國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)分類號ICS中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號CCS 中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/HGJXXXXX—XXXXEngineeringTechnicalStandardForElectrostaticsprayingfluoropolymerpowdercoatings202X-XX-XX發(fā)布 202X-XX-XX實施中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會發(fā)布1總則1.0.1為提高碳鋼、不銹鋼和鋁合金設(shè)備和管道的粉末氟涂料靜電噴涂工程設(shè)計和施工的技術(shù)水平，加強(qiáng)粉末氟涂料靜電噴涂工程質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于碳鋼、不銹鋼和鋁合金設(shè)備和管道的粉末氟涂料靜電噴涂工程的設(shè)計、施工、質(zhì)量檢測和檢驗、運(yùn)行和維護(hù)、安全和環(huán)境保護(hù)。1.0.3碳鋼、不銹鋼和鋁合金設(shè)備和管道的粉末氟涂料靜電噴涂工程的設(shè)計、施工、檢測、檢驗、運(yùn)行和維護(hù)等除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語和縮略語2.1術(shù)語2.1.1粉末靜電噴涂electrostaticpowerspray使用靜電粉末設(shè)備，包括供粉系統(tǒng)、控制器和粉末靜電噴槍，將粉末涂料分散的同時使粉末粒子帶上負(fù)電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流和靜電引力的作用附著到接地的被涂物上，采用加熱熔融成膜的一種噴涂工藝。2.1.2粉末氟涂料Fluoropolymerpowdercoating也稱氟聚合物粉末涂料，是以含氟聚合物樹脂和顏料、填料及助劑等組成的粉末狀涂料。2.1.3氟聚合物粉末靜電噴涂層Fluoropolymerpowderelectrostaticspraycoating采用粉末靜電噴涂工藝將粉末氟涂料噴涂在碳鋼、不銹鋼和鋁合金設(shè)備和管道表面形成的涂層。2.2縮略語PFAPolyfluoroalkoxy四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物FEPFluorinatedethylenepropylenecopolymer全氟乙烯-丙烯共聚物共聚物ETFEEthylenetetrafluoroethylenecopolymer乙烯-四氟乙烯共聚物ECTFEEthylenechlorotrifluoroethylenecopolymer乙烯-三氟氯乙烯的共聚物PVDFPolyvinylidenedifluoride聚偏二氟乙烯

3材料性能3.0.1粉末氟涂料應(yīng)包括：PFA、FEP、ETFE、ECTFE和PVDF。3.0.2粉末氟涂料采用的氟樹脂原材料的性能和質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1PFA性能應(yīng)符合《四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚（PFA）樹脂模塑和擠壓材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》ASTMD3307；2FEP性能應(yīng)符合《模塑和擠塑用聚全氟乙丙烯樹脂》ASTM

D2116；3ETFE性能符合《改性ETFE氟聚合物模塑和擠壓材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》ASTMD3159；4ECTFE性能符合《ECTFE氟塑料模塑、擠壓和涂層材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》ASTMD3275；5PVDF性能符合《未改性聚偏氟乙烯（PVDF）成型擠出和涂層材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》ASTMD3222。3.0.3粉末氟涂料的質(zhì)量應(yīng)符合表3.0.1的規(guī)定：表3.0.1粉末氟涂料的質(zhì)量種類項目及檢測標(biāo)準(zhǔn)PFAFEPECTFEETFEPVDF檢測方法堆積密度（g/cm3）0.48~1.180.35~0.98-0.55~0.850.75~1.05ASTMD7481熔體流動速率MFR（g/10min）1~301~301210~2010~20ASTMD12383.0.4氟聚合物粉末靜電噴涂層的質(zhì)量應(yīng)符合表3.0.4的規(guī)定：表3.0.4氟聚合物粉末靜電噴涂層的質(zhì)量種類項目及檢測標(biāo)準(zhǔn)PFAFEPECTFEETFEPVDF檢測方法密度（g/cm3）2.12~2.232.15~2.161.681.70~1.781.72ASTMD792邵氏D硬度6070756070ASTMD22403.0.5氟聚合物粉末靜電噴涂層的耐腐蝕性能確定應(yīng)遵循下列原則：1工程應(yīng)用案例；2制造商提供的耐腐蝕性能數(shù)據(jù)；3現(xiàn)場掛片或?qū)嶒炇以囼烌炞C；4當(dāng)采用不同方法獲得耐腐蝕性能時，應(yīng)選用最低值。4設(shè)備和管道制造要求4.1設(shè)計4.1.1碳鋼、不銹鋼和鋁合金設(shè)備和管道設(shè)計時應(yīng)計入最高加熱溫度和變形量。4.1.2碳鋼、不銹鋼和鋁合金設(shè)備和管道的尺寸設(shè)計應(yīng)計入施工方的加熱爐尺寸。4.1.3碳鋼、不銹鋼和鋁合金設(shè)備和管道設(shè)計時應(yīng)計入粉末靜電噴涂系統(tǒng)的噴涂范圍，噴涂范圍直徑不宜大于3m。