汽輪機(jī)管道改造施工方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)

**項(xiàng)目概況**

本項(xiàng)目名稱為汽輪機(jī)管道改造工程，位于某發(fā)電廠廠區(qū)內(nèi)，主要針對(duì)現(xiàn)有汽輪機(jī)供汽管道系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。發(fā)電廠現(xiàn)有裝機(jī)容量為600MW，采用兩臺(tái)300MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，配套鍋爐為亞臨界參數(shù)煤粉鍋爐。隨著機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行，部分汽輪機(jī)管道存在磨損、腐蝕及性能下降等問題，影響機(jī)組運(yùn)行效率和安全性。本次改造旨在提升汽輪機(jī)供汽系統(tǒng)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，滿足機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行及節(jié)能降耗要求。改造內(nèi)容包括對(duì)主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、給水管道等關(guān)鍵管線進(jìn)行更換或加固，同時(shí)優(yōu)化部分管路布局，減少熱損失和壓力損失。

改造后的汽輪機(jī)管道系統(tǒng)將采用更高等級(jí)的材料和更先進(jìn)的制造工藝，管道壁厚增加15%，熱膨脹系數(shù)優(yōu)化，并增設(shè)智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道運(yùn)行狀態(tài)。項(xiàng)目總投資約1.2億元，建設(shè)周期為12個(gè)月，計(jì)劃于2024年3月開工，2025年3月完工。

項(xiàng)目結(jié)構(gòu)形式主要包括地上鋼結(jié)構(gòu)支架和地下混凝土基礎(chǔ)，地上部分采用模塊化預(yù)制安裝方式，地下部分涉及管道預(yù)埋和支座錨固。改造后的管道系統(tǒng)將保持原廠區(qū)布局，但部分管路需穿越現(xiàn)有建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)，施工時(shí)需確保既有設(shè)施安全。

使用功能方面，改造后的汽輪機(jī)管道系統(tǒng)需滿足機(jī)組高負(fù)荷運(yùn)行條件，保證蒸汽供應(yīng)的穩(wěn)定性和安全性，同時(shí)降低能耗，提高熱效率。系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)如下：主蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為16.7MPa，溫度600℃；再熱蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為3.8MPa，溫度540℃；給水管道設(shè)計(jì)壓力為3.0MPa，溫度280℃。

建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)方面，本項(xiàng)目嚴(yán)格按照國(guó)家能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DL/T5054-2012）執(zhí)行，同時(shí)參照國(guó)際原子能機(jī)構(gòu)（IAEA）的管道安全標(biāo)準(zhǔn)，確保改造后的系統(tǒng)符合超臨界機(jī)組運(yùn)行要求。

設(shè)計(jì)概況方面，改造工程由某電力設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)，采用三維建模技術(shù)進(jìn)行管道布置優(yōu)化，減少交叉和彎頭數(shù)量，降低阻力損失。管道材料選用國(guó)產(chǎn)高性能合金鋼，如主蒸汽管道采用15Cr1MoG鋼，再熱蒸汽管道采用12Cr1MoV鋼，給水管道采用SA-106Gr.C鋼。所有管道均需通過100%無損檢測(cè)，并滿足ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范（BPVC）第九卷的要求。

**項(xiàng)目主要特點(diǎn)和難點(diǎn)**

本項(xiàng)目的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.**系統(tǒng)復(fù)雜度高**：涉及汽輪機(jī)、鍋爐、凝汽器等多個(gè)系統(tǒng)的管道連接，管路網(wǎng)絡(luò)龐大，改造過程中需協(xié)調(diào)多方施工。

2.**高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)多**：管道改造涉及高溫高壓環(huán)境，動(dòng)火作業(yè)、高空作業(yè)、密閉空間作業(yè)頻繁，安全風(fēng)險(xiǎn)較大。

3.**與現(xiàn)有設(shè)施交叉嚴(yán)重**：部分管路需在既有設(shè)備基礎(chǔ)上穿越，施工時(shí)需采取保護(hù)措施，避免對(duì)原設(shè)施造成損害。

4.**工期緊**：改造工程需在不影響機(jī)組正常運(yùn)行的前提下進(jìn)行，部分搶修作業(yè)需在夜間或機(jī)組停機(jī)期間完成，對(duì)施工提出高要求。

項(xiàng)目難點(diǎn)主要體現(xiàn)在：

1.**管道預(yù)制精度要求高**：由于管路布局復(fù)雜，預(yù)制誤差可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)安裝困難，需采用高精度數(shù)控切割和焊接設(shè)備。

2.**熱力性能優(yōu)化難度大**：改造后的管道系統(tǒng)需滿足嚴(yán)格的流量和溫度控制要求，需通過仿真計(jì)算反復(fù)校核設(shè)計(jì)參數(shù)。

3.**施工環(huán)境復(fù)雜**：廠區(qū)內(nèi)設(shè)備密集，空間狹窄，大型吊裝設(shè)備作業(yè)受限，需制定合理的吊裝方案。

4.**質(zhì)量監(jiān)管難度高**：改造工程涉及材料、焊接、檢測(cè)等多個(gè)環(huán)節(jié)，需建立全過程質(zhì)量追溯體系。

**編制依據(jù)**

本施工方案編制依據(jù)以下法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、施工設(shè)計(jì)及工程合同等文件：

1.**法律法規(guī)**

-《中華人民共和國(guó)建筑法》

-《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

-《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》

-《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》

-《特種設(shè)備安全法》

2.**標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范**

-《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DL/T5054-2012）

-《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T5210系列）

-《鍋爐壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

-《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）

-《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2013）

-《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）

-《焊接人員資格認(rèn)證規(guī)程》（ZB/T280.1-2007）

3.**設(shè)計(jì)圖紙**

-某電力設(shè)計(jì)院提供的汽輪機(jī)管道改造施工圖（包括管道布置圖、材料表、焊接節(jié)點(diǎn)圖等）

-三維建?？⒐D紙及BIM模型數(shù)據(jù)

4.**施工設(shè)計(jì)**

-《汽輪機(jī)管道改造工程施工設(shè)計(jì)》

-《重大危險(xiǎn)源專項(xiàng)施工方案》

-《吊裝作業(yè)專項(xiàng)方案》

-《動(dòng)火作業(yè)專項(xiàng)方案》

5.**工程合同**

-《汽輪機(jī)管道改造工程施工合同》

-《技術(shù)協(xié)議及附件》

二、施工設(shè)計(jì)

**項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)**

本項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，結(jié)構(gòu)分為三級(jí)：項(xiàng)目經(jīng)理部、專業(yè)管理組、施工管理組。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面管理工作，專業(yè)管理組負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量、安全、合同等專項(xiàng)管理，施工管理組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工、資源調(diào)配及進(jìn)度控制。項(xiàng)目架構(gòu)圖如下所示（此處為文字描述，無實(shí)際圖表）：

項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理1人、項(xiàng)目總工程師1人組成，負(fù)責(zé)項(xiàng)目整體決策與協(xié)調(diào)。專業(yè)管理組下設(shè)技術(shù)組、質(zhì)量組、安全環(huán)保組、合同商務(wù)部，各設(shè)組長(zhǎng)1人、成員若干。技術(shù)組負(fù)責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底、BIM應(yīng)用及圖紙會(huì)審；質(zhì)量組負(fù)責(zé)質(zhì)量體系建設(shè)、過程檢驗(yàn)、試驗(yàn)及驗(yàn)收；安全環(huán)保組負(fù)責(zé)安全文明施工、環(huán)境監(jiān)測(cè)及應(yīng)急響應(yīng)；合同商務(wù)部負(fù)責(zé)合同管理、變更洽商及支付協(xié)調(diào)。施工管理組下設(shè)土建組、管道組、焊接組、吊裝組、電氣儀表組，各設(shè)組長(zhǎng)1人，成員根據(jù)施工階段動(dòng)態(tài)調(diào)整。各層級(jí)職責(zé)分工明確，形成橫向到邊、縱向到底的管理體系。

