現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機械操作技術(shù)培訓(xùn)教材前言隨著我國農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化進程的不斷加快，現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機械已成為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要組成部分。它不僅極大地提高了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率，減輕了農(nóng)民勞動強度，更在保障糧食安全、推動農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和促進農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。本教材旨在為廣大農(nóng)業(yè)機械操作者、農(nóng)業(yè)技術(shù)推廣人員及相關(guān)培訓(xùn)學(xué)員提供一套系統(tǒng)、實用的現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機械操作技術(shù)指導(dǎo)。內(nèi)容涵蓋了當(dāng)前主流農(nóng)業(yè)機械的基本構(gòu)造、安全操作規(guī)范、作業(yè)技術(shù)要點、日常維護保養(yǎng)以及常見故障的初步判斷與排除等核心知識。我們力求教材內(nèi)容專業(yè)嚴謹、通俗易懂，注重理論與實踐相結(jié)合，突出實用性和可操作性，以期幫助學(xué)員快速掌握相關(guān)技能，規(guī)范操作行為，確保作業(yè)安全與效率。本教材的首要原則是“安全第一，預(yù)防為主”。所有操作均需在嚴格遵守安全規(guī)程的前提下進行。農(nóng)業(yè)機械操作是一項技術(shù)性較強的工作，學(xué)員在學(xué)習(xí)過程中應(yīng)勤于思考、勇于實踐，并結(jié)合當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)生產(chǎn)實際情況靈活運用所學(xué)知識。由于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)發(fā)展迅速，新機型、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，加之編者水平有限，教材中難免存在疏漏或不足之處，懇請廣大讀者在使用過程中提出寶貴意見和建議，以便我們不斷修訂完善。第一章農(nóng)業(yè)機械操作安全通則1.1人員基本要求操作人員必須年滿法定年齡，身體健康，無妨礙安全操作的疾病。初次操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所操作機械的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法及安全注意事項，并經(jīng)考核合格后方可獨立操作。嚴禁無證操作或酒后、疲勞、帶病操作機械。操作人員應(yīng)具備良好的職業(yè)道德和安全意識，嚴格遵守各項操作規(guī)程。1.2作業(yè)前安全檢查作業(yè)前應(yīng)對農(nóng)業(yè)機械進行全面細致的檢查。檢查燃油、潤滑油、液壓油、冷卻液的數(shù)量和質(zhì)量是否符合要求；檢查輪胎（履帶）的氣壓（張緊度）及磨損情況；檢查各連接部位的螺栓、螺母是否緊固；檢查操縱機構(gòu)、制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否靈活可靠；檢查電氣系統(tǒng)線路連接是否牢固，照明、信號裝置是否正常；檢查工作部件有無變形、損壞，安裝是否正確，間隙是否調(diào)整適當(dāng)。發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，嚴禁機械帶病作業(yè)。