4.1.4碳鋼、不銹鋼和鋁合金設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器第1部分：通用要求》GB/T150.1、《壓力容器第2部分：材料》GB/T150.2、《壓力容器第3部分：設(shè)計》GB/T150.3、《壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收》GB/T150.4，以及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定》HG/T20678、《常壓容器第1部分：鋼制焊接常壓容器》NB/T47003.1、《常壓容器第2部分：固定料倉》NB/T47003.2和《壓力容器用鋁及鋁合金鍛件》NB/T47029等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.1.5碳鋼、不銹鋼和鋁合金管道的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分總則》GB/T20801.1、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分材料》GB/T20801.2、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分設(shè)計和計算》GB/T20801.3、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分制造和安裝》GB/T20801.4、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分檢驗與試驗》GB/T20801.5、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分安全防護(hù)》GB/T20801.6等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.1.6碳鋼、不銹鋼和鋁合金設(shè)備和管道與其他設(shè)備和管道連接應(yīng)采用法蘭連接，密封面應(yīng)采用全平面（FF）或突面（RF）的形式。4.1.7裝配件的設(shè)計應(yīng)計入涂層厚度和公差的影響。4.1.8所有銳邊和銳角應(yīng)打磨至圓滑過渡，邊和外角的R不宜小于4mm，內(nèi)角R應(yīng)大于6mm。4.2制造4.2.1待涂裝表面焊縫應(yīng)全焊透。PFA噴涂設(shè)備和管道的焊縫宜100%無損檢測。4.2.2設(shè)備和管道內(nèi)部構(gòu)件宜采用焊接，且應(yīng)滿焊。4.2.3設(shè)備和管道在粉末靜電噴涂前應(yīng)采取人工時效處理。4.2.4待涂裝表面的粗糙度參數(shù)Rz不宜大于設(shè)計膜厚的1/3。4.2.5設(shè)備和管道的質(zhì)量檢查和檢測應(yīng)在噴涂前完成。4.2.6設(shè)備和管道應(yīng)在噴涂施工前進(jìn)行耐壓試驗。必要時，還應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗，驗收合格后方可進(jìn)行噴涂施工。5基體表面處理5.0.1碳鋼、不銹鋼和鋁合金設(shè)備和管道基體焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷應(yīng)打磨或補(bǔ)焊處理，處理等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級》GB/T8923.3中P3的規(guī)定。5.0.2待涂裝表面應(yīng)去除油、油脂、有機(jī)烴和舊涂層等污染物，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用高溫加熱法去除；2可采用溶劑清理去除。5.0.3無需涂裝的部位，在噴射清理前應(yīng)采取保護(hù)措施。5.0.4待涂裝表面的噴射清理應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用磨料噴射清理，噴射清理等級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理.表面清潔度的目視評定.第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1中Sa212的規(guī)定或涂料制造商的施工指南的要求2粗糙度范圍宜為50~100μm；3粗糙度測試方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第5部分：表面粗糙度的測定方法復(fù)制帶法》GB/T13288.5。5.0.5噴射清理用磨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法磨料噴射清理》GB/T18839.2的有關(guān)規(guī)定。5.0.6不銹鋼和鋁合金基體噴射清理磨料宜選用熔融氧化鋁，熔融氧化鋁磨料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求第7部分：熔融氧化鋁》GB/T17850.7。5.0.7噴射清理用壓縮空氣應(yīng)無水無油。5.0.8涂裝前應(yīng)清除噴砂清理后的灰塵和殘留物?；覊m數(shù)量等級和灰塵尺寸等級應(yīng)分別不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法)》GB/T18570.3中灰塵數(shù)量等級2和灰塵尺寸等級2的規(guī)定。6涂層設(shè)計6.0.1氟聚合物粉末靜電噴涂層系統(tǒng)有單層或雙層組成，雙層涂層（圖6.0.1）包括底涂層和面涂層。