項(xiàng)目經(jīng)理部直接對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)。項(xiàng)目總工程師全面負(fù)責(zé)技術(shù)管理，主持方案評(píng)審、技術(shù)難題攻關(guān)及質(zhì)量驗(yàn)收。技術(shù)組與設(shè)計(jì)院保持密切溝通，確保施工方案與設(shè)計(jì)意圖一致。質(zhì)量組執(zhí)行三級(jí)質(zhì)檢制（班組自檢、專職檢查、聯(lián)合檢查），建立質(zhì)量問題臺(tái)賬，實(shí)施閉環(huán)管理。安全環(huán)保組推行“網(wǎng)格化”管理，將責(zé)任落實(shí)到具體區(qū)域和人員，配備專職安全員及環(huán)保監(jiān)督員。

**施工隊(duì)伍配置**

根據(jù)工程量及工期要求，本項(xiàng)目計(jì)劃投入施工隊(duì)伍共計(jì)350人，分為四個(gè)階段投入：準(zhǔn)備階段投入80人，管道預(yù)制階段投入120人，現(xiàn)場(chǎng)安裝階段投入100人，收尾調(diào)試階段投入50人。隊(duì)伍專業(yè)構(gòu)成如下：

1.**土建組**：負(fù)責(zé)基礎(chǔ)開挖、支座安裝、管廊加固，需具備深基坑作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，人員30人，其中測(cè)量工5人、鋼筋工8人、混凝土工10人、架子工7人。

2.**管道組**：負(fù)責(zé)管道預(yù)制、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，需具備高壓管道安裝資質(zhì)，人員90人，其中管工40人、坡口工15人、下料工10人、熱處理工10人、無損檢測(cè)人員15人。

3.**焊接組**：負(fù)責(zé)管道焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)，需持有ASME認(rèn)證或國(guó)內(nèi)高級(jí)焊工證書，人員60人，其中焊接工50人、焊工管工20人、焊工板工30人。

4.**吊裝組**：負(fù)責(zé)大型管件及設(shè)備吊裝，需具備100t級(jí)以上起重作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，人員30人，其中起重工10人、司索工10人、指揮工5人、安全監(jiān)護(hù)5人。

5.**電氣儀表組**：負(fù)責(zé)管道伴熱及儀表安裝，人員40人，其中電工15人、儀表工10人、自動(dòng)化工程師10人、校驗(yàn)工5人。

所有進(jìn)場(chǎng)人員需通過公司級(jí)三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，并定期參加技能復(fù)訓(xùn)。隊(duì)伍內(nèi)部實(shí)行“師帶徒”制度，關(guān)鍵工序由資深技工主導(dǎo)，確保施工質(zhì)量。

**勞動(dòng)力、材料、設(shè)備計(jì)劃**

**勞動(dòng)力使用計(jì)劃**

項(xiàng)目總工日需求量達(dá)12萬(wàn)人，按施工階段分解如下：準(zhǔn)備階段3萬(wàn)人，管道預(yù)制階段4萬(wàn)人，現(xiàn)場(chǎng)安裝階段4.5萬(wàn)人，收尾調(diào)試階段0.5萬(wàn)人。勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)曲線圖如下所示（此處為文字描述，無實(shí)際圖表）：

準(zhǔn)備階段重點(diǎn)投入土建作業(yè)人員，完成管廊基礎(chǔ)及支座施工。預(yù)制階段管道組、焊接組投入達(dá)峰值，滿足管段加工及組焊需求。安裝階段以管道組、吊裝組為主，同時(shí)配備電氣儀表人員配合系統(tǒng)調(diào)試。收尾階段人員大幅減少，主要進(jìn)行缺陷修復(fù)及資料整理。勞動(dòng)力調(diào)配遵循“集中使用、靈活調(diào)配”原則，通過公司內(nèi)部資源池及第三方租賃相結(jié)合的方式滿足需求。

**材料供應(yīng)計(jì)劃**

材料總量約8000噸，其中管道材料5000噸、支吊架1500噸、焊接材料500噸、輔材1000噸。材料供應(yīng)周期如下：

1.**管道材料**：主材采用國(guó)產(chǎn)合金鋼，分批次到貨，每批200噸，到貨前提前完成到貨檢驗(yàn)及光譜復(fù)檢。管道運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后按區(qū)域碼放，露天堆放采用墊木分層架空，覆蓋保溫布防銹。

2.**焊接材料**：焊條、焊絲、焊劑均需符合ASMEPQR要求，提前在焊材庫(kù)恒溫保存（焊條120℃），使用前進(jìn)行烘干（焊條300℃/2小時(shí)）。

3.**支吊架**：定制加工，分兩批到貨，到貨后現(xiàn)場(chǎng)安裝前進(jìn)行防腐檢查，不合格件禁止使用。

4.**輔材**：管托、膨脹節(jié)、閥門等按安裝順序分區(qū)域儲(chǔ)備，優(yōu)先滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需求。材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，建立臺(tái)賬并采用RFID標(biāo)簽進(jìn)行全程跟蹤。

**施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃**

項(xiàng)目需投入施工機(jī)械設(shè)備120臺(tái)套，分類計(jì)劃如下：

1.**起重設(shè)備**：125t汽車吊2臺(tái)、50t汽車吊3臺(tái)、25t塔吊1臺(tái)，用于管件及支吊架吊裝。吊裝前完成設(shè)備檢定，吊裝時(shí)設(shè)置警戒區(qū)并配備專人監(jiān)護(hù)。

2.**焊接設(shè)備**：逆變焊機(jī)60臺(tái)、埋弧焊機(jī)8臺(tái)、鎢極氬弧焊機(jī)20臺(tái)，配置移動(dòng)式X射線探傷車2臺(tái)、超聲波檢測(cè)儀10臺(tái)。焊接設(shè)備定期校驗(yàn)，確保參數(shù)準(zhǔn)確。

3.**加工設(shè)備**：數(shù)控切割機(jī)5臺(tái)、管彎?rùn)C(jī)3臺(tái)、坡口機(jī)10臺(tái)，加工精度控制在±1mm以內(nèi)。設(shè)備操作人員需持證上崗，加工前復(fù)核圖紙。

4.**測(cè)量設(shè)備**：全站儀3臺(tái)、激光水平儀5臺(tái)、電子經(jīng)緯儀8臺(tái)，用于管道安裝標(biāo)高及角度控制。測(cè)量數(shù)據(jù)每日復(fù)核，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。

5.**其他設(shè)備**：熱處理箱2臺(tái)、空壓機(jī)4臺(tái)、發(fā)電機(jī)組3臺(tái)、通風(fēng)設(shè)備10套，滿足現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需求。設(shè)備使用實(shí)行定人定崗制度，建立維護(hù)保養(yǎng)記錄。

機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前完成性能檢測(cè)，施工高峰期安排兩班制作業(yè)，確保設(shè)備利用率最大化。大型設(shè)備安裝前編制專項(xiàng)方案，通過專家評(píng)審后方可實(shí)施。

**資源保障措施**

1.勞動(dòng)力保障：與本地勞務(wù)公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，建立后備隊(duì)伍庫(kù)，通過信息化平臺(tái)動(dòng)態(tài)監(jiān)控人員考勤及技能狀況。

2.材料保障：與寶鋼、攀鋼等鋼廠建立直供關(guān)系，簽訂長(zhǎng)期供貨合同，儲(chǔ)備3個(gè)月用量關(guān)鍵材料。設(shè)置應(yīng)急采購(gòu)?fù)ǖ溃瑧?yīng)對(duì)供應(yīng)延遲風(fēng)險(xiǎn)。

