現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝與拆除施工工藝一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2022《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020（大模板鋼構(gòu)件適配）《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018（木膠合板模板適配）現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖紙（含墻身尺寸、門窗洞口位置、模板受力參數(shù)）《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)）大模板、隔離劑、連接件廠家技術(shù)說(shuō)明書(shū)（含力學(xué)性能、安裝參數(shù)）二、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)（如住宅、辦公樓、酒店）的大模板安裝與拆除工程，涵蓋外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆三種結(jié)構(gòu)形式，適配鋼大模板（面板厚度6-8mm）、木膠合板大模板（厚度15-18mm），確保模板安裝牢固、拆除安全，剪力墻混凝土成型質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，滿足結(jié)構(gòu)承載與外觀美觀需求。三、施工準(zhǔn)備（一）材料及主要機(jī)具1.核心材料要求材料類型規(guī)格參數(shù)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收要求鋼大模板面板：Q235鋼板（厚度6-8mm，屈服強(qiáng)度≥235MPa）；背楞：[10-12槽鋼（間距≤600mm）；支撐：Φ48×3.5mm鋼管（壁厚偏差≤±0.3mm）面板平整度≤2mm/2m，焊接變形≤1mm/m；背楞與面板焊接牢固（焊腳高度≥6mm，無(wú)虛焊、脫焊）；模板整體剛度：撓度≤L/500（L為模板跨度）每50塊為1批抽樣，提供出廠合格證、力學(xué)性能報(bào)告；外觀抽檢比例≥30%，用2m靠尺檢查平整度，做荷載試驗(yàn)（均布荷載2.5kN/m2無(wú)變形），合格后方可使用木膠合板模板楊木芯膠合板（厚度15-18mm，層數(shù)≥11層），表面貼酚醛樹(shù)脂膜（耐水等級(jí)≥Ⅱ類）靜曲強(qiáng)度：順紋≥15MPa，橫紋≥10MPa；彈性模量≥6000MPa；含水率8%-15%；耐沸水浸泡4h無(wú)開(kāi)膠、起層每100張為1批抽樣，檢測(cè)靜曲強(qiáng)度、含水率；外觀抽檢比例≥20%，禁止使用破損、開(kāi)膠的膠合板隔離劑水性脫模劑（固含量≥15%，pH值6-8），適配鋼/木模板，與混凝土無(wú)粘結(jié)、無(wú)腐蝕干燥時(shí)間≤2h（25℃），脫模效果良好（混凝土表面無(wú)粘模、麻面）；VOC含量≤100g/L（符合環(huán)保要求）；對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕（銹蝕電流密度≤0.2μA/cm2）每100L為1批抽樣，做小面積試涂（模板表面），檢查脫模效果及與模板相容性，合格后方可使用連接件穿墻螺栓：M16-M20高強(qiáng)螺栓（8.8級(jí)，抗拉強(qiáng)度≥800MPa）；螺母：配套高強(qiáng)螺母（硬度HRC24-30）；套管：PVC管（內(nèi)徑≥螺栓直徑+2mm，壁厚≥2mm）螺栓斷裂拉力≥120kN（M16）、≥180kN（M20）；螺母擰緊扭矩：M16≥120N?m，M20≥200N?m；套管抗折強(qiáng)度≥10MPa每200套為1批抽樣，做拉力試驗(yàn)（螺栓）、扭矩試驗(yàn)（螺母）；外觀抽檢比例≥30%，禁止使用螺紋損傷、銹蝕的連接件輔助材料水泥砂漿找平層材料（強(qiáng)度等級(jí)≥C20，砂率35%-40%）；密封膠（聚氨酯型，拉伸強(qiáng)度≥1.5MPa）找平層砂漿28d抗壓強(qiáng)度≥20MPa，稠度50-70mm；密封膠粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa，耐老化500h性能保留率≥80%每50m3砂漿為1批抽樣，檢測(cè)強(qiáng)度；密封膠每50L為1批抽樣，檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度，合格后方可使用2.