云南省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DBDBJ53/T-XX-20XX云南省城鎮(zhèn)給排水管道非開挖修復(fù)技術(shù)規(guī)程20XX-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施云南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布施工7.1一般規(guī)定7.1.1施工前，應(yīng)按待修復(fù)管道的竣工資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，若沒有詳細(xì)的竣工資料，應(yīng)對(duì)待修復(fù)管道進(jìn)行物探，以確定主管、支管、閥門、彎管等的具體位置、規(guī)格、數(shù)量、埋深等情況。7.1.2施工前，應(yīng)對(duì)施工范圍內(nèi)的其他管線、地上地下構(gòu)建筑物等進(jìn)行勘察，辦理電力電纜、通訊電纜、軍用電纜、天然氣管道等地下管線的資料交底手續(xù)并進(jìn)行相應(yīng)地下管線單位的現(xiàn)場(chǎng)資料交底。7.1.3施工前，需切斷修復(fù)管道的水源，采用CCTV管道檢測(cè)設(shè)備對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行勘察以確定初步的管道清洗、施工方案。在待修復(fù)管道不允許斷水停運(yùn)的情況下，宜使用帶壓檢測(cè)設(shè)備對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行勘察。7.1.4施工期間，若占用交通道路設(shè)施，應(yīng)向有關(guān)交通管理部門和道路設(shè)施管理部門申報(bào)，并編制交通疏導(dǎo)方案。7.1.5施工期間，應(yīng)排設(shè)臨時(shí)管道滿足用戶的用水水量、水壓、水質(zhì)要求。7.1.6施工后，應(yīng)對(duì)管道端口進(jìn)行相應(yīng)的密封、連接、防腐處理。7.1.7常溫固化翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法非開挖修復(fù)更新工程施工應(yīng)符合有關(guān)施工安全、職業(yè)健康、防火和防毒的法律法規(guī)，并應(yīng)建立安全生產(chǎn)保障體系。7.1.8常溫固化翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法非開挖修復(fù)更新工程施工應(yīng)根據(jù)施工段的長(zhǎng)度準(zhǔn)備復(fù)合筒狀材料和黏合劑。7.1.9常溫固化翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)及管道預(yù)處理技術(shù)應(yīng)具備清理、修復(fù)帶有不低于1-4個(gè)大于等于1.5D的45°機(jī)制彎頭的單段管段的能力。7.1.10常溫固化翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)應(yīng)具備修復(fù)帶有不低于1個(gè)小于修復(fù)管道管徑的梯口的單段管段的能力。7.1.11常溫固化翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)后的管道應(yīng)具備新開支管的條件。7.1.12管道修復(fù)后，應(yīng)在工作井內(nèi)進(jìn)行短管連接。不能及時(shí)連接的管道端口，應(yīng)采取保護(hù)措施。7.2工作坑與回填7.2.1工作井開挖前，應(yīng)確定工作井位置和尺寸以及修復(fù)管段的劃分，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定開挖方案。7.2.2當(dāng)工作井開挖需采取降排水、支護(hù)、地基處理等措施時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。7.2.3工作井的位置應(yīng)按下列規(guī)定確定：1工作井的井位應(yīng)避開地上建筑物、架空線、地下管線或其他構(gòu)筑物；2工作井宜設(shè)置在管道閥門、轉(zhuǎn)角、變徑或分支處，不宜設(shè)置在道路交匯口、醫(yī)院出入口、消防出入口、隧道出入口及軌道交通出入口等人流密集處；3一個(gè)修復(fù)段的兩個(gè)工作井間距應(yīng)控制在施工能力范圍內(nèi)。7.2.4非開挖修復(fù)更新工程施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)回填工作井，工作井的回填應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。7.3原有管道預(yù)處理7.3.1管道在非開挖修復(fù)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，以清理管道中原有的水泥砂漿、水垢、銹蝕物等。7.3.2管道清理宜采用高壓水射流、噴砂、鋼制抓耙拖拉等方式進(jìn)行，但不應(yīng)使原有管道遭受大面積損壞。若發(fā)現(xiàn)有外部水體通過管體、接口等滲入管道的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取修復(fù)措施。7.3.3若采用全結(jié)構(gòu)修復(fù)，管道內(nèi)壁清理后應(yīng)無(wú)附著不牢的水泥砂漿內(nèi)襯、水垢和銹蝕物等；若采用半結(jié)構(gòu)修復(fù)，管道內(nèi)壁清理后應(yīng)達(dá)到St2.5級(jí)。7.3.4清理后的管道內(nèi)壁應(yīng)符合修復(fù)工藝的要求，并采用CCTV管道檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)后錄像保存。7.4原位固化法7.4.1施工環(huán)境溫度宜為0℃～35℃。7.4.2黏合劑和固化劑應(yīng)充分混合均勻，攪拌桶內(nèi)不得進(jìn)入水和灰塵等雜物。7.4.3當(dāng)復(fù)合筒狀材料浸漬黏合劑時(shí)，應(yīng)經(jīng)充分碾壓，并達(dá)到飽和狀態(tài)。7.4.4啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)設(shè)備前，翻轉(zhuǎn)端口應(yīng)連接牢固。7.4.5翻轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在1.5m/min～3m/min，翻轉(zhuǎn)所需的壓力應(yīng)控制在0.15MPa以下。7.4.6翻轉(zhuǎn)完畢后應(yīng)將管道兩端連接好，并安裝帶有自動(dòng)記錄功能的壓力表后加壓固化，固化應(yīng)滿足下列要求：1固化壓力應(yīng)不低于翻轉(zhuǎn)所需壓力，固化時(shí)間應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)土壤溫度所需最少固化時(shí)間和樹脂到達(dá)合格硬度時(shí)間兩者取大值;2固化方式可根據(jù)黏合劑的不同而變化，可采用常溫固化、加熱固化；7.4.7固化完成后，啟動(dòng)電視檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)窺錄像檢查，整個(gè)翻轉(zhuǎn)段除彎頭處可存在少量褶皺外，其他部分應(yīng)連續(xù)和光滑，無(wú)污油、空鼓和分層現(xiàn)象。7.4.8常溫固化翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法施工記錄應(yīng)對(duì)拌膠、翻轉(zhuǎn)、固化等整個(gè)施工工藝進(jìn)行記錄。7.4.9常溫固化翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)后的管道在后期截管應(yīng)用冷切割。7.4.10常溫固化翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)后的管道應(yīng)具備不斷水開支管的條件。7.4.11紫外光固化法采用的樹脂軟管進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查查驗(yàn)產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、保質(zhì)期等。7.4.12浸漬樹脂的濕軟管進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)襯材料管徑、壁厚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2內(nèi)襯材料的長(zhǎng)度應(yīng)大于待修復(fù)管道的長(zhǎng)度；內(nèi)襯材料的直徑應(yīng)滿足在固化后緊貼于原有管道內(nèi)壁,不得產(chǎn)生影響質(zhì)量的隆起或褶皺。3內(nèi)襯材料厚度應(yīng)均勻、表面無(wú)破損。4內(nèi)襯材料在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸和保管過程中應(yīng)避光、防高溫，不得損壞。5配套供應(yīng)的內(nèi)襯修補(bǔ)材料、輔助內(nèi)襯套管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7.4.13紫外光原位固化法施工時(shí),應(yīng)將浸漬樹脂的軟管拉入原有管道。軟管的拉入應(yīng)符合下列規(guī)定：1拉入軟管之前應(yīng)在舊管內(nèi)鋪設(shè)墊膜，墊膜應(yīng)置于舊管道底部，并覆蓋大于1/3的管道周長(zhǎng)，并應(yīng)在原有管道兩端進(jìn)行固定，防止軟管在安裝過程中磨損或損傷。2應(yīng)沿墊膜將軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不宜大于5m/min；3軟管的拉伸率不得超過2%；4軟管兩端應(yīng)分別比原有管道長(zhǎng)300mm~600mm。5軟管拉入原有管道之后，宜對(duì)折放置在墊膜上；7.4.14軟管的擴(kuò)展應(yīng)采用高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1充氣裝置宜安裝在內(nèi)襯軟管入口端，并應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置。2應(yīng)將端口固定裝置安裝在樹脂軟管端部準(zhǔn)確位置，并應(yīng)將護(hù)套、軟管與端口固定裝置綁扎牢靠，不得漏氣。3充氣前應(yīng)仔細(xì)檢查各連接處是否密封良好，在軟管末端宜安裝調(diào)壓閥，防止管內(nèi)空氣壓力過高。4壓縮空氣壓力應(yīng)能使內(nèi)襯軟管充分膨脹并緊貼于原管道內(nèi)壁，管內(nèi)充氣壓力值應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書確定。7.4.15紫外光固化法施工時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1紫外光燈組的放入應(yīng)避免損傷內(nèi)膜。2紫外光固化過程中內(nèi)襯軟管應(yīng)保持壓縮空氣壓力不變，使內(nèi)襯軟管與原有管壁緊密貼合。3應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑、內(nèi)襯管壁厚、輻照強(qiáng)度等指標(biāo)按照行業(yè)規(guī)范和廠方推薦值控制紫外光燈的行進(jìn)速度，以保證樹脂固化完全。4內(nèi)襯管固化完成后，應(yīng)緩慢減低管內(nèi)壓力至大氣壓，降壓速度不應(yīng)大于0.01MPa/min；5內(nèi)襯管冷卻后應(yīng)切除多余部分，切割位置宜選在距原有管道埠30cm處，斷面切割應(yīng)齊整，切割過程中采用粉塵回收裝置，避免粉塵進(jìn)入管道，切割下來(lái)的內(nèi)襯管應(yīng)留樣并送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。6修復(fù)施工時(shí)，應(yīng)做好施工記錄和檢驗(yàn)，包括樹脂軟管拉入長(zhǎng)度、擴(kuò)展壓縮空氣壓力、內(nèi)襯材料固化溫度、時(shí)間和壓力、紫外光燈的巡航速度、內(nèi)襯管冷卻溫度、時(shí)間和壓力等。7.5碎（裂）管法7.5.1采用靜拉碎（裂）管進(jìn)行管道修復(fù)更新工程施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)管道直徑及材質(zhì)選擇不同的碎（裂）管設(shè)備。2當(dāng)碎（裂）管設(shè)備包含裂管刀具時(shí)，應(yīng)從原有管道底部切開。切刀的位置應(yīng)處于與豎直方向成30夾角的范圍內(nèi)。7.5.2采用氣動(dòng)碎管法進(jìn)行管道修復(fù)更新工程施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用氣動(dòng)碎管法時(shí)，碎（裂）管設(shè)備與周圍其他管道距離不應(yīng)小于0.8m，且應(yīng)小于待修復(fù)管道直徑的1.5倍，與周圍其他建筑、設(shè)施的距離不宜小于2.5m；當(dāng)與周圍其他建筑、設(shè)施的距離小于2.5m時(shí)，應(yīng)對(duì)周圍管道和建筑、設(shè)施采取保護(hù)措施。2氣動(dòng)碎管設(shè)備應(yīng)與鋼絲繩或拉桿連接。碎（裂）管過程中，應(yīng)通過鋼絲繩或拉桿向氣動(dòng)碎管設(shè)備施加恒定的牽拉力。3碎管設(shè)備到達(dá)出管工作坑前，施工不宜終止。7.5.3新管道在拉入過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：1新管道應(yīng)連接在碎（裂）管設(shè)備后，并應(yīng)隨碎（裂）管設(shè)備一起拉入；2新管道拉入過程中宜采用潤(rùn)滑劑降低新管道與土層之間的摩擦力；3施工過程中，當(dāng)牽拉力陡增時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并應(yīng)查明原因后方可繼續(xù)施工；4管道拉入后自然恢復(fù)時(shí)間不應(yīng)小于4h。