1.3作業(yè)中安全規(guī)范作業(yè)時，操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，如安全帽、工作服、工作鞋等，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或佩戴影響操作的飾物。機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行清理雜物、保養(yǎng)、調(diào)整、維修等工作。嚴禁在非操作位置操作機械，或擅自離開操作崗位。注意觀察機械運轉(zhuǎn)情況和作業(yè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或其他故障征兆，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。在道路上行駛時，必須遵守交通規(guī)則，懸掛號牌，開啟轉(zhuǎn)向燈和示廓燈，注意避讓行人和其他車輛。1.4作業(yè)后安全措施作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將機械停放在平坦、堅實、安全的場地，拉緊手剎，切斷動力，關(guān)閉發(fā)動機。及時清理機械上的泥土、雜草、秸稈等雜物，檢查各部件有無松動、變形、損壞。按規(guī)定對機械進行保養(yǎng)和潤滑。長期停放時，應(yīng)做好防銹、防腐處理，將蓄電池拆下妥善保管。第二章拖拉機操作技術(shù)2.1拖拉機的基本構(gòu)造與功能拖拉機主要由發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、液壓懸掛系統(tǒng)、動力輸出系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等組成。發(fā)動機是拖拉機的動力源；傳動系統(tǒng)將發(fā)動機動力傳遞給驅(qū)動輪和動力輸出軸；行走系統(tǒng)支撐機體并實現(xiàn)行駛；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)控制拖拉機的行駛方向；制動系統(tǒng)使拖拉機減速或停車；液壓懸掛系統(tǒng)用于連接和升降農(nóng)機具；動力輸出系統(tǒng)為農(nóng)機具提供動力。2.2拖拉機的啟動與停機啟動前準(zhǔn)備：檢查燃油、機油、冷卻水是否充足，變速桿是否置于空擋位置，動力輸出軸操縱桿是否置于分離位置，手剎是否拉緊。對于柴油發(fā)動機，應(yīng)先打開電源總開關(guān)，按下預(yù)熱按鈕進行預(yù)熱（根據(jù)氣溫情況決定預(yù)熱時間）。啟動操作：插入鑰匙，順時針轉(zhuǎn)動點火開關(guān)至啟動位置，待發(fā)動機啟動后立即松開鑰匙。若第一次啟動失敗，應(yīng)等待片刻后再進行第二次啟動，避免起動機過熱。發(fā)動機啟動后，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察機油壓力、水溫等儀表指示是否正常，傾聽發(fā)動機運轉(zhuǎn)有無異常聲音。停機操作：作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先將拖拉機停放在安全地帶，減小油門，使發(fā)動機低速運轉(zhuǎn)幾分鐘，待溫度降低后再關(guān)閉發(fā)動機。關(guān)閉電源總開關(guān)。若發(fā)動機過熱或出現(xiàn)嚴重故障需緊急停機時，可直接切斷供油或按下緊急停車按鈕，但正常情況下應(yīng)避免緊急停機。2.3拖拉機的基本駕駛操作起步：觀察周圍環(huán)境，確認安全后，鳴喇叭示意。踩下離合器踏板，將變速桿掛入所需擋位，緩慢松開離合器踏板，同時平穩(wěn)加油，使拖拉機平穩(wěn)起步。起步時若感到動力不足或發(fā)動機熄火，應(yīng)立即踩下離合器踏板和制動踏板，重新起步。行駛與變速：拖拉機行駛時，應(yīng)根據(jù)路況和負荷選擇合適的擋位。換擋時，必須先踩下離合器踏板，將變速桿置于空擋位置，稍作停頓后再掛入所需擋位，嚴禁猛踩油門或強行換擋。行駛中應(yīng)保持安全車速，注意觀察前方路況，避免急加速、急減速和急轉(zhuǎn)彎。