主要機(jī)具配置機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途技術(shù)要求吊裝設(shè)備塔式起重機(jī)（起重量≥10t，最大幅度≥30m）、汽車起重機(jī)（起重量≥25t）1-2臺(tái)大模板吊裝塔吊起升速度≥5m/min，變幅速度≥2m/min；起重機(jī)支腿地基承載力≥150kPa，禁止超載作業(yè)安裝工具電鉆（功率1.2kW，鉆孔直徑≤16mm）、扭矩扳手（量程0-300N?m，精度±3%）、撬棍（長(zhǎng)度1.2m，45號(hào)鋼）3-5套模板固定、調(diào)整電鉆鉆孔垂直度偏差≤2°；扭矩扳手每季度校準(zhǔn)1次；撬棍頭部無(wú)裂紋，彎曲度≤1mm/m檢測(cè)工具全站儀（精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（DS3，精度±3mm/km）、2m靠尺（精度±0.5mm）、線墜（重量0.5kg，垂直度偏差≤1mm）2-3套模板位置、垂直度檢測(cè)全站儀、水準(zhǔn)儀每年校驗(yàn)1次；2m靠尺每季度校準(zhǔn)1次；線墜懸掛后靜止偏差≤0.5mm拆除工具氣動(dòng)拆模槍（工作壓力0.6-0.8MPa，沖擊力≥50N）、錘子（1.5kg，錘頭硬度≥HRC45）、扳手（活動(dòng)扳手，最大開(kāi)口≥30mm）4-6套模板拆除氣動(dòng)拆模槍連續(xù)工作30min無(wú)故障；錘頭無(wú)崩缺，手柄牢固；扳手開(kāi)口調(diào)節(jié)靈活安全防護(hù)工具安全網(wǎng)（密目式，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）、安全帽（抗沖擊性能≥500N）、安全帶（雙鉤式，斷裂強(qiáng)度≥22kN）按需配置人員及作業(yè)防護(hù)安全網(wǎng)每50張抽檢1張做抗沖擊試驗(yàn)；安全帽、安全帶每批次抽樣檢測(cè)，符合GB2811、GB6095標(biāo)準(zhǔn)（二）作業(yè)條件技術(shù)準(zhǔn)備：完成圖紙會(huì)審，明確剪力墻厚度（偏差±2mm）、門窗洞口尺寸（偏差±5mm）、模板支撐體系參數(shù)（背楞間距、穿墻螺栓間距），編制專項(xiàng)施工方案（含模板設(shè)計(jì)計(jì)算、吊裝路線、應(yīng)急預(yù)案），報(bào)監(jiān)理單位審批；對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底（含安裝順序、垂直度控制、安全注意事項(xiàng)），特種作業(yè)人員（起重工、架子工）持有效《特種作業(yè)操作證》，熟悉模板安裝與拆除流程；繪制大模板平面布置圖、吊裝順序圖，標(biāo)注模板編號(hào)、安裝位置、吊裝半徑，避免施工沖突。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：模板堆放場(chǎng)地硬化（C15混凝土墊層，厚度100mm），按編號(hào)分區(qū)堆放，底部墊100mm×100mm方木（間距≤1.5m），堆高≤2層（鋼模板）、≤3層（木模板），設(shè)防雨棚（防止銹蝕、受潮）；墻身鋼筋綁扎完成，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口模板安裝牢固，保護(hù)層厚度符合要求（≥15mm），辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)；澆筑找平層：在模板下口部位澆筑C20水泥砂漿找平層（寬度≥100mm，厚度20-30mm），找平層表面平整度≤2mm/m，養(yǎng)護(hù)≥24h（強(qiáng)度≥10MPa）后方可安裝模板；安全設(shè)施：作業(yè)層搭設(shè)水平安全網(wǎng)（距模板底部≥3m），周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，擋腳板高度≥180mm；高空作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板（厚度≥50mm），平臺(tái)固定牢固。