7.5.4管道的連接應(yīng)滿足下列要求：PE管采用熱熔對(duì)接時(shí)，熱熔對(duì)接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料管材和管件聚乙烯（PE）管材/管材或管材/管件熱熔對(duì)接組件的制備操作規(guī)范》GB19809的規(guī)定；PE管采用機(jī)械連接時(shí)，連接處應(yīng)連接緊固、管道接口的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于管材本身的抗拉強(qiáng)度。7.5.5在始發(fā)工作坑及接收工作坑中應(yīng)對(duì)新管道與土體之間的環(huán)狀間隙應(yīng)進(jìn)行密封，密封長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，并應(yīng)符合本規(guī)程要求。7.5.6碎（裂）管法施工記錄應(yīng)符合本規(guī)程要求，并應(yīng)對(duì)PE管道焊接和碎（裂）管穿插等施工工藝進(jìn)行記錄。7.6不銹鋼內(nèi)襯法7.6.1不銹鋼內(nèi)襯法進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1所用材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、性能檢測(cè)報(bào)告、衛(wèi)生許可批件和廠家產(chǎn)品使用說(shuō)明等證明資料。2應(yīng)對(duì)管片型材、焊條按批次進(jìn)行抽樣檢測(cè)。3不銹鋼管片的類別、成分、質(zhì)量和性能，應(yīng)符合《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》（GB/T12771-2008）要求。4不銹鋼管接口采用焊接工藝，選用焊絲規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量要求應(yīng)滿足《不銹鋼焊條》GB/T983-2012國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，用于焊接的不銹鋼焊材應(yīng)與所用不銹鋼內(nèi)襯材料相匹配。表7.6.1-1內(nèi)襯不銹鋼材料的力學(xué)性能牌號(hào)性能測(cè)試依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)06Cr19Ni10(304型）管材屈服強(qiáng)度≥210MPa《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T228.1管材延伸率≥35%022Cr19Ni10(304L型）管材屈服強(qiáng)度≥180MPa管材延伸率≥35%06Cr17Ni12Mo2(316型）管材屈服強(qiáng)度≥210MPa管材延伸率≥35%022Cr17Ni12Mo2(316L型）管材屈服強(qiáng)度≥180MPa管材延伸率>35%表7.6.1-2內(nèi)襯不銹鋼材料適用條件及用途牌號(hào)適用條件用途06Cr19Ni10(304型）氯離子含量≤200mg/1飲用凈水、生活飲用冷水、熱水等管道022Cr19Ni10(304L型）耐腐蝕要求高于304型場(chǎng)合的管道06Cr17Ni12Mo2(316型）氯離子含量≤1000mg/1耐腐蝕要求高于304型場(chǎng)合的管道022Cr17Ni12Mo2(316L型）海水或高氯介質(zhì)7.6.2不銹鋼內(nèi)襯法施工前，應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)備性能安全可靠，應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定。2操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格。3布管場(chǎng)地應(yīng)滿足管節(jié)焊接長(zhǎng)度要求。7.6.3不銹鋼內(nèi)襯安裝作業(yè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1進(jìn)行不銹鋼內(nèi)襯安裝前原有管道內(nèi)部應(yīng)保持嚴(yán)密、干燥，并應(yīng)持續(xù)強(qiáng)制通風(fēng)。管道內(nèi)施工人員應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)裝備，管內(nèi)電源線應(yīng)絕緣良好。2不銹鋼管材送入原有管道內(nèi)部焊接之前，應(yīng)采用專用卷管設(shè)備將板材卷制成筒狀管坯，卷管角度和曲率半徑應(yīng)按管徑確定，管坯長(zhǎng)度應(yīng)小于工作坑長(zhǎng)度。3彎頭、變徑、支管等特殊部位的不銹鋼內(nèi)襯，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量?jī)?nèi)襯部位尺寸，并應(yīng)按設(shè)計(jì)圖下料。技術(shù)人員應(yīng)繪制下料尺寸圖，并應(yīng)負(fù)責(zé)內(nèi)襯作業(yè)技術(shù)交底。4不銹鋼管坯應(yīng)通過工作坑逐節(jié)運(yùn)輸，并應(yīng)在原有管道內(nèi)進(jìn)行焊接。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。5應(yīng)采用人工與專用漲管器結(jié)合的方式將不銹鋼管坯撐圓，宜采用每隔100mm點(diǎn)焊一處的方式使不銹鋼管緊貼原管道。7.6.4不銹鋼內(nèi)襯管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1不銹鋼焊接作業(yè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接程施工規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。2當(dāng)焊接作業(yè)的高溫易對(duì)原有管道產(chǎn)生不良影響時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。3對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平。4不銹鋼焊接時(shí)，縱縫錯(cuò)開不應(yīng)小于100mm，且不得產(chǎn)生十字焊縫。5原有管道端部，應(yīng)對(duì)不銹鋼內(nèi)襯管道與原有管道內(nèi)壁之間進(jìn)行滿焊密封處理。7.6.5在彎頭處應(yīng)采用多環(huán)縫管內(nèi)對(duì)拼焊接，使內(nèi)襯管緊貼原管道內(nèi)壁。7.6.6不銹鋼內(nèi)襯管道焊縫外觀整齊、無(wú)氣孔、無(wú)未焊透、無(wú)裂紋、無(wú)焊瘤、無(wú)過燒，并對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行探傷檢測(cè)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。7.6.7不銹鋼內(nèi)襯管除了板間的環(huán)向搭接，再每隔2米左右點(diǎn)焊接一條寬100mm、厚度8mm的不銹鋼支撐環(huán)，形成連續(xù)鋼骨架環(huán)向支撐，提高整體抗負(fù)壓能力。7.6.8不銹鋼內(nèi)襯管與原有管道的環(huán)狀間隙應(yīng)進(jìn)行注漿填充，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1注漿填充宜在5℃～30℃的外部溫度下進(jìn)行。2注漿前應(yīng)采取保護(hù)措施避免漿液泄漏進(jìn)入支管或從注漿孔、內(nèi)襯接頭處泄漏；注漿后應(yīng)密封注漿孔，并應(yīng)對(duì)管道端口進(jìn)行理，使其平整。3注漿壓力應(yīng)小于內(nèi)襯管可承受的外壓力；否則，應(yīng)對(duì)內(nèi)襯管進(jìn)行支護(hù)或采取其他保護(hù)措施。4漿液應(yīng)具有較強(qiáng)的流動(dòng)性，并應(yīng)滿足固化過程收縮量小、放熱量低的要求。5注漿應(yīng)飽滿、無(wú)空隙，且不得造成內(nèi)襯管的移動(dòng)和變形。6每一作業(yè)管段的注漿應(yīng)一次完成。7應(yīng)對(duì)內(nèi)襯管與原有管道間隙注漿量進(jìn)行記錄和檢驗(yàn)。7.7短管內(nèi)襯法7.7.1短管內(nèi)襯法可通過牽引、頂推或兩者結(jié)合的方式將內(nèi)襯管置入原有管道中，修復(fù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)襯管頂推或牽拉時(shí)應(yīng)勻速、可控，一個(gè)修復(fù)段宜在同一連續(xù)作業(yè)段內(nèi)完成；2最大頂推力或牽引力不應(yīng)大于內(nèi)襯管允許頂力或拉力的50%，在管道彎曲段或變形較大的管道中施工時(shí)應(yīng)減慢速度；3工作井尺寸應(yīng)滿足預(yù)制管施工，帶水作業(yè)時(shí)水位宜控制在管道充滿度50%以下；4牽拉操作應(yīng)一次完成、不應(yīng)中途停止，形成的內(nèi)襯管段應(yīng)平順、不應(yīng)有過大的彎曲和起伏；5內(nèi)襯預(yù)制管伸岀原有管道端口的長(zhǎng)度應(yīng)能滿足內(nèi)襯管應(yīng)力恢復(fù)和熱脹冷縮的要求，管道就位且應(yīng)力恢復(fù)后方可進(jìn)行后續(xù)操作。7.7.2短管內(nèi)襯法施工時(shí)應(yīng)采取下列保護(hù)措施：1工作井內(nèi)應(yīng)采取防止原有管道端口損傷內(nèi)襯管的措施；2應(yīng)對(duì)內(nèi)襯管的牽拉端或頂推端采取保護(hù)措施。7.7.3內(nèi)襯管施工完成后應(yīng)對(duì)其與原有管道之間的間隙進(jìn)行填充注漿，填充注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)內(nèi)襯管不足以承受注漿壓力時(shí)，注漿前必須對(duì)內(nèi)襯管進(jìn)行支護(hù)或采取其他保護(hù)措施；2當(dāng)有支管存在時(shí)，注漿前應(yīng)打通內(nèi)襯管的支管連接并采取保護(hù)措施，注漿時(shí)漿液不得進(jìn)入支管；3應(yīng)根據(jù)管道長(zhǎng)度、管徑大小和注漿工藝要求，將注漿孔、通氣孔設(shè)置在兩端部處或支管處，也可在內(nèi)襯預(yù)制管上開孔；4漿液應(yīng)具有較強(qiáng)的施工流動(dòng)性，以及固化過程收縮小、放熱量低的特性，固化后應(yīng)具有一定的強(qiáng)度；5注漿應(yīng)飽滿密實(shí)，宜采用逐次、分層、分段注漿工藝；6注漿完成后應(yīng)密封注漿孔、通氣孔，且應(yīng)對(duì)管道端口進(jìn)行處理，使其平滑完整。7.7.4內(nèi)襯管施工完成后，其起點(diǎn)和終點(diǎn)端部應(yīng)按第7.4.15條規(guī)定進(jìn)行密封和切割處理。7.7.5短管內(nèi)襯法的內(nèi)襯管嚴(yán)禁在固化冷卻前受力。7.8螺旋纏繞內(nèi)襯法7.8.1螺旋纏繞內(nèi)襯法的帶狀型材應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)和剛度系數(shù)測(cè)試，剛度系數(shù)測(cè)試應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)于不同生產(chǎn)批次的帶狀型材，應(yīng)分別進(jìn)行抽樣檢測(cè)；2帶狀型材的寬度、高度和壁厚應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定》GB/T8806中有關(guān)規(guī)定的方法檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足產(chǎn)品說(shuō)明書中的要求；3如檢測(cè)結(jié)果中有任何指標(biāo)不滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求，均應(yīng)對(duì)該指標(biāo)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)不符合要求的型材不得使用；4應(yīng)由具備資質(zhì)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)并提供檢測(cè)結(jié)果報(bào)告。7.8.2螺旋纏繞內(nèi)襯法使用的PVC-U帶狀型材應(yīng)連續(xù)地纏繞在卷筒上儲(chǔ)存和運(yùn)輸，并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。7.8.3螺旋纏繞內(nèi)襯法所用纏繞機(jī)應(yīng)能在地面拆分，井下組裝。螺旋纏繞內(nèi)襯法設(shè)備應(yīng)固定在起始檢查井中，且其軸線應(yīng)與管道軸線一致。7.8.4在螺旋纏繞內(nèi)襯法作業(yè)中，應(yīng)有專人檢測(cè)型材是否存在破損、彎曲，并對(duì)小的缺陷及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。如檢查發(fā)現(xiàn)較為嚴(yán)重的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)人員采取措施，如遇特別嚴(yán)重的情況，應(yīng)停止施工。7.8.5螺旋纏繞內(nèi)襯法帶水作業(yè)時(shí)，井下人員必須系好安全帶，并有專人在地面上負(fù)責(zé)與井下人員溝通。