降低連鑄漏鋼率二鋼軋廠連鑄車間降低連鑄漏鋼率QC小組發(fā)布人：梁娟一.概況：

唐鋼二鋼軋廠有兩臺四機四流，三臺六機六流方坯連鑄機，具備年產(chǎn)鋼400萬噸能力，澆鑄的斷面有四種：150×150mm、165×165mm、165×225mm、165×280mm，所生產(chǎn)的鋼種主要有建筑用鋼、低合金鋼、硬線鋼、焊接用鋼等近100個品種。鑄機采用定徑水口和塞棒控制兩種，浸入式水口加保護渣進行保護澆鑄。2009年，唐鋼二鋼軋廠連鑄漏鋼事故較多，漏鋼率達到0.083％，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)順行。在連鑄日趨高效化的今天，要確保生產(chǎn)的順利進行，提高連鑄機作業(yè)率，就必須減少和控制漏鋼次數(shù)。為此，將“降低連鑄漏鋼率”作為2010年QC小組活動的主題。二.小組簡介

1.小組情況

二.小組簡介

2.小組成員情況

姓名性別年齡職稱職務(wù)組內(nèi)職務(wù)李波男40碩士車間主任組長廖志海男43大專車間書記組員張越男40大專副主任組員軒宗宇男33本科工程師組員梁娟女31碩士工程師組員張祥艷女31碩士工程師組員陳浩艦女35本科技師組員代斌男29本科助工組員欒海風(fēng)男29本科助工組員李洋男27本科助工組員馬昆男29本科助工組員朱祥亮男27本科助工組員劉艷軍男27本科連鑄工組員王兆旺男27本科連鑄工組員制表人：梁娟審核：李波制表日期：2010年1月三.選題理由

我廠現(xiàn)狀2009年，漏鋼率達到了0.083％，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的順行

，增加了消耗。選擇課題國內(nèi)其它同行業(yè)漏鋼率基本在0.050%以下，與之相比存在一定差距，因此將降低連鑄漏鋼率作為QC活動課題。四.現(xiàn)狀調(diào)查

從我廠現(xiàn)狀來看，受到各方面因素的影響，有效降低漏鋼事故，難度較大。小組成員對現(xiàn)場生產(chǎn)進行仔細調(diào)研，發(fā)現(xiàn)漏鋼類型以夾渣漏鋼、粘結(jié)漏鋼為主，對2009年1-12月的漏鋼情況分類統(tǒng)計見下表。漏鋼類型比例（％）全年漏鋼率（％）夾渣漏鋼54.10.045粘結(jié)漏鋼25.20.021裂紋漏鋼7.80.006開澆漏鋼3.40.005高溫漏鋼2.40.003懸掛漏鋼1.40.002其它2.80.001合計1000.083制表人：張祥艷

審核：李波制表日期：2010年1月四.現(xiàn)狀調(diào)查制表人：梁娟審核：李波制圖日期：2010年1月將漏鋼類型做出了主次排列圖，見下圖。

五.設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，通過減少夾渣漏鋼和粘結(jié)漏鋼，使全年漏鋼率降到0.05%以內(nèi)。六.原因分析

目標(biāo)確定后，小組成員結(jié)合車間實際，從“人、機、料、法、環(huán)”等五大方面找出了影響漏鋼率的15條因素。機料法環(huán)人質(zhì)量意識差水口不對中開澆前準(zhǔn)備工作不夠保護渣加入不均結(jié)晶器振動不平穩(wěn)結(jié)晶器錐度不合適鋼水純凈度不高保護渣性能不好鋼水過熱度不合適鋼種特性考核不嚴(yán)細管理不到位拉速不穩(wěn)中間包耐材脫落中間包液位不穩(wěn)漏鋼率高六.原因分析

序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容負(fù)責(zé)人完成日期要因分析1操作標(biāo)準(zhǔn)低現(xiàn)場檢查在一、二、三期澆鋼現(xiàn)場及結(jié)晶器維修場地隨機抽查職工操作規(guī)程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)掌握情況，抽查合格率70%。李洋欒海風(fēng)代斌朱祥亮2010年2月是2水口不對中現(xiàn)場檢查在一、二、三期澆鋼現(xiàn)場不定期進行檢查，合格率100%，未因此導(dǎo)致漏鋼。李洋欒海風(fēng)代斌2010年3月否3開澆前準(zhǔn)備工作不夠調(diào)查分析通過召開漏鋼分析會，分析漏鋼原因，由此原因造成的漏鋼次數(shù)占總漏鋼次數(shù)的5%。朱祥亮馬昆陳浩艦2010年4月否4保護渣加入不均現(xiàn)場檢查在一、二、三期澆鋼現(xiàn)場不定期進行檢查，制作專門的保護渣厚度測量工具，測量合格率99%，未因此導(dǎo)致漏鋼。王兆旺劉艷軍代斌2010年4月否5鋼水純凈度不高調(diào)查分析轉(zhuǎn)爐終點高拉碳率低，終點氧位過高，導(dǎo)致出鋼脫氧后鋼中殘留的脫氧產(chǎn)物較多；出鋼后鋼包吹氬時間為1-2分鐘，吹氬時間短。李洋欒海風(fēng)代斌2010年4月是制表：張祥艷審核：李波2010年5月