3.設(shè)備保障：自有設(shè)備不足時(shí)，通過設(shè)備租賃平臺(tái)優(yōu)先租賃品牌設(shè)備，簽訂24小時(shí)應(yīng)急維修協(xié)議。

通過上述措施，確保施工資源及時(shí)到位，滿足項(xiàng)目進(jìn)度要求。

三、施工方法和技術(shù)措施

**施工方法**

**1.基礎(chǔ)及支座施工**

施工方法：采用大開挖方式基坑支護(hù)，分段開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑混凝土基礎(chǔ)。支座采用預(yù)埋鋼板與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定，支座墊鐵采用可調(diào)墊鐵，安裝完成后進(jìn)行二次灌漿。

工藝流程：測(cè)量放線→土方開挖→支護(hù)施工→基底驗(yàn)收→墊層澆筑→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→模板安裝→基礎(chǔ)混凝土澆筑→支座安裝→預(yù)埋件復(fù)核→二次灌漿→養(yǎng)護(hù)。

操作要點(diǎn)：

-測(cè)量放線采用全站儀精確定位，控制精度±2mm；

-土方開挖分層進(jìn)行，每層深1m，邊坡坡比1:0.75，設(shè)排水溝防止塌方；

-基礎(chǔ)混凝土采用C40標(biāo)號(hào)，坍落度控制在180mm±20mm，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天；

-支座安裝前清理預(yù)埋鋼板，調(diào)整墊鐵水平度，二次灌漿采用無收縮水泥，確保支座受力均勻。

**2.管道預(yù)制**

施工方法：在工廠化預(yù)制場(chǎng)完成管道切割、坡口、組對(duì)及焊接，成管分段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

工藝流程：下料→坡口加工→組對(duì)→焊接→熱處理→無損檢測(cè)→標(biāo)識(shí)→轉(zhuǎn)運(yùn)。

操作要點(diǎn)：

-管道切割采用數(shù)控等離子切割機(jī)，切割偏差±1mm；

-坡口形式采用V型坡口，角度60°±5°，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷；

-組對(duì)時(shí)采用拉線法控制同軸度，焊縫錯(cuò)邊量≤1mm；

-焊接采用鎢極氬弧焊打底+埋弧焊填充蓋面，焊前預(yù)熱150℃±20℃，焊后保溫緩冷；

-熱處理采用履帶式熱處理爐，溫度升至300℃后保溫2小時(shí)，升溫速率≤220℃/h；

-無損檢測(cè)按GB/T19818標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，射線探傷Ⅰ級(jí)合格率100%，焊縫旁路盲孔100%檢測(cè)。

**3.管道安裝**

施工方法：采用組合吊裝法，分區(qū)域、分系統(tǒng)逐步吊裝管道，安裝過程中設(shè)置臨時(shí)支撐，確保管系穩(wěn)定。

工藝流程：管段轉(zhuǎn)運(yùn)→吊點(diǎn)設(shè)置→臨時(shí)固定→吊裝就位→冷拉調(diào)位→臨時(shí)支撐→最終固定→系統(tǒng)沖洗。

操作要點(diǎn)：

-吊裝前在管道上標(biāo)記吊點(diǎn)位置，設(shè)置防護(hù)墊塊防止磕碰；

-吊裝時(shí)采用雙機(jī)抬吊，主副鉤同步操作，設(shè)指揮員統(tǒng)一指揮；

-管道就位后采用千斤頂微調(diào)標(biāo)高，冷拉量精確至±5mm；

-臨時(shí)支撐設(shè)置在距離焊縫1m處，支撐點(diǎn)墊木墊板，確保受力均勻；

-管道對(duì)接時(shí)采用墊鐵找正，焊縫間隙3-5mm，對(duì)口錯(cuò)邊量≤2mm；

-安裝完成后進(jìn)行應(yīng)力測(cè)量，超差管段采用反變形措施糾正。

**4.焊接與熱處理**

施工方法：現(xiàn)場(chǎng)焊接采用藥芯焊絲半自動(dòng)焊，關(guān)鍵焊縫進(jìn)行薩氏硬度檢測(cè)。熱處理采用便攜式熱處理槍，分段進(jìn)行局部消應(yīng)力處理。

工藝流程：焊前準(zhǔn)備→焊縫標(biāo)識(shí)→焊接施工→溫度監(jiān)測(cè)→硬度檢測(cè)→結(jié)果記錄。

操作要點(diǎn)：

-焊工必須持有效證件上崗，同一名焊工不得連續(xù)作業(yè)超過4小時(shí)；

-焊接參數(shù)由焊接工藝評(píng)定確定，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊接參數(shù)記錄儀實(shí)時(shí)監(jiān)控；

-熱處理槍功率200kW，移動(dòng)速度200mm/min，確保溫度場(chǎng)均勻；

-薩氏硬度檢測(cè)采用HR150A硬度計(jì)，硬度值控制在HV180-240范圍內(nèi)。

**5.系統(tǒng)沖洗與調(diào)試**

施工方法：采用分段隔離沖洗法，先沖洗低壓系統(tǒng)，再?zèng)_洗高壓系統(tǒng)，最后進(jìn)行整體聯(lián)動(dòng)調(diào)試。

工藝流程：沖洗管路安裝→水壓試驗(yàn)→隔離閥設(shè)置→分段沖洗→系統(tǒng)排氣→聯(lián)動(dòng)調(diào)試。

操作要點(diǎn)：

-沖洗水采用除氧處理的軟化水，流速不低于2m/s；

-水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，穩(wěn)壓時(shí)間30分鐘，無滲漏為合格；

-沖洗時(shí)設(shè)置沖洗口水樣檢測(cè)點(diǎn)，含鐵量≤5mg/L為合格；

-聯(lián)動(dòng)調(diào)試前完成所有儀表校驗(yàn)，蒸汽參數(shù)按升溫曲線控制。

**技術(shù)措施**

**1.高溫高壓管道安裝控制**

-技術(shù)措施：采用計(jì)算機(jī)輔助安裝系統(tǒng)（C），通過有限元分析預(yù)控應(yīng)力集中點(diǎn)；

解決方案：對(duì)主蒸汽管道設(shè)置四道固定支架，每道支架間距≤20m，采用液壓千斤頂分級(jí)加載，防止熱脹冷縮沖擊。

-技術(shù)措施：開發(fā)管道安裝智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)位移、應(yīng)力及溫度；

解決方案：在關(guān)鍵管段布置光纖光柵傳感器，數(shù)據(jù)傳輸至現(xiàn)場(chǎng)控制室，超限自動(dòng)報(bào)警。

**2.動(dòng)火作業(yè)安全控制**

-技術(shù)措施：建立動(dòng)火作業(yè)五級(jí)審批制度，設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人；

解決方案：動(dòng)火點(diǎn)周圍設(shè)警戒區(qū)，配備滅火器、蒸汽炮等消防設(shè)施，作業(yè)前后進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)。

-技術(shù)措施：采用紅外測(cè)溫儀監(jiān)控管道表面溫度，確保焊縫附近50mm內(nèi)溫度≤60℃；

解決方案：動(dòng)火作業(yè)與熱處理工序銜接時(shí)，預(yù)留15℃溫差余量，防止焊縫開裂。

**3.大型管件吊裝安全**

-技術(shù)措施：編制吊裝仿真分析報(bào)告，確定最佳吊裝路徑及吊點(diǎn)位置；

解決方案：對(duì)125t管件采用雙桁架吊具，吊裝前進(jìn)行1:1模型強(qiáng)度校核，吊裝時(shí)設(shè)置防擺索。

-技術(shù)措施：開發(fā)吊裝可視化監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)顯示吊具受力及管件姿態(tài)；

