ICS13.100

CCSB09

33

浙江省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB33/T2431—2022

竹制品企業(yè)安全生產(chǎn)基本要求

Requirementsofsafetyinproductionforbambooproductsenterprises

2022-01-29發(fā)布2022-03-01實(shí)施

浙江省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

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目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4安全管理要求.......................................................................1

5消防安全要求.......................................................................5

6職業(yè)健康管理.......................................................................8

I

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前言

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省應(yīng)急管理廳提出、歸口并組織實(shí)施。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江工業(yè)大學(xué)、安吉縣應(yīng)急管理局、浙江省安全工程學(xué)會(huì)。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李振明、王睿、阮繼鋒、趙麗麗、朱建芳、郭海峰、朱愛華、汪震峰。

II

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竹制品企業(yè)安全生產(chǎn)基本要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了竹制品生產(chǎn)企業(yè)的安全管理、消防安全和職業(yè)健康管理等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于竹制品企業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T13869用電安全導(dǎo)則

GB15603危險(xiǎn)化學(xué)品的貯存通則

GB30871化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范

GB/T34525氣瓶搬運(yùn)、裝卸、儲(chǔ)存和使用安全規(guī)定

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素

GBZ/T189.8工作場(chǎng)所物理因素測(cè)量噪聲

XF1131倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)所消防安全管理通則

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

竹制品bambooproducts

以竹為主要原料加工制造的產(chǎn)品。

3.2

竹制品企業(yè)bambooproductsenterprises

以生產(chǎn)竹制品為主的企業(yè)。

4安全管理要求

4.1生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施通用安全要求

4.1.1設(shè)備設(shè)施安全防護(hù)裝置齊全可靠。

4.1.2防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)合理、焊接牢固，無嚴(yán)重變形腐蝕、裂紋斷開等缺陷。

4.1.3各連接螺栓應(yīng)擰緊，設(shè)備清潔，環(huán)境良好。

4.1.4電氣連接良好齊全，有接地線，緊停裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志。

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4.1.5管路系統(tǒng)無泄漏。

4.1.6操作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能，特種設(shè)備應(yīng)取得操作證后方可上崗。

4.2設(shè)備資料管理要求

4.2.1設(shè)備、設(shè)施、工器具應(yīng)建立名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等臺(tái)帳。

4.2.2主要設(shè)備設(shè)施應(yīng)建立技術(shù)檔案，技術(shù)檔案應(yīng)包括：

a)產(chǎn)品出廠合格證、使用維護(hù)說明、安裝技術(shù)文件等資料；

b)安全防護(hù)裝置資料；

c)大修或改造記錄；

d)安全附件、安全防護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；

e)運(yùn)行故障和事故記錄。

4.2.3特種設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證、使用登記證、法定資質(zhì)單位的定期檢驗(yàn)報(bào)告。

4.2.4危險(xiǎn)性較大設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期保養(yǎng)、維護(hù)。

4.2.5設(shè)備應(yīng)有日常使用狀況自行檢查記錄，定期維護(hù)保養(yǎng)記錄。

4.3通用粗加工生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)安全要求

4.3.1切割機(jī)應(yīng)滿足以下要求：

a)鋸切處應(yīng)安裝安全擋板或防護(hù)罩；

b)鋸切處產(chǎn)生粉塵點(diǎn)應(yīng)有吸塵罩；

c)鋸切時(shí)，不應(yīng)靠近鋸片拿取