大理石、花崗石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理實(shí)施細(xì)則第一部分大理石、花崗石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑室內(nèi)外大理石、花崗石地面面層施工，包括干硬性水泥砂漿結(jié)合層鋪貼、灌漿法鋪貼及踢腳板安裝等工藝，不適用于特殊環(huán)境（如強(qiáng)酸強(qiáng)堿區(qū)域、高溫環(huán)境）下的地面施工。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具石材板材：表1大理石、花崗石板材允許偏差及外觀(guān)要求項(xiàng)目大理石板材允許偏差（mm）花崗石板材允許偏差（mm）外觀(guān)要求長(zhǎng)度、寬度+0/-1+0/-1表面光潔、色澤均勻，無(wú)刀痕、裂紋、缺棱、掉角，紋理順直；邊角方正，扭曲偏差≤0.5mm/m厚度（≤15mm）±1.0±0.8厚度（＞15mm）±1.5±1.2表面平整度（≤400mm）≤0.3≤0.2表面平整度（＞400mm）≤0.5≤0.4對(duì)角線(xiàn)差（≤400mm）≤0.5≤0.4對(duì)角線(xiàn)差（＞400mm）≤0.8≤0.6天然大理石、花崗石板材的品種、規(guī)格、顏色、紋理需符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)指標(biāo)需符合《天然大理石建筑板材》GB/T19766-2021、《天然花崗石建筑板材》GB/T18601-2022規(guī)定，允許偏差及外觀(guān)要求見(jiàn)表1。板材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠(chǎng)合格證、放射性檢測(cè)報(bào)告（ClassA類(lèi)，內(nèi)照射指數(shù)IRa≤1.0，外照射指數(shù)Ir≤1.3），進(jìn)口石材需附加海關(guān)商檢報(bào)告。膠凝材料：水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠(chǎng)合格證、3d及28d強(qiáng)度報(bào)告，嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥。白水泥：采用P.W42.5級(jí)白色硅酸鹽水泥，用于淺色石材擦縫，符合《白色硅酸鹽水泥》GB/T2015-2017。砂：中砂或粗砂，符合《建筑用砂》GB/T14684-2022，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，進(jìn)場(chǎng)需抽樣檢測(cè)顆粒級(jí)配、含泥量。輔助材料：礦物顏料：與石材顏色匹配，采用無(wú)機(jī)顏料（如氧化鐵紅、氧化鐵黃），符合《建筑用無(wú)機(jī)顏料》GB/T5211.1-2018，嚴(yán)禁使用易褪色有機(jī)顏料。蠟：采用石材專(zhuān)用養(yǎng)護(hù)蠟（水性或油性），符合《石材養(yǎng)護(hù)劑》JC/T2153-2012，蠟?zāi)じ街Α?B（劃格法）。草酸：工業(yè)級(jí)，濃度30%-40%，用于石材表面除銹、提亮，使用前需稀釋至5%-10%。主要機(jī)具：運(yùn)輸工具：手推車(chē)、叉車(chē)（配備石材專(zhuān)用防滑墊）；測(cè)量工具：靠尺（2m，精度0.5mm）、鋼卷尺（50m，精度±1mm）、水平尺（300mm，精度0.02mm/m）、墨斗、尼龍線(xiàn)；鋪貼工具：漿壺、橡皮錘（重量1.5kg）、木錘（外包橡膠）、鐵抹子（平頭）、木抹子、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子；加工工具：臺(tái)鉆（配Φ5-10mm鉆頭）、砂輪鋸（配金剛石鋸片）、磨石機(jī)（配備80#、120#、240#砂輪片）；清潔工具：笤帚、鋼絲刷、棉紗團(tuán)、海綿塊。