后張法預(yù)應(yīng)力屋架制作方案一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉施工規(guī)程》JGJ/T386-2016《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2015《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020后張法預(yù)應(yīng)力屋架設(shè)計圖紙（含G415(二)圖集相關(guān)參數(shù)）預(yù)應(yīng)力筋、錨具等材料出廠合格證及第三方檢測報告《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院令第279號）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011二、工程概況本工程后張法預(yù)應(yīng)力屋架為工業(yè)廠房配套構(gòu)件，屋架跨度按設(shè)計要求執(zhí)行，下弦桿設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道，采用膠管抽芯法留設(shè)；預(yù)應(yīng)力筋選用4φL25冷拉Ⅱ級鋼筋，采用螺絲端桿錨具錨固，張拉控制應(yīng)力σcon=382.5N/mm2；屋架混凝土強度等級為設(shè)計規(guī)定值，孔道灌漿采用C40細石混凝土，確保屋架承載能力及耐久性滿足工業(yè)廠房使用要求。三、施工工藝流程后張法預(yù)應(yīng)力屋架制作工藝流程如下，關(guān)鍵工序需嚴格按順序執(zhí)行，每道工序驗收合格后方可進入下道工序：施工準備→底模鋪設(shè)與驗收→預(yù)應(yīng)力筋制作與檢驗→膠管安裝與孔道留設(shè)→鋼筋綁扎與側(cè)模安裝→混凝土試塊制作→屋架混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護與側(cè)模拆除→膠管抽拔→混凝土強度檢測（達100%設(shè)計值）→張拉機具準備與校驗→預(yù)應(yīng)力筋穿束→預(yù)應(yīng)力筋張拉→張拉記錄填寫與端部檢查→灌漿機具準備與漿料配制→水泥漿試塊制作→孔道灌漿→灌漿混凝土養(yǎng)護（達75%設(shè)計值）→預(yù)應(yīng)力筋切斷與端部封埋→成品驗收與標識四、關(guān)鍵施工方法與質(zhì)量控制（一）施工準備技術(shù)準備：組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙、G415(二)圖集及本方案，進行分級技術(shù)交底（項目級→工區(qū)級→班組級），重點明確預(yù)應(yīng)力筋張拉參數(shù)、孔道留設(shè)要求、混凝土澆筑工藝；對特殊工種（張拉工、灌漿工）進行專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。材料準備：預(yù)應(yīng)力筋：選用4φL25Ⅱ級鋼筋，進場需檢測抗拉強度、冷拉率（冷拉率符合設(shè)計要求，偏差±0.5%），每批抽樣3根送檢，力學(xué)性能達標后方可使用；膠管：選用高壓耐磨膠管，內(nèi)徑符合孔道設(shè)計尺寸（偏差±2mm），長度按孔道長度+500mm預(yù)留，使用前做壓力試驗（0.6MPa水壓保持30min無滲漏）；混凝土原材料：水泥選用P.O42.5R硅酸鹽水泥，砂石符合級配要求（砂含泥量≤3%、石含泥量≤1%），外加劑選用符合標準的高效減水劑，確?；炷凉ぷ餍约皬姸龋诲^具：螺絲端桿錨具需檢測螺紋精度、錨固承載力（錨固效率系數(shù)≥0.95），每批抽樣5套進行外觀及力學(xué)性能檢驗。機具準備：張拉設(shè)備：YL60千斤頂、配套油泵，使用前需經(jīng)法定計量機構(gòu)校驗（校驗周期≤6個月或張拉次數(shù)≥200次），出具校驗報告，確保張拉力誤差≤±2%；澆筑設(shè)備：混凝土攪拌站、振搗器（插入式、平板式），攪拌站計量系統(tǒng)需校準（水泥±1%、砂石±2%），振搗器空載試運轉(zhuǎn)正常（振幅≥0.5mm）；檢測設(shè)備：混凝土強度回彈儀、鋼筋保護層厚度檢測儀、壓力試驗機（用于試塊檢測），均需在校驗有效期內(nèi)。（二）底模鋪設(shè)與驗收底模材質(zhì)：采用型鋼+膠合板組合底模，膠合板厚度≥18mm，背面用100mm×100mm木方加固（間距≤300mm），型鋼選用∠80×8角鋼，確保底模剛度滿足混凝土澆筑荷載要求（撓度≤1/500跨度）。