圖6.0.1涂層系統(tǒng)1-面涂層；2-底涂層；3-基體6.0.2粉末靜電氟聚合物噴涂層厚度選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1工程應(yīng)用案例；2材料供應(yīng)商提供數(shù)據(jù)；3當(dāng)不符合本條第1、2款、且設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：PFA、FEP厚度范圍宜為（0.05~1.00）mm，ETFE、ECTFE厚度宜為（0.20~1.50）mm；PVDF厚度宜為（0.20~0.80）mm；6.0.3材料使用溫度的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1工程應(yīng)用案例；2材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)；3當(dāng)不符合本條第1、2款規(guī)定，且無介質(zhì)接觸、壓力等條件下：PFA使用溫度范圍宜為（-80~260）°C。FEP使用溫度范圍宜為（-80~200）°CECTFE，ETFE使用溫度范圍宜為（-80~150）°C；PVDF使用溫度范圍宜為（-40~110）°C。6.0.4在使用工況下，無使用粉末靜電氟聚合物噴涂層經(jīng)驗時，應(yīng)在使用前測試材料的適用性。7施工7.0.1粉末氟涂料靜電噴涂工藝應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)商提供的施工指南在施工前確定。7.0.2粉末氟涂料靜電噴涂工藝應(yīng)計入設(shè)備和管道部件壁厚和尺寸對熱容量和熱擴(kuò)散的影響。7.0.3加熱爐的爐內(nèi)溫度控制誤差宜在±5oC以內(nèi)。7.0.4施工前應(yīng)對待涂裝部件預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或材料供應(yīng)商提供的施工指南要求。7.0.5底涂施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)使用目的選用專用底涂料，按照涂料供應(yīng)商施工指南噴涂2噴涂時應(yīng)確?；w表面均勻覆蓋底涂料，不得漏涂；7.0.6連續(xù)施工面涂料時，前道涂層應(yīng)熔融流平后方可噴涂后道涂層。7.0.7粉末氟涂料靜電噴涂層施工達(dá)到設(shè)計規(guī)定膜厚后，出爐自然冷卻。7.0.8粉末氟涂料靜電噴涂層施工方應(yīng)按本規(guī)范和涂料供應(yīng)商的施工指南要求，做好施工日志和質(zhì)量檢查記錄。7.0.9當(dāng)出現(xiàn)針孔、氣泡等微小缺陷時，可在打磨處理后，局部施工一道涂層或采用專用焊條修補(bǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1使用熱風(fēng)槍加熱維修部位，同時施以壓力至修補(bǔ)層與原涂層牢固結(jié)合。2修補(bǔ)點每平方不應(yīng)超過3個。8質(zhì)量檢測和檢驗8.0.1氟聚合物涂料現(xiàn)場抽樣檢查數(shù)量和質(zhì)量判定應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按不同品種進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，每個品種以1t為一批，不足1t按一批計。在每批中應(yīng)隨機(jī)抽取整桶產(chǎn)品，取樣方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《粉末涂料第9部分：取樣》GB/T21782.9的有關(guān)規(guī)定。2當(dāng)抽樣檢測結(jié)果有一項為不合格時，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢。當(dāng)仍有一項指標(biāo)不合格時，應(yīng)判定該產(chǎn)品質(zhì)量為不合格。8.0.2設(shè)備和管道的粉末氟涂料靜電噴涂層應(yīng)全部檢驗。8.0.3粉末氟涂料靜電噴涂層質(zhì)量檢驗項目應(yīng)包括外觀、膜厚、硬度、附著力以及涂層連續(xù)性。涂層附著力和涂層硬度檢測為破壞性檢測，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定在平行試驗板上進(jìn)行。8.0.4粉末氟涂料靜電噴涂層外觀應(yīng)光滑均一，無起泡、氣泡、縮孔、雜質(zhì)、開裂和流掛。檢測方法：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測目視檢測總則

》GB/T20967的規(guī)定。8.0.5粉末氟涂料靜電噴涂層和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度范圍宜為設(shè)計規(guī)定厚度值的（90%~150%）。檢驗方法：宜采用非破壞性檢測方法檢查；根據(jù)基體不同特性，應(yīng)選用磁性測厚儀或渦電流測厚儀檢查。檢查數(shù)量：檢測面積小于或等于1m2，應(yīng)檢測10個點；檢測面積大于1m2、且小于或等于3m2，測點不得少于20個；檢測面積大于3m2、且小于或等于10m2，測點不得少于30個；檢測面積大于10m2、且小于或等于30m2，測點不得少于40個；檢測面積大于30m2、且小于或等于100m2，測點不得少于60個；在測量中，單個干膜厚度值不合格時，可在距離原測試點不超過10mm的地方進(jìn)行重復(fù)測量。再次測量的數(shù)據(jù)將取代初次不合格的數(shù)據(jù)。當(dāng)該厚度值仍不合格時，應(yīng)判定該處為不合格。8.0.6氟聚合物粉末靜電噴涂層應(yīng)連續(xù)、無針孔或漏點。檢驗方法：按涂層材料施工指南選擇低壓濕海綿針孔檢測或高壓電火花針孔檢測。厚度小于500μm，宜選擇低壓濕海綿針孔檢測；厚度大于或等于500μm，應(yīng)選用高壓電火花針孔檢測。測試方法及電壓應(yīng)符合附錄A或施工指南的規(guī)定。8.0.7邵氏硬度檢測應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料邵氏硬度試驗方法》GB/T2411執(zhí)行，檢測值不得小于本規(guī)范表3.2的數(shù)值。