轉(zhuǎn)向與制動：轉(zhuǎn)向時，應(yīng)提前減速，平穩(wěn)轉(zhuǎn)動方向盤。拖拉機在田間作業(yè)轉(zhuǎn)向時，應(yīng)注意內(nèi)側(cè)輪是否會碾壓作物。制動時，應(yīng)先減小油門，根據(jù)情況輕踩制動踏板，避免緊急制動，以防側(cè)滑或翻車。在泥濘、冰雪等濕滑路面行駛時，應(yīng)降低車速，謹慎使用制動。倒車：倒車前，應(yīng)觀察車后情況，確認安全后，鳴喇叭示意。掛入倒擋，緩慢松開離合器踏板，同時觀察后視鏡或回頭觀察，平穩(wěn)倒車。必要時，應(yīng)有人在車后指揮。2.4拖拉機與農(nóng)機具的掛接與使用掛接前準(zhǔn)備：根據(jù)作業(yè)需要選擇合適的農(nóng)機具，并檢查農(nóng)機具的技術(shù)狀態(tài)是否良好。將拖拉機停放在平坦堅實的地面，熄火并拉緊手剎。掛接操作：對于牽引式農(nóng)機具，應(yīng)調(diào)整拖拉機牽引架高度，使其與農(nóng)機具牽引銷位置相對應(yīng)，緩慢倒車，使?fàn)恳N插入牽引架孔內(nèi)，插上開口銷或鎖銷。對于懸掛式農(nóng)機具，應(yīng)啟動拖拉機，操作液壓懸掛手柄，將懸掛臂降至與農(nóng)機具懸掛點相平的位置，緩慢倒車，使懸掛臂與農(nóng)機具懸掛銷對準(zhǔn)連接，插上鎖銷，然后操作液壓手柄將農(nóng)機具升起。農(nóng)機具升降與調(diào)節(jié)：通過液壓懸掛系統(tǒng)操縱手柄控制農(nóng)機具的升降。作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)作物種類、土壤條件等調(diào)整農(nóng)機具的作業(yè)深度或高度。下降農(nóng)機具時應(yīng)緩慢操作，避免沖擊。動力輸出軸連接：連接動力輸出軸時，必須確保發(fā)動機處于熄火狀態(tài)，將動力輸出軸操縱桿置于分離位置。對準(zhǔn)花鍵后緩慢推動農(nóng)機具，使動力輸出軸與農(nóng)機具輸入軸連接到位，插上安全銷。作業(yè)時，應(yīng)先結(jié)合動力輸出軸，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再降下農(nóng)機具開始作業(yè)；停機前，應(yīng)先將農(nóng)機具升起，再分離動力輸出軸。2.5拖拉機的維護與保養(yǎng)日常維護保養(yǎng)對于延長拖拉機使用壽命、保證作業(yè)可靠性至關(guān)重要。應(yīng)按照使用說明書的要求，定期檢查和更換機油、機油濾清器、柴油濾清器、空氣濾清器。保持發(fā)動機冷卻系統(tǒng)清潔，定期檢查冷卻液液位和水質(zhì)。檢查并緊固各部位連接螺栓。保持傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)的良好潤滑。定期檢查輪胎氣壓和磨損情況。及時清理散熱器、油底殼等部位的油污和雜物。第三章播種機操作技術(shù)3.1播種機的類型與構(gòu)造播種機種類繁多，按播種方式可分為條播機、點播機（穴播機）、撒播機等；按作物種類可分為谷物播種機、玉米播種機、棉花播種機等；按與拖拉機的連接方式可分為懸掛式、牽引式和半懸掛式。播種機主要由機架、種子箱、排種器、輸種管、開溝器、覆土器、鎮(zhèn)壓輪、傳動機構(gòu)及調(diào)節(jié)機構(gòu)等組成。3.2播前準(zhǔn)備與調(diào)整種子準(zhǔn)備：播種前應(yīng)對種子進行精選和處理，確保種子純度高、發(fā)芽率高、無病蟲害。根據(jù)種子大小、形狀選擇合適的排種器類型和調(diào)整排種器參數(shù)。機具檢查與調(diào)整：檢查播種機各部件是否完好，連接是否緊固。調(diào)整開溝器的行距，使其符合農(nóng)藝要求。調(diào)整排種量，可通過改變排種器的轉(zhuǎn)速、排種輪的工作長度或改變傳動比等方式進行，通常需進行實地試播，根據(jù)單位面積落種量來精確調(diào)整。調(diào)整開溝深度，通過調(diào)節(jié)開溝器的入土深度或機架的離地高度來實現(xiàn)。調(diào)整覆土器和鎮(zhèn)壓輪，確保覆土厚度均勻、適度，鎮(zhèn)壓效果良好。