從魚刺圖中，找出了15項主要末端因素，小組全體成員分工協(xié)作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對末端因素進行調(diào)查分析，確定了要因。六.原因分析

序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容負(fù)責(zé)人完成日期要因分析6結(jié)晶器錐度不合適現(xiàn)場檢查經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查分析，結(jié)晶器倒錐度與所澆鋼種存在不匹配現(xiàn)象。梁娟張祥艷2010年4月是7保護渣性能不好取樣分析對各鋼種保護渣取樣在理化中心進行分析發(fā)現(xiàn)，部分保護渣有水分含量偏高，熔化特性不能滿足所澆鋼種要求。梁娟陳浩艦張祥艷2010年4月是8結(jié)晶器振動不平穩(wěn)調(diào)查分析生產(chǎn)過程中有專門技術(shù)人員對結(jié)晶器振動曲線進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時進行參數(shù)調(diào)整調(diào)整，非要因。李洋代斌欒海風(fēng)2010年4月否9鋼水過熱度不合適調(diào)查分析實施大包加蓋后，采用低過熱度澆鋼，通過現(xiàn)場調(diào)查分析，鋼水過熱度較高的爐次較少，為非要因李洋代斌欒海風(fēng)2010年5月否10鋼種特性調(diào)查分析生產(chǎn)的新鋼種較少，多為常規(guī)鋼種，對鋼種特性摸索較為成熟，非要因。李洋代斌欒海風(fēng)2010年5月否11管理不到位調(diào)查分析車間領(lǐng)導(dǎo)，各期大組長，實習(xí)作業(yè)長技術(shù)分工明確，并制定了嚴(yán)格崗位標(biāo)準(zhǔn)。為非要因。李波廖志海張越2010年5月否制表：張祥艷審核：李波2010年5月六.原因分析

序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容負(fù)責(zé)人完成日期要因分析12考核不嚴(yán)細調(diào)查分析制定了嚴(yán)格的獎懲措施,廠及車間兩級進行檢查，每天進行通報，每月進行考核。馬昆朱祥亮2010年5月否13拉速不穩(wěn)現(xiàn)場檢查在一、二、三期澆鋼現(xiàn)場不定期進行檢查，拉速波動較小，符合規(guī)程要求，未因此導(dǎo)致漏鋼。軒宗宇朱祥亮2010年4月否14中間包液位不穩(wěn)定調(diào)查分析換大包期間，中間包液位波動大，有時中包液位偏低，因下渣導(dǎo)致夾渣漏鋼。軒宗宇代斌李洋2010年3月是15中間包耐材脫落分析調(diào)查制定了嚴(yán)格的中間包修砌、驗收標(biāo)準(zhǔn)及中間包烘烤制度，保證上線的中間包的烘烤質(zhì)量。未因此導(dǎo)致漏鋼。劉艷軍王兆旺2010年4月否制表：張祥艷審核：李波2010年5月六.原因分析

由末端因素分析確定了5條主要影響因素，它們是：操作標(biāo)準(zhǔn)低；鋼水純凈度不高；結(jié)晶器錐度不合適；保護渣性能不好；中間包液位不穩(wěn)定。七.制定對策制表：梁娟審核：李波2010年5月序號主要因素對策措施目標(biāo)地點時間負(fù)責(zé)人1操作標(biāo)準(zhǔn)低提高操作標(biāo)準(zhǔn)1.定期對工人們展開業(yè)務(wù)培訓(xùn)。2.通過技術(shù)比武交流經(jīng)驗，提高業(yè)務(wù)水平。職工對操作規(guī)程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)掌握情況，抽查合格率98%。一、二、三期現(xiàn)場2010年5月-7月李洋欒海風(fēng)代斌朱祥亮2鋼水純凈度不高提高鋼水純凈度1.提高轉(zhuǎn)爐終點碳含量，降低出鋼氧位。2.延長各個鋼種轉(zhuǎn)爐出鋼后鋼包底吹氬時間≥3min。3.優(yōu)化中間包內(nèi)流場。鑄坯中夾雜數(shù)量平均減少50%，大于100μm夾雜數(shù)量平均減少80%。轉(zhuǎn)爐、吹氬平臺，連鑄澆鋼平臺2010年5月-9月李洋代斌欒海風(fēng)朱祥亮3結(jié)晶器錐度不合適采用合適的結(jié)晶器倒錐度1.完善結(jié)晶器使用管理規(guī)定。2.上線的結(jié)晶器必須保證其錐度控制在0.6％/m～1.2％/m。結(jié)晶器倒錐度合格率達到100%。修結(jié)晶器場地2010年7月梁娟張祥艷朱祥亮陳浩艦七.制定對策制表：梁娟審核：李波2010年5月序號主要因素對策措施目標(biāo)地點時間負(fù)責(zé)人4保護渣性能不好改善保護渣性能1.對來廠保護渣定期抽查，對其熔點、水含量、成分等嚴(yán)格要求2.保護渣只有在澆注期間才能打開，并放在保護渣專用烘烤器上進行干燥。抽查保護渣合格率達到100%。一、二、三期現(xiàn)場2010年6月-8月李洋欒海風(fēng)代斌馬昆5中間包液位不穩(wěn)定穩(wěn)定中間包液位1.完善中間包稱量系統(tǒng)2.中間包液位穩(wěn)定保持在400mm以上。基本實現(xiàn)了中間包液位恒定操作一、二、三期現(xiàn)場2010年7月-9月李洋代斌欒海風(fēng)馬昆朱祥亮八.對策實施