檢驗方法：采用邵氏D硬度檢測儀檢測，檢測宜在平行試驗板上進(jìn)行。檢查數(shù)量：按設(shè)計要求或每檢驗批做3塊平行試驗板；每塊平行試驗板上測量5個點，每點之間相隔不應(yīng)小于6mm，取5個點的平均值為檢測值。8.0.8氟聚合物粉末靜電噴涂層附著力檢測應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強(qiáng)度的測定90°剝離法》GB/T7760的規(guī)定執(zhí)行，涂層附著力不得小于8kN/m。檢驗方法：采用剝離強(qiáng)度測試儀檢查；檢查數(shù)量：每檢驗批做3塊平行試驗板，每塊平行試驗板上至少進(jìn)行一次。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.0.1驗收后設(shè)備和管道，在明顯位置應(yīng)固定含有下列內(nèi)容的銘牌：1生產(chǎn)廠名或商標(biāo)；2設(shè)備或管道名稱；編號，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工作壓力、設(shè)計壓力、工作溫度、設(shè)計溫度、殼體材料、襯里材料，直徑、容積、長度、高度和重量等參數(shù)；3生產(chǎn)日期；4根據(jù)使用單位或者業(yè)主的要求，還可以標(biāo)注諸如順序號、項目號等內(nèi)容。9.0.2已涂裝設(shè)備和管道的包裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1驗收后的設(shè)備或管道應(yīng)采用纏繞膜、木箱等包裝；2管口，密封面應(yīng)采取保護(hù)措施，可采用橡膠板、塑料板、人造板、保護(hù)帽等。9.0.3已涂裝設(shè)備和管道的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定:1設(shè)備和管道運(yùn)輸時不得損壞涂層；2裝車時應(yīng)固定設(shè)備或管道，運(yùn)輸過程中不應(yīng)受到劇烈沖擊；3裝卸時嚴(yán)禁拋擲。9.0.4已涂裝設(shè)備和管道的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定:1驗收后設(shè)備或管道應(yīng)妥善保管，平直貯存在干凈的室內(nèi)，不得在露天日曬雨淋；2涂層保護(hù)措施在未安裝時不得拆除、破損或脫落。10運(yùn)行和維護(hù)10.0.1驗收后的設(shè)備和管道在安裝過程中，應(yīng)避免金屬件、工具等磕碰或劃傷涂層表面。10.0.2驗收后的設(shè)備和管道不得進(jìn)行焊接、切割作業(yè)等動火作業(yè)。10.0.3運(yùn)行中的設(shè)備和管道應(yīng)根據(jù)粉末靜電氟聚合物噴涂層運(yùn)行情況制定檢查計劃和檢查方案，檢查方案應(yīng)包括檢查部位、檢查項目、檢查方法和檢查過程以及人身和設(shè)備安全措施等；10.0.4檢查項目應(yīng)包括外觀、涂層厚度、涂層完整性等，檢測方法采用目測、無損測厚、針孔電火花檢測等。10.0.5根據(jù)檢查計劃按時檢查，做好檢查記錄；10.0.6檢查中發(fā)現(xiàn)涂層針孔、起泡、剝落、粉化、開裂、溶脹等涂層缺陷，以及涂層析出物超標(biāo)時，涂層不應(yīng)繼續(xù)使用。11安全和環(huán)境保護(hù)11.0.1粉末氟涂料靜電噴涂作業(yè)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》GB15607的有關(guān)規(guī)定。11.0.2密閉空間內(nèi)作業(yè)應(yīng)符合中華人民共和國應(yīng)急管理部第13號令《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定11.0.3人員作業(yè)場所有害物質(zhì)和粉塵的濃度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》GBZ2.1的規(guī)定。操作位置的噪聲職業(yè)接觸限值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》GBZ2.2的規(guī)定。11.0.4作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置專門的環(huán)保設(shè)備收集廢水、廢氣和固體廢棄物。廢水、廢氣經(jīng)環(huán)保設(shè)備處理達(dá)到國家有關(guān)法律法規(guī)的環(huán)保要求后有組織排放；固體廢棄物應(yīng)按國家有關(guān)法律法規(guī)進(jìn)行處置。11.0.5作業(yè)人員應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定穿戴呼吸保護(hù)器具以及防靜電工作服、鞋、帽。作業(yè)中使用的勞動防護(hù)用品應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》GB7691、《個體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則》GB/T39800.1和《呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)》GB/T18664的有關(guān)規(guī)定。附錄A導(dǎo)電基材上涂層漏點的檢測方法A.0.1導(dǎo)電基材上涂層漏點的檢測方法有低壓濕海綿檢測法和高壓電火花檢測法。A.0.2低壓濕海綿檢測法應(yīng)使用低壓濕海綿檢測儀，適用于膜厚小于500μm的涂層漏點檢測，測試電壓范圍宜為5至90V，并應(yīng)按下列程序測試：1測試前保持涂層干燥，校準(zhǔn)檢測儀器；2將測試儀地線連接到導(dǎo)電基材上；3用干凈的自來水潤濕海綿，并擠出多余的水；當(dāng)涂層厚度超過250μm，可在水中添加潤濕劑以提高檢測精確度；4潤濕海綿以約0.3m/s的中等速率緊貼涂層表面往復(fù)移動，移動中施加足夠的壓力以保持涂層表面潮濕；5儀器報警則檢測到漏點，可使用海綿角重復(fù)測試確定漏點確切位置。