第二章模具鉗工基本操作第一節(jié)劃線一、劃線概述劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點和線，這些點和線標(biāo)明了工件某部分的尺寸、位置和形狀特征。劃線１—基準(zhǔn)線２—基準(zhǔn)點３—加工界線劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線立體劃線二、劃線基準(zhǔn)的選擇選擇劃線基準(zhǔn)的基本原則是:盡可能使劃線基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合。劃線基準(zhǔn)的類型三、劃線前的準(zhǔn)備工作

(１)清理工件。(２)對于有孔的工件，應(yīng)在工件孔中安裝中心塞塊，以便于確定孔的中心位置。(３)為了使劃出的線條清晰，一般應(yīng)在工件的劃線部位薄而均勻地涂上一層涂料。四、劃線時的找正和借料1.找正找正就是利用劃線工具使工件上有關(guān)毛坯表面處于合適位置，加工余量得到合理的分配。軸承架毛坯的找正下圖所示是內(nèi)孔、外圓偏心量較大的鍛件毛坯，當(dāng)不考慮孔而先劃外圓再劃內(nèi)孔時，內(nèi)孔加工余量不足(見圖ａ)，當(dāng)不考慮外圓先劃內(nèi)孔時，則劃外圓時加工余量不足(見圖ｂ)，只有內(nèi)孔、外圓同時考慮，相互借用，才能保證內(nèi)孔、外圓均有足夠的加工余量(見圖ｃ)，這種劃線補救方法稱為借料。2.借料圓環(huán)的借料劃線a)以外圓找正b)以內(nèi)孔找正c)借料劃線1—外圓2—內(nèi)孔3—毛坯孔五、劃線的步驟(１)分析圖樣，了解需要劃線的尺寸、部位、作用、要求及有關(guān)的加工工藝。(２)清理，涂色。(３)確定劃線基準(zhǔn)。(４)初步檢查毛坯的誤差情況。(５)正確安放工件和選用劃線工具。(６)進(jìn)行劃線。(７)詳細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性以及是否有漏劃的線條。(８)在加工界線上打樣沖眼。六、分度頭等分圓周劃法１.分度頭概述(１)主要規(guī)格分度頭的主要規(guī)格是以頂尖(主軸)中心線到底面的高度（mm）來表示，常用的分度頭有FW100、FW125、FW160等。(２)傳動系統(tǒng)２.分度頭分度原理當(dāng)手柄轉(zhuǎn)一周，單頭蝸桿也轉(zhuǎn)一周，與蝸桿嚙合的40齒的蝸輪轉(zhuǎn)過一個齒，即轉(zhuǎn)1/40周，被卡盤夾持的工件也轉(zhuǎn)1/40周，如果工件做z

等分，即每次分度主軸應(yīng)轉(zhuǎn)1/z周，手柄每次分度應(yīng)轉(zhuǎn)過的圈數(shù)為:七、劃線的注意事項(１)保持劃線平板整潔，對暫不使用的平板應(yīng)涂油并加蓋保護(hù)。(２)劃針不用時，應(yīng)套上塑料套，以防傷人。(３)工具要合理放置，左手用的工具放在操作位置的左邊，右手用的工具放在操作位置的右邊。(４)較大工件的立體劃線在安放工件時，應(yīng)在工件下墊木塊，以免發(fā)生事故。(５)劃線完畢，收好工具，清理工作場地。第二節(jié)鏨削一、鏨削概述用錘子打擊鏨子對金屬工件進(jìn)行切削加工的方法稱為鏨削。鏨削二、鏨子１.鏨子的種類、特點及用途鏨子的種類、特點及用途２.鏨削時的幾何角度鏨削平面時的幾何角度（1）楔角（βo）（2）后角（αo）（3）前角（γo）三、錘子錘子結(jié)構(gòu)１—錘擊面２—錘體３—錘頂４—錘柄５—錘孔６—倒楔錘子的規(guī)格用錘體的質(zhì)量來表示，常用的有0.22kg、0.34kg、0.45kg、0.68kg和0.91kg等。四、鏨削的操作要點