管道內(nèi)水流應(yīng)滿足下列要求：1管道內(nèi)水深不宜超過300mm，如水深超過且情況特殊需要進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施并經(jīng)專項(xiàng)審查批準(zhǔn)；2水流速度不宜超過0.5m/s；3管內(nèi)水流充滿度不宜超過50%。7.8.6螺旋纏繞作業(yè)應(yīng)平穩(wěn)、勻速進(jìn)行，鎖扣應(yīng)嵌合、連接牢固。7.8.7鋼塑增強(qiáng)法螺旋纏繞工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)襯管纏繞過程中，鋼帶應(yīng)同步安裝在帶狀型材外表面，與型材公母鎖扣處嵌合牢固。2當(dāng)型材截?cái)嗪筮M(jìn)行再連接時(shí)，應(yīng)保證焊縫翻邊均勻、焊接牢固。7.8.8鋼塑增強(qiáng)法注漿時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)在管道兩端時(shí)鐘表示法2、10、12點(diǎn)位置的管道環(huán)形間隙中分別埋設(shè)注漿管，較低一端用于注漿，另一端用于放氣和觀察;2注漿壓力應(yīng)為l.OBar?1.5Bar，不得超過最大注漿壓力；3第二次注漿應(yīng)至少在首次注漿漿液初凝后進(jìn)行，與首次注漿的時(shí)間間隔不宜小于12h；4應(yīng)從較低一端注漿，在觀察到另一端12點(diǎn)位置觀察孔冒漿時(shí)停止注漿；5當(dāng)管道距離大于100m時(shí)，應(yīng)在管段中間位置的管道頂部開孔進(jìn)行補(bǔ)漿。7.8.9螺旋纏繞內(nèi)襯法的施工除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T210中的相關(guān)規(guī)定和要求。7.9噴（筑）涂法7.9.1噴涂材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)檢查其外包裝的完好情況和凝結(jié)情況，查驗(yàn)產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、保質(zhì)期等。7.9.2噴涂材料在加入噴涂設(shè)備時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1噴涂材料加入噴涂設(shè)備料倉(cāng)后，A料倉(cāng)內(nèi)應(yīng)沖氮?dú)庖愿艚^空氣，使倉(cāng)內(nèi)涂料保持干燥。2噴涂設(shè)備加熱啟動(dòng)前應(yīng)先啟動(dòng)噴涂設(shè)備的配套發(fā)電機(jī)和空氣壓縮機(jī)，并檢查噴涂設(shè)備各部件運(yùn)行狀況。3在臍管內(nèi)將噴涂材料加熱至46℃并且大循環(huán)完成后應(yīng)進(jìn)行3次重量比檢測(cè)，A、B料的重量比誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。7.9.3噴涂設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)就位時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1將噴涂設(shè)備安置在待修復(fù)管道一側(cè)，噴涂設(shè)備的臍管滾軸與坑邊緣距離宜控制在0.5m左右，發(fā)電機(jī)、空氣壓縮機(jī)等輔助設(shè)備應(yīng)就近安置于噴涂設(shè)備周圍。2噴涂設(shè)備縱軸線與待修復(fù)管道縱軸線應(yīng)在同一直線上。若現(xiàn)場(chǎng)條件不符合，可允許噴涂設(shè)備縱軸線與管道縱軸線偏轉(zhuǎn)10°。7.9.4噴涂施工前應(yīng)將臍管拖拉就位，并在臍管前端安裝噴頭，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1臍管安裝拖拉頭時(shí)，應(yīng)在干凈的墊層上拆卸安裝螺絲，避免垃圾進(jìn)入臍管以及AB涂料相遇混合結(jié)塊；拖拉受力的鋼鏈條應(yīng)繃直安裝，以免拖拉頭和臍管的連接螺絲受力脫落造成涂料外泄污染管道。2將臍管拖入待修復(fù)管道內(nèi)時(shí)應(yīng)注意拖拉速度，進(jìn)入管道端應(yīng)安裝滾輪以避免臍管和管壁摩擦損壞。3拆卸拖拉頭后，應(yīng)在墊層上立即將AB料管、壓縮空氣管連接至混合塊和空氣馬達(dá)，空氣馬達(dá)在接入連接管后應(yīng)加入潤(rùn)滑劑；拖拉受力的鋼鏈條應(yīng)繃直安裝，避免混合塊和臍管的連接螺絲受力脫落造成涂料外泄污染管道；應(yīng)將連接用的AB料管和壓縮空氣軟管和順、牢固地綁扎在一起，以降低拖拉阻力。4應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道內(nèi)徑的尺寸選擇噴頭和相應(yīng)的拖車或滑車，旋杯應(yīng)在拖車或滑車上調(diào)節(jié)垂直距離，并保證其中心和管道的軸向中心對(duì)齊。5調(diào)節(jié)旋杯轉(zhuǎn)速時(shí)，噴頭操作人員和噴涂設(shè)備操作人員應(yīng)緊密配合，使用轉(zhuǎn)速測(cè)量?jī)x將旋杯轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至10000轉(zhuǎn)/分鐘，旋杯轉(zhuǎn)速不宜過高。7.9.5噴涂施工階段應(yīng)符合下列規(guī)定：1噴頭操作人員應(yīng)穿戴全套防護(hù)用具，并在噴頭處觀察涂料的出料狀況，若發(fā)現(xiàn)涂料混合異?；蚱渌缓侠頎顩r應(yīng)立即示意設(shè)備操作人員停止臍管拖拉，查明原因后再行施工。2在噴涂過程中，設(shè)備操作人員應(yīng)時(shí)刻觀察噴涂設(shè)備的運(yùn)行狀況，輔助操作人員應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)、空氣壓縮機(jī)的運(yùn)行狀況進(jìn)行維護(hù)、觀測(cè)，以保證整個(gè)噴涂過程平穩(wěn)有序，防止噴涂過程出現(xiàn)意外的停頓中止。3在噴涂施工過程中應(yīng)觀測(cè)臍管在卷筒上的纏繞狀況，若發(fā)現(xiàn)錯(cuò)位、空擋等情況應(yīng)立即排除。4噴涂至末端時(shí)，噴頭操作人員應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，將操作工具安置于便于抓取的位置，待噴頭出管端0.5m后，先示意設(shè)備操作人員停止拖拉，關(guān)A料閥門，間隔10秒后再關(guān)閉B料閥門，閥門關(guān)閉后立即示意設(shè)備操作人員關(guān)閉噴涂模式，停止主泵運(yùn)行。5給水管道每次噴涂厚度不宜大于2.75mm，且不宜小于1.2mm。厚度大于2.75mm時(shí)，需多次噴涂，每次噴涂應(yīng)在前一次涂層固化后進(jìn)行，兩次噴涂的時(shí)間間隔為90-120min。7.9.6施工過程中應(yīng)詳細(xì)記錄整個(gè)施工階段的狀況，包括環(huán)境溫度和濕度、主泵的壓力和流量、涂料的溫度、噴頭的拖拉速度、內(nèi)襯涂層的冷卻時(shí)間等。7.10點(diǎn)狀原位固化法7.10.1所形成內(nèi)襯管的長(zhǎng)度應(yīng)能覆蓋待修復(fù)缺陷，且沿軸向前后均應(yīng)長(zhǎng)岀待修復(fù)缺陷不小于200mm。裁切玻璃纖維布時(shí)應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道的管徑計(jì)算裁切長(zhǎng)度，并應(yīng)確保搭接長(zhǎng)度不小于100mm。7.10.2軟管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1軟管應(yīng)綁扎在可膨脹的氣囊上，氣囊應(yīng)由彈性材料制成、能承受一定的水壓或氣壓，且應(yīng)有良好的密封性能；2氣囊的工作壓力和修補(bǔ)管徑范圍應(yīng)符合氣囊設(shè)備規(guī)定的技術(shù)要求；3可通過小車將浸漬樹脂軟管運(yùn)送到待修復(fù)位置，作業(yè)人員無(wú)法進(jìn)入管道時(shí)，應(yīng)采用CCTV檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和輔助定位。7.10.3軟管的膨脹及固化應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用常溫固化樹脂時(shí)，氣囊宜充入空氣進(jìn)行膨脹，并應(yīng)根據(jù)修復(fù)段的直徑、長(zhǎng)度和現(xiàn)場(chǎng)條件確定固化時(shí)間;2樹脂固化應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第6.5、6.6節(jié)的規(guī)定執(zhí)行；3氣囊內(nèi)氣體壓力應(yīng)能保證軟管緊貼原有管道內(nèi)壁，但不得超過軟管材料所能承受的最大壓力，修復(fù)過程中應(yīng)每隔15min對(duì)氣囊內(nèi)氣壓進(jìn)行記錄，壓力應(yīng)保持在0.8Bar~2.0Bar之間；4固化完成后應(yīng)緩慢釋放氣囊內(nèi)的壓力。7.10.4修復(fù)施工中應(yīng)做好樹脂存儲(chǔ)溫度和時(shí)間，樹脂用量，軟管浸漬停留時(shí)間和使用長(zhǎng)度，氣囊壓力，固化溫度、時(shí)間和壓力，內(nèi)襯管冷卻溫度、時(shí)間和壓力等施工記錄。7.10.5點(diǎn)狀原位固化法的施工除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T210中的相關(guān)規(guī)定和要求。7.11不銹鋼雙脹環(huán)法7.11.1施工設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理選用，應(yīng)有總體布置方案，并應(yīng)有滿足施工要求的備用動(dòng)力和設(shè)備。7.11.2不銹鋼雙脹環(huán)法修復(fù)施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1在進(jìn)行雙脹環(huán)點(diǎn)狀修復(fù)前，應(yīng)對(duì)管周土體進(jìn)行注漿加固；2止水橡膠圈應(yīng)沿管道環(huán)向平鋪于管道內(nèi)壁，平鋪后應(yīng)完全覆蓋管道缺陷處，同時(shí)橡膠圈表面應(yīng)平整、無(wú)褶皺并緊貼原管道；3不銹鋼脹環(huán)應(yīng)沿止水橡膠圈的壓槽安裝，安裝時(shí)應(yīng)保證鋼套環(huán)垂直無(wú)傾斜，并牢固可靠；4安裝完成后應(yīng)拆除脹環(huán)上焊接的液壓設(shè)備支撐點(diǎn)，拆除時(shí)應(yīng)沿環(huán)向施力拆除，禁止沿縱向用力拆除。7.11.3修復(fù)施工中應(yīng)做好施工記錄，包括注漿用量、注漿壓力、液壓設(shè)備的撐力，以及修復(fù)前后的滲水程度等。8工程檢驗(yàn)與驗(yàn)收8.1一般規(guī)定8.1.1施工單位在城鎮(zhèn)給水排水管道修復(fù)施工前應(yīng)進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收單元的劃分。工程項(xiàng)目的單位(子單位)工程、分部(子分部)工程、分項(xiàng)工程和分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收單元?jiǎng)澐謶?yīng)符合表8.1.1的規(guī)定。表8.1.1城鎮(zhèn)給水排水管道非開挖修復(fù)更新工程分項(xiàng)、分部、單位工程劃分單位工程(可按1個(gè)施工合同或視工程規(guī)模按1個(gè)路段、1種施工工藝，分為1個(gè)或若干個(gè)單位工程）分部工程分項(xiàng)工程分項(xiàng)工程驗(yàn)收批兩井之間工作井（圍護(hù)結(jié)構(gòu)、開挖、井內(nèi)布置）每座原有管道預(yù)處理兩井之間管道接口連接(各類施工工藝）修復(fù)管道管道試壓與清洗消毒（給水管道）注：當(dāng)工程規(guī)模較小時(shí)，如僅1個(gè)井段（兩工作坑之間），則該分部工程可視同單位工程。8.1.2城鎮(zhèn)給水排水管道非開挖修復(fù)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。城鎮(zhèn)給水管道的修復(fù)更新驗(yàn)收還應(yīng)符合《城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJT244-2016。8.1.3工作井的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.1.4工程施工完成后應(yīng)對(duì)修復(fù)管道進(jìn)行CCTV檢測(cè)。當(dāng)管徑大于等于800mm時(shí)，可采用管內(nèi)目測(cè)及CCTV檢測(cè)。檢測(cè)資料應(yīng)存入竣工檔案中。8.1.5使用的計(jì)量器具和檢測(cè)設(shè)備，應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格后方可使用。8.1.6修復(fù)工程的質(zhì)量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：1經(jīng)返工重做或更換管節(jié)、管件、管道設(shè)備等的驗(yàn)收批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收。2經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的驗(yàn)收批，可予以驗(yàn)收。3經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)工程、分部(子分部)工程，改變外形尺寸但仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的，可按技術(shù)處理方案文件和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。