A.0.3高壓電火花檢測法應(yīng)使用高壓電火花檢測儀，測試儀可選用脈沖型測試儀或直流測試儀，測試電壓宜符合表A.0.3d規(guī)定：表A.0.3高壓電火花檢測的測試電壓涂層厚度(μm)檢測電壓(V)200～3001500300～4002000400～5002500500～100030001000～140050001400～200080002000～300010000注：高壓電火花檢測法可能損壞涂層，宜用于涂層厚度500μm以上的涂層漏點檢測，同時減少重復(fù)檢測次數(shù)。A.0.4高壓電火花檢測法應(yīng)按下列程序測試：1測試前保持涂層干燥，校準(zhǔn)檢測儀器；2將測試儀地線連接到導(dǎo)電基材上，根據(jù)被測涂層厚度調(diào)整測試電壓；3測試探刷以約0.3m/s的速率在干涂層表面上單向移動；4儀器報警則檢測到漏點，可使用探刷角重復(fù)測試確定漏點確切位置。本規(guī)范用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》GBZ2.1《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》GBZ2.2《壓力容器第1部分：通用要求》GB/T150.1《壓力容器第2部分：材料》GB/T150.2《壓力容器第3部分：設(shè)計》GB/T150.3《壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收》GB/T150.4《塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度）》GB/T2411《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》GB7691《硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強(qiáng)度的測定90°剝離法》GB/T7760《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級》GB/T8923.3《覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第5部分：表面粗糙度的測定方法復(fù)制帶法》GB/T13288.5《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》GB15607《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求第7部分：熔融氧化鋁》GB/T17850.7《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法)》GB/T18570.3《呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)》GB/T18664《涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法磨料噴射清理》GB/T18839.2《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分總則》GB/T20801.1《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分材料》GB/T20801.2《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分設(shè)計和計算》GB/T20801.3《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分制造和安裝》GB/T20801.4《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分檢驗與試驗》GB/T20801.5《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分安全防護(hù)》GB/T20801.6《無損檢測目視檢測總則》GB/T20967《粉末涂料第9部分：取樣》GB/T21782.9《個體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則》GB/T39800.1《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50726《襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定》HG/T20678《常壓容器第1部分：鋼制焊接常壓容器》NB/T47003.1《常壓容器第2部分：固定料倉》NB/T47003.2《壓力容器用鋁及鋁合金鍛件》NB/T47029《四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚（PFA）樹脂模塑和擠壓材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》ASTMD3307《模塑和擠塑用聚全氟乙丙烯樹脂》ASTMD2116《改性ETFE氟聚合物模塑和擠壓材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》ASTMD3159《ECTFE氟塑料模塑、擠壓和涂層材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》ASTMD3275《未改性聚偏氟乙烯（PVDF）成型擠出和涂層材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》ASTMD3222條文說明1總則1.0.1鋁合金材質(zhì)的設(shè)備在半導(dǎo)體設(shè)備等領(lǐng)域有大量應(yīng)用，本條增加了鋁合金設(shè)備。3