鋪設(shè)要求：底模鋪設(shè)前需平整場地（平整度偏差≤5mm/m），按屋架設(shè)計軸線放線，底模軸線偏差±3mm，頂面標高偏差±2mm（用水準儀每2m測1點）；底模接縫處粘貼20mm寬海綿條，避免漏漿，鋪設(shè)完成后用2m靠尺檢測平整度（偏差≤2mm/m），驗收合格填寫《底模驗收記錄表》。（三）預(yù)應(yīng)力筋制作與孔道留設(shè)預(yù)應(yīng)力筋制作：冷拉處理：采用應(yīng)力控制法冷拉，冷拉設(shè)備選用專用冷拉機，控制應(yīng)力σcon=382.5N/mm2，冷拉過程中實時監(jiān)測應(yīng)力與伸長值，伸長值偏差±5%；冷拉后鋼筋直線度偏差≤1mm/m，表面無裂紋、損傷。螺絲端桿連接：預(yù)應(yīng)力筋與螺絲端桿采用焊接連接，焊縫長度（單面焊≥10d、雙面焊≥5d，d=25mm），焊接后進行外觀檢查（無咬邊、夾渣），抽樣3組進行抗拉強度試驗，承載力≥鋼筋母材抗拉強度。膠管安裝與孔道留設(shè)：膠管密封：膠管兩端安裝密封裝置（橡膠塞+金屬套管），確?；炷翝仓r無水泥漿滲入；每500mm用鋼筋支架固定膠管，支架鋼筋直徑≥12mm，確保膠管位置偏差±5mm（與設(shè)計孔道軸線對比）。膠管接長：當孔道長度＞25m需接長膠管時，采用專用接頭（內(nèi)插金屬套管，長度≥100mm），接頭處纏繞防水膠帶（寬度≥50mm），確保密封嚴實，接長后膠管直線度偏差≤3mm/m。驗收要求：膠管安裝完成后，用全站儀檢測孔道軸線位置，用鋼尺檢測膠管長度（比孔道設(shè)計長度長50mm），驗收合格后方可進入鋼筋綁扎工序。（四）鋼筋綁扎與混凝土澆筑鋼筋綁扎：按設(shè)計圖紙綁扎屋架非預(yù)應(yīng)力鋼筋（主筋、箍筋），主筋間距偏差±10mm，箍筋間距偏差±20mm，鋼筋保護層厚度偏差+10mm、-5mm（用保護層墊塊控制，墊塊強度≥混凝土強度等級，間距≤500mm）。鋼筋與膠管沖突時，需調(diào)整鋼筋位置（不得截斷膠管），調(diào)整后報技術(shù)負責人審批，確?？椎劳暾裕唤壴瓿珊髾z查鋼筋連接（焊接接頭錯開率≥50%，搭接長度符合規(guī)范），驗收合格填寫《鋼筋綁扎驗收記錄表》。混凝土澆筑：澆筑前：清理底模雜物、澆水濕潤（無積水），檢查側(cè)模加固情況（側(cè)模垂直度偏差≤3mm/m），制作混凝土試塊（每100m3制作1組，不足100m3制作1組，標養(yǎng)28d）。澆筑過程：采用分層澆筑法，每層厚度≤300mm，用插入式振搗器振搗（振搗間距≤400mm，振搗時間20-30s，至混凝土表面無氣泡、泛漿），振搗時避免碰撞膠管及鋼筋；屋架節(jié)點、端部等關(guān)鍵部位需加強振搗，確保密實。澆筑后：及時收光表面（平整度偏差≤3mm/m），覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（養(yǎng)護時間≥7d，高溫季節(jié)≥14d），養(yǎng)護期間禁止人員踩踏、荷載堆放。（五）膠管抽拔抽管時間：按“氣溫×澆筑后小時數(shù)=200℃?h”控制，如氣溫25℃時，澆筑后8小時可抽管；氣溫低于15℃時，適當延長抽管時間（每降低5℃延長2小時），禁止在混凝土初凝后抽管（避免孔道坍塌）。抽管順序與工藝：順序：按“先上后下、先曲后直”原則抽拔膠管，避免因抽管順序不當導(dǎo)致孔道變形；多根膠管同時抽拔時，需同步勻速進行（速度≤0.5m/min）。操作：采用專用抽管機抽拔，抽拔前檢查膠管與混凝土粘結(jié)情況（若粘結(jié)較緊，可適當轉(zhuǎn)動膠管后再抽拔），抽拔過程中避免用力過猛，防止孔道撕裂；抽管后立即用通孔器（直徑比孔道小5mm）檢查孔道通暢性，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理（用高壓水槍沖洗，水壓≤0.3MPa）。（六）預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉條件：屋架混凝土強度需達到100%設(shè)計值（以同條件養(yǎng)護試塊檢測為準），孔道通暢無堵塞，錨具安裝位置偏差±2mm。張拉機具準備：校驗：YL60千斤頂與配套油泵需提前校驗，繪制“油壓-拉力”校準曲線，確保張拉時按油壓值準確控制拉力（每根鋼筋拉力188kN對應(yīng)油壓值需標注在油泵上）；校驗有效期內(nèi)若出現(xiàn)漏油、異常聲響，需重新校驗。安裝：張拉前安裝千斤頂，確保千斤頂、錨環(huán)、孔道“三對中”（軸線偏差≤2mm），避免張拉時產(chǎn)生附加彎矩，增加孔道摩擦損失（摩擦損失需按規(guī)范計算，偏差±5%）。