8.1.7通過返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求的單位(子單位)工程、分部(子分部)工程，嚴(yán)禁通過驗(yàn)收。8.1.8單位工程經(jīng)施工單位自行檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)通過后，應(yīng)向建設(shè)單位提出單位工程驗(yàn)收。8.1.9城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復(fù)工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ207的有關(guān)規(guī)定并網(wǎng)運(yùn)行。8.2管道預(yù)處理I主控項(xiàng)目8.2.1原有管道經(jīng)檢查，其損壞程度、修復(fù)更新施工方案應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢查方法：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》CJJ181的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查施工方案；檢查原有管道檢測(cè)與評(píng)估報(bào)告、與設(shè)計(jì)的洽商記錄等。8.2.2原有管道經(jīng)預(yù)處理后，應(yīng)無(wú)影響修復(fù)更新施工工藝的缺陷，給水管道預(yù)處理后表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第？？？條的規(guī)定，排水管道內(nèi)表面應(yīng)符合本規(guī)程第？？？條的規(guī)定。檢查方法：全部觀察，CCTV檢測(cè)；檢查預(yù)處理施工記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。Ⅱ一般項(xiàng)目8.2.3原有管道的預(yù)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案檢查管道預(yù)處理記錄，檢查施工材料質(zhì)量保證資料和施工檢驗(yàn)記錄或報(bào)告。8.2.4原有管道范圍內(nèi)的檢查井、工作井經(jīng)處理應(yīng)滿足施工要求；應(yīng)按要求進(jìn)行管道試通，并應(yīng)滿足修復(fù)更新施工要求。檢查方法：觀察；檢查施工記錄、試穿管段試通記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。8.2.5應(yīng)按要求進(jìn)行管道內(nèi)表面基面處理、周邊土體加固處理，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求。檢查方法：檢查施工記錄、技術(shù)處理方案和施工檢驗(yàn)記錄或報(bào)告。8.3原位固化法Ⅰ主控項(xiàng)目8.3.1原位固化法進(jìn)行非開挖修復(fù)時(shí)，宜采取在原有管端部設(shè)置拼合管的方式制作現(xiàn)場(chǎng)取樣，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用同一批次產(chǎn)品在相同施工條件下對(duì)多個(gè)修復(fù)段進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)至少每5個(gè)修復(fù)段取為一組樣品，少于5個(gè)單位工程時(shí)，應(yīng)取為一組樣品；同一批次產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)取樣不少于1組；2應(yīng)在管道的起始端或末端安裝一段與原有管道內(nèi)徑相同的拼合管，長(zhǎng)度不應(yīng)小于原有管道直徑；3內(nèi)襯管道襯入原有管道過程中，應(yīng)同時(shí)將內(nèi)襯管道襯入拼合管。應(yīng)在內(nèi)襯管道固化冷卻后，分離拼合管并切取樣品管；8.3.2取樣位置宜在內(nèi)襯管端部，取樣尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合表8.3.2-1的規(guī)定。表8.3.2-1取樣尺寸及技術(shù)要求測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試指標(biāo)最小取樣尺寸樣塊數(shù)量三點(diǎn)彎曲測(cè)試彎曲強(qiáng)度施工現(xiàn)場(chǎng)采集樣塊尺寸（圓周向切線長(zhǎng)度×軸向長(zhǎng)度）：內(nèi)襯管壁厚<10mm：250mm×200mm內(nèi)襯管壁厚≥10mm：400mm×200mm1彎曲模量厚度測(cè)試平均厚度拉伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度施工現(xiàn)場(chǎng)采集樣塊尺寸（圓周向切線長(zhǎng)度×軸向長(zhǎng)度）：200mm×300mm1密實(shí)性檢測(cè)材料樣本透水性邊長(zhǎng)為45mm±5mm的正方形18.3.3樣品送檢應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)由第三方進(jìn)行檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告；2每個(gè)樣品應(yīng)有樣品說(shuō)明單，樣品說(shuō)明單應(yīng)包括下列信息：1）內(nèi)襯材料、尺寸、樹脂類型、涂層情況、內(nèi)襯生產(chǎn)商；2）施工日期、采樣日期；3）采樣位置、采樣方法；4）測(cè)試委托方、施工方簽字確認(rèn)。8.3.4主要材料的技術(shù)指標(biāo)經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程第4章的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查取樣檢測(cè)記錄、復(fù)測(cè)報(bào)告等。檢查數(shù)量：同一批次產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)取樣不少于1組。8.3.5內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足本規(guī)程第4.4.7條的規(guī)定。表8.3.5-1內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能項(xiàng)目要求不含玻璃纖維內(nèi)襯管指標(biāo)含玻璃纖維內(nèi)襯管指標(biāo)抗彎強(qiáng)度（MPa）≥31≥125短期彎曲彈性模量（MPa）≥1724≥8000抗拉強(qiáng)度（MPa）≥21≥80檢查方法：按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目和要求應(yīng)符合表8.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按表8.3.5-2的規(guī)定。表8.3.5-2內(nèi)襯管短期力學(xué)性能檢測(cè)要求測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試指標(biāo)試樣尺寸及測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣數(shù)量普通氈襯管玻璃纖維襯管三點(diǎn)彎曲曲測(cè)試抗彎強(qiáng)度按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料彎曲性能的測(cè)定》GB/T9341執(zhí)行按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法》GB/T1449執(zhí)行5短期彎曲彈性模量按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料彎曲性能的測(cè)定》GB/T9341執(zhí)行按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法》GB/T1449執(zhí)行拉伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件》GB/T1040.2執(zhí)行按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料拉伸性能的測(cè)定第4部分：各向同性和正交各向異性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的試驗(yàn)條件》GB/T1040.4執(zhí)行58.3.6內(nèi)襯管的壁厚檢驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)，取樣要求應(yīng)符合本規(guī)程第8.3.2條的相關(guān)規(guī)定，壁厚檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定》GB/T8806的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：壁厚檢測(cè)位置不應(yīng)少于8個(gè)。8.3.7內(nèi)襯管管壁的密實(shí)性檢驗(yàn)應(yīng)滿足規(guī)定要求。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)，取樣要求應(yīng)符合本規(guī)程第8.3.2條的相關(guān)規(guī)定，檢測(cè)方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄D的要求。檢查數(shù)量：每個(gè)樣品的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于3個(gè)，每個(gè)修復(fù)段應(yīng)分別取3個(gè)試樣。Ⅱ一般項(xiàng)目8.3.8修復(fù)后的管道內(nèi)表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)襯管與原管道內(nèi)壁應(yīng)緊密貼合，不得有明顯凸起、凹陷、錯(cuò)臺(tái)和空鼓等現(xiàn)象。2內(nèi)襯管表面應(yīng)光潔、平整，無(wú)劃傷、裂紋、磨損、孔洞、氣泡、干斑、脫皮、分層、折痕、雜質(zhì)和軟弱帶等影響管道使用的缺陷，不應(yīng)有滲水現(xiàn)象。3內(nèi)襯管褶皺應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，最大褶皺不應(yīng)超過6mm。檢查方法：觀察或CCTV檢測(cè)；檢查施工記錄、CCTV檢測(cè)記錄等。檢查數(shù)量：全部檢查。8.3.9修復(fù)后的管道線形應(yīng)平順，折變或錯(cuò)臺(tái)處應(yīng)平順過渡，環(huán)向斷面圓弧應(yīng)飽滿。檢查方法：觀察或CCTV檢測(cè)；檢查施工記錄、CCTV檢測(cè)記錄等。檢查數(shù)量：全部檢查。8.3.10內(nèi)襯管起點(diǎn)和終點(diǎn)端頭應(yīng)切割整齊，端部密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求以及本規(guī)程的規(guī)定，且應(yīng)密封良好、飽滿密實(shí)。檢查方法：觀察或?qū)φ赵O(shè)計(jì)文件檢查施工記錄等。檢查數(shù)量：全部檢查。8.3.11修復(fù)管道的檢查井及井內(nèi)施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)滲漏水現(xiàn)象。檢查方法：觀察或?qū)φ赵O(shè)計(jì)文件和施工方案檢查施工記錄等。檢查數(shù)量：全部檢查。8.3.12修復(fù)施工記錄應(yīng)齊全、正確。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案的規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。8.4碎（裂）管法I主控項(xiàng)目8.4.1管材、型材、原材料的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)產(chǎn)品現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全。檢查方法：檢查質(zhì)量保證資料、岀廠檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.4.2管材、型材等主要材料的主要技術(shù)指標(biāo)經(jīng)進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和本標(biāo)準(zhǔn)第4章的規(guī)定。檢查方法：檢查取樣檢測(cè)記錄、進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。檢查數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批次產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)取樣不少于1組；在施工現(xiàn)場(chǎng)管材、型材、主要材料有再形變過程或需分段連接的，同一生產(chǎn)廠家、同一批次產(chǎn)品、每一個(gè)加工批次均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行性能復(fù)測(cè)。8.4.3管道連接接頭試驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)程第7.5.4條的規(guī)定。