2.2作業(yè)條件基層處理完成：室內(nèi)抹灰（含墻面、門(mén)口）、地面墊層（混凝土或水泥砂漿）施工完成，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d（混凝土墊層≥14d），基層抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa；預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管、水管及穿地面管線(xiàn)安裝完成，打壓試驗(yàn)合格（水壓試驗(yàn)0.8MPa保壓30min無(wú)滲漏），管線(xiàn)周?chē)眉?xì)石混凝土封堵密實(shí)。測(cè)量放線(xiàn)完成：房間四周墻上彈設(shè)+500mm標(biāo)高控制線(xiàn)，精度±2mm，與樓道、相鄰房間標(biāo)高統(tǒng)一；地面基層彈出十字控制線(xiàn)，引至墻面底部，作為石材鋪貼定位基準(zhǔn)，線(xiàn)跡清晰無(wú)模糊。石材準(zhǔn)備就緒：石材進(jìn)場(chǎng)后側(cè)立堆放在室內(nèi)，光面相對(duì)，背面墊100mm×100mm×50mm松木條，堆高≤1.5m，避免擠壓變形；拆箱后逐塊檢查石材外觀(guān)，剔除裂紋、缺棱、掉角、色差超標(biāo)（同批次色差ΔE≤3）的板材，按規(guī)格、顏色分類(lèi)碼放，掛牌標(biāo)識(shí)。加工條件具備：搭設(shè)加工棚（面積≥20㎡，配備防雨、防塵設(shè)施），安裝臺(tái)鉆、砂輪鋸，接通380V動(dòng)力電（配備漏電保護(hù)器，漏電動(dòng)作電流≤30mA），地面鋪設(shè)50mm厚橡膠板防石材劃傷。環(huán)境條件滿(mǎn)足：施工環(huán)境溫度≥5℃（冬季施工需采取采暖措施，嚴(yán)禁在凍土基層上施工），相對(duì)濕度≤85%；通風(fēng)良好，室內(nèi)無(wú)交叉作業(yè)（如油漆、吊頂施工），避免污染石材表面。3操作工藝3.1工藝流程圖flowchartTDA[施工準(zhǔn)備]-->B[石材試拼]B-->C[基層清理]C-->D[彈線(xiàn)定位]D-->E[試排確定鋪貼順序]E-->F[刷水泥素漿+鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層]F-->G[鋪砌大理石/花崗石板塊]G-->H[灌縫、擦縫]H-->I[養(yǎng)護(hù)（≥7d）]I-->J[打蠟、拋光]J-->K[成品保護(hù)]3.2關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)3.2.1石材試拼與編號(hào)按施工大樣圖在地面基層上鋪設(shè)干砂（厚度30mm），將石材按設(shè)計(jì)圖案、顏色、紋理試拼，非整塊石材對(duì)稱(chēng)布置在房間靠墻部位、家具下方或隱蔽處，避免正對(duì)門(mén)口、通道。試拼后按橫向、縱向方向編號(hào)，用油性筆在石材背面標(biāo)注（避免污染光面），編號(hào)順序清晰，如“橫1-縱1”“橫2-縱3”，按編號(hào)碼放整齊，避免混亂。3.2.2基層清理與處理用笤帚清掃基層表面雜物，鋼絲刷清除粘結(jié)的砂漿硬塊，局部油污用丙酮擦拭干凈，最后用清水沖洗，晾干后基層表面含水率≤8%。基層表面平整度偏差＞5mm時(shí)，用1:3水泥砂漿找平（厚度5-10mm），壓實(shí)趕光，養(yǎng)護(hù)≥3d，確?；鶎悠秸取?mm/2m。3.2.3彈線(xiàn)定位以房間十字控制線(xiàn)為基準(zhǔn)，按石材規(guī)格彈出鋪貼網(wǎng)格線(xiàn)，如600mm×600mm石材，網(wǎng)格線(xiàn)間距600mm，線(xiàn)寬≤1mm，誤差±1mm；在墻面、柱面彈出石材鋪貼標(biāo)高線(xiàn)，與+500mm控制線(xiàn)呼應(yīng)，確保地面完成面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，偏差±2mm。3.2.4試排確定鋪貼順序在基層網(wǎng)格線(xiàn)上鋪干砂（厚度20-30mm），按編號(hào)將石材逐塊試排，檢查板塊間距（設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)≤1mm）、與墻面、柱、洞口的相對(duì)位置，確保無(wú)偏差；試排后標(biāo)記石材位置，移除石材及干砂，清理基層，準(zhǔn)備鋪貼。