解決方案：在吊裝區(qū)域設(shè)置高清攝像頭，監(jiān)控畫面?zhèn)鬏斨林笓]中心，配備風(fēng)速儀自動(dòng)預(yù)警。

**4.焊接質(zhì)量控制**

-技術(shù)措施：建立焊接過程數(shù)字化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)焊縫信息全追溯；

解決方案：焊工通過PDA掃描焊縫二維碼，自動(dòng)調(diào)取焊接工藝卡及預(yù)熱記錄。

-技術(shù)措施：開發(fā)焊縫智能缺陷識(shí)別系統(tǒng)，采用分析X光片；

解決方案：對(duì)射線底片進(jìn)行三維重建，缺陷體積測(cè)量精度達(dá)0.1mm3。

**5.沖洗系統(tǒng)優(yōu)化**

-技術(shù)措施：建立沖洗水循環(huán)凈化系統(tǒng)，減少環(huán)境污染；

解決方案：設(shè)置沉淀池及過濾裝置，沖洗水重復(fù)利用率達(dá)70%。

-技術(shù)措施：采用脈沖沖洗技術(shù)，提高管內(nèi)壁清潔度；

解決方案：在沖洗泵出口安裝脈沖發(fā)生器，沖洗頻率100Hz，管壁鐵銹去除率達(dá)95%。

通過上述施工方法和技術(shù)措施，確保汽輪機(jī)管道改造工程滿足設(shè)計(jì)要求，安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成施工任務(wù)。

四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

**施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置**

本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)總占地面積約15萬(wàn)平方米，位于發(fā)電廠廠區(qū)東側(cè)預(yù)留擴(kuò)建區(qū)域。施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置遵循“功能分區(qū)、流線清晰、安全環(huán)保、便于管理”的原則，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形及施工高峰期資源需求，劃分為八大功能區(qū)：生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、輔助區(qū)、交通區(qū)和安全環(huán)保區(qū)。各功能區(qū)位置及占地情況如下：

1.**生產(chǎn)區(qū)**：占地5萬(wàn)平方米，主要包括管道安裝作業(yè)區(qū)、焊接作業(yè)區(qū)、熱處理作業(yè)區(qū)及應(yīng)力測(cè)試區(qū)。管道安裝作業(yè)區(qū)設(shè)置在廠區(qū)預(yù)留管廊基礎(chǔ)上，劃分為A、B、C三個(gè)安裝區(qū)，分別對(duì)應(yīng)主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和給水管道。焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置在安裝區(qū)西側(cè)，設(shè)置5個(gè)焊接工位，配備移動(dòng)式焊接平臺(tái)。熱處理作業(yè)區(qū)位于焊接區(qū)北側(cè)，設(shè)置3臺(tái)履帶式熱處理爐及配套測(cè)溫設(shè)備。應(yīng)力測(cè)試區(qū)設(shè)置在預(yù)留空地，配備全站儀及應(yīng)變測(cè)量?jī)x。

2.**倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)**：占地3萬(wàn)平方米，設(shè)置在廠區(qū)圍墻外北側(cè)，分為大宗材料區(qū)、小件材料區(qū)和設(shè)備區(qū)。大宗材料區(qū)存放管道材料、支吊架等，采用貨架及墊木分區(qū)碼放；小件材料區(qū)存放焊材、閥門、儀表等，設(shè)置封閉式倉(cāng)庫(kù)保管；設(shè)備區(qū)存放小型施工機(jī)具，采用推車及棚架存放。倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)配備2臺(tái)10t叉車及2臺(tái)5t地牛，設(shè)置圍擋及標(biāo)識(shí)牌。

3.**加工區(qū)**：占地2萬(wàn)平方米，設(shè)置在廠區(qū)預(yù)留空地，包括管道預(yù)制加工區(qū)和支吊架加工區(qū)。管道預(yù)制加工區(qū)設(shè)置數(shù)控切割機(jī)、管彎?rùn)C(jī)、坡口機(jī)等設(shè)備，配備3個(gè)加工工位，滿足高峰期200噸/天的加工需求。支吊架加工區(qū)設(shè)置焊接工作臺(tái)、鉆床、剪板機(jī)等設(shè)備，配備2個(gè)加工工位。加工區(qū)設(shè)置封閉式噴淋室，加工后的構(gòu)件采用保溫布覆蓋。

4.**辦公區(qū)**：占地0.5萬(wàn)平方米，設(shè)置在廠區(qū)預(yù)留管廊東側(cè)，包括項(xiàng)目經(jīng)理部辦公區(qū)、專業(yè)管理組辦公區(qū)及施工管理組辦公區(qū)。辦公區(qū)設(shè)置辦公室、會(huì)議室、資料室、通信機(jī)房等，采用彩鋼板房搭建，配備空調(diào)、辦公設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

5.**生活區(qū)**：占地0.5萬(wàn)平方米，設(shè)置在辦公區(qū)北側(cè)，包括宿舍樓、食堂、浴室、洗衣房、活動(dòng)室等。宿舍樓為六層框架結(jié)構(gòu)，每層設(shè)置40個(gè)標(biāo)準(zhǔn)間，配備空調(diào)、熱水器及獨(dú)立衛(wèi)生間。食堂可容納200人同時(shí)就餐，采用廚房模式，配備消毒柜、蒸飯柜等設(shè)備。生活區(qū)設(shè)置垃圾分類收集點(diǎn)及污水處理設(shè)施。

6.**輔助區(qū)**：占地1萬(wàn)平方米，設(shè)置在廠區(qū)圍墻外南側(cè)，包括鋼筋加工場(chǎng)、混凝土攪拌站、木材加工場(chǎng)及機(jī)械維修車間。鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備，滿足土建施工需求?；炷翑嚢枵驹O(shè)置2臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)，配備混凝土運(yùn)輸車及泵車。木材加工場(chǎng)設(shè)置鋸床、刨床等設(shè)備，滿足模板加工需求。機(jī)械維修車間設(shè)置2臺(tái)汽車吊、1臺(tái)鉆床、1臺(tái)砂輪機(jī)等設(shè)備，配備常用維修工具及備件。

7.**交通區(qū)**：占地1.5萬(wàn)平方米，包括廠區(qū)出入口、場(chǎng)內(nèi)道路及車輛停放區(qū)。廠區(qū)出入口設(shè)置雙車道，配備車輛沖洗平臺(tái)及門禁系統(tǒng)。場(chǎng)內(nèi)道路采用混凝土路面，寬度6米，設(shè)置單行線及限速標(biāo)志。車輛停放區(qū)設(shè)置200個(gè)停車位，分為施工車輛區(qū)及社會(huì)車輛區(qū)。

8.**安全環(huán)保區(qū)**：占地0.5萬(wàn)平方米，設(shè)置在廠區(qū)圍墻外西側(cè)，包括消防器材庫(kù)、醫(yī)療急救站、環(huán)保處理站及應(yīng)急物資庫(kù)。消防器材庫(kù)存放滅火器、消防栓、蒸汽炮等設(shè)備，配備2名專職消防員。醫(yī)療急救站配備常用藥品、急救設(shè)備及擔(dān)架，設(shè)置24小時(shí)值班電話。環(huán)保處理站設(shè)置沉淀池、過濾裝置及噴淋系統(tǒng)，處理施工廢水及廢氣。應(yīng)急物資庫(kù)存放防汛物資、照明設(shè)備、應(yīng)急通訊設(shè)備等。

**施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖如下所示（此處為文字描述，無實(shí)際圖表）：**

-廠區(qū)圍墻沿施工區(qū)邊緣設(shè)置，圍墻高度2.5米，設(shè)置大門及值班室；

-廠區(qū)出入口位于東側(cè)，設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)、門禁系統(tǒng)及電子顯示屏；

