通風(fēng)空調(diào)及防排煙系統(tǒng)施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u14478通風(fēng)空調(diào)及防排煙系統(tǒng)施工方案 19077一、編制依據(jù) 127665二、系統(tǒng)概況 2259742.1空調(diào)水系統(tǒng) 2291942.2空調(diào)風(fēng)系統(tǒng) 2191252.3防排煙系統(tǒng) 2193072.4通風(fēng)系統(tǒng) 222361三、施工工藝流程 316083四、系統(tǒng)施工做法及要求 316064.1風(fēng)系統(tǒng)施工做法及技術(shù)要求 359394.2空調(diào)水系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求 4194054.3防排煙系統(tǒng)施工要求 5246554.4管道試壓與沖洗 647404.5防腐與保溫 622695五、系統(tǒng)調(diào)試 6113065.1調(diào)試準(zhǔn)備 7192765.2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 7160195.3系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試 7229515.4調(diào)試結(jié)果記錄與驗(yàn)收 813537六、質(zhì)量控制措施 8154276.1原材料質(zhì)量控制 8162806.2施工過程質(zhì)量控制 9315116.3驗(yàn)收質(zhì)量控制 9597七、安全與環(huán)保措施 9247987.1安全措施 10174497.2環(huán)保措施 1019077八、應(yīng)急預(yù)案 11245568.1管道滲漏應(yīng)急 11150318.2風(fēng)機(jī)故障應(yīng)急 11235548.3防排煙系統(tǒng)聯(lián)動失效應(yīng)急 116923九、附則 123429附表1風(fēng)管制作安裝記錄（示例） 128035附表2系統(tǒng)調(diào)試記錄（示例） 13一、編制依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51251-2017《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50736-2012《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2017通風(fēng)空調(diào)及防排煙系統(tǒng)施工圖紙、設(shè)計(jì)交底紀(jì)要項(xiàng)目施工合同及建設(shè)單位相關(guān)技術(shù)要求二、系統(tǒng)概況2.1空調(diào)水系統(tǒng)冷熱源配置：空調(diào)制冷機(jī)房總裝機(jī)容量2900kW，設(shè)3臺螺桿式冷水機(jī)組（單臺制冷量968kW），冷水供回水溫7℃/12℃，總流量500m3/h；冷卻水供回水溫32℃/37℃，總流量609m3/h；城市熱網(wǎng)提供110℃/70℃熱水，經(jīng)2臺換熱機(jī)組（單臺換熱量1400kW）換熱后，提供60℃/50℃空調(diào)熱水。輔助設(shè)備：設(shè)3臺低噪聲方形橫流式冷卻塔（單臺處理量250m3/h），置于4層屋面，聲功率級≤60dB(A)；冷卻水系統(tǒng)設(shè)電子水處理儀，空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)補(bǔ)水箱及自動定壓補(bǔ)水機(jī)組，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。管材與保溫：空調(diào)供回水管、冷卻水管采用無縫鋼管，冷凝水管采用鍍鋅鋼管；空調(diào)供回水管及冷凝水管采用離心玻璃棉管殼保溫，保溫層厚度按設(shè)計(jì)要求（DN≤150mm時(shí)δ=30mm，DN200-350mm時(shí)δ=40mm）。2.2空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)形式：演播廳、大會議室采用全空氣風(fēng)管空調(diào)系統(tǒng)，配置組合式空調(diào)器處理空氣；1-16層采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)；消防控制中心采用分體式空調(diào)。