3.2.5刷水泥素漿與鋪結(jié)合層用噴壺向基層灑水濕潤(rùn)，表面無(wú)明水后，刷一層水灰比0.4-0.5的水泥素漿，涂刷面積隨鋪砂漿隨刷，避免素漿風(fēng)干（涂刷后30min內(nèi)完成結(jié)合層鋪設(shè)）；鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層（配合比1:2.5-1:3，體積比），干硬程度以手捏成團(tuán)、落地即散為宜，厚度按設(shè)計(jì)要求（一般30-50mm），用大杠刮平，木抹子拍實(shí)，平整度≤2mm/2m。3.2.6鋪砌石材板塊石材提前2h用水浸泡，取出后用棉紗擦干表面水分，背面涂刷一道界面劑（水泥漿+10%建筑膠），厚度1-2mm，增強(qiáng)粘結(jié)力；按編號(hào)從十字控制線(xiàn)交點(diǎn)開(kāi)始鋪貼，先鋪縱、橫方向標(biāo)準(zhǔn)行，作為大面積鋪貼基準(zhǔn)；石材鋪貼時(shí)，四角同時(shí)下落，用橡皮錘輕擊木墊板（木墊板尺寸200mm×200mm×20mm，墊于石材表面），振實(shí)砂漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水平尺檢查平整度，偏差≤1mm；鋪貼過(guò)程中，板塊間距用1mm厚銅絲或塑料墊片控制，確?？p隙均勻；相鄰板塊高差≤0.5mm，縫隙順直，偏差≤2mm/5m；房間鋪貼順序?yàn)橄壤锖笸?，逐步退至門(mén)口，便于成品保護(hù)；與樓道銜接處預(yù)留20-30mm伸縮縫，后期用彈性密封膠填充。3.2.7灌縫與擦縫石材鋪貼完成1-2d后（結(jié)合層砂漿初凝后）進(jìn)行灌縫，按石材顏色調(diào)配1:1稀水泥漿（添加匹配礦物顏料，色差ΔE≤2），用漿壺緩慢灌入板塊縫隙，分2-3次灌注，每次間隔30min，確?？p隙飽滿(mǎn)；灌縫后1-2h，用棉紗團(tuán)蘸稀水泥漿擦縫，使水泥漿與石材表面齊平，同時(shí)擦凈石材表面殘留漿液，避免干結(jié)后難以清理；擦縫完成后，地面覆蓋土工布或麻袋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，養(yǎng)護(hù)期間禁止行人踩踏、重物堆放。3.2.8打蠟與拋光養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，清理石材表面灰塵，用草酸溶液（5%濃度）擦拭表面，去除污漬、提亮色澤，再用清水沖洗干凈，晾干；采用石材專(zhuān)用蠟，用棉紗團(tuán)均勻涂抹在石材表面，厚度0.1-0.2mm，靜置30min使蠟液滲透；用磨石機(jī)（配240#砂輪片）低速拋光（轉(zhuǎn)速150-200r/min），直至表面光潔發(fā)亮，無(wú)蠟痕、漏涂，光澤度≥80光澤單位（花崗石）、≥60光澤單位（大理石）。3.3踢腳板施工工藝3.3.1粘貼法（適用于高度≤150mm踢腳板）找標(biāo)高與彈線(xiàn)：根據(jù)墻面+500mm控制線(xiàn)，向下量取踢腳板高度（如120mm），彈出踢腳板上口標(biāo)高線(xiàn)，精度±1mm；用線(xiàn)墜吊線(xiàn)確定踢腳板出墻厚度（8-10mm），彈設(shè)出墻控制線(xiàn)?；鶎哟虻祝呵謇韷γ婊鶎樱ㄆ秸取?mm/2m），刷一道水泥素漿（水灰比0.4-0.5），鋪設(shè)1:3水泥砂漿打底，厚度10-15mm，用木抹子搓毛，養(yǎng)護(hù)≥2d。鋪貼踢腳板：踢腳板提前浸泡2h，晾干后在背面刮抹2-3mm厚素水泥漿（添加10%107膠）；按標(biāo)高線(xiàn)粘貼踢腳板，用橡皮錘輕擊找平，確保上口對(duì)齊標(biāo)高線(xiàn)，出墻厚度一致，相鄰踢腳板接縫嚴(yán)密（縫隙≤0.5mm），陰陽(yáng)角處采用45°對(duì)角拼接，縫隙≤1mm；擦縫與養(yǎng)護(hù)：鋪貼完成24h后，用同色水泥漿擦縫，擦凈表面，覆蓋濕布養(yǎng)護(hù)≥3d，養(yǎng)護(hù)后打蠟（與地面同步）。3.3.2灌漿法（適用于高度＞150mm踢腳板）找標(biāo)高與彈線(xiàn)：同粘貼法，彈出踢腳板上口標(biāo)高線(xiàn)及出墻控制線(xiàn)；安裝踢腳板：墻兩端各安裝一塊踢腳板，調(diào)整上口標(biāo)高及出墻厚度，用石膏臨時(shí)固定；按編號(hào)逐塊安裝剩余踢腳板，相鄰板塊留5-8mm縫隙，用石膏固定牢固，確保踢腳板垂直度≤1mm/m，上口平直度≤2mm/5m；灌漿：調(diào)制1:2水泥砂漿（稠度50-70mm），用漿壺從踢腳板底部縫隙灌入，邊灌邊輕擊踢腳板，確保砂漿密實(shí)，灌漿高度至踢腳板高度的2/3，初凝后清理溢出砂漿；擦縫與養(yǎng)護(hù)：灌漿完成24h后拆除石膏，用同色水泥漿擦縫，養(yǎng)護(hù)≥7d，后期打蠟處理。