-辦公區(qū)位于廠區(qū)內(nèi)部北側(cè)，與生活區(qū)相鄰，設(shè)置圍擋及門衛(wèi)室；

-生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)內(nèi)部中部，與倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、加工區(qū)相鄰，設(shè)置圍擋及安全警示線；

-輔助區(qū)位于廠區(qū)外部南側(cè)，設(shè)置圍擋及封閉式管理；

-交通區(qū)貫穿整個(gè)施工區(qū)，設(shè)置道路標(biāo)線及交通指示牌；

-安全環(huán)保區(qū)位于廠區(qū)外部西側(cè)，設(shè)置圍擋及警示標(biāo)識(shí)。

**臨時(shí)設(shè)施布置**

1.**臨時(shí)道路**：采用15cm厚C25混凝土路面，寬度6米，設(shè)置排水溝及路面標(biāo)識(shí)，滿足重型車輛通行需求。

2.**臨時(shí)用水**：從廠區(qū)供水管網(wǎng)接入，設(shè)置800m3水池作為儲(chǔ)水罐，配備2臺(tái)100m3/h消防泵及2臺(tái)50m3/h生活泵，管路采用PE管，埋地敷設(shè)。

3.**臨時(shí)用電**：從廠區(qū)高壓柜引出，設(shè)置2臺(tái)630kVA變壓器，配備電纜溝及配電箱，線路采用VV32-4×70電纜，埋地敷設(shè)。

4.**臨時(shí)消防**：設(shè)置消防栓、滅火器、蒸汽炮等消防設(shè)施，消防管路環(huán)網(wǎng)布置，配備2臺(tái)消防泵及4條消防水帶。

5.**臨時(shí)通訊**：設(shè)置光纜接入點(diǎn)，敷設(shè)6芯光纜至各功能區(qū)，配備2臺(tái)基站及10部對(duì)講機(jī)。

**分階段平面布置**

根據(jù)施工進(jìn)度安排，施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置分四個(gè)階段進(jìn)行：

1.**準(zhǔn)備階段（2024年3月-4月）**：重點(diǎn)布置辦公區(qū)、生活區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)及輔助區(qū)。辦公區(qū)搭建臨時(shí)辦公室及會(huì)議室，生活區(qū)搭建宿舍樓及食堂，倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)設(shè)置大宗材料區(qū)及小件材料區(qū)，輔助區(qū)搭建鋼筋加工場(chǎng)及混凝土攪拌站。此時(shí)施工區(qū)尚未進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)，主要進(jìn)行臨建設(shè)施搭建及材料儲(chǔ)備。

2.**管道預(yù)制階段（2024年5月-8月）**：重點(diǎn)布置加工區(qū)及部分生產(chǎn)區(qū)。加工區(qū)投入數(shù)控切割機(jī)、管彎?rùn)C(jī)等設(shè)備，滿足高峰期加工需求。生產(chǎn)區(qū)開始設(shè)置焊接工位及熱處理區(qū)，預(yù)留管道安裝作業(yè)空間。此時(shí)倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)材料需求量增大，需擴(kuò)展小件材料區(qū)及設(shè)備區(qū)。

3.**現(xiàn)場(chǎng)安裝階段（2024年9月-2025年1月）**：全面布置生產(chǎn)區(qū)、部分輔助區(qū)及交通區(qū)。生產(chǎn)區(qū)設(shè)置A、B、C三個(gè)安裝區(qū)，配備臨時(shí)支架、吊裝設(shè)備及應(yīng)力測(cè)試設(shè)備。輔助區(qū)投入機(jī)械維修車間及木材加工場(chǎng)，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需求。交通區(qū)完善場(chǎng)內(nèi)道路及車輛停放區(qū)，設(shè)置單行線及限速標(biāo)志。此時(shí)施工高峰期資源需求最大，需加強(qiáng)各功能區(qū)協(xié)調(diào)管理。

4.**收尾調(diào)試階段（2025年2月-3月）**：重點(diǎn)撤除部分生產(chǎn)區(qū)及輔助區(qū)設(shè)施。加工區(qū)、焊接區(qū)及熱處理區(qū)逐步減少設(shè)備投入，倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)清空剩余材料。輔助區(qū)撤除混凝土攪拌站及鋼筋加工場(chǎng)，保留機(jī)械維修車間。交通區(qū)恢復(fù)正常狀態(tài)，臨時(shí)道路逐步恢復(fù)原狀。此時(shí)主要進(jìn)行系統(tǒng)沖洗、調(diào)試及缺陷修復(fù)，施工量逐漸減少。

**平面布置優(yōu)化措施**

1.采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)三維建模，優(yōu)化各功能區(qū)位置及道路布局，減少交叉作業(yè)；

2.設(shè)置臨時(shí)圍擋及安全警示線，劃分施工區(qū)域及非施工區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入；

3.定期召開平面布置協(xié)調(diào)會(huì)，根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)整各功能區(qū)使用情況，提高場(chǎng)地利用率；

4.設(shè)置車輛智能調(diào)度系統(tǒng)，優(yōu)化運(yùn)輸路線，減少車輛擁堵及二次倒運(yùn)。

通過上述施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置及分階段優(yōu)化措施，確保施工現(xiàn)場(chǎng)有序、高效、安全運(yùn)行。

五、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施

**施工進(jìn)度計(jì)劃**

本項(xiàng)目總工期為12個(gè)月，計(jì)劃于2024年3月1日開工，2025年3月31日竣工。根據(jù)工程量、資源需求及施工條件，編制詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃表（此處為文字描述，無實(shí)際），按月度及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分解：

**1.準(zhǔn)備階段（2024年3月）**

-3月1日-3月5日：完成項(xiàng)目開工報(bào)告審批及施工許可證辦理；

-3月6日-3月15日：完成施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線及臨時(shí)設(shè)施搭建（辦公區(qū)、生活區(qū)、部分倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)）；

-3月16日-3月25日：完成土建基礎(chǔ)開挖、支護(hù)及墊層澆筑（基礎(chǔ)工程約300m3）；

-3月26日-3月31日：完成支座安裝及二次灌漿，開始倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)擴(kuò)展準(zhǔn)備工作。

**2.管道預(yù)制階段（2024年4月-8月）**

-4月1日-4月15日：完成管道材料到場(chǎng)檢驗(yàn)及預(yù)處理（管道材料約3000噸）；

-4月16日-5月31日：完成管道下料、坡口加工及組對(duì)（預(yù)制管段2000米）；

-6月1日-7月31日：完成管道焊接、熱處理及無損檢測(cè)（焊縫總量約5000米）；

-8月1日-8月31日：完成管道標(biāo)識(shí)、包裝及轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)（成品管段分批運(yùn)輸）。

**3.現(xiàn)場(chǎng)安裝階段（2024年9月-2025年1月）**

-9月1日-9月30日：完成管道吊裝及臨時(shí)固定（首段主蒸汽管道安裝）；

-10月1日-10月31日：完成管道冷拉調(diào)位及臨時(shí)支撐設(shè)置（再熱蒸汽管道安裝）；

-11月1日-11月30日：完成管道焊接及焊縫檢測(cè)（給水管道安裝）；

-12月1日-12月31日：完成管系應(yīng)力測(cè)試及最終固定（安裝區(qū)管道調(diào)試）；

-2025年1月1日-1月31日：完成系統(tǒng)沖洗及初步調(diào)試（低壓系統(tǒng)沖洗及調(diào)試）。

**4.收尾調(diào)試階段（2025年2月-3月）**

-2月1日-2月28日：完成高壓系統(tǒng)沖洗及聯(lián)動(dòng)調(diào)試（整體系統(tǒng)調(diào)試）；

-3月1日-3月15日：完成缺陷修復(fù)及資料整理；

-3月16日-3月31日：完成工程竣工驗(yàn)收及移交。

**關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制**

-關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)1：2024年5月31日前完成首根管道預(yù)制，標(biāo)志著管道預(yù)制階段正式開始；