檢查方法：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第5部分：系統(tǒng)適用性》GB/T13663.5的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第5部分：系統(tǒng)適用性》GB/T13663.5的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.4.4碎（裂）管法施工前后，應(yīng)檢測(cè)管節(jié)及接口有無(wú)劃痕、刻槽、破損等，管道壁厚損失不得大于10%，接口不得破碎。檢查方法：施工前觀察管節(jié)及接口，施工后對(duì)牽拉端取樣檢測(cè)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.4.5應(yīng)對(duì)修復(fù)工藝特殊需要的施工過程中的檢查驗(yàn)收資料進(jìn)行核實(shí)，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工工藝的要求，記錄應(yīng)齊全。檢查方法：檢查施工記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。II 一般項(xiàng)目8.4.6管道內(nèi)襯管內(nèi)壁表面應(yīng)光潔、平整，無(wú)局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞、變形、錯(cuò)臺(tái)等影響管道結(jié)構(gòu)、使用功能的損傷和缺陷。檢查方法：觀察或CCTV檢測(cè)；檢查施工記錄、CCTV檢測(cè)記錄等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.4.7新管道端口不得存在滲漏、土體松散現(xiàn)象。檢查方法：檢查注漿記錄及CCTV檢測(cè)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.4.8修復(fù)施工記錄應(yīng)齊全、正確。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案的規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.5不銹鋼內(nèi)襯法I主控項(xiàng)目8.5.1進(jìn)場(chǎng)的不銹鋼材料，應(yīng)由第三方檢測(cè)單位分別對(duì)不同生產(chǎn)批次的管片進(jìn)行抽樣檢測(cè)，并提供檢測(cè)結(jié)果報(bào)告。檢查方法：按本規(guī)程表4.4.2進(jìn)行性能檢測(cè)。檢查數(shù)量：每一批次抽取3塊。8.5.2不銹鋼內(nèi)襯法的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合7.6.4規(guī)定，焊縫應(yīng)完整并連接緊密，應(yīng)無(wú)氣孔、鼓泡、裂縫和冷縫等現(xiàn)象；檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定或采用滲透檢驗(yàn)法進(jìn)行檢驗(yàn)；檢查取樣檢測(cè)記錄、復(fù)試報(bào)告等。檢查數(shù)量：抽樣檢測(cè)比例按設(shè)計(jì)要求確定。II 一般項(xiàng)目8.5.3修復(fù)后管道內(nèi)壁線形和順、接口平順，特殊部位過渡平緩，不得岀現(xiàn)鼓包、漏漿等外觀缺陷，漿液應(yīng)充滿，無(wú)空洞。檢驗(yàn)方法：采用CCTV檢測(cè)或人員進(jìn)入管內(nèi)目測(cè)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.5.4修復(fù)后，應(yīng)測(cè)量管道內(nèi)徑，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件用測(cè)量?jī)x、卡尺等量測(cè)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.5.5修復(fù)施工記錄應(yīng)齊全、正確。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案的規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.6短管內(nèi)襯法I主控項(xiàng)目8.6.1 PE管材與接口質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1PE短管內(nèi)襯加工前，管材、原材料的規(guī)格、尺寸、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T13663.2的有關(guān)規(guī)定。檢查方法：檢查質(zhì)量保證資料、岀廠檢驗(yàn)報(bào)告；用卡尺、鋼尺量測(cè)；進(jìn)場(chǎng)復(fù)測(cè)報(bào)告。檢查數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批次產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)取樣不少于1組。2管材短管壁厚、平均外徑和不圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T13663.2的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定》GB/T8806的規(guī)定測(cè)量。檢查數(shù)量：短管切割后，連接口加工前，短管全數(shù)。3管節(jié)及管段接口的連接質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。檢查方法：觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.6.2修復(fù)后導(dǎo)致原有管道的縮小量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件用測(cè)量?jī)x、卡尺等量測(cè)，并檢查樣品管或樣品板檢驗(yàn)記錄；檢查管材、型材、相關(guān)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：當(dāng)管內(nèi)徑大于800mm時(shí)，應(yīng)在管道內(nèi)量測(cè)，每5m為1個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)垂直方向4點(diǎn)，取平均值為該斷面的代表值；當(dāng)管內(nèi)徑小于或等于800mm時(shí)，應(yīng)量測(cè)管道兩端各1個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)垂直方向4點(diǎn)，取平均值為該斷面的代表值。II一般項(xiàng)目8.6.3短管內(nèi)襯法修復(fù)管道后，管道內(nèi)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：1修復(fù)后的管道內(nèi)壁應(yīng)無(wú)局部裂紋、褶皺、明顯變形、脫節(jié)；修復(fù)部位應(yīng)完全覆蓋；檢查方法：觀察，管徑小于或等于800mm時(shí)，應(yīng)依據(jù)CCTV檢測(cè)管道檢測(cè)圖像。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2修復(fù)管道內(nèi)壁應(yīng)光潔、平整、線性、無(wú)明顯凸起物；接口、接縫應(yīng)平順，新管道與原有管道過渡應(yīng)平緩；檢查方法：觀察，管徑小于等于800mm時(shí)應(yīng)采用CCTV檢測(cè)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3內(nèi)襯管與原有管道的間隙注漿充填時(shí)，注漿固結(jié)體應(yīng)充滿間隙，不得有松散、空洞等現(xiàn)象，管段端部的間隙密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；檢查方法：觀察；檢查施工記錄、注漿記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4兩端管口密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，管口灰漿應(yīng)平滑，密封應(yīng)良好。檢查方法：QV檢測(cè)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.6.4管道接口連接的工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定，管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，管節(jié)及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷；管節(jié)不得有異向彎曲、端口應(yīng)平整；管道線性應(yīng)圓順、接口應(yīng)平順；膠圈表面應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷，并應(yīng)留取同批次材料以備檢查。檢查方法：檢査產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢査成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2接口連接的兩管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心，承口、插口部位無(wú)破損、變形、開裂，插口推入深度應(yīng)到位。檢查方法：通過CCTV檢測(cè)，逐個(gè)接口檢查施工記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.6.5管道內(nèi)襯管內(nèi)壁表面應(yīng)光潔、平整，無(wú)局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞、變形、錯(cuò)臺(tái)等影響管道結(jié)構(gòu)、使用功能的損傷和缺陷。檢查方法：觀察或CCTV檢測(cè)；檢查施工記錄與CCTV檢測(cè)記錄等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.6.6修復(fù)施工記錄應(yīng)齊全、正確。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案的規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.7螺旋纏繞內(nèi)襯法Ⅰ主控項(xiàng)目8.7.1內(nèi)襯管質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1帶狀型材和鋼帶的外觀、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程第4章的規(guī)定。檢查方法：材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)外觀應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢；檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。檢查數(shù)量：外觀檢查不應(yīng)少于進(jìn)場(chǎng)總量的1/3；性能檢查應(yīng)全部檢查。2管道的剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T210的有關(guān)規(guī)定。檢查方法：檢查成品的環(huán)剛度或剛度系數(shù)檢測(cè)報(bào)告。檢查數(shù)量：檢查產(chǎn)品環(huán)剛度時(shí)，同一項(xiàng)目每種管徑留樣1組；檢查剛度系數(shù)時(shí)，同一項(xiàng)目型材和鋼帶不同組合留樣1組。表 硬聚氯乙烯（PVC-U）帶狀型材的材性檢驗(yàn)項(xiàng)目單位性能要求測(cè)試方法拉伸彈性模量MPa≥2000現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件》GB/T1040.2，測(cè)試速度為10±2mm/min拉伸強(qiáng)度MPa≥35斷裂伸長(zhǎng)率%≥40現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗沖聚氯乙烯(PVC-HI)管材》GB/T8804.2，測(cè)試速度為5±0.5mm/min彎曲強(qiáng)度MPa≥58現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料 彎曲性能的測(cè)定》GB/T9341，測(cè)試速度為1±0.2mm/min表8.7.1-2鋼塑加強(qiáng)法工藝用鋼帶材料的性能檢驗(yàn)項(xiàng)目單位性能要求測(cè)試方法彈性模量GPa≥193《金屬材料彈性模量和泊松比試驗(yàn)方法》GB/T22315（靜態(tài)法）材質(zhì)—不銹鋼，Ni含量大于1%《不銹鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法》YB/T43968.7.2修復(fù)后導(dǎo)致原有管道的縮小量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件用測(cè)量?jī)x、卡尺等量測(cè)，并檢查樣品管或樣品板檢驗(yàn)記錄；檢查管材、型材、相關(guān)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：當(dāng)管內(nèi)徑大于800mm時(shí)，應(yīng)在管道內(nèi)量測(cè)，每5m為1個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)垂直方向4點(diǎn)，取平均值為該斷面的代表值；當(dāng)管內(nèi)徑小于或等于800mm時(shí)，應(yīng)量測(cè)管道兩端各1個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)垂直方向4點(diǎn)，取平均值為該斷面的代表值。