特殊設(shè)計(jì)：演播廳空調(diào)機(jī)組采用變頻控制，冬季可實(shí)現(xiàn)小風(fēng)量全新風(fēng)運(yùn)行，需結(jié)合二次設(shè)計(jì)優(yōu)化風(fēng)量調(diào)節(jié)參數(shù)；新風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)置，確保室內(nèi)空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)（新風(fēng)量≥30m3/(h?人)）。2.3防排煙系統(tǒng)防煙系統(tǒng)：防煙樓梯間設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)，每隔2層設(shè)1個(gè)常開式單層百葉風(fēng)口，火災(zāi)時(shí)由消防中心聯(lián)動啟動加壓風(fēng)機(jī)；消防前室設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)，每層設(shè)電動加壓風(fēng)口，火災(zāi)時(shí)聯(lián)動開啟本層及上下層風(fēng)口并啟動風(fēng)機(jī)，確保前室壓力≥25Pa（樓梯間≥40Pa）。排煙系統(tǒng)：不符合自然排煙要求的內(nèi)走道設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)，每層設(shè)電動排煙風(fēng)口，火災(zāi)時(shí)聯(lián)動開啟本層風(fēng)口及排煙風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)入口處設(shè)280℃熔斷式防火閥，溫度達(dá)標(biāo)時(shí)自動關(guān)閉，同時(shí)聯(lián)動風(fēng)機(jī)停機(jī)。設(shè)備布置：加壓風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)均設(shè)于屋頂，風(fēng)機(jī)選型滿足火災(zāi)時(shí)連續(xù)運(yùn)行≥30min（排煙風(fēng)機(jī)）、≥1h（加壓風(fēng)機(jī)）要求。2.4通風(fēng)系統(tǒng)地下空間通風(fēng)：地下室變配電間、水泵房、制冷機(jī)房設(shè)獨(dú)立送排風(fēng)系統(tǒng)，排除設(shè)備運(yùn)行余熱，排風(fēng)次數(shù)按設(shè)計(jì)要求（變配電間≥12次/h，水泵房≥8次/h）；排風(fēng)機(jī)加裝消聲殼體，確保機(jī)房噪聲≤85dB(A)。衛(wèi)生間通風(fēng)：衛(wèi)生間設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)，吊頂內(nèi)安裝通風(fēng)器，屋頂設(shè)排風(fēng)箱，排風(fēng)次數(shù)≥10次/h，確保室內(nèi)空氣流通，避免異味積聚。三、施工工藝流程總體流程：風(fēng)管制作→風(fēng)管部件制作→風(fēng)管系統(tǒng)安裝→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝→空調(diào)水系統(tǒng)安裝→防腐與絕熱→系統(tǒng)調(diào)試→驗(yàn)收。分系統(tǒng)流程：風(fēng)系統(tǒng)：測量放線→支吊架制作安裝→風(fēng)管安裝→風(fēng)口及閥門安裝→漏風(fēng)量檢測→防腐保溫；水系統(tǒng)：管道預(yù)制→支吊架安裝→管道安裝→閥門及設(shè)備連接→水壓試驗(yàn)→管道沖洗→防腐保溫；防排煙系統(tǒng)：風(fēng)管及部件安裝→風(fēng)機(jī)安裝→防火閥安裝→聯(lián)動線路敷設(shè)→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。四、系統(tǒng)施工做法及要求4.1風(fēng)系統(tǒng)施工做法及技術(shù)要求風(fēng)管制作：空調(diào)及通風(fēng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度按《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2017選?。ㄈ缇匦物L(fēng)管長邊≤500mm時(shí)δ=0.5mm，500mm<長邊≤1000mm時(shí)δ=0.75mm），法蘭連接，法蘭角鋼規(guī)格匹配風(fēng)管尺寸（長邊≤630mm用L30×3，630mm<長邊≤1250mm用L40×4）。