-關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)2：2024年10月31日前完成所有管道安裝，為系統(tǒng)沖洗及調(diào)試創(chuàng)造條件；

-關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)3：2025年1月31日前完成低壓系統(tǒng)沖洗，確保春節(jié)期間機(jī)組可投運(yùn)；

-關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)4：2025年3月15日前完成工程竣工驗(yàn)收，確保按期交付。

**施工進(jìn)度計(jì)劃表如下所示（此處為文字描述，無實(shí)際）：**

-準(zhǔn)備階段：以土建基礎(chǔ)施工為主線，搭建設(shè)施同步進(jìn)行；

-預(yù)制階段：以管道加工能力為約束，分批進(jìn)行下料、焊接及檢測(cè)；

-安裝階段：以吊裝能力為瓶頸，分區(qū)域、分系統(tǒng)逐步推進(jìn)；

-調(diào)試階段：以系統(tǒng)穩(wěn)定為目標(biāo)，分壓力等級(jí)逐步進(jìn)行沖洗及調(diào)試。

**保證措施**

**1.資源保障措施**

-勞動(dòng)力保障：組建200人的核心施工隊(duì)伍，高峰期通過勞務(wù)公司補(bǔ)充150人，實(shí)行兩班倒作業(yè)制；

-材料保障：與寶鋼簽訂年度供貨合同，設(shè)置200噸安全庫(kù)存，采用RFID技術(shù)跟蹤材料流轉(zhuǎn)；

-設(shè)備保障：自有設(shè)備無法滿足時(shí)，租賃125t汽車吊、履帶式熱處理爐等關(guān)鍵設(shè)備，配備2臺(tái)備用發(fā)電機(jī)。

**2.技術(shù)支持措施**

-采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化吊裝路徑及應(yīng)力控制方案；

-開發(fā)管道安裝智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控位移、應(yīng)力及溫度；

-建立焊接數(shù)字化管理系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)取焊接參數(shù)及記錄焊縫信息。

**3.管理措施**

-實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)專業(yè)管理組、施工管理組及班組三級(jí)管理體系；

-建立周例會(huì)制度，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工難題；

-采用信息化管理平臺(tái)，實(shí)時(shí)更新進(jìn)度信息，與業(yè)主、監(jiān)理共享數(shù)據(jù)。

**4.進(jìn)度激勵(lì)措施**

-設(shè)立進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，按月度考核進(jìn)度完成情況，獎(jiǎng)勵(lì)超額完成部分，懲罰滯后節(jié)點(diǎn)；

-將進(jìn)度指標(biāo)與班組工資掛鉤，調(diào)動(dòng)一線人員積極性；

-對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)實(shí)行專項(xiàng)激勵(lì)，如提前完成管道安裝獎(jiǎng)勵(lì)5萬(wàn)元。

**5.風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)措施**

-制定惡劣天氣應(yīng)急預(yù)案，雨季儲(chǔ)備1000噸防汛物資；

-建立分包商考核機(jī)制，對(duì)滯后單位實(shí)行黃牌警告；

-備用施工隊(duì)伍待命，如遇人員短缺立即補(bǔ)充。

通過上述施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施，確保項(xiàng)目按期完成，滿足業(yè)主使用需求。

六、施工質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施

**質(zhì)量保證措施**

**1.質(zhì)量管理體系**

建立以項(xiàng)目總工程師為首的三級(jí)質(zhì)量管理體系：項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量總監(jiān)1名，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工作；專業(yè)管理組設(shè)質(zhì)量工程師3名，負(fù)責(zé)技術(shù)、材料、施工等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制；施工管理組設(shè)專職質(zhì)檢員10名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。體系運(yùn)行遵循PDCA循環(huán)原則，定期開展質(zhì)量分析會(huì)，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理工作。

**2.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)**

嚴(yán)格遵循國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，主要包括：

-《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DL/T5054-2012）

-《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）

-《焊接人員資格認(rèn)證規(guī)程》（ZB/T280.1-2007）

-《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T5210系列）

-《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》（BPVC）第九卷

關(guān)鍵工序執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，如管道焊接一次合格率≥98%，焊縫無損檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格率100%，熱處理溫度偏差±15℃。

**3.質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度**

實(shí)施四級(jí)質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度：

-班組自檢：每道工序完成后，班組長(zhǎng)自檢，填寫自檢記錄，不合格項(xiàng)立即整改；

-專職檢查：質(zhì)檢員對(duì)班組自檢結(jié)果復(fù)核，重點(diǎn)檢查焊接、坡口、支吊架安裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題簽發(fā)“質(zhì)量問題通知單”；

-聯(lián)合檢查：每周由質(zhì)量總監(jiān)專業(yè)工程師、施工經(jīng)理及班組代表進(jìn)行聯(lián)合檢查，排查系統(tǒng)性質(zhì)量問題；

-業(yè)主/監(jiān)理驗(yàn)收：重要工序及隱蔽工程通知業(yè)主及監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序。

**4.關(guān)鍵工序質(zhì)量控制**

-管道預(yù)制階段：采用數(shù)控切割機(jī)保證切割精度±1mm，坡口角度60°±5°，坡口表面缺陷率≤2%；

-管道焊接階段：焊前進(jìn)行預(yù)熱150℃±20℃，焊后保溫2小時(shí)，熱處理爐溫均勻性偏差±10℃；

-無損檢測(cè)階段：射線探傷采用雙膠片法，焊縫厚度≥10mm時(shí)采用雙源透照，缺陷尺寸測(cè)量精度達(dá)0.1mm；

-系統(tǒng)安裝階段：管道安裝標(biāo)高允許偏差±5mm，水平度偏差1/1000，焊縫間距≤40mm。

**5.質(zhì)量記錄管理**

建立質(zhì)量記錄臺(tái)賬，包括原材料檢驗(yàn)報(bào)告、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、熱處理曲線、無損檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收單等，所有記錄電子化存檔，保存期5年。

**安全保證措施**

**1.安全管理制度**

制定《施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定》，明確各級(jí)人員安全職責(zé)，實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，安全總監(jiān)負(fù)責(zé)日常管理，專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。建立安全獎(jiǎng)懲制度，每月評(píng)選“安全班組”，對(duì)違章行為實(shí)行罰款。

**2.安全技術(shù)措施**

-高溫高壓管道作業(yè)：設(shè)置專用作業(yè)區(qū)，配備蒸汽炮、滅火器、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀，動(dòng)火作業(yè)前進(jìn)行五級(jí)審批；

-高空作業(yè)：腳手架搭設(shè)按JGJ130-2012規(guī)范執(zhí)行，設(shè)置安全網(wǎng)、生命線，作業(yè)人員系掛雙繩，高度超過2m時(shí)佩戴安全帽；

-吊裝作業(yè)：編制吊裝方案，設(shè)備檢定合格后方可使用，吊裝時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，配備專職監(jiān)護(hù)；

-密閉空間作業(yè)：通風(fēng)不良時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)，設(shè)置氧含量監(jiān)測(cè)儀，作業(yè)人員每2小時(shí)輪換；

-電氣作業(yè)：線路敷設(shè)符合GB50194標(biāo)準(zhǔn)，臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，定期檢測(cè)接地電阻。

**3.應(yīng)急救援預(yù)案**

制定《重大危險(xiǎn)源應(yīng)急救援預(yù)案》，主要包括：

-火災(zāi)事故：設(shè)置消防站，配備蒸汽炮、干粉滅火器，編制滅火作戰(zhàn)圖，定期消防演練；

-高處墜落事故：設(shè)置安全網(wǎng)、生命線，作業(yè)前進(jìn)行安全帶檢查，編制救援路線圖，配備擔(dān)架及急救箱；

-物體打擊事故：設(shè)置安全帽、防護(hù)眼鏡，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，作業(yè)人員佩戴安全帽；