Ⅱ一般項(xiàng)目8.7.3修復(fù)后的管道外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道內(nèi)應(yīng)線形平順，不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況。檢查方法：采用觀察或CCTV檢測(cè)。檢查數(shù)量：全部檢查。2管道環(huán)形間隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。檢查方法：進(jìn)入檢查井檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。3注漿充滿度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查方法：查閱注漿記錄。檢查數(shù)量：全部檢查。8.7.4修復(fù)后內(nèi)襯表面應(yīng)平整，無(wú)明顯濕漬、滲水，嚴(yán)禁滴漏、線漏等現(xiàn)象，流槽平順、管口與井壁應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密。檢查方法：觀察或CCTV檢測(cè)。檢查數(shù)量：全部檢查。8.7.5內(nèi)襯管起點(diǎn)和終點(diǎn)端部密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且密封良好、飽滿密實(shí)。檢查方法：觀察或?qū)φ赵O(shè)計(jì)文件檢查施工記錄等。檢查數(shù)量：全部檢查。8.8水泥基材料噴筑法Ⅰ主控項(xiàng)目8.8.1水泥基材料性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查出廠檢測(cè)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)報(bào)告、檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說(shuō)明等。檢查數(shù)量：全部檢查。8.8.2施工過程中，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)攪拌好的砂漿進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣制作試塊并送檢測(cè)單位檢測(cè)，取樣頻次應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)未明確要求時(shí)，修復(fù)檢查井時(shí)應(yīng)按每1個(gè)臺(tái)班取樣1組或每10口井取樣1組；管道修復(fù)時(shí)應(yīng)按每個(gè)噴筑回次取樣1組。結(jié)構(gòu)修復(fù)用水泥基材料現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表8.7-1的規(guī)定。表8.8-1結(jié)構(gòu)修復(fù)用水泥基材料現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目單位齡期性能要求測(cè)試方法抗壓強(qiáng)度Mpa28d≥65.0現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》GB/T17671抗折強(qiáng)度Mpa28d≥9.58.8.3無(wú)機(jī)防腐水泥基材料現(xiàn)場(chǎng)取樣制樣及檢測(cè)頻率應(yīng)符合本規(guī)程第8.8.2條的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表8.8-2的規(guī)定。表8.8-2無(wú)機(jī)防腐水泥基材料現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目單位齡期性能要求測(cè)試方法抗壓強(qiáng)度Mpa28d≥25.0現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》GB/T17671抗折強(qiáng)度Mpa28d≥4.08.8.4內(nèi)襯平均厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，最小厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值的90%，噴筑層厚度的允許偏差應(yīng)符合表8.8-3的規(guī)定。檢查方法：采用測(cè)厚儀或游標(biāo)卡尺在未凝固的內(nèi)襯表面隨機(jī)插人檢測(cè)，每個(gè)斷面測(cè)3個(gè)一4個(gè)點(diǎn)，以最小插入深度作為內(nèi)襯厚度；或在監(jiān)理的見證下，在檢查井或管道斷面設(shè)置標(biāo)記釘，當(dāng)內(nèi)襯完全覆蓋全部標(biāo)記釘時(shí)可認(rèn)為厚度滿足要求。檢查數(shù)量：全部檢查。表8.8-3無(wú)機(jī)防腐砂漿噴筑層厚度允許偏差硫化氫濃度k（ppm）k＜2020≤k＜5050≤k＜100k≥100序號(hào)管管道公稱直徑d(mm)噴筑工藝噴筑層厚度允許偏差(mm)1300≤d≤800離心噴筑+2，-2+2，-2+2，-2+2，-22800＜d≤1000離心噴筑，人工噴筑+3，-2+3，-2+3，-2+3，-231000＜d≤1500離心噴筑，人工噴筑+3，-2+3，-2+3，-2+3，-241500＜d≤1800人工噴筑+3，-2+3，-2+3，-2+3，-251800＜d≤2200人工噴筑+4，-3+4，-3+4，-3+4，-362200＜d≤2600人工噴筑+4，-3+4，-3+4，-3+4，-37d＞2600人工噴筑+4，-3+4，-3+4，-3+4，-3【條文說(shuō)明】測(cè)量涂層厚度時(shí)，若測(cè)厚儀與卡尺測(cè)量值不統(tǒng)一，以卡尺測(cè)量值為準(zhǔn)。Ⅱ一般項(xiàng)目8.8.5修復(fù)后內(nèi)襯表面應(yīng)無(wú)明顯濕漬、滲水，不得有滴漏、線漏等現(xiàn)象;流槽平順、管口與井壁應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密。檢查方法：觀察或CCTV檢測(cè)。檢查數(shù)量：全部檢查。8.8.6修復(fù)施工記錄應(yīng)齊全、正確。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案的規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。8.9高分子材料噴涂修復(fù)Ⅰ主控項(xiàng)目8.9.1噴涂主要原材性能檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)頻度、方法按表8.6.1執(zhí)行。表8.9.1噴涂主要原材性能檢測(cè)方法序號(hào)原材名稱檢測(cè)項(xiàng)目或試件制作、抽樣數(shù)量檢測(cè)方法1旋風(fēng)內(nèi)噴涂的環(huán)氧樹脂涂料固體體積含量，%SY/T0457耐沖擊性，cmGB/T1732柔韌性，mmGB/T1731附著力（級(jí)）GB/T1720干燥時(shí)間GB/T17282離心內(nèi)噴涂的環(huán)氧樹脂涂料固體體積含量，%GB1725耐沖擊性，cmGB/T1732柔韌性，mmGB/T1731附著力，MPaGB/T5210干燥時(shí)間GB/T17283離心噴涂的聚氨酯抗拉強(qiáng)度GB/T2567彎曲模量、彎曲強(qiáng)度GB/T2567附著力，MPaGB/T5210耐磨性GB/T1768延伸率GB/T2567透水率GB/T2567干燥時(shí)間GB/T17284人工內(nèi)噴涂的高強(qiáng)度聚氨酯、聚脲抗拉強(qiáng)度GB/T2567彎曲模量、彎曲強(qiáng)度GB/T2567附著力，MPaGB/T5210耐磨性能GB/T1768延伸率GB/T2567透水率GB/T2567-2008干燥時(shí)間GB/T17288.9.2噴涂用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、高強(qiáng)聚氨酯和高強(qiáng)聚脲的化學(xué)腐蝕試驗(yàn)方法除應(yīng)執(zhí)行GB/T11547外，試驗(yàn)方法還應(yīng)符合耐化學(xué)性檢測(cè)，浸泡時(shí)間宜為28d，試驗(yàn)溫度宜為23℃的要求。8.9.3噴涂層厚度應(yīng)取每個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值作為測(cè)量值。一個(gè)噴涂截面為1個(gè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)的測(cè)量值為截面上均布的4點(diǎn)實(shí)測(cè)值的平均值。當(dāng)管內(nèi)徑大于800mm時(shí)，應(yīng)在管道端部、管道接口處及管內(nèi)非接口處取測(cè)點(diǎn)，全部測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于4個(gè)，管內(nèi)測(cè)點(diǎn)間隔10m；當(dāng)管內(nèi)徑小于或等于800mm時(shí)，應(yīng)在管道兩端各取1個(gè)測(cè)點(diǎn)。8.9.4噴涂基層表面的浮塵、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈。噴涂基層的干燥度應(yīng)符合材料供應(yīng)商要求。檢查方法：觀察或CCTV檢測(cè)、施工記錄、材料使用說(shuō)明書。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。8.9.5噴涂配合比應(yīng)符合材料供貨商要求。檢查方法：檢查使用說(shuō)明書并現(xiàn)場(chǎng)查看施工記錄。檢驗(yàn)數(shù)量：每批檢查。8.9.6高分子噴涂層平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)的最小厚度值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80%，平均值不應(yīng)小于100%，管道接口噴涂的厚度不小于100%。檢測(cè)不得破壞已修復(fù)結(jié)構(gòu)體。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件采用超聲波測(cè)厚儀或取樣測(cè)量。檢驗(yàn)數(shù)量：按照每100㎡檢測(cè)一組或每5座檢查井抽檢一組，檢驗(yàn)方法詳見附錄E。8.9.7對(duì)于抽檢不合格的單項(xiàng)噴涂施工，應(yīng)返工處理，返工施工結(jié)束后仍按上述要求驗(yàn)收。Ⅱ一般項(xiàng)目8.9.8噴涂層顏色應(yīng)均勻，涂層應(yīng)連續(xù)、無(wú)漏涂和流掛，無(wú)氣泡、無(wú)針孔、無(wú)剝落、無(wú)深度大于噴涂層厚度0.3倍或1mm的劃傷、無(wú)長(zhǎng)度大于1m或深度大于噴涂層厚度0.3倍或1mm的龜裂、無(wú)異物，涂層內(nèi)氣泡直徑不得大于1cm，成膜材料每平米內(nèi)包含的上述氣泡不得超過5個(gè)。檢查方法：觀察或CCTV檢測(cè)；檢查施工記錄、CCTV檢測(cè)記錄等。檢驗(yàn)數(shù)量：全部觀察。8.9.9基體層與噴涂層、不同的噴涂層間應(yīng)粘接牢固。檢查方法：敲擊管端硬化后的噴涂層應(yīng)無(wú)空殼聲。檢驗(yàn)數(shù)量：全部觀察。8.9.10環(huán)氧樹脂、聚氨酯、高強(qiáng)聚氨酯和高強(qiáng)聚脲，原材料應(yīng)有合格的化學(xué)腐蝕試驗(yàn)報(bào)告。檢查方法：生產(chǎn)商提供的試驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)數(shù)量：全部觀察。8.9.11管道線形應(yīng)和順，接口、接縫應(yīng)平順，新老管道過渡應(yīng)平緩。檢查方法：觀察或CCTV檢測(cè)；檢查施工記錄、CCTV)檢查記錄等。檢驗(yàn)數(shù)量：全部觀察。8.9.12修復(fù)管道的檢查井及井內(nèi)施工應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)無(wú)滲漏水現(xiàn)象。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。8.9.13陰角、陽(yáng)角等的細(xì)部構(gòu)造防水措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程的規(guī)定。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。8.9.14噴涂修復(fù)后的管段與相鄰管段連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工專項(xiàng)方案的要求。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案檢查施工記錄等。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。8.10點(diǎn)狀原位固化法Ⅰ主控項(xiàng)目8.10.1浸漬樹脂、軟管織物等工程材料的性能、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程第4章的規(guī)定，質(zhì)量保證資料齊全。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢查；檢查材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說(shuō)明書等技術(shù)文件；檢查浸漬樹脂的運(yùn)輸、存儲(chǔ)等記錄。檢查數(shù)量：全部檢查。