材料預(yù)處理：模板清理：鋼模板表面除銹（機(jī)械除銹，銹蝕深度≤0.1mm），木模板修補(bǔ)破損處（用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，砂紙打磨平整）；模板板面清理干凈（無(wú)油污、雜物），涂刷隔離劑（用量≥0.2kg/㎡），涂刷均勻、無(wú)漏涂；連接件檢查：穿墻螺栓、螺母清理干凈，螺紋部位涂抹潤(rùn)滑脂（鋰基潤(rùn)滑脂），確保擰緊順暢；PVC套管切割長(zhǎng)度=墻厚+20mm，切口平整（垂直度偏差≤1°）；門窗洞口模板：按設(shè)計(jì)尺寸制作洞口模板，加固牢固（設(shè)置內(nèi)支撐，間距≤500mm），表面涂刷隔離劑，與墻身鋼筋固定（每邊不少于2個(gè)固定點(diǎn)）。四、操作工藝（一）外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)大模板安裝1.工藝流程準(zhǔn)備工作→安正號(hào)模板→安裝外墻板→安反號(hào)模板→固定模板上口→預(yù)檢2.關(guān)鍵操作準(zhǔn)備工作：核對(duì)正號(hào)模板編號(hào)、尺寸（與設(shè)計(jì)一致），檢查模板面板、背楞、支撐完整性；塔吊就位，檢查起吊鋼絲繩（直徑≥16mm，無(wú)斷絲、磨損），掛鉤牢固（不少于2個(gè)吊點(diǎn)，對(duì)稱布置）。安正號(hào)模板：按“先橫墻后縱墻”順序，塔吊將正號(hào)模板吊至安裝位置，初步就位后用撬棍按墻位線調(diào)整位置；對(duì)稱調(diào)整地腳螺栓或斜桿螺栓，用水準(zhǔn)儀測(cè)標(biāo)高、線墜測(cè)垂直度（偏差≤3mm/2m），調(diào)整合格后擰緊螺栓固定。安裝外墻板：外墻板吊裝就位（與正號(hào)模板間隙≤5mm），用花籃螺栓或卡具將外墻板上下端與結(jié)構(gòu)拉結(jié)固定（每塊外墻板不少于2個(gè)拉結(jié)點(diǎn)），外墻板垂直度偏差≤3mm/2m。安反號(hào)模板：合模前清理墻內(nèi)雜物（用壓縮空氣吹掃），檢查鋼筋、預(yù)埋件位置（偏差≤5mm）；吊裝反號(hào)模板，與正號(hào)模板對(duì)齊，穿穿墻螺栓（螺栓間距≤600mm），初步擰緊螺母；校正反號(hào)模板垂直度（偏差≤3mm/2m），擰緊穿墻螺栓（扭矩：M16≥120N?m，M20≥200N?m）。固定模板上口：用扣件或螺栓將正、反號(hào)模板上口連接固定（間距≤500mm），檢查模板上口平整度（偏差≤2mm/m）；模板接縫處用密封膠封堵（寬度10-15mm），防止漏漿。預(yù)檢：檢查模板垂直度（≤3mm/2m）、截面尺寸（±2mm）、洞口位置（±5mm），驗(yàn)收合格簽署《大模板安裝預(yù)檢記錄》，方可澆筑混凝土。（二）外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)大模板安裝1.工藝流程外墻砌磚→安裝正、反號(hào)大模板→安裝角?！A(yù)檢2.關(guān)鍵操作外墻砌磚：按設(shè)計(jì)要求砌筑外墻（磚強(qiáng)度等級(jí)≥MU10，砂漿強(qiáng)度等級(jí)≥M5），外墻內(nèi)側(cè)預(yù)留拉結(jié)筋（間距≤500mm）；清理組合柱處墻面舌頭灰，確保墻面平整（平整度≤5mm/m）。安裝正、反號(hào)大模板：同外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝方法，正號(hào)模板與外墻貼合緊密（間隙≤2mm），反號(hào)模板與正號(hào)模板對(duì)稱布置；穿墻螺栓穿過(guò)磚墻預(yù)留孔（孔徑≥螺栓直徑+2mm），擰緊螺母固定，螺栓間距≤600mm。安裝角模：在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模（與墻模貼合間隙≤1mm），角模與墻模用螺栓連接（間距≤400mm）；為防止外墻鼓脹，在磚墻外側(cè)加5cm厚木板及橫向加固帶（間距≤600mm），通過(guò)拉桿與內(nèi)墻模板拉結(jié)固定。預(yù)檢：檢查角模與墻模接縫（無(wú)漏漿）、外墻垂直度（≤3mm/2m）、模板加固牢固性，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。（三）全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)大模板安裝1.工藝流程準(zhǔn)備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→預(yù)檢2.關(guān)鍵操作掛外架子：下層外墻混凝土強(qiáng)度≥7.5MPa時(shí)，利用下層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架（間距≤1.5m），平臺(tái)架鋪腳手板（滿鋪、固定牢固），護(hù)欄高度≥1.2m。