1、對于工人進行理論培訓(xùn)，對于違反規(guī)定者嚴(yán)加考核2、提高鋼水純凈度

我們定期對工人們展開業(yè)務(wù)培訓(xùn)，深入講解連鑄漏鋼對于連鑄工序成本及生產(chǎn)順行的危害，增強其責(zé)任意識和質(zhì)量意識；經(jīng)常到現(xiàn)場進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)水口不對中，保護渣加入不均，明確責(zé)任者并進行相應(yīng)考核；對于開澆前三包因開澆前準(zhǔn)備工作未做好造成的漏鋼事故，及時開展事故分析，制定相應(yīng)措施，以避免類似漏鋼事故的再次發(fā)生。同時通過技術(shù)比武平臺相互交流，進一步提高工人的操作技能。

提高轉(zhuǎn)爐高拉碳率，除焊接用鋼，普碳鋼及低合金鋼要求轉(zhuǎn)爐終點C（氧化樣）≥0.08%，硬線鋼50-70#要求轉(zhuǎn)爐終點碳C（氧化樣）≥0.15-0.25%，從而減少了鋼中殘留的原始夾雜物含量。延長各個鋼種轉(zhuǎn)爐出鋼后鋼包底吹氬時間≥3min，改善中間包內(nèi)流場，保證了鋼水成分均勻性和夾雜物的上浮。八.對策實施3、加強結(jié)晶器倒錐度監(jiān)管，保證結(jié)晶器倒錐度滿足所澆鋼種要求

合格的結(jié)晶器是預(yù)防鑄機發(fā)生漏鋼的重要手段。為了保證生產(chǎn)中使用合格的結(jié)晶器，我們完善了結(jié)晶器使用管理規(guī)定。結(jié)晶器定期維護、檢驗，并設(shè)專門人員對下線和上線的結(jié)晶器維修、使用情況進行跟蹤記錄管理。上線的結(jié)晶器必須保證其錐度（控制在0.6％/m～1.2％/m）、水縫分型號控制在3.2～4mm（最大偏差不超過0.15mm）范圍內(nèi)、銅管表面質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。八.對策實施

對來廠保護渣定期抽查，對其熔點、水含量、成分等嚴(yán)格要求。任何保護渣都有有效期，生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁使用過期的保護渣。保護渣只有在澆注期間才能打開，并放在保護渣專用烘烤器上進行干燥。4、根據(jù)鋼種按照規(guī)定使用合適的保護渣

通過完善中間包稱量系統(tǒng)，基本實現(xiàn)了中間包液位恒定操作。澆注過程換鋼包期間，中間包液位波動必須控制在200mm以內(nèi)，保證了中間包液位穩(wěn)定保持在400mm以上。5、穩(wěn)定中間包液面九.效果檢查

活動實施后，我們對活動效果進行了檢查。對2010年1-12月的漏鋼情況分類統(tǒng)計，見下表。漏鋼原因比例（％）漏鋼率（％）夾渣漏鋼17.30.002粘結(jié)漏鋼13.50.002

裂紋漏鋼9.60.001開澆漏鋼38.50.005

高溫漏鋼9.60.001懸掛漏鋼5.80.001其它5.80.001合計1000.012

通過我們的活動，夾渣漏鋼、粘結(jié)漏鋼率大大降低了。九.效果檢查

通過本次QC小組活動，漏鋼率由2009年的0.083%降低到2010年的0.012%。達到預(yù)期的活動目標(biāo)。

我們的目標(biāo)實現(xiàn)了！九.效果檢查

通過一年的活動，我們達到了預(yù)期的目標(biāo)，漏鋼率由2009年的0.083%降低到2010年的0.012%。由于漏鋼率的降低，生產(chǎn)順行，鑄坯產(chǎn)量相應(yīng)增加；降低了工人的勞動強度。同時降低漏鋼率的措施使我們的鑄坯質(zhì)量大大提高，保證了軋鋼工序的合格供坯，為實現(xiàn)二鋼軋廠打造“用戶非常滿意”目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。不考慮人工費用，本次QC小組活動增