拖拉機與播種機的掛接：掛接時應(yīng)使播種機處于水平狀態(tài)或略后傾，以保證排種均勻。連接動力輸出軸（若為機動排種），并檢查傳動是否正常。3.3播種作業(yè)操作技術(shù)試播：正式播種前，應(yīng)選擇有代表性的地塊進行試播。檢查播種深度、行距、株距（穴距）、播量是否符合要求，種子分布是否均勻，有無漏播、重播現(xiàn)象。如有問題，應(yīng)重新調(diào)整。作業(yè)操作：啟動拖拉機，平穩(wěn)行駛至地頭。降下播種機，使開溝器入土，同時接合動力輸出軸（若需要）。按照預(yù)定的速度勻速行駛，避免忽快忽慢，以免影響播種質(zhì)量。作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察種子箱內(nèi)的種子余量，及時添加種子，避免因種子不足造成漏播。注意觀察排種器、輸種管、開溝器的工作情況，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時停機清理。地頭轉(zhuǎn)彎與往返：到達地頭時，應(yīng)先升起播種機，切斷動力輸出（若需要），然后平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎。轉(zhuǎn)彎后，將播種機對準(zhǔn)下一行幅，降下播種機，接合動力輸出，繼續(xù)播種。注意保持行距一致，避免漏播或重播。作業(yè)質(zhì)量檢查：播種過程中，應(yīng)定期停車檢查播種質(zhì)量，包括播深、行距、株距、覆土情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。3.4播種機的維護與保養(yǎng)作業(yè)前后及作業(yè)間隙，應(yīng)及時清理播種機上的泥土、雜草和種子殘留。檢查排種器內(nèi)是否有雜物，確保排種通道暢通。檢查開溝器、覆土器是否變形、磨損，必要時進行修復(fù)或更換。檢查傳動鏈條、齒輪等部件的潤滑情況，及時添加潤滑油。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將播種機清洗干凈，對金屬部件進行防銹處理，存放于干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，避免日曬雨淋。第四章聯(lián)合收割機操作技術(shù)4.1聯(lián)合收割機的基本組成與工作原理聯(lián)合收割機主要由收割臺、脫粒裝置、分離裝置、清選裝置、糧箱、發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及操縱系統(tǒng)等組成。其工作原理是：收割臺將作物切割并輸送到脫粒裝置；脫粒裝置通過滾筒與凹板的相互作用將谷粒從穗頭上脫下；分離裝置將脫粒后的谷粒、短莖稈與長莖稈分離；清選裝置利用風(fēng)扇和篩子將谷粒中的穎殼、碎莖稈等雜質(zhì)清除，得到干凈的谷粒；干凈的谷粒被輸送到糧箱；長莖稈則被排出機外。4.2作業(yè)前的檢查與調(diào)整聯(lián)合收割機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，作業(yè)前的檢查與調(diào)整尤為重要。檢查發(fā)動機油、水、氣是否充足正常。檢查各傳動皮帶、鏈條的張緊度和磨損情況，確保傳動可靠。檢查切割器的間隙和刀片的鋒利程度，必要時進行調(diào)整或更換。檢查脫粒滾筒與凹板的間隙，根據(jù)作物品種和成熟度進行調(diào)整。檢查清選篩的開度、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，確保清選效果。檢查行走系統(tǒng)的制動和轉(zhuǎn)向性能。檢查液壓系統(tǒng)的油量和密封性。對各潤滑點加注潤滑油。4.3聯(lián)合收割機的操作流程啟動與預(yù)熱：按照發(fā)動機啟動規(guī)程啟動發(fā)動機，低速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示是否正常，傾聽有無異常聲音。液壓系統(tǒng)空負荷運轉(zhuǎn)，檢查各油缸動作是否靈活。