安內(nèi)橫墻、縱墻模板：按“先橫后縱”順序安裝內(nèi)墻模板，方法同外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)；模板垂直度偏差≤3mm/2m，穿墻螺栓間距≤600mm，擰緊扭矩符合要求。安堵頭模板：在內(nèi)墻模板外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板（厚度=墻厚，材質(zhì)為木模板或鋼板），堵頭模板與墻模用螺栓固定（間距≤400mm），接縫處用密封膠封堵，防止混凝土外流。安外墻內(nèi)側(cè)模板：按樓板上墻位線安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，就位后固定牢固；安裝門窗洞口模板（與內(nèi)側(cè)模板連接緊密），洞口模板垂直度偏差≤2mm/2m。合模前鋼筋隱檢：檢查外墻鋼筋、預(yù)埋件、水電管線位置（偏差≤5mm），辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。安外墻外側(cè)模板：將外墻外側(cè)模板吊至金屬三角平臺(tái)架上，與內(nèi)側(cè)模板對(duì)齊，穿穿墻螺栓（間距≤600mm），校正垂直度（偏差≤3mm/2m），擰緊螺栓固定；施工縫處模板連接嚴(yán)密（無(wú)錯(cuò)臺(tái)、漏漿）。預(yù)檢：檢查全樓模板垂直度、截面尺寸、洞口位置，驗(yàn)收合格簽署預(yù)檢記錄，方可澆筑混凝土。（四）大模板拆除1.拆除條件常溫施工：墻體混凝土強(qiáng)度≥1MPa（同條件試塊檢測(cè)）；冬期施工：外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度≥4MPa，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻≥7.5MPa、內(nèi)墻≥5MPa，方可拆除模板。拆除前清理模板平臺(tái)雜物，檢查塔吊、拆除工具性能（無(wú)故障），劃分拆除區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志。2.工藝流程拆除穿墻螺栓→松開(kāi)地腳螺栓→模板脫開(kāi)墻體→吊離模板→清理模板→存放3.關(guān)鍵操作拆除順序：與安裝順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻外側(cè)模板后拆內(nèi)側(cè)模板，先拆非承重模板后拆承重模板。拆除穿墻螺栓：用扳手松開(kāi)穿墻螺栓螺母，取出螺栓及套管，分類存放（防止丟失）；螺栓孔用干硬性水泥砂漿封堵（強(qiáng)度≥C20）。模板脫開(kāi)墻體：松開(kāi)地腳螺栓或斜桿螺栓，用撬棍撬動(dòng)模板下口（禁止撬動(dòng)上口或用大錘砸模板），使模板與墻體脫開(kāi)（脫開(kāi)距離≥50mm）；若模板與混凝土粘連，用氣動(dòng)拆模槍輕擊模板，禁止強(qiáng)行拉扯。吊離模板：塔吊掛鉤與模板吊點(diǎn)連接牢固（不少于2個(gè)吊點(diǎn)），緩慢起吊模板，吊離墻體后平穩(wěn)轉(zhuǎn)運(yùn)至堆放場(chǎng)地，禁止碰撞已施工結(jié)構(gòu)。清理與存放：模板吊至堆放場(chǎng)地后，清理板面混凝土殘?jiān)ㄓ酶邏核畼寷_洗），鋼模板涂刷防銹漆，木模板修補(bǔ)破損處；模板按編號(hào)分類堆放，鋼模板自穩(wěn)角75°-80°，木模板平放（底部墊方木），避免變形。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目大模板（鋼/木）、連接件、隔離劑的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，提供出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用不合格材料。模板安裝牢固，支撐體系剛度、穩(wěn)定性符合設(shè)計(jì)要求（均布荷載2.5kN/m2下?lián)隙取躄/500），穿墻螺栓擰緊扭矩達(dá)標(biāo)（M16≥120N?m，M20≥200N?m），無(wú)松動(dòng)、變形；模板垂直度偏差≤3mm/2m，截面尺寸偏差±2mm，門窗洞口位置偏差±5mm，接縫密封嚴(yán)密（無(wú)漏漿），確保混凝土成型質(zhì)量；模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)（常溫≥1MPa，冬期外板內(nèi)模≥4MPa、全現(xiàn)澆外墻≥7.5MPa），拆除順序正確（先非承重后承重），無(wú)硬撬、碰撞導(dǎo)致的混凝土缺棱掉角。