（1）刃磨鏨子時，應(yīng)使切削刃上各點的楔角一致。

（2）工件盡量裝夾在鉗口的中間位置，夾持要牢固，必要時在工件下面墊一木塊，夾緊工件時不得在臺虎鉗的手柄上施加套管或用錘子敲擊手柄。

（3）起鏨方法起鏨方法ａ)尖角處起鏨ｂ)正面起鏨

（4）鏨削時要保持正確的操作姿勢，鏨子傾斜角度應(yīng)盡量控制一致，錘擊力要適當(dāng)。

（5）當(dāng)鏨削距完工位置約10mm時，必須調(diào)頭鏨去余下的部分，以防材料崩裂。收鏨方法ａ)正確ｂ)錯誤五、鏨削的安全生產(chǎn)要求

（1）刃磨鏨子時，人應(yīng)站在砂輪機的斜側(cè)位置，刃磨時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。采用砂輪擱架時，擱架與砂輪相距應(yīng)在3mm以內(nèi)。刃磨時不能對砂輪施加太大的壓力，不允許用棉紗裹住鏨子進(jìn)行刃磨。

（2）鏨削時應(yīng)設(shè)立防護(hù)網(wǎng)以防切屑飛出傷人。鏨屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。

（3）鏨子頭部、錘子頭部和柄部都不應(yīng)沾油，以防滑出。發(fā)現(xiàn)錘柄有松動或損壞時，要立即裝牢或更換，以免錘體脫落，飛出傷人。

（4）鏨子頭部有明顯的毛刺時要及時磨掉，避免碎裂傷人。第三節(jié)

鋸削一、鋸削概述

用手鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工稱為鋸削。鋸削二、手鋸1．鋸弓鋸弓用于安裝和張緊鋸條，有固定式和可調(diào)式兩種。2．鋸條鋸條結(jié)構(gòu)(１)種類按其特性分為全硬型(代號H)和撓性型(代號F)兩種；按使用的材質(zhì)分為碳素結(jié)構(gòu)鋼(代號D)、碳素工具鋼(代號T)、合金工具鋼(代號M)、高速鋼(代號G)和雙金屬復(fù)合鋼(代號Bi)五種；按鋸齒形式分為單面齒型(代號A)和雙面齒型(代號B)兩種。(２)結(jié)構(gòu)

（3）規(guī)格及標(biāo)記

鋸條的規(guī)格及基本尺寸（4）分齒鋸條的分齒形式a）交叉形b）波浪形（5）鋸齒的幾何參數(shù)鋸齒幾何角度三、鋸削的操作要點

（1）工件夾持要牢靠，同時應(yīng)防止工件被夾變形或夾壞已加工表面。

（2）合理選擇鋸條的粗細(xì)規(guī)格。

（3）鋸條的安裝應(yīng)正確（齒面朝前），松緊要適當(dāng)，如下圖所示。鋸條安裝a）正確b）錯誤

（4）選擇正確的起鋸方法。

（5）鋸削姿勢要正確，壓力和速度應(yīng)適當(dāng)。一般鋸削速度為40次/min左右。起鋸方法a）近起鋸b）遠(yuǎn)起鋸四、鋸削的安全生產(chǎn)要求

（1）鋸削時要防止鋸條折斷從鋸弓上彈出傷人。（2）要防止工件被鋸下的部分跌落砸腳。一、銼削概述

用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度值的操作方法稱為銼削。銼削第四節(jié)

銼削二、銼刀1．結(jié)構(gòu)2．種類、特點及用途4．銼刀的選擇銼刀的選用a）平銼b）方銼c）三角銼d）圓銼e）半圓銼f）菱形銼g）刀口銼3．規(guī)格

普通銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和銼紋的粗細(xì)規(guī)格。三、銼削基本方法順向銼順圓弧銼橫向銼鏟銼推銼交叉銼銼削圓弧面四、銼削的操作要點

（1）銼削時要保持正確的操作姿勢和銼削速度。銼削速度一般為40次/min左右。

（2）銼削時兩手用力要平衡，回程時不要施加壓力