張拉工藝：張拉程序：采用“0→1.03σcon”分級張拉，先緩慢升壓至0.1σcon（持荷1min，檢查錨具、千斤頂安裝情況），再升壓至1.03σcon（持荷2min，測量伸長值，伸長值偏差±6%設(shè)計值），符合要求后錨固。伸長值測量：在預(yù)應(yīng)力筋兩端安裝位移計，分別測量0→0.1σcon、0.1σcon→1.03σcon階段的伸長值，總伸長值需與設(shè)計值對比，偏差超限時停止張拉，分析原因（如孔道摩擦損失過大、鋼筋冷拉率偏差），整改后重新張拉。張拉安全與檢查：安全防護：張拉時作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋兩端，千斤頂后方設(shè)置鋼板防護裝置（厚度≥10mm，高度≥1.5m），防止錨具或鋼筋失效彈出傷人。端部檢查：每根屋架張拉完成后，檢查端部混凝土有無裂縫（用裂縫寬度儀檢測，裂縫寬度≤0.2mm），錨具有無滑絲、斷絲（每束斷絲數(shù)≤1根，且每斷面斷絲數(shù)≤鋼絲總數(shù)的1%），合格后填寫《預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄表》。（七）孔道灌漿與端部處理灌漿準備：漿料配制：采用C40細石混凝土，配合比需經(jīng)試驗確定（水泥：砂:水=1:2:0.45，摻加適量膨脹劑，膨脹率0.02%-0.05%），攪拌時間≥3min，坍落度控制在120±20mm，每50m3制作1組水泥漿試塊（標養(yǎng)28d）。孔道清理：灌漿前用高壓水槍沖洗孔道（水壓0.3-0.5MPa），清除孔內(nèi)雜物、積水，最后用壓縮空氣（壓力0.2MPa）吹干孔道，確保漿料與孔壁粘結(jié)良好。灌漿工藝：順序：按“先下后上”原則灌漿，避免上層孔道漏漿堵塞下層孔道；采用注漿泵灌漿，灌漿壓力0.3-0.5MPa，當排氣孔流出濃漿（與灌漿口漿料濃度一致）時，關(guān)閉排氣孔，繼續(xù)加壓0.5MPa持荷2min，確保孔道密實無空鼓。補漿：灌漿后24小時內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)孔道表面有裂縫或空鼓，需進行補漿（補漿壓力與首次灌漿一致），補漿次數(shù)≤2次，確保孔道填充飽滿。端部處理：切斷：當灌漿混凝土強度達到75%設(shè)計值（同條件試塊檢測）后，在距屋架外端50mm處切斷預(yù)應(yīng)力筋，切斷采用砂輪鋸（禁止氣割），避免損傷端部混凝土。封埋：切斷后用C40細石混凝土封埋端部（封埋厚度≥100mm），封埋前清理端部雜物、涂界面劑（水泥凈漿，水灰比0.5），確保封埋混凝土與屋架本體粘結(jié)牢固，無裂縫、空鼓。五、質(zhì)量驗收標準（一）分項工程驗收底模與模板：底模軸線偏差±3mm，頂面標高偏差±2mm，側(cè)模垂直度偏差≤3mm/m，表面平整度偏差≤2mm/m。鋼筋工程：預(yù)應(yīng)力筋冷拉率偏差±0.5%，非預(yù)應(yīng)力筋間距偏差±10mm（主筋）、±20mm（箍筋），鋼筋保護層厚度偏差+10mm、-5mm。混凝土工程：混凝土強度≥設(shè)計值，表面蜂窩、麻面面積≤0.5%，孔道位置偏差±5mm，膠管抽拔后孔道通暢無堵塞。預(yù)應(yīng)力張拉：張拉控制應(yīng)力偏差±2%σcon，伸長值偏差±6%設(shè)計值，錨具斷絲、滑絲數(shù)符合規(guī)范要求，端部無裂縫。孔道灌漿：灌漿混凝土強度≥75%設(shè)計值，孔道無空鼓（用超聲波檢測，空鼓面積≤5%），端部封埋混凝土無裂縫。（二）成品驗收屋架制作完成后，進行成品驗收，驗收內(nèi)容包括：外觀質(zhì)量：表面平整，無明顯裂縫、缺角，端部封埋密實，標識清晰（標注構(gòu)件編號、制作日期、強度等級）；尺寸偏差：屋架跨度偏差±10mm，高度偏差±5mm，預(yù)應(yīng)力筋錨固位置偏差±2mm；性能檢測：按設(shè)計要求進行荷載試驗，變形值≤設(shè)計允許值，卸載后無殘余變形；資料驗收：技術(shù)資料（原材料合格證、檢測報告、張拉記錄、灌漿記錄、試塊報告）完整齊全，簽字手續(xù)完備。六、安全與環(huán)保措施（一）安全措施張拉作業(yè)時，設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入張拉區(qū)域；張拉機具、電氣設(shè)備需定期檢查，避免漏電、漏油引發(fā)事故。高處作業(yè)（如屋架鋼筋綁扎、側(cè)模安裝）需搭設(shè)操作平臺（護欄高度≥1.2m，腳手板滿鋪），作業(yè)人員系安全帶，禁止攀爬模板、鋼筋?；炷翝仓r，振