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目石材品種、規(guī)格、性能、等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、檢測(cè)報(bào)告完整；石材面層與基層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓（用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤5%，且單塊空鼓面積≤100cm2）；灌縫、擦縫材料品種、顏色符合設(shè)計(jì)要求，縫隙飽滿(mǎn)、密實(shí)，無(wú)滲漏。4.2基本項(xiàng)目表面質(zhì)量：石材表面平整、潔凈，色澤均勻，紋理順直，無(wú)磨劃痕、污染、裂紋、缺棱、掉角；打蠟后表面光潔，色澤一致，無(wú)漏蠟、蠟痕。接縫質(zhì)量：縫隙寬度均勻，偏差≤0.5mm，順直度≤2mm/5m；陰陽(yáng)角拼接嚴(yán)密，45°對(duì)角縫對(duì)齊，偏差≤1mm，無(wú)錯(cuò)位。踢腳板質(zhì)量：踢腳板排列有序，出墻厚度一致（偏差≤1mm），上口平直度≤2mm/5m；與地面、墻面結(jié)合緊密，無(wú)空鼓、松動(dòng)，陰陽(yáng)角方正（偏差≤2mm）。4.3允許偏差項(xiàng)目表2大理石、花崗石地面允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度≤12m靠尺+楔形塞尺（精度0.02mm）2縫格平直度≤2拉5m線(xiàn)（不足5m拉通線(xiàn)）+鋼卷尺測(cè)量3接縫高低差≤0.5鋼直尺（精度0.5mm）+楔形塞尺4踢腳線(xiàn)上口平直度≤1拉5m線(xiàn)（不足5m拉通線(xiàn)）+鋼卷尺測(cè)量5板塊間縫隙寬度≤1鋼卷尺（精度0.5mm）測(cè)量6板塊對(duì)角線(xiàn)差（≤600mm）≤0.8鋼卷尺測(cè)量對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差5成品保護(hù)鋪貼過(guò)程保護(hù)：石材鋪貼時(shí)，隨鋪隨用干布擦拭表面水泥漿，避免干結(jié)后劃傷石材；施工人員穿軟底鞋（如布鞋、軟底勞保鞋），禁止穿硬底鞋、高跟鞋在已鋪貼石材上行走；石材表面禁止堆放工具、材料（如水泥袋、砂堆），需堆放時(shí)鋪墊土工布或木板，避免劃傷、污染石材。養(yǎng)護(hù)期間保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識(shí)（如“地面養(yǎng)護(hù)，禁止通行”），用圍擋（高度≥500mm）封閉施工區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入；灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)采用噴霧器，避免水流沖刷石材表面，防止水泥漿殘留污染。后續(xù)工序保護(hù)：石材地面完成后，若需進(jìn)行墻面、吊頂施工，需在地面鋪設(shè)3mm厚防水卷材+50mm厚木板，邊緣延伸至墻面200mm，防止工具、材料墜落砸傷石材；安裝設(shè)備（如燈具、潔具）時(shí)，底部墊橡膠墊，鉆孔時(shí)采用水鉆（加水冷卻），避免粉塵污染、機(jī)械振動(dòng)導(dǎo)致石材開(kāi)裂。交付前保護(hù)：交付前用干布擦拭石材表面灰塵，對(duì)局部劃痕用240#砂紙輕微打磨后重新打蠟；向建設(shè)單位移交《石材地面養(yǎng)護(hù)手冊(cè)》，明確日常清潔（用中性清潔劑，禁止酸性、堿性清潔劑）、定期打蠟（每3-6個(gè)月1次）要求。6常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防治措施序號(hào)常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因防治措施1石材空鼓1.基層清理不徹底，有油污、浮灰；2.水泥素漿涂刷后風(fēng)干；3.結(jié)合層砂漿未振實(shí)1.基層用鋼絲刷+丙酮清理，確保無(wú)油污、浮灰；2.