風(fēng)管加工按系統(tǒng)分期分批進(jìn)行，成品存放于干燥場地，避免受潮銹蝕；風(fēng)管咬口形式采用單咬口或聯(lián)合角咬口，咬口寬度一致（δ≤0.75mm時(shí)咬口寬8-10mm，δ>0.75mm時(shí)咬口寬10-12mm），無開裂、漏風(fēng)。風(fēng)管安裝：風(fēng)管支管與干管連接：當(dāng)支管與干管底面（或頂面）間距<150mm時(shí)，制作弧形三通；間距≥150mm時(shí)制作插管式三通，連接處密封嚴(yán)實(shí)，采用密封膠條或玻璃膠封堵縫隙。風(fēng)管彎頭制作：按《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》要求，90°矩形彎頭采用導(dǎo)流片或弧形彎頭，曲率半徑R≥1.5倍風(fēng)管長邊尺寸，減少氣流阻力；圓形彎頭曲率半徑R≥1.2倍管徑。支吊架安裝：水平安裝風(fēng)管：直徑或長邊≤400mm時(shí)，支吊架間距≤4m；直徑或長邊>400mm時(shí)，支吊架間距≤3m；相同管徑支吊架等距排列，避開風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔，間距偏差≤100mm。垂直安裝風(fēng)管：支吊架間距≤4m，每根立管不少于2個(gè)固定支架；支吊架設(shè)于保溫層外部，與風(fēng)管間鑲貼瀝青墊木（厚度與保溫層一致），避免冷橋結(jié)露。防火閥、排煙閥安裝：單獨(dú)設(shè)置支吊架，距風(fēng)管端部≤200mm；閥門安裝方向正確（防火閥順氣流方向關(guān)閉，排煙閥逆氣流方向關(guān)閉），操作裝置外露保溫層30-50mm，便于檢修。風(fēng)口及閥門安裝：各類風(fēng)口安裝平整，與風(fēng)管連接牢固，位置偏差≤10mm；散流器、百葉風(fēng)口水平度偏差≤3mm/m，風(fēng)口葉片調(diào)節(jié)靈活，開啟角度一致。風(fēng)閥安裝：手柄閥手柄方向統(tǒng)一，所有閥門設(shè)開關(guān)指示標(biāo)識；調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥安裝前進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，確保動作靈敏、關(guān)閉嚴(yán)密，關(guān)閉時(shí)漏風(fēng)量≤3%（額定風(fēng)量下）。防腐與保溫：角鋼法蘭、支吊架等鋼制構(gòu)件：除銹后涂刷防銹底漆2道（紅丹防銹漆），面漆1道（灰色調(diào)和漆），涂層厚度均勻（總厚度≥80μm），無漏涂、流掛?？照{(diào)送回風(fēng)管及新風(fēng)管：采用帶鋁箔的超細(xì)玻璃棉板保溫，保溫層厚度按設(shè)計(jì)（如風(fēng)管長邊≤1000mm時(shí)δ=25mm，長邊>1000mm時(shí)δ=30mm），保溫層緊貼風(fēng)管表面，接縫處用鋁箔膠帶密封，搭接寬度≥50mm；法蘭處保溫連續(xù)，無斷點(diǎn)。4.2空調(diào)水系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求管材與連接：空調(diào)供回水管、冷卻水管采用無縫鋼管（材質(zhì)20#鋼），DN≤50mm時(shí)采用螺紋連接，DN>50mm時(shí)采用焊接或法蘭連接；冷凝水管采用鍍鋅鋼管（DN≤100mm），絲扣連接，坡度≥5‰，嚴(yán)禁倒坡，避免冷凝水滯留。管道焊接要求：焊接前清理焊口，去除油污、銹蝕，管壁厚≥5mm時(shí)開V型坡口，坡口角度60°-70°，鈍邊1-2mm，對口間隙1-2mm。焊條選用E4303（對應(yīng)管材20#鋼），焊接時(shí)采用多層焊，第一層焊道完成后清理焊渣，再焊第二層，焊縫高度≥管材壁厚，無夾渣、氣孔、咬邊等缺陷。法蘭連接：法蘭與管道同心，螺栓孔中心偏差≤1mm，螺栓對稱擰緊，力矩均勻（M10螺栓力矩12-15N?m，M12螺栓力矩20-25N?m），法蘭間加耐油石棉墊片（厚度3-5mm），密封嚴(yán)實(shí)。管道安裝：管道安裝前清除內(nèi)部污垢、雜物，敞口端及時(shí)封堵；成排管道安裝時(shí)，間距一致，保溫管道預(yù)留保溫層厚度（間隙≥50mm），便于后續(xù)施工。立管安裝（管道豎井內(nèi)）：采用分段倒裝法，高處設(shè)置吊裝支架，低處焊接作業(yè)，從最高端管道開始，焊好一段提升一段，就位后固定牢固；安裝前確保豎井內(nèi)支架安裝完畢，垂直度偏差≤2mm/m。