收割作業(yè)：待發(fā)動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，接合工作離合器，使收割臺、脫粒、清選等工作部件運轉(zhuǎn)。將收割臺降至作業(yè)位置，緩慢行駛，使切割器切入作物。根據(jù)作物產(chǎn)量、倒伏情況、成熟度等調(diào)整前進速度和喂入量，保持收割機在額定負荷下穩(wěn)定工作。作業(yè)過程中，密切觀察糧箱內(nèi)谷物的清潔度和損失情況，隨時調(diào)整相關(guān)部件。卸糧操作：當(dāng)糧箱內(nèi)谷物達到一定量時，應(yīng)及時卸糧。卸糧時，可在行駛中進行（根據(jù)機型和操作規(guī)程）或停機卸糧。操作卸糧手柄，將糧箱內(nèi)的谷物卸入運輸車輛。作業(yè)中的注意事項：作業(yè)時應(yīng)盡量保持直線行駛，減少轉(zhuǎn)彎次數(shù)。遇到障礙物時，應(yīng)提前減速或停機排除。注意觀察前方作物情況，避免將石塊、金屬等硬物吸入機器。過田埂或溝渠時，應(yīng)低速平穩(wěn)通過，必要時將收割臺升起。4.4不同作物及工況下的作業(yè)技巧對于小麥、水稻等禾本科作物，應(yīng)根據(jù)其高度、密度調(diào)整收割臺高度和撥禾輪轉(zhuǎn)速、位置。對于倒伏作物，可適當(dāng)降低割茬高度，調(diào)整撥禾輪位置，必要時采用逆向收割。作業(yè)時應(yīng)根據(jù)作物干濕程度調(diào)整清選系統(tǒng)參數(shù)，潮濕時可適當(dāng)減小篩孔開度，增大風(fēng)扇風(fēng)量。4.5聯(lián)合收割機的維護保養(yǎng)與存放聯(lián)合收割機的維護保養(yǎng)分為班前、班中、班后和定期保養(yǎng)。班前檢查油、水、氣及各部件連接情況；班中注意觀察機器運轉(zhuǎn)和作業(yè)質(zhì)量；班后及時清理機器內(nèi)外的穎殼、碎莖稈等雜物，檢查各部件有無損壞，對需要潤滑的部位進行潤滑。定期保養(yǎng)包括更換機油、濾清器，檢查調(diào)整傳動件間隙，緊固松動螺栓等。作業(yè)季節(jié)結(jié)束后，應(yīng)對聯(lián)合收割機進行徹底的清理、檢查和保養(yǎng)。放出各油箱、水箱內(nèi)的油、水。對各運動部件進行徹底潤滑和防銹處理。將機器停放于干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，用支架將履帶或輪胎支起，避免輪胎長期受壓變形。第五章農(nóng)業(yè)機械常見故障診斷與排除基礎(chǔ)5.1故障診斷的基本方法農(nóng)業(yè)機械故障診斷應(yīng)遵循“先外后內(nèi)、先簡后繁、先易后難”的原則。首先通過觀察、聽診、觸摸、嗅覺等方法了解故障現(xiàn)象和特征。觀察機械有無異常振動、冒煙、漏油、漏水等現(xiàn)象；聽診發(fā)動機及各工作部件有無異常聲音；觸摸部件的溫度、振動情況；嗅覺有無焦糊味等異常氣味。結(jié)合機械的構(gòu)造和工作原理，分析故障可能產(chǎn)生的原因，逐步縮小范圍，確定故障部位。5.2發(fā)動機常見故障及排除發(fā)動機常見故障包括啟動困難、動力不足、運轉(zhuǎn)不穩(wěn)、過熱、異響等。啟動困難可能是由于燃油供給不足、點火系統(tǒng)故障、氣缸壓縮壓力不足等原因引起；動力不足可能與燃油系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)或發(fā)動機機械部分有關(guān)；運轉(zhuǎn)不穩(wěn)可能是由于供油不均、氣門間隙不當(dāng)、個別缸工作不良等原因；發(fā)動機過熱可能是由于冷卻系統(tǒng)故障、潤滑不良或負荷過大；異響則可能提示有零件磨損、松動或損壞。對于簡單故障，如燃油耗盡、保險絲熔斷等，可自行排除；復(fù)雜故障應(yīng)送專業(yè)維修點檢修。5.3傳動系統(tǒng)常見故障及排除傳動系統(tǒng)常見故障有打滑、異響、震動過大、動力傳遞中斷等。皮帶打滑多因張緊度不夠或磨損嚴重，應(yīng)調(diào)整張緊度或更換皮帶；鏈條打滑或跳齒可能是鏈條過松、鏈輪磨損或鏈條節(jié)距拉長，應(yīng)調(diào)整張緊度或更換鏈條、鏈輪；齒輪傳動異響可能是齒輪磨損、嚙合間隙過大或潤