素漿隨刷隨鋪結(jié)合層，30min內(nèi)完成；3.鋪貼時(shí)用橡皮錘振實(shí)，邊角重點(diǎn)敲擊2表面色差明顯1.石材未分類(lèi)挑選，批次混雜；2.擦縫水泥漿顏色不匹配；3.打蠟不均勻1.石材進(jìn)場(chǎng)后按批次、顏色分類(lèi)，試拼時(shí)調(diào)整色差；2.擦縫前試配水泥漿顏色，ΔE≤2；3.打蠟時(shí)均勻涂抹，靜置后徹底拋光3接縫高低差超標(biāo)1.結(jié)合層砂漿平整度差；2.石材厚度偏差大；3.鋪貼時(shí)未用水平尺校核1.結(jié)合層用2m靠尺刮平，平整度≤2mm/2m；2.石材進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)厚度，偏差超±0.5mm剔除；3.每鋪貼3塊石材用水平尺校核，高差≤0.5mm4石材表面裂紋1.石材運(yùn)輸、堆放時(shí)擠壓碰撞；2.鋪貼時(shí)錘擊力度過(guò)大；3.基層沉降、開(kāi)裂1.石材運(yùn)輸用專(zhuān)用托盤(pán)，堆放時(shí)墊木方，堆高≤1.5m；2.用橡皮錘輕擊木墊板，避免直接錘擊石材；3.基層養(yǎng)護(hù)≥14d，抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa方可鋪貼5縫隙不飽滿(mǎn)、漏灌1.灌縫時(shí)間過(guò)早（結(jié)合層未初凝）；2.水泥漿稠度過(guò)大，流動(dòng)性差；3.灌縫次數(shù)不足1.鋪貼后1-2d，結(jié)合層砂漿初凝后再灌縫；2.調(diào)制1:1稀水泥漿，稠度50-70mm；3.分2-3次灌縫，每次間隔30min，確保縫隙飽滿(mǎn)7安全與環(huán)保要求7.1安全要求人員安全：施工人員佩戴安全帽、防滑手套，使用砂輪鋸、臺(tái)鉆時(shí)佩戴護(hù)目鏡、防塵口罩，防止機(jī)械傷害、粉塵吸入；臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)”，設(shè)備接線(xiàn)由持證電工操作，電線(xiàn)穿管保護(hù)，避免碾壓、浸泡。機(jī)械安全：砂輪鋸、臺(tái)鉆使用前檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（皮帶、齒輪）、制動(dòng)裝置，運(yùn)行無(wú)異常方可啟動(dòng)；搬運(yùn)石材采用叉車(chē)或手推車(chē)，禁止單人搬運(yùn)（單塊石材重量＞20kg時(shí)），搬運(yùn)時(shí)保持重心平穩(wěn)，防止墜落砸傷。7.2環(huán)保要求廢棄物處理：石材邊角料、切割廢渣分類(lèi)收集，交由專(zhuān)業(yè)單位回收利用（如加工人造石材），禁止隨意丟棄；水泥袋、塑料墊片等包裝材料集中回收，可降解材料送至生活垃圾站，不可降解材料交由廢品回收站。粉塵控制：石材切割在加工棚內(nèi)進(jìn)行，安裝除塵設(shè)備（如移動(dòng)式除塵器），粉塵排放濃度≤10mg/m3；打磨石材時(shí)采用濕式作業(yè)，向表面灑水，避免粉塵擴(kuò)散。噪聲控制：砂輪鋸、磨石機(jī)作業(yè)時(shí)間避開(kāi)居民休息時(shí)段（如夜間22:00-次日6:00），必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障；設(shè)備定期維護(hù)，更換磨損部件（如鋸片、軸承），降低運(yùn)行噪聲，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。第二部分大理石、花崗石地面監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1監(jiān)理工作依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010《天然大理石建筑板材》GB/T19766-2021《天然花崗石建筑板材》GB/T18601-2022《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB/T50319-2013施工圖紙、設(shè)計(jì)交底紀(jì)要及施工組織設(shè)計(jì)（專(zhuān)項(xiàng)施工方案）監(jiān)理合同、施工合同及業(yè)主相關(guān)監(jiān)理要求2監(jiān)理工作流程flowchartTDA[施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理]-->B[材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收]B-->|不合格|C[要求退場(chǎng)]B-->|合格|D[審批專(zhuān)項(xiàng)施工方案]D-->|修改|E[施工單位調(diào)整方案]E-->DD-->|通過(guò)|F[基層質(zhì)量驗(yàn)收]F-->|不合格|G[要求整改]G-->FF-->|合格|H[施工過(guò)程監(jiān)理]H-->I[關(guān)鍵工序旁站監(jiān)督]I-->J[工序質(zhì)量驗(yàn)收]J-->|不合格|K[下達(dá)整改通知]K-->JJ-->|合格|L[下道工序施工]L-->M[分項(xiàng)工程完工驗(yàn)收]M-->|不合格|N[下達(dá)返工通知]N-->MM-->|合格|O[簽署驗(yàn)收記錄](méi)3施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理要點(diǎn)3.1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收石材板材驗(yàn)收：核查石材出廠(chǎng)合格證、放射性檢測(cè)報(bào)告（ClassA類(lèi)），進(jìn)口石材核查海關(guān)商檢報(bào)告，確保資料完整、與實(shí)物匹配；外觀(guān)檢查：隨機(jī)抽樣（抽樣比例≥10%，且不少于30塊），檢查表面光潔度、色差（ΔE≤3）、缺棱掉角（長(zhǎng)度≤5mm且數(shù)量≤1處），尺寸偏差按表1驗(yàn)收，不合格批次要求退場(chǎng)。性能檢測(cè)：對(duì)每批次石材，見(jiàn)證取樣送檢（委托具備CMA資質(zhì)試驗(yàn)室），檢測(cè)彎曲強(qiáng)度（大理石≥7MPa，花崗石≥8MPa）、吸水率（大理石≤0.5%，花崗石≤0.6%），檢測(cè)合格后方可使用。膠凝材料驗(yàn)收：水泥：核查出廠(chǎng)合格證、3d及28d強(qiáng)度報(bào)告，見(jiàn)證取樣送檢（每200t為一批），檢測(cè)抗壓強(qiáng)度、安定性，嚴(yán)禁使用過(guò)期（超過(guò)3個(gè)月）或受潮結(jié)塊水泥；砂：見(jiàn)證取樣送檢（每400m3為一批），檢測(cè)顆粒級(jí)配、含泥量（≤3%）、泥塊含量（≤1%），不符合要求時(shí)禁止使用。輔助材料驗(yàn)收：礦物顏料：核查產(chǎn)品合格證，試驗(yàn)配色（與石材樣品比對(duì)，ΔE≤2），確認(rèn)無(wú)褪色后允許使用；石材養(yǎng)護(hù)蠟：核查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告（蠟?zāi)じ街Α?B），現(xiàn)場(chǎng)小面積試涂，確認(rèn)光澤度、附著力達(dá)標(biāo)。3.2專(zhuān)項(xiàng)施工方案審批審查方案完整性：包含工程概況、施工工藝（含試拼、鋪貼、灌縫、養(yǎng)護(hù)）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全環(huán)保措施、進(jìn)度計(jì)劃、人員設(shè)備配置，缺項(xiàng)時(shí)要求補(bǔ)充。審查工藝合理性：結(jié)合層砂漿配合比（1:2.5-1:3）、干硬程度（手捏成團(tuán)、落地即散）符合規(guī)范；養(yǎng)護(hù)時(shí)間（≥7d）、打蠟流程（草酸擦拭→打蠟→拋光）符合要求；非整塊石材布置方案（隱蔽部位）合理，避免影響美觀(guān)。審查資源配置：施工人員：特種作業(yè)人員（電工、機(jī)械操作工）持證上崗，石材鋪貼工經(jīng)培訓(xùn)考核；設(shè)備：砂輪鋸、磨石機(jī)等設(shè)備有檢定證書(shū)，狀態(tài)良好；審批意見(jiàn)：方案合格簽署“同意實(shí)施”，不合格出具書(shū)面修改意見(jiàn)，施工單位調(diào)整后重新報(bào)審。3.3基層質(zhì)量驗(yàn)收基層外觀(guān)檢查：表面平整、潔凈，無(wú)裂縫、空鼓、起砂，局部缺陷（如小裂縫）需用1:3水泥砂漿修補(bǔ)。