水平管安裝：先安裝干管，后安裝支管；冷凝水管安裝時(shí)，每10m設(shè)1個(gè)排氣閥，避免氣堵；風(fēng)機(jī)盤管供回水支管設(shè)截止閥，便于檢修，與風(fēng)機(jī)盤管連接采用柔性接頭（橡膠軟接頭或金屬波紋管），減少振動傳遞。伸縮器安裝：空調(diào)水管采用波紋補(bǔ)償器，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)溫度進(jìn)行預(yù)拉伸（預(yù)拉伸量=ΔL×0.5，ΔL為最大伸縮量），兩端設(shè)導(dǎo)向支架，間距≤4倍管徑，確保補(bǔ)償器自由伸縮，無側(cè)向偏移。設(shè)備連接：與冷水機(jī)組、水泵、空調(diào)機(jī)組連接的管道：連接前沖洗管道至出水清澈，固定焊口距設(shè)備接口≥100mm，避免焊接應(yīng)力傳遞；采用柔性接頭連接，接頭長度150-200mm，安裝時(shí)無扭曲、變形。機(jī)房管道安裝：根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)繪制配管大樣圖，閥門、儀表布置整齊，操作方便；除污器設(shè)于水泵入口前，便于拆卸清洗；壓力表、溫度計(jì)安裝在便于觀察位置，儀表接口采用截止閥，便于檢修。4.3防排煙系統(tǒng)施工要求排煙風(fēng)管制作：采用鍍鋅鋼板或碳素鋼板制作，板材厚度比普通風(fēng)管加厚一級（如長邊≤500mm時(shí)δ=0.75mm），法蘭采用角鋼加固，螺栓間距≤120mm，確?；馂?zāi)時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。防火閥、排煙閥安裝：防火閥安裝在風(fēng)管穿越防火分區(qū)處、通風(fēng)機(jī)房及排煙機(jī)房入口處，距防火隔墻≤200mm；排煙防火閥安裝在排煙風(fēng)機(jī)入口處，280℃時(shí)自動關(guān)閉，與風(fēng)機(jī)聯(lián)動控制。閥門安裝時(shí)，葉片開啟方向與氣流方向一致，接線端子密封嚴(yán)實(shí)，避免受潮短路；電動閥門預(yù)留接線盒，線路穿鍍鋅鋼管保護(hù)，與消防控制中心聯(lián)動線路導(dǎo)通測試合格。風(fēng)機(jī)安裝：加壓風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)安裝前檢查設(shè)備基礎(chǔ)平整度（偏差≤5mm），采用減振墊或減振器減振（減振器型號匹配風(fēng)機(jī)重量），風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接采用防火柔性短管（長度150-200mm，耐火極限≥1h），避免剛性連接傳遞振動。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查葉輪轉(zhuǎn)向，確保與標(biāo)識一致；單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)行時(shí)間≥2h，軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上），噪聲符合設(shè)計(jì)要求。4.4管道試壓與沖洗管道試壓：空調(diào)水系統(tǒng)（冷熱水管、冷卻水系統(tǒng)）：試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.2倍，且≥0.6MPa（系統(tǒng)底部）；充水排氣后，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓10min，壓力降≤0.02MPa為合格；再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，無滲漏為合格。冷凝水系統(tǒng)：做充水試驗(yàn)，充滿水后保壓24h，無滲漏為合格；暗裝、保溫管道在隱蔽前完成單項(xiàng)試壓，合格后方可隱蔽。管道沖洗：試壓合格后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗水流速≥1.5m/s，進(jìn)水口與排水口分別設(shè)于系統(tǒng)最高處和最低處，確保沖洗徹底；直至出水口水質(zhì)與進(jìn)水口一致（目測無雜質(zhì)、清澈），沖洗完成后排放干凈，封堵管道敞口端。4.5防腐與保溫防腐處理：非鍍鋅管道：表面除銹（達(dá)到Sa2.5級或St3級）后，涂刷鐵紅防銹漆2道，非保溫管道再涂調(diào)和漆2道，涂層厚度均勻，無漏涂；鍍鋅管道鍍鋅層破損處補(bǔ)涂防銹漆。