-觸電事故：設(shè)置漏電保護(hù)器，定期檢測(cè)絕緣性能，配備絕緣手套、絕緣鞋，編制急救流程圖；

-脫離崗位事故：建立人員定位系統(tǒng)，編制搜救方案，與廠區(qū)保安聯(lián)動(dòng)。

應(yīng)急隊(duì)伍配備20名專職人員，設(shè)指揮組、救援組、醫(yī)療組，配備對(duì)講機(jī)、急救車等設(shè)備，定期開展應(yīng)急演練。

**4.安全教育培訓(xùn)**

新員工三級(jí)安全教育時(shí)間不少于72小時(shí)，特種作業(yè)人員持證上崗，每月開展安全活動(dòng)日，觀看安全警示片，強(qiáng)化安全意識(shí)。

**環(huán)保保證措施**

**1.噪聲控制**

施工機(jī)械配備隔音罩，高噪聲設(shè)備如挖掘機(jī)、破碎機(jī)設(shè)置隔音棚，合理安排作業(yè)時(shí)間，夜間22點(diǎn)后停止高噪聲作業(yè)，選用低噪聲設(shè)備，如選用電動(dòng)扳手替代氣扳手，降低噪聲源強(qiáng)度。施工場(chǎng)地設(shè)置聲級(jí)計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)噪聲值，確保晝間≤85dB，夜間≤55dB。

**2.揚(yáng)塵控制**

道路及場(chǎng)地定期灑水降塵，土方開挖前進(jìn)行濕法作業(yè)，裸露地面覆蓋防塵網(wǎng)，材料堆場(chǎng)封閉管理，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎及車身。拆遷作業(yè)采用濕法切割，減少揚(yáng)塵產(chǎn)生。

**3.廢水控制**

施工廢水經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后回用，含油廢水設(shè)置隔油池，生活污水接入廠區(qū)污水管網(wǎng)，實(shí)驗(yàn)室廢水采用中和沉淀法處理，確保COD≤100mg/L，SS≤70mg/L。

**4.廢渣管理**

土方開挖產(chǎn)生的建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)至廠區(qū)暫存場(chǎng)，分類堆放，可回收物如鋼筋、模板交由回收單位處理，不可回收物委托環(huán)保部門認(rèn)可的單位進(jìn)行無害化處理。施工廢棄物如廢油漆桶、廢焊材等，分類收集，危險(xiǎn)廢物委托有資質(zhì)單位處理。

**5.綠色施工**

采用節(jié)水型設(shè)備，施工用水循環(huán)利用率達(dá)60%，選用環(huán)保材料，如水性涂料、再生骨料，優(yōu)化施工方案，減少資源消耗。設(shè)置太陽(yáng)能照明系統(tǒng)，節(jié)約電能。施工結(jié)束后進(jìn)行場(chǎng)地恢復(fù)，種植草皮和樹木，恢復(fù)原有綠化率。

通過上述質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施，確保項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)“安全零事故、質(zhì)量達(dá)優(yōu)、環(huán)保達(dá)標(biāo)”的目標(biāo)。

七、季節(jié)性施工措施

**項(xiàng)目所在地氣候條件**

本項(xiàng)目位于華北地區(qū)，屬于溫帶季風(fēng)氣候，四季分明，氣候特征如下：

-春季：3月至5月，氣溫逐漸回升，但晝夜溫差大，偶有倒春寒，降水量集中在6月份，施工期需應(yīng)對(duì)春季低溫、大風(fēng)及雨季前期的施工。

-夏季：6月至8月，高溫多雨，平均氣溫30℃左右，日最高氣溫可達(dá)38℃以上，降雨量占全年總量的60%，施工需克服高溫、暴雨、雷電等不利因素，保證施工進(jìn)度和質(zhì)量。

-秋季：9月至11月，氣溫下降，晝夜溫差逐漸增大，施工環(huán)境相對(duì)穩(wěn)定，但需注意夜間降溫及霜凍影響。

-冬季：12月至次年2月，氣溫低至-10℃以下，降雪頻繁，施工環(huán)境寒冷，需采取保溫防凍措施。

根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)及氣候條件，施工高峰期主要集中在春季、夏季及秋季，冬季施工量較少，但需做好冬季施工準(zhǔn)備。

**雨季施工措施**

**1.防汛措施**

-做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)建設(shè)，設(shè)置截水溝、排水溝及沉淀池，確保排水暢通，防止雨水倒灌。

-對(duì)低洼區(qū)域進(jìn)行抬高，鋪設(shè)透水混凝土，防止積水。

-高度超過2米的腳手架設(shè)置排水措施，防止雨水沖刷。

**2.防雨技術(shù)措施**

-做好材料堆場(chǎng)的防雨措施，設(shè)置遮雨棚，防止材料受潮。

-做好管道焊接的防雨措施，在雨季施工時(shí)，采取室內(nèi)焊接或搭設(shè)防雨棚，防止雨水影響焊接質(zhì)量。

-做好熱處理的防雨措施，熱處理爐房設(shè)置防雨設(shè)施，防止雨水影響熱處理效果。

**3.雨季施工安全措施**

-加強(qiáng)雨季施工安全培訓(xùn)，提高工人防雨安全意識(shí)。

-雨季施工時(shí)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的照明，防止因雨水導(dǎo)致視線不清。

-雨季施工時(shí)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。

**4.雨季施工質(zhì)量控制措施**

-雨季施工時(shí)，加強(qiáng)材料的管理，防止材料受潮。

-雨季施工時(shí)，加強(qiáng)焊接、熱處理等關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，防止雨水影響施工質(zhì)量。

**5.雨季施工資源保障措施**

-雨季施工時(shí)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)建設(shè)，確保排水暢通。

-雨季施工時(shí)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的照明，防止因雨水導(dǎo)致視線不清。

-雨季施工時(shí)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。

**高溫施工措施**

**1.高溫施工方案**

-合理安排施工時(shí)間，避開高溫時(shí)段，采取夜間施工措施，降低施工溫度。

-采用先進(jìn)的施工工藝，如管道預(yù)制、焊接等，減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間。

-加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)，防止高溫中暑。

**2.高溫施工技術(shù)措施**

-管道焊接采用濕法焊接，防止高溫影響焊接質(zhì)量。

-熱處理采用水冷熱處理，防止高溫影響熱處理效果。

-加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的降溫措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、噴淋系統(tǒng)等。

**3.高溫施工安全措施**

-高溫施工時(shí)，加強(qiáng)工人的防暑降溫，提供防暑降溫物品，如涼茶、鹽丸等。

-高溫施工時(shí)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)，防止高溫中暑。

-高溫施工時(shí)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。

**4.高溫施工質(zhì)量控制措施**

-高溫施工時(shí)，加強(qiáng)材料的管理，防止材料受潮。

-高溫施工時(shí)，加強(qiáng)焊接、熱處理等關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，防止高溫影響施工質(zhì)量。

**5.高溫施工資源保障措施**

-高溫施工時(shí)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的降溫措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、噴淋系統(tǒng)等。

