設(shè)置與綁扎：根據(jù)鋼柱的重量、長度、截面形式及安裝高度，合理設(shè)置吊點。吊點位置應(yīng)經(jīng)計算確定，確保鋼柱在吊裝過程中受力平衡、不變形。對于大型或細(xì)長鋼柱，可采用雙吊點或增設(shè)臨時加固措施。吊裝綁扎應(yīng)牢固可靠，避免損傷構(gòu)件表面涂層。2.吊裝與就位：鋼柱吊裝通常采用單機旋轉(zhuǎn)法或滑移法。起吊時應(yīng)緩慢進行，待鋼柱離地一定高度后，檢查吊具是否牢固、構(gòu)件是否平衡，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。將鋼柱緩慢落入基礎(chǔ)杯口或?qū)?zhǔn)地腳螺栓，初步調(diào)整其位置。3.臨時固定與校正：鋼柱就位后，立即采用纜風(fēng)繩或臨時支撐進行臨時固定，防止傾倒。然后進行初校，調(diào)整鋼柱的垂直度、標(biāo)高和軸線位置。校正順序一般為先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整軸線位移，最后調(diào)整垂直度。垂直度校正可采用全站儀、經(jīng)緯儀或線錘配合鋼板尺進行，校正過程中應(yīng)注意日照、溫度等環(huán)境因素對構(gòu)件的影響。4.永久固定：鋼柱校正合格后，應(yīng)及時進行永久固定。對于地腳螺栓連接的鋼柱，應(yīng)按規(guī)定的順序?qū)ΨQ擰緊地腳螺栓螺母，并涂抹防松膠或采取其他防松措施。對于杯口基礎(chǔ)，待鋼柱固定后，進行杯口二次灌漿，灌漿料應(yīng)符合設(shè)計要求，并振搗密實。（三）鋼梁安裝1.吊點設(shè)置：鋼梁吊點應(yīng)根據(jù)其跨度、重量和截面形式設(shè)置，一般設(shè)在梁的兩端1/3或1/4跨度處，或利用梁上的吊耳。對于大跨度、重型鋼梁，應(yīng)驗算吊裝時的構(gòu)件強度和穩(wěn)定性，必要時進行臨時加固。2.吊裝順序：鋼梁安裝應(yīng)遵循“先主梁后次梁，先下層后上層”的原則，并根據(jù)結(jié)構(gòu)特點合理劃分流水段，對稱均衡施工，以減少結(jié)構(gòu)的累積誤差和不穩(wěn)定。3.就位與臨時固定：鋼梁吊起后，應(yīng)平穩(wěn)移動至安裝位置，兩端同時緩慢落位。梁與柱（或梁與梁）連接部位應(yīng)設(shè)置臨時連接螺栓（不少于安裝孔總數(shù)的1/3且不少于2個）進行臨時固定，確保梁的穩(wěn)定。4.校正與連接：鋼梁臨時固定后，應(yīng)進行標(biāo)高、軸線位置及垂直度（或側(cè)向彎曲）的校正。校正可通過撬棍、千斤頂或手拉葫蘆等工具進行。校正合格后，按設(shè)計要求安裝并緊固高強螺栓或進行焊接連接。（四）高強度螺栓連接施工1.摩擦面處理：高強螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）的摩擦面應(yīng)保持干燥、清潔，不得有油污、浮銹、油漆、毛刺等雜物。安裝前應(yīng)檢查摩擦面的抗滑移系數(shù)是否符合設(shè)計要求，若設(shè)計無要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2.螺栓安裝：高強螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，嚴(yán)禁強行穿入或用氣割擴孔（確需擴孔時，應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過螺栓直徑的1.2倍）。螺栓穿入方向應(yīng)一致，便于施工和檢查。3.初擰與終擰：高強螺栓連接應(yīng)分初擰和終擰（對于大型節(jié)點可增加復(fù)擰）。初擰、終擰（復(fù)擰）扭矩應(yīng)根據(jù)螺栓的規(guī)格、性能等級及摩擦面抗滑移系數(shù)按設(shè)計或規(guī)范要求計算確定。施擰順序應(yīng)從螺栓群中心向四周對稱進行。采用扭矩扳手施擰，扳手應(yīng)定期校驗。終擰后的螺栓應(yīng)做好標(biāo)記。（五）焊接工程1.焊接工藝評定：對于重要的焊接節(jié)點或采用新材料、新工藝、新方法的焊接工程，施工前應(yīng)進行焊接工藝評定，確定合格的焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電壓、焊接速度、焊條（絲）型號及直徑、預(yù)熱溫度、后熱溫度及保溫時間等）。2.焊工資格：焊工必須持有有效的特種作業(yè)人員操作資格證書，并在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。3.焊前準(zhǔn)備：焊接區(qū)域的坡口、組裝間隙、錯邊量等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。清除坡口及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。根據(jù)焊接工藝要求對焊件進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)均勻。4.焊接操作：焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評定確定的參數(shù)進行。焊接順序應(yīng)合理，以減少焊接變形和焊接應(yīng)力。對于對稱焊縫，應(yīng)采用對稱焊接；對于長焊縫，可采用分段退焊、跳焊等方法。多層焊時，應(yīng)清除前一層焊縫的熔渣和飛濺物，并檢查無缺陷后再進行下一層焊接。5.焊后處理：對于有后熱要求的焊縫，焊接完成后應(yīng)及時進行后熱保溫處理。焊后應(yīng)清除焊縫表面的熔渣和飛濺物。對接焊縫和T型接頭焊縫應(yīng)按設(shè)計要求進行無損檢測（如UT、MT等）。（六）測量監(jiān)控與校正1.過程測量：在鋼結(jié)構(gòu)安裝的各個階段，均應(yīng)進行實時測量監(jiān)控。包括構(gòu)件的就位精度、標(biāo)高、垂直度、軸線偏差等。