管道支吊架：除銹后涂刷防銹漆2道，面漆1道，與管道防腐涂層一致。保溫處理：空調(diào)供回水管、冷卻水管、冷凝水管采用離心玻璃棉管殼保溫（密度48kg/m3），厚度：DN≤150mm時(shí)δ=30mm，DN200-350mm時(shí)δ=40mm，冷凝水管δ=30mm。保溫層施工：管殼對接嚴(yán)密，縫隙≤2mm，采用玻璃絲布纏繞固定（間距200-300mm），外貼鋁箔玻璃絲布保護(hù)層，接縫用鋁箔膠帶雙層密封；閥門、法蘭處保溫采用可拆式保溫套，便于檢修。五、系統(tǒng)調(diào)試5.1調(diào)試準(zhǔn)備系統(tǒng)安裝完畢后，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)風(fēng)管、管道、設(shè)備安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清除設(shè)備及管道內(nèi)雜物，關(guān)閉所有閥門。準(zhǔn)備調(diào)試儀器（如風(fēng)速儀、風(fēng)壓儀、溫度計(jì)、壓力表），確保儀器在檢定有效期內(nèi)；編制調(diào)試方案，明確調(diào)試步驟、參數(shù)及人員分工。5.2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組風(fēng)機(jī)、加壓風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)：啟動前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、地腳螺栓緊固情況，軸承加注潤滑油（型號符合設(shè)備要求）；點(diǎn)動啟動，確認(rèn)無異常后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)≥2h，記錄電流、轉(zhuǎn)速、噪聲及軸承溫升，電流≤額定電流，軸承溫升≤40℃。風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門：開啟靈活，定位準(zhǔn)確，在最大開度和最小開度下分別測試風(fēng)量，偏差≤10%。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：冷水泵、冷卻水泵、熱水泵：啟動前灌滿水，關(guān)閉出口閥門，點(diǎn)動啟動確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確；緩慢開啟出口閥門，調(diào)節(jié)流量至設(shè)計(jì)值，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)≥2h，記錄進(jìn)出口壓力、電流、軸承溫升，壓力穩(wěn)定，電流≤額定電流，軸承溫升≤40℃。5.3系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試：風(fēng)量測定與調(diào)整：開啟風(fēng)機(jī)，用風(fēng)速儀在風(fēng)口處測定風(fēng)量，調(diào)整風(fēng)閥開度，使各風(fēng)口實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差≤10%；系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差≤5%。風(fēng)壓測定：測定風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)壓、各支管風(fēng)壓，確保系統(tǒng)阻力符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)機(jī)全壓≥系統(tǒng)總阻力×1.1。水系統(tǒng)調(diào)試：流量測定：采用超聲波流量計(jì)在管道上測定各回路流量，調(diào)整閥門開度，使各回路流量與設(shè)計(jì)流量偏差≤10%；系統(tǒng)總流量與設(shè)計(jì)流量偏差≤5%。溫度調(diào)試：啟動冷水機(jī)組、換熱機(jī)組，運(yùn)行穩(wěn)定后測定空調(diào)供回水溫度，冷熱水溫差符合設(shè)計(jì)要求（冷水溫差5℃，熱水溫差10℃）。防排煙系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試：手動調(diào)試：手動開啟防火閥、排煙閥，檢查閥門動作是否靈活，反饋信號是否準(zhǔn)確；手動啟動加壓風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)，運(yùn)行正常。