實(shí)測(cè)項(xiàng)目驗(yàn)收：平整度：用2m靠尺+塞尺測(cè)量，每100㎡測(cè)5點(diǎn)，平整度≤3mm/2m；標(biāo)高：按+500mm控制線(xiàn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每10m測(cè)1點(diǎn)，標(biāo)高偏差±2mm；抗壓強(qiáng)度：核查基層養(yǎng)護(hù)記錄，見(jiàn)證取樣檢測(cè)（或核查施工單位檢測(cè)報(bào)告），抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa；管線(xiàn)驗(yàn)收：核查水管打壓試驗(yàn)記錄（0.8MPa保壓30min無(wú)滲漏），電管絕緣電阻測(cè)試記錄（≥0.5MΩ），管線(xiàn)周?chē)舛旅軐?shí)。驗(yàn)收結(jié)論：合格簽署《基層質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，不合格下達(dá)《監(jiān)理通知單》，要求整改（如基層起砂需鑿除后重新抹灰），復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。4施工過(guò)程監(jiān)理要點(diǎn)4.1關(guān)鍵工序旁站監(jiān)理石材試拼與編號(hào)：旁站重點(diǎn)：檢查試拼圖案、顏色搭配（色差ΔE≤3）、非整塊石材布置（隱蔽部位），不符合時(shí)要求調(diào)整；確認(rèn)編號(hào)準(zhǔn)確性：按“橫-縱”順序標(biāo)注，避免鋪貼時(shí)混亂。結(jié)合層鋪設(shè)：旁站重點(diǎn)：基層灑水濕潤(rùn)（表面無(wú)明水），水泥素漿涂刷均勻（厚度1-2mm），無(wú)漏刷、風(fēng)干；結(jié)合層砂漿配合比（1:2.5-1:3），用磅秤計(jì)量（砂、水泥誤差±2%）；砂漿鋪設(shè)厚度（30-50mm）、平整度（2m靠尺檢查，≤2mm/2m）符合要求；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題：素漿風(fēng)干立即鏟除重刷，砂漿平整度超標(biāo)用刮杠重新刮平。石材鋪貼：旁站重點(diǎn)：石材浸泡時(shí)間（≥2h）、背面界面劑涂刷（厚度1-2mm）均勻；鋪貼順序（從十字控制線(xiàn)開(kāi)始，先鋪標(biāo)準(zhǔn)行）、錘擊力度（橡皮錘輕擊，避免石材破損）；實(shí)測(cè)項(xiàng)目：每鋪貼10塊石材，用水平尺測(cè)平整度（≤1mm）、鋼卷尺測(cè)縫隙寬度（≤1mm）、相鄰板塊高差（≤0.5mm）；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題：空鼓（小錘輕擊檢查）立即返工，縫隙不均勻調(diào)整墊片厚度。灌縫與養(yǎng)護(hù)：旁站重點(diǎn)：灌縫時(shí)間（鋪貼后1-2d，結(jié)合層初凝），水泥漿配合比（1:1）、稠度（50-70mm）；灌縫次數(shù)（2-3次），確保縫隙飽滿(mǎn)，表面擦凈無(wú)殘留；養(yǎng)護(hù)措施（覆蓋土工布、灑水保持濕潤(rùn)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題：灌縫不飽滿(mǎn)補(bǔ)灌，養(yǎng)護(hù)不到位下達(dá)《監(jiān)理通知單》，要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.2平行檢驗(yàn)與巡視平行檢驗(yàn)：頻率：每500㎡抽查1組（3塊石材），檢測(cè)空鼓（小錘輕擊，空鼓面積≤5%）、平整度（≤1mm）、縫隙寬度（≤1mm）；記錄：填寫(xiě)《平行檢驗(yàn)記錄》，不合格時(shí)擴(kuò)大抽查范圍，分析原因，要求整改。日常巡視：頻次：每天不少于2次，重點(diǎn)檢查：施工人員操作規(guī)范性（如穿軟底鞋、避免硬底鞋行走）；成品保護(hù)措施（圍擋、警示標(biāo)識(shí)設(shè)置）；安全環(huán)保（機(jī)械防護(hù)、粉塵控制）；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題：立即口頭制止，嚴(yán)