表8.10.1-1 硅酸鹽樹脂性能指標(biāo)項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法固化劑密度g/cm31.5～1.55現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料 液體樹脂 用比重瓶法測(cè)定密度》GB/T15223樹脂密度g/cm31.2～1.27樹脂粘度mPa·s150～600現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《粘度測(cè)量方法》GB//T10247樹脂不揮發(fā)物含量%≥99現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《膠粘劑不揮發(fā)物含量的測(cè)定》GB/T27938.10.2固化后內(nèi)襯管的力學(xué)性能、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程第6.5.2條的規(guī)定。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件按本規(guī)程規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)；檢查樣品管或樣品板試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)記錄；現(xiàn)場(chǎng)用測(cè)厚儀、卡尺等量測(cè)內(nèi)襯管管壁厚度。檢查數(shù)量：全部檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目8.10.3點(diǎn)狀原位固化法修復(fù)管道內(nèi)襯管表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)襯應(yīng)與原管道緊密貼合，不應(yīng)有明顯凸起物、凹陷、錯(cuò)臺(tái)、空鼓等現(xiàn)象；2修復(fù)位置應(yīng)正確，內(nèi)襯應(yīng)完整，表面應(yīng)光潔、平整，不應(yīng)有局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞、起泡、干斑、脫皮、分層、雜質(zhì)和軟弱帶等影響管道使用功能的缺陷；3管道不應(yīng)有滲水現(xiàn)象。檢查方法：觀察或CCTV檢測(cè)；檢查施工記錄、CCTV檢測(cè)記錄等。檢查數(shù)量：全部檢查。8.10.4管道線形應(yīng)和順，接口、接縫應(yīng)平順，新老管道過渡應(yīng)平緩；斷面損失應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查方法：觀察或CCTV檢測(cè)；檢查施工記錄、CCTV檢測(cè)記錄等。檢查數(shù)量：全部檢查。8.10.5待修復(fù)缺陷部位應(yīng)被完全覆蓋，且延伸寬度應(yīng)大于200mm；玻璃纖維層數(shù)不應(yīng)小于3層。檢查方法：觀察或CCTV檢測(cè)，對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案檢查施工記錄、CCTV檢測(cè)記錄等。檢查數(shù)量：全部檢查。8.11不銹鋼雙脹環(huán)法I主控項(xiàng)目8.11.1止水橡膠圈、不銹鋼脹環(huán)等工程材料的性能、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程第4章的規(guī)定，質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全。檢查方法：檢查材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說(shuō)明等；檢查止水橡膠圈的岀廠日期等記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.11.2止水橡膠圈的硬度、斷裂延伸率等主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)程第4章的規(guī)定。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件按本規(guī)程表4.8.2的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；檢查取樣檢測(cè)記錄、復(fù)試報(bào)告等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。II 一般項(xiàng)目8.11.3修復(fù)后管道表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1止水橡膠圈應(yīng)與原管道緊密貼合，不得有明顯凸起物、褶皺現(xiàn)象.2修復(fù)位置應(yīng)正確，不銹鋼脹環(huán)應(yīng)安裝牢固，橡膠圈與不銹鋼脹環(huán)表面應(yīng)光潔、平整，不得有局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞等影響管道使用功能的缺陷。3管道不得有滲水現(xiàn)象。檢查方法：觀察或CCTV檢測(cè)；檢查施工記錄、CCTV檢測(cè)記錄等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.11.4修復(fù)后管道線性和順，新原有管道過渡平緩，斷面損失應(yīng)符臺(tái)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查方法：觀察或CCTV檢測(cè)；檢查施工記錄、CCTV檢測(cè)記錄等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.11.5待修復(fù)缺陷部位應(yīng)被完全覆蓋，止水橡膠圈與原管壁應(yīng)貼臺(tái)緊密。檢查方法：觀察或CCTV檢測(cè)，對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案檢查施工記錄等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.11.6脹環(huán)兩端部密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)密封良好、密實(shí)。檢查方法：觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查施工記錄等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.11.7修復(fù)施工記錄應(yīng)齊全、正確。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案按本標(biāo)準(zhǔn)第7.11.3條的規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查施工記錄等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.12給水管道端口處理與連接I主控項(xiàng)目8.12.1內(nèi)襯管道端口與原有管道之間間隙應(yīng)封堵或焊接密封。檢查方法：觀察，檢查施工記錄等。8.12.2修復(fù)后的管段重新與相鄰管段之間應(yīng)連接密封檢查方法：觀察，檢查施工記錄等。II一般項(xiàng)目8.12.3工作坑處的連接管道均應(yīng)做好外防腐。檢查方法：觀察，檢查施工記錄等。8.13給水管道實(shí)驗(yàn)與沖洗消毒8.13.1復(fù)后的管道應(yīng)進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。8.13.2管道水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行沖洗消毒和水質(zhì)檢驗(yàn)。8.14排水管道功能性試驗(yàn)一般規(guī)定8.14.1管道修復(fù)完成后，應(yīng)進(jìn)行管道功能性檢驗(yàn)。檢驗(yàn)宜采用閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)，修復(fù)后的管道應(yīng)無(wú)明顯滲水，嚴(yán)禁水珠、滴漏、線漏等現(xiàn)象。8.14.2修復(fù)后的給水管道應(yīng)進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。8.14.3給水管道水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行沖洗消毒和水質(zhì)檢驗(yàn)。8.14.4管道功能性檢驗(yàn)除應(yīng)符合本規(guī)程要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268。8.14.5管道功能性檢驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求;1管道閉水試驗(yàn)合格的判定依據(jù)應(yīng)為允許滲水量值。2管道閉氣試驗(yàn)合格的判定依據(jù)應(yīng)為達(dá)到規(guī)定壓降值所需測(cè)試時(shí)間。3局部修復(fù)管道可不進(jìn)行閉氣或閉水試驗(yàn)。4采用原位固化法修復(fù)時(shí)，內(nèi)襯管安裝完成并冷卻到周圍土體溫度后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。8.14.6進(jìn)行功能性檢驗(yàn)后，檢查井及管徑大于2000mm的管道，宜采用滲水量測(cè)及評(píng)定，CCTV輔助檢查；管徑小于2000mm的管道，宜采用CCTV輔助檢查?！緱l文說(shuō)明】滲水量測(cè)及評(píng)定方法參照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268相關(guān)要求附錄196頁(yè)8.14.7進(jìn)行管道功能性檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按安全作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作。試驗(yàn)用水宜使用自來(lái)水或河水，應(yīng)做好水源的引接、排放方案。閉水試驗(yàn)8.14.8管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按檢查井間距分段進(jìn)行，每段試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜超過5個(gè)連續(xù)井段，當(dāng)非開挖修復(fù)包含管道及檢查井時(shí)，應(yīng)帶井試驗(yàn)；僅對(duì)管道進(jìn)行修復(fù)時(shí)，可不帶井試驗(yàn)。8.14.9管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)。2試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。3計(jì)算試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以檢查井井口高度為準(zhǔn)。8.14.10參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268對(duì)內(nèi)襯管的閉水試驗(yàn)作了規(guī)定。由于本規(guī)程中的內(nèi)襯管材大多為化學(xué)建材，因此按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的要求，判定閉水試驗(yàn)合格的依據(jù)應(yīng)為實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于等于按下式計(jì)算的允許滲水量：Qs=0.0046Dj式中:Qs——允許滲水量（m3/24h·km）；Dj——試驗(yàn)管道內(nèi)徑（mm）閉氣試驗(yàn)8.14.11閉氣試驗(yàn)適用于混凝土類的無(wú)壓管道在回填土前進(jìn)行的嚴(yán)密性試驗(yàn)。8.14.12閉氣試驗(yàn)時(shí)，地下水位應(yīng)低于管外底150mm，環(huán)境溫度為-15～50℃。8.14.13下雨時(shí)不得進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。8.14.14閉氣試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)閉氣試驗(yàn)時(shí)間符合下表的規(guī)定，管內(nèi)實(shí)測(cè)氣體壓力P≥1500Pa則管道閉氣試驗(yàn)合格。管道DN（mm）管道氣體壓力（pa）規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)閉氣時(shí)間S(′″)起點(diǎn)壓力終點(diǎn)壓力300—1′45″4002′30″5002000≥15003′15″6004′45″7006′15″8007′15″9008′30″100010′30″110012′15″120015′130016′45″140019′150020′45″160022′30″170024′180025′45″190028′200030′210032′30″220035′2被檢測(cè)管道內(nèi)徑大于或等于1600mm時(shí)，應(yīng)記錄測(cè)試時(shí)管內(nèi)氣體溫度(℃)的起始值T1及終止值T2，并將達(dá)到準(zhǔn)閉氣時(shí)間時(shí)膜盒表顯示的管內(nèi)壓力值P記錄，用下列公式加以修正，修正后管內(nèi)氣體壓降值為△P:△P=103300-(P+101300)(273+T1)/(273+T2)△P如果小于500Pa，管道閉氣試驗(yàn)合格。3管道閉氣試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行漏氣檢查、修補(bǔ)后復(fù)檢。4閉氣試驗(yàn)裝置及程序見附錄F。