自動聯(lián)動調(diào)試：由消防控制中心發(fā)出火災(zāi)信號，聯(lián)動開啟對應(yīng)區(qū)域排煙口、排煙風(fēng)機(jī)，關(guān)閉防火閥；同時(shí)開啟樓梯間及前室加壓風(fēng)口、加壓風(fēng)機(jī)，測試風(fēng)壓值（樓梯間≥40Pa，前室≥25Pa），聯(lián)動響應(yīng)時(shí)間≤30s；當(dāng)溫度達(dá)到280℃時(shí)，排煙防火閥自動關(guān)閉，聯(lián)動排煙風(fēng)機(jī)停機(jī)，動作可靠。5.4調(diào)試結(jié)果記錄與驗(yàn)收調(diào)試記錄：詳細(xì)記錄單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試數(shù)據(jù)，包括風(fēng)機(jī)電流、轉(zhuǎn)速、噪聲，水泵進(jìn)出口壓力、流量，空調(diào)供回水溫度，防排煙系統(tǒng)聯(lián)動響應(yīng)時(shí)間、風(fēng)壓值等，填寫《通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試記錄》《防排煙系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試記錄》，數(shù)據(jù)需真實(shí)、準(zhǔn)確，簽字齊全。繪制系統(tǒng)風(fēng)量、流量、溫度分布圖，標(biāo)注各測試點(diǎn)實(shí)測值與設(shè)計(jì)值偏差，分析偏差原因（如風(fēng)管漏風(fēng)、閥門開度不當(dāng)），制定調(diào)整措施并落實(shí)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)系統(tǒng)：各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差≤10%，系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差≤5%；風(fēng)管漏風(fēng)量：低壓系統(tǒng)≤2.5m3/(m2?h)，中壓系統(tǒng)≤1.5m3/(m2?h)，高壓系統(tǒng)≤0.8m3/(m2?h)。水系統(tǒng)：各回路流量與設(shè)計(jì)流量偏差≤10%，系統(tǒng)總流量與設(shè)計(jì)流量偏差≤5%；供回水溫度差符合設(shè)計(jì)要求（冷水5℃，熱水10℃），管道無滲漏，保溫層無結(jié)露。防排煙系統(tǒng)：聯(lián)動響應(yīng)時(shí)間≤30s，樓梯間風(fēng)壓≥40Pa，前室風(fēng)壓≥25Pa；排煙風(fēng)機(jī)在280℃時(shí)連續(xù)運(yùn)行≥30min，防火閥、排煙閥動作靈敏，關(guān)閉嚴(yán)密，漏風(fēng)量≤3%（額定風(fēng)量下）。六、質(zhì)量控制措施6.1原材料質(zhì)量控制風(fēng)管材料：鍍鋅鋼板、碳素鋼板進(jìn)場需提供出廠合格證、質(zhì)量證明書，檢查板材厚度（偏差≤±0.05mm）、鍍鋅層厚度（≥80μm），每批抽樣檢測1次（拉伸強(qiáng)度、彎曲性能），不合格材料嚴(yán)禁使用。管道材料：無縫鋼管、鍍鋅鋼管進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書，檢查管徑（偏差≤±1%）、壁厚（偏差≤±10%），每批抽樣檢測1次（化學(xué)成分、力學(xué)性能）；閥門、風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收，檢查外觀、規(guī)格、型號，提供產(chǎn)品合格證、說明書，必要時(shí)進(jìn)行單機(jī)測試。保溫材料：離心玻璃棉、超細(xì)玻璃棉板進(jìn)場需提供導(dǎo)熱系數(shù)檢測報(bào)告（常溫下導(dǎo)熱系數(shù)≤0.044W/(m?K)），檢查密度（偏差≤±5%）、厚度（偏差≤±3%），每批抽樣檢測1次，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.2施工過程質(zhì)量控制風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量控制：風(fēng)管制作：咬口寬度一致，無開裂、漏風(fēng)；法蘭平整度偏差≤2mm/m，螺栓孔間距偏差≤1mm；風(fēng)管外徑或外邊長偏差：≤300mm時(shí)±2mm，>300mm時(shí)±3mm。