（二）基本項(xiàng)目模板安裝外觀：面板平整（平整度≤2mm/2m），無(wú)明顯變形、劃痕（深度≤0.5mm）；背楞、支撐布置均勻（間距≤600mm），連接牢固（無(wú)松動(dòng)）；接縫處理：模板接縫寬度≤1mm，密封膠封堵連續(xù)、平整（無(wú)斷點(diǎn)），施工縫處模板拼接無(wú)錯(cuò)臺(tái)（錯(cuò)臺(tái)≤1mm）；拆除后模板狀態(tài)：模板清理干凈（無(wú)混凝土殘?jiān)?、隔離劑殘留），鋼模板無(wú)銹蝕（銹蝕深度≤0.05mm），木模板無(wú)破損、開(kāi)膠（破損面積≤5cm2）；連接件分類存放（無(wú)丟失），螺栓螺紋完好（無(wú)損傷），套管無(wú)破裂（可重復(fù)使用）；混凝土成型質(zhì)量：剪力墻表面平整（平整度≤4mm/2m），色澤均勻，無(wú)蜂窩（面積≤0.5%）、麻面（深度≤2mm）、露筋（長(zhǎng)度≤100mm）；門窗洞口方正（對(duì)角線偏差≤5mm），棱角完整（缺棱掉角深度≤5mm，長(zhǎng)度≤10mm），無(wú)裂縫（寬度≤0.2mm）。（三）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率模板垂直度（每2m）≤32m托線板+塞尺檢查每10道墻抽檢1道剪力墻截面尺寸±2卡尺測(cè)量（每道墻測(cè)3點(diǎn)）每10道墻抽檢1道門窗洞口位置±5鋼卷尺測(cè)量（對(duì)角線）每10個(gè)洞口抽檢1個(gè)門窗洞口尺寸±5鋼卷尺測(cè)量（長(zhǎng)、寬）每10個(gè)洞口抽檢1個(gè)模板接縫寬度≤1塞尺檢查每10道接縫抽檢1道模板表面平整度≤2（2m范圍內(nèi)）2m靠尺+塞尺檢查每100㎡抽檢10點(diǎn)預(yù)埋件位置偏差≤3鋼卷尺測(cè)量每10個(gè)預(yù)埋件抽檢1個(gè)螺栓孔封堵平整度≤2（2m范圍內(nèi)）2m靠尺檢查每10個(gè)螺栓孔抽檢1個(gè)六、成品保護(hù)安裝過(guò)程保護(hù)：模板吊裝時(shí)輕起輕放，吊點(diǎn)對(duì)稱布置（防止模板變形），禁止碰撞已安裝的鋼筋、預(yù)埋件（必要時(shí)設(shè)置防護(hù)套）；安裝穿墻螺栓時(shí)均勻擰緊（扭矩符合要求），禁止超擰導(dǎo)致模板變形；模板接縫密封膠涂刷均勻（寬度10-15mm），避免漏涂導(dǎo)致漏漿；門窗洞口模板固定牢固（增設(shè)內(nèi)支撐），禁止在洞口模板上堆放材料（荷載≤50kg），防止洞口變形?；炷翝仓Ｗo(hù)：澆筑混凝土?xí)r，布料機(jī)導(dǎo)管距模板≥50mm，禁止直接沖擊模板；振搗棒距模板≥100mm，避免振搗模板導(dǎo)致位移；澆筑高度≥2m時(shí)采用串筒或溜槽下料（防止混凝土離析沖擊模板），分層澆筑厚度≤500mm，分層間隔時(shí)間≤混凝土初凝時(shí)間；澆筑過(guò)程中派專人監(jiān)護(hù)模板，檢查穿墻螺栓扭矩（每30min復(fù)核1次）、模板垂直度（偏差超3mm時(shí)及時(shí)調(diào)整），防止模板鼓脹、移位。拆除與周轉(zhuǎn)保護(hù)：模板拆除時(shí)禁止硬撬、猛砸，氣動(dòng)拆模槍沖擊力控制在50-80N，避免損傷混凝土棱角；拆除的模板、連接件輕放至堆放場(chǎng)地，禁止拋擲；鋼模板清理后涂刷防銹漆（干膜厚度≥60μm），木模板修補(bǔ)破損處（用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)后砂紙打磨），分類堆放（鋼模板自穩(wěn)角75°-80°，木模板底部墊方木）；周轉(zhuǎn)使用前檢查模板平整度（≤2mm/2m）、連接件完整性，不合格模板禁止使用；隔離劑涂刷均勻（無(wú)漏涂），避免污染鋼筋。七、安全與環(huán)保措施（一）安全措施吊裝作業(yè)安全：塔吊、汽車起重機(jī)作業(yè)前檢查設(shè)備性能（起升、變幅機(jī)構(gòu)無(wú)故障），支腿地基硬化處理（承載力≥150kPa），作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人；模板吊裝時(shí)設(shè)置牽引繩（長(zhǎng)度≥5m），專人指揮（持有效指揮證），信號(hào)統(tǒng)一（旗語(yǔ)或?qū)χv機(jī)）；模板起吊至離地面50cm時(shí)停機(jī)檢查（吊點(diǎn)、鋼絲繩），確認(rèn)無(wú)誤后繼續(xù)起吊；模板安裝時(shí)臨時(shí)固定牢固（每塊模板不少于2個(gè)固定點(diǎn)），未固定前禁止松鉤，高空作業(yè)人員系雙鉤安全帶（高掛低用）。