8.15工程竣工驗(yàn)收8.15.1城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程竣工驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程及其分項(xiàng)工程驗(yàn)收批的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)全部合格；2工程質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；3工程有關(guān)安全及使用功能的檢測(cè)資料應(yīng)完整；4外觀質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。8.15.2工程竣工驗(yàn)收的感觀質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：1管道位置、線形及滲漏水情況；2管道附屬構(gòu)筑物位置、外形、尺寸及滲漏水情況；3檢查井管口處理及滲漏水情況；4合同、設(shè)計(jì)工程量的實(shí)際完成情況；5相關(guān)排水管道的接入、流出及臨時(shí)排水施工后處理等情況；6沿線地面、周邊環(huán)境情況。8.15.3工程竣工驗(yàn)收的安全及使用功能檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：1工程內(nèi)容、要求與設(shè)計(jì)文件相符情況；2修復(fù)更新前、后的管道檢測(cè)與評(píng)估情況；3管道功能性試驗(yàn)情況；4管道位置貫通測(cè)量情況；5管道環(huán)向變形率情況；6管道接口連接檢測(cè)、修復(fù)更新有關(guān)施工檢驗(yàn)記錄等匯總情況；7涉及材料、結(jié)構(gòu)等試件試驗(yàn)以及管材、型材試驗(yàn)的檢驗(yàn)匯總情況；8涉及土體加固、原有管道預(yù)處理以及相關(guān)管道系統(tǒng)臨時(shí)措施恢復(fù)等情況。9管道非開挖修復(fù)施工安全資料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6、《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站運(yùn)行維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ68的有關(guān)規(guī)定8.15.4工程竣工驗(yàn)收的質(zhì)量控制資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：1建設(shè)基本程序辦理資料及開工報(bào)告；2原有管道管竣工圖紙等相關(guān)資料，工程沿線勘察資料；3修復(fù)更新前對(duì)原有管道的檢測(cè)和評(píng)定報(bào)告及CCTV檢測(cè)記錄；4設(shè)計(jì)施工圖及施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）；5工程原材料、各類型材、管材等材料的質(zhì)量合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告等質(zhì)量保證資料；6所有施工過程的施工記錄及施工檢驗(yàn)記錄；7所有分項(xiàng)工程驗(yàn)收批、分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄；8修復(fù)更新后管道的檢測(cè)和評(píng)定報(bào)告及CCTV檢測(cè)記錄，管道修復(fù)后對(duì)比表參照下表。管道修復(fù)前后對(duì)比表工程名稱施工路段人民西路（XX路—XX路）序號(hào)管段編號(hào)管徑(mm)檢測(cè)長(zhǎng)度(m)修復(fù)工藝修復(fù)前照片修復(fù)后照片備注1Y1-Y22W1-W2施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：9施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、檢測(cè)等單位的工程竣工質(zhì)量合格證明及總結(jié)報(bào)告；10管道功能性試驗(yàn)、管道位置貫通測(cè)量、管道環(huán)向變形率等涉及工程安全及使用功能的有關(guān)檢測(cè)資料；11相關(guān)工程會(huì)議紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更、業(yè)務(wù)洽商等記錄；12質(zhì)量事故、生產(chǎn)安全事故處理資料；13工程竣工圖和竣工報(bào)告等?！緱l文說(shuō)明】城鎮(zhèn)給水排水管道非開挖修復(fù)行業(yè)發(fā)展迅猛，隨技術(shù)不斷更新，本規(guī)程未涉及的非開挖修復(fù)更新技術(shù)，涉及工程驗(yàn)收部分在實(shí)際工作中可參照本規(guī)程第8章執(zhí)行9本規(guī)程用詞說(shuō)明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁"；表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。10引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332《通用硅酸鹽水泥》GB175《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》GB748《塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件熱熔對(duì)接組件的制備操作規(guī)范》GB19809《金屬材料拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T228.1《不銹鋼焊條》GB/T983《塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：總則》GB/T1040.1《塑料拉伸性能的測(cè)定 第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件》GB/T1040.2《塑料拉伸性能的測(cè)定第4部分：各向同性和正交各向異性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的試驗(yàn)條件》GB/T1040.4《纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法》GB/T1449《漆膜附著力測(cè)定法》GB/T1720《涂料教度測(cè)定法》GB/T1723《色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定》GB/T1725《漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法》GB/T1728《漆膜柔韌性測(cè)定法》GB/T1731《漆膜耐沖擊測(cè)定法》GB/T1732《漆膜耐水性測(cè)定法》GB/T1733《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》GB/T1771《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280《色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)》GB/T5210《色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度》GB/T6739《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1《色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定》GB/T9274《塑料彎曲性能的測(cè)定》GB/T9341《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771《給水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663《建設(shè)用砂》GB/T14684《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219《玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管》GB/T21238《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》GB/T1410《熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測(cè)定》GB/T1633《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定》GB/T8806《塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定》GB/T11547《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ68《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)范》CJJ143《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》CJJ181《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101《城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ207《城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T244《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T210《城鎮(zhèn)公共排水管道非開挖修復(fù)技術(shù)規(guī)程》DB44／T1026《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70《防腐涂料與金屬粘結(jié)的剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法》SY/T0041《鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0457《采用聚乙烯內(nèi)襯修復(fù)管道施工技術(shù)規(guī)范》SY/T4110《城鎮(zhèn)供水服務(wù)》CJ/T316附錄B：分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄B.0.1無(wú)B.0.2CIPP內(nèi)襯施工前管道檢查記錄應(yīng)按表B.0.2填寫。表B.0.2 CIPP內(nèi)襯施工前管道檢查記錄表工程名稱施工路段修復(fù)管段編號(hào)修復(fù)施工長(zhǎng)度修復(fù)施工管徑內(nèi)襯設(shè)計(jì)厚度建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位施工單位序號(hào)管道修復(fù)前檢查項(xiàng)目施 工 前 管 道 內(nèi) 部 要 求1本規(guī)程第4.1.1條施工前，對(duì)原有管道內(nèi)部情況進(jìn)行復(fù)查。2本規(guī)程第4.1.1條預(yù)處理后的原有管道內(nèi)應(yīng)無(wú)沉積物、垃圾及其他障礙物、不應(yīng)有影響施工的積水，原有管道內(nèi)不應(yīng)有滲水現(xiàn)象3本規(guī)程第4.1.2條變形嚴(yán)重、接頭錯(cuò)位嚴(yán)重的管道應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行預(yù)處理4本規(guī)程第4.1.3條漏水嚴(yán)重的原有管道，應(yīng)對(duì)漏水點(diǎn)進(jìn)行止水或隔水處理。5施工前管道內(nèi)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)性缺陷施工單位自檢情況（蓋章）施工員： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 日期：監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期：建設(shè)單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）建設(shè)方代表： 日期：B.0.3CIPP樹脂浸漬軟管檢查記錄應(yīng)按表B.0.3填寫。表B.0.3 CIPP樹脂浸漬軟管檢查記錄表工程名稱施工路段修復(fù)管段編號(hào)修復(fù)施工長(zhǎng)度修復(fù)施工管徑內(nèi)襯設(shè)計(jì)厚度建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位施工單位序號(hào)軟管外觀檢查項(xiàng)目軟 管 浸 漬 質(zhì) 量 要 求1本規(guī)程第6.2.2條軟管的長(zhǎng)度應(yīng)大于待修復(fù)管道長(zhǎng)度，軟管直徑的大小應(yīng)保證在固化后能與原有管道內(nèi)壁緊貼在一起2本規(guī)程第6.2.2條多層軟管各層接縫處應(yīng)錯(cuò)開、接縫連接應(yīng)牢靠3本規(guī)程第6.2.3條軟管應(yīng)在抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹脂，且不得出現(xiàn)干斑或氣泡4本規(guī)程第6.2.3條濕軟管應(yīng)根據(jù)氣溫和運(yùn)輸距離等情況確定保存和運(yùn)輸方法，宜保存在不高于20℃的環(huán)境中，運(yùn)輸過程中應(yīng)全程冷藏密封運(yùn)輸。5測(cè)量項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差軟 管 厚 度 實(shí) 測(cè) 值6厚度檢測(cè)（mm）＞t，宜為（1.1～1.3）t0m10m20m30