測量數(shù)據(jù)應(yīng)及時記錄、整理、分析，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。2.整體校正：當(dāng)一個安裝單元（或一個流水段）的鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)進行整體測量校正，確保結(jié)構(gòu)的整體幾何尺寸和空間位置符合設(shè)計要求。校正時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)自重、溫度變化、焊接變形等因素的影響。（七）屋面及墻面系統(tǒng)安裝1.檁條安裝：檁條安裝應(yīng)在主體鋼結(jié)構(gòu)驗收合格后進行。檁條的型號、規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計要求。檁條與主結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固可靠，安裝時應(yīng)拉線找平，確保檁條平直。2.屋面板與墻面板安裝：屋面板和墻面板的安裝應(yīng)根據(jù)其類型（如壓型鋼板、夾芯板等）和設(shè)計要求進行。板材的搭接長度、連接方式（如自攻螺釘、鉚釘、暗扣等）應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。安裝過程中應(yīng)注意板材的色澤一致，板面平整，無劃傷、變形。屋面坡度、排水方向應(yīng)正確，確保排水暢通。四、質(zhì)量控制與檢驗1.原材料與半成品檢驗：嚴(yán)格執(zhí)行材料進場檢驗制度，對鋼材、焊接材料、高強螺栓、涂料等主要材料的質(zhì)量證明文件進行核查，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗，合格后方可使用。構(gòu)件進場時，應(yīng)對其外觀質(zhì)量、尺寸偏差進行檢查。2.工序質(zhì)量控制：建立健全工序質(zhì)量檢驗制度，上道工序不合格不得進入下道工序施工。重點控制構(gòu)件安裝的軸線位置、標(biāo)高、垂直度、焊接質(zhì)量、高強螺栓連接質(zhì)量等關(guān)鍵工序的質(zhì)量。3.測量精度控制：配備高精度的測量儀器，并由專業(yè)測量人員進行操作和管理。測量放線和安裝校正應(yīng)做到“三線控制”（軸線、標(biāo)高、垂直度），并做好詳細(xì)記錄。4.質(zhì)量記錄：認(rèn)真做好施工過程中的各項質(zhì)量記錄，包括技術(shù)交底記錄、圖紙會審記錄、材料合格證及復(fù)驗報告、構(gòu)件驗收記錄、測量記錄、焊接檢驗記錄、高強螺栓施工記錄、分項分部工程檢驗批驗收記錄等。質(zhì)量記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整、規(guī)范，并及時整理歸檔。5.驗收標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量驗收應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）及相關(guān)專業(yè)規(guī)范、設(shè)計文件的要求進行。五、安全文明施工與環(huán)境保護1.安全教育與培訓(xùn)：施工前必須對所有參與鋼結(jié)構(gòu)安裝的人員進行安全教育培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.高處作業(yè)安全：鋼結(jié)構(gòu)安裝多為高處作業(yè)，必須設(shè)置牢固的操作平臺、臨邊防護欄桿和安全網(wǎng)。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗或違章作業(yè)。遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。3.吊裝作業(yè)安全：吊裝作業(yè)前應(yīng)對吊裝機械、吊具、索具進行全面檢查。吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入。吊裝指揮人員應(yīng)統(tǒng)一指揮信號，吊裝過程中構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人。4.焊接作業(yè)安全：焊接作業(yè)場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，配備消防器材。焊接操作人員應(yīng)佩戴好防護用品（如防護眼鏡、面罩、手套等）。焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清理現(xiàn)場，消除火災(zāi)隱患。5.用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的要求，設(shè)置漏電保護裝置，嚴(yán)禁私拉亂接。6.文明施工：施工現(xiàn)場材料、構(gòu)件、機具應(yīng)堆放有序，道路暢通，場地整潔。施工過程中應(yīng)減少噪音和粉塵污染，做到工完場清。7.環(huán)境保護：妥善處理施工廢棄物，避免對周邊環(huán)境造成污染。油漆、稀料等化學(xué)品應(yīng)妥善保管，防止泄漏。六、成品保護1.已安裝的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采取措施防止碰撞、損壞和污染。嚴(yán)禁在構(gòu)件上隨意切割、開孔或焊接臨時設(shè)施（確需時應(yīng)征得設(shè)計同意）。2.高強螺栓連接面、焊接坡口等關(guān)鍵部位在安裝前應(yīng)采取保護措施，防止銹蝕、油污污染。3.屋面、墻面等圍護系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)避免在其上堆放重物或進行可能造成損壞的作業(yè)。4.對已涂裝完成的構(gòu)件表面，應(yīng)防止硬物劃傷或二次污染。七、應(yīng)急預(yù)案針對鋼結(jié)構(gòu)安裝過