風(fēng)管安裝：水平度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m；支吊架間距符合規(guī)范，與風(fēng)管接觸緊密，無松動；風(fēng)口安裝平整，位置偏差≤10mm，與裝飾面貼合嚴(yán)密。漏風(fēng)量檢測：風(fēng)管安裝完成后，按系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測，低壓系統(tǒng)采用漏光法檢測（每10m接縫漏光點(diǎn)≤2處，且100m接縫漏光點(diǎn)≤16處），中高壓系統(tǒng)采用漏風(fēng)量測試裝置檢測，不合格時(shí)整改至達(dá)標(biāo)。水系統(tǒng)質(zhì)量控制：管道焊接：焊縫表面無夾渣、氣孔、咬邊，焊縫高度≥管材壁厚，進(jìn)行外觀檢查及無損檢測（DN≥100mm管道抽檢10%焊縫，采用超聲波檢測），合格率≥95%。管道安裝：水平度偏差≤2mm/m（空調(diào)水、冷卻水管道）、≤3mm/m（冷凝水管道）；垂直度偏差≤2mm/m；閥門安裝方向正確，開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，安裝后進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)（強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力，保壓5min無滲漏；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1.0倍設(shè)計(jì)壓力，保壓30min無滲漏）。水壓試驗(yàn)與沖洗：嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)，記錄壓力變化、滲漏情況；沖洗時(shí)水流速≥1.5m/s，直至出水口水質(zhì)清澈，無雜質(zhì)，做好記錄。防排煙系統(tǒng)質(zhì)量控制：排煙風(fēng)管制作：板材厚度比普通風(fēng)管加厚一級，法蘭螺栓間距≤120mm，風(fēng)管加固牢固，無變形；防火閥、排煙閥安裝位置正確，單獨(dú)設(shè)置支吊架，操作裝置外露，便于檢修。聯(lián)動調(diào)試：模擬火災(zāi)信號，檢查防火閥、排煙閥、風(fēng)機(jī)動作是否靈敏，響應(yīng)時(shí)間≤30s；測試樓梯間、前室風(fēng)壓，確保符合設(shè)計(jì)要求（樓梯間≥40Pa，前室≥25Pa），不合格時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或風(fēng)口開度。6.3驗(yàn)收質(zhì)量控制分項(xiàng)工程驗(yàn)收：風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)分別進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，檢查施工記錄、測試報(bào)告，現(xiàn)場核查安裝質(zhì)量，合格后方可進(jìn)入下道工序?？⒐を?yàn)收：系統(tǒng)調(diào)試完成后，組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，核對調(diào)試數(shù)據(jù)，出具竣工驗(yàn)收報(bào)告，驗(yàn)收合格后方可交付使用。七、安全與環(huán)保措施7.1安全措施人員安全：施工人員佩戴安全帽、安全帶（高空作業(yè)時(shí)）、防護(hù)手套，穿防滑鞋；特種作業(yè)人員（焊工、起重工）持證上崗，崗前培訓(xùn)時(shí)長≥24h，考核合格后方可操作。高空作業(yè)（如風(fēng)管安裝、風(fēng)機(jī)安裝）搭設(shè)操作平臺（承載力≥2kN/m2），平臺周邊設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿+18cm高擋腳板，嚴(yán)禁在平臺邊緣堆放材料，避免墜落。機(jī)械安全：電焊機(jī)、切割機(jī)等電動工具使用前檢查絕緣性能（絕緣電阻≥0.5MΩ），電纜線架空或穿管保護(hù)，避免碾壓、拖拽；使用時(shí)配備漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s）。