高處作業(yè)安全：安裝高度≥2m時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)（腳手板滿鋪、固定牢固），平臺(tái)護(hù)欄高度≥1.2m，擋腳板高度≥180mm；禁止在模板、腳手架上行走（無(wú)防護(hù)時(shí)）；作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋，攜帶工具袋（禁止拋擲工具）；高空清理模板雜物時(shí)用袋子裝存，禁止隨意丟棄；遇大風(fēng)（風(fēng)速≥6級(jí)）、暴雨、大霧天氣，停止高空模板安裝與拆除作業(yè)，已安裝的模板臨時(shí)加固（增設(shè)纜風(fēng)繩）。用電與機(jī)械安全：臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱設(shè)防雨棚、門鎖，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；電鉆、氣動(dòng)拆模槍等用電設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜線架空（高度≥2.5m）或穿管保護(hù)；扭矩扳手、氣動(dòng)拆模槍定期校驗(yàn)（扭矩扳手每季度1次，拆模槍每月1次），禁止超量程使用；操作機(jī)械時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，防止碎屑飛濺傷人。（二）環(huán)保措施固廢與粉塵控制：模板清理產(chǎn)生的混凝土殘?jiān)⒛灸０鍙U料分類收集，混凝土殘?jiān)\(yùn)至指定消納場(chǎng)，木廢料（長(zhǎng)度≥500mm）回收利用（制作小型支撐）；模板除銹、打磨時(shí)采用濕法降塵（邊作業(yè)邊灑水），操作人員佩戴防塵口罩，粉塵濃度≤8mg/m3（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限值）；高空作業(yè)時(shí)，在作業(yè)層下方設(shè)置防塵網(wǎng)（覆蓋率100%），減少粉塵擴(kuò)散。噪聲與廢水控制：模板吊裝、拆除、機(jī)械操作等噪聲源作業(yè)時(shí)間避開(kāi)居民休息時(shí)段（7:00-12:00、14:00-18:00），夜間（22:00-6:00）禁止施工；噪聲設(shè)備安裝消聲器（塔吊、空壓機(jī)），作業(yè)區(qū)域設(shè)置隔聲圍擋（高度≥2m，隔聲量≥20dB），確保廠界噪聲≤55dB（晝間）、≤45dB（夜間）；模板清洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（尺寸5m×3m×2m，停留時(shí)間≥2h），上清液回用（灑水降塵），污泥定期清運(yùn)，禁止直接排放。材料節(jié)約與回收：優(yōu)化模板設(shè)計(jì)（統(tǒng)一規(guī)格，減少裁切），木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次，鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≥30次；廢舊鋼模板、連接件交由專業(yè)單位回收（金屬可回爐），減少浪費(fèi)；隔離劑、密封膠按需領(lǐng)用，剩余材料密封保存（防止揮發(fā)污染）；PVC套管回收重復(fù)使用（破損率≤10%），無(wú)法使用的分類回收，避免環(huán)境污染。八、驗(yàn)收流程（一）分項(xiàng)驗(yàn)收材料驗(yàn)收：大模板、連接件、隔離劑進(jìn)場(chǎng)后，施工單位自檢（外觀、規(guī)格、質(zhì)量證明文件），報(bào)監(jiān)理單位抽檢（抽檢比例30%），復(fù)驗(yàn)合格（鋼模板平整度、螺栓拉力達(dá)標(biāo)）后方可使用；材料驗(yàn)收合格簽署《大模板材料驗(yàn)收記錄》，不合格材料限期退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。過(guò)程驗(yàn)收：模板安裝驗(yàn)收：施工單位自檢垂直度（≤3m