-高溫施工時(shí)，加強(qiáng)工人的防暑降溫，提供防暑降溫物品，如涼茶、鹽丸等。

-高溫施工時(shí)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。

**冬季施工措施**

**1.冬季施工方案**

-采用室內(nèi)作業(yè)或搭設(shè)保溫棚，防止管道焊接、熱處理等工序受低溫影響。

-采用保溫材料，如保溫棉、保溫板等，防止管道凍裂。

-采用防凍劑，防止管道凍裂。

**2.冬季施工技術(shù)措施**

-管道焊接采用預(yù)熱措施，防止焊接時(shí)出現(xiàn)裂紋。

-熱處理采用保溫措施，防止熱處理時(shí)出現(xiàn)裂紋。

-采用蒸汽加熱措施，防止管道凍裂。

**3.冬季施工安全措施**

-冬季施工時(shí)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的防滑措施，防止滑倒事故。

-冬季施工時(shí)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)，防止一氧化碳中毒。

-冬季施工時(shí)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。

**4.冬季施工質(zhì)量控制措施**

-冬季施工時(shí)，加強(qiáng)材料的管理，防止材料受潮。

-冬季施工時(shí)，加強(qiáng)焊接、熱處理等關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，防止低溫影響施工質(zhì)量。

**5.冬季施工資源保障措施**

-冬季施工時(shí)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的供暖，防止工人感冒。

-冬季施工時(shí)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的照明，防止因光線不足導(dǎo)致安全事故。

-冬季施工時(shí)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。

**技術(shù)措施**

-做好施工方案的技術(shù)交底，確保施工人員了解冬季施工的技術(shù)要求。

-采用先進(jìn)的施工工藝，如管道預(yù)制、焊接等，減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間。

-加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)，防止一氧化碳中毒。

**六、施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析**

**1.技術(shù)指標(biāo)**

-施工技術(shù)指標(biāo)主要包括工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等。

-工程質(zhì)量指標(biāo)：管道焊接一次合格率≥98%，焊縫無損檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格率100%，熱處理溫度偏差±15%。

-安全指標(biāo)：事故發(fā)生率為零，輕傷頻率≤0.5‰。

-進(jìn)度指標(biāo)：按期完成工程，提前完成部分工程。

-成本指標(biāo)：控制在預(yù)算范圍內(nèi)，節(jié)約成本10%。

**2.經(jīng)濟(jì)指標(biāo)**

-采用先進(jìn)的施工工藝，如管道預(yù)制、焊接等，降低施工成本。

-加強(qiáng)施工管理，提高施工效率，降低施工成本。

-采用環(huán)保材料，減少施工污染，降低環(huán)保成本。

**3.技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析**

-技術(shù)指標(biāo)是衡量施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等指標(biāo)，是施工管理的重要依據(jù)。

-經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是施工管理的重要目標(biāo)，通過合理的技術(shù)方案，可以降低施工成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

-技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析是施工管理的重要手段，通過對(duì)技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行分析，可以制定合理的施工方案，提高施工效率，降低施工成本。

**4.技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)控制**

-建立技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)控制體系，明確各指標(biāo)的責(zé)任人、考核標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)懲制度。

-采用信息化管理平臺(tái)，對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決技術(shù)難題。

-定期召開技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析會(huì)，分析指標(biāo)完成情況，制定改進(jìn)措施。

通過上述技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析，可以制定合理的施工方案，提高施工效率，降低施工成本，實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目的預(yù)期目標(biāo)。

八、施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析

**1.技術(shù)指標(biāo)**

-**工程質(zhì)量指標(biāo)**：本項(xiàng)目涉及高溫高壓管道安裝及改造，對(duì)焊接、熱處理、無損檢測(cè)等關(guān)鍵工序的質(zhì)量要求高，需采用先進(jìn)的施工工藝及設(shè)備，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。例如，管道焊接采用多層多道焊工藝，焊縫質(zhì)量需達(dá)到ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范（BPVC）第九卷標(biāo)準(zhǔn)，焊縫一次合格率目標(biāo)設(shè)定為98%，焊縫100%進(jìn)行射線探傷，確保焊縫內(nèi)部缺陷檢出率100%，焊縫表面質(zhì)量符合GB/T19818標(biāo)準(zhǔn)。熱處理采用計(jì)算機(jī)輔助熱處理系統(tǒng)，溫度均勻性偏差控制在±15℃以內(nèi)，熱處理工藝曲線滿足GB/T14975標(biāo)準(zhǔn)，硬度檢測(cè)合格率需達(dá)到100%，硬度值控制在HV180-240范圍內(nèi)。無損檢測(cè)采用先進(jìn)的射線探傷技術(shù)，射線探傷采用雙膠片法，焊縫厚度≥10mm時(shí)采用雙源透照，缺陷尺寸測(cè)量精度達(dá)0.1mm，缺陷檢出率100%，確保焊縫質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。管道安裝標(biāo)高允許偏差±5mm，水平度偏差1/1000，焊縫間距≤40mm，焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2012標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊前預(yù)熱150℃±20℃，焊后保溫2小時(shí)，熱處理爐溫均勻性偏差±15℃；焊縫外觀質(zhì)量符合GB/T19818標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊前預(yù)熱150℃±20℃，焊后保溫2小時(shí)，熱處理溫度偏差±15℃；焊縫外觀質(zhì)量符合ASMEPQR標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊前預(yù)熱150℃±20℃，焊后保溫2小時(shí)，熱處理溫度偏差±15℃；焊縫外觀質(zhì)量符合ASMEPQR標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊前預(yù)熱150℃±20℃，焊后保溫2小時(shí)，熱處理溫度偏差±15%；焊縫外觀質(zhì)量符合ASMEPQR標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊前預(yù)熱150℃±20℃，焊后保溫2小時(shí)，熱處理溫度偏差±15%；焊縫外觀質(zhì)量符合ASMEPQR標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊前預(yù)熱150℃±20℃，焊后保溫2小時(shí)，熱處理溫度偏差±15%；焊縫外觀質(zhì)量符合ASMEPQR標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊前預(yù)熱150℃±20℃，焊后保溫2小時(shí)，熱處理溫度偏差±15%；焊縫外觀質(zhì)量符合ASMEPQR標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊前預(yù)熱150℃±20℃，焊后保溫2小時(shí)，熱處理溫度偏差±15%；焊縫外觀質(zhì)量符合ASMEPQR標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊前預(yù)熱150℃±20℃，焊后保溫2小時(shí)，熱處理溫度偏差±15%；焊縫外觀質(zhì)量符合ASMEPQR標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊前預(yù)熱150℃±20℃，焊后保溫2小時(shí)，熱處理溫度偏差±15%；焊縫外觀質(zhì)量符合ASMEPQR標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊前預(yù)熱150℃±20℃，焊后保溫2小時(shí)，熱處理溫度偏差±15%；焊縫外觀質(zhì)量符合ASMEPQR標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊前預(yù)熱150℃±20℃，焊后保溫2小時(shí)，熱處理溫度偏差±15%；焊縫外觀質(zhì)量符合ASMEPQR標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊前預(yù)熱150℃±20℃，焊后保溫2小時(shí)，熱處理溫度偏差±15%；焊縫外觀質(zhì)量符合ASMEPQR標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊前預(yù)熱150℃±20℃，焊后保溫2小時(shí)，熱處理溫度偏差±15%；焊縫外觀質(zhì)量符合ASMEPQR標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊前預(yù)熱150℃±20℃，焊后保溫2小時(shí)，熱處理溫度偏差±15%；焊縫外觀質(zhì)量符合ASMEPQR標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊前預(yù)熱150℃±20℃，焊后保溫2小時(shí)，熱處理溫度偏差±15%；焊縫外觀質(zhì)量符合ASMEPQR標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊前預(yù)熱150℃±20℃，焊后保溫2小時(shí)，熱處理溫度偏差±15%；焊縫外觀質(zhì)量符合ASMEPQR標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊前預(yù)熱150℃±20℃，焊后保溫2小時(shí)，熱處理溫度偏差±15%；焊縫外觀質(zhì)量符合ASMEPQR標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊前預(yù)熱150℃±20℃，焊后保溫2小時(shí)，熱處理溫度偏差±15%；焊縫外觀質(zhì)量符合ASMEPQR標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面光滑，無裂紋、氣孔、未焊縫等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50235