起重機(jī)械（如吊車、卷揚(yáng)機(jī)）作業(yè)前檢查制動系統(tǒng)、起重繩索，確保性能良好；吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入，起吊重物下方嚴(yán)禁站人，避免超載吊裝。用電安全：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)總隔離開關(guān)、分路隔離開關(guān)、漏電保護(hù)器，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”；電纜線采用五芯電纜，架空或埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m），標(biāo)識清晰。設(shè)備用電接地電阻≤4Ω，定期檢測（每月1次），不合格時(shí)更換接地極；雨天停止室外用電作業(yè)，及時(shí)關(guān)閉電源，防止觸電事故。7.2環(huán)保措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（如低噪聲風(fēng)機(jī)、水泵），設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪聲≤70dB(A)（距設(shè)備10m處）；施工現(xiàn)場噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011要求（晝間≤70dB(A)，夜間≤55dB(A)），夜間施工需辦理夜間施工許可，公告周邊居民。風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)減振墊或減振器，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接采用柔性短管，減少振動噪聲傳遞；管道安裝時(shí)避免碰撞，降低施工噪聲。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場材料堆放整齊，覆蓋防塵網(wǎng)（如鋼板、管材）；風(fēng)管、管道加工場地設(shè)置圍擋，地面硬化，定期灑水（每2h1次），減少揚(yáng)塵。焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置焊接防護(hù)棚，配備煙塵凈化器，減少焊接煙塵排放；油漆作業(yè)時(shí)通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚，操作人員佩戴防毒口罩。廢棄物處理：施工廢料（如廢鋼板、廢鋼管、廢保溫材料）分類收集，可回收材料交由廢品回收站處理，不可回收材料運(yùn)至指定垃圾填埋場；生活垃圾裝入密閉垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。管道試壓、沖洗廢水經(jīng)沉淀池（三級，容積≥50m3）處理后回用，避免直接排放污染環(huán)境。八、應(yīng)急預(yù)案8.1管道滲漏應(yīng)急預(yù)警條件：管道試壓或運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)滲漏（如焊縫滲漏、閥門滲漏、管道破裂）。應(yīng)急處置：立即關(guān)閉滲漏管道上下游閥門，停止系統(tǒng)運(yùn)行，排水降壓；焊縫滲漏：輕微滲漏時(shí)采用補(bǔ)焊處理（先打磨焊縫，再焊接），嚴(yán)重滲漏時(shí)切割滲漏段，重新焊接；閥門滲漏：更換閥門密封件或閥門，安裝后重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)；管道破裂：切割破裂段，更換新管道，焊接后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。8.2風(fēng)機(jī)故障應(yīng)急預(yù)警條件：風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異響、振動過大、電流超標(biāo)或停機(jī)。應(yīng)急處置：立即停機(jī)，切斷電源，檢查故障原因（如葉輪損壞、軸承磨損、電機(jī)故障）；葉輪損壞：更換葉輪，重新找正，確保葉輪平衡；軸承磨損：更換軸承，加注潤滑油，檢查軸承間隙；電機(jī)故障：聯(lián)系專業(yè)人員維修或更換電機(jī)，維修后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保運(yùn)行正常。8.3防排煙系統(tǒng)聯(lián)動失效應(yīng)急預(yù)警條件：模擬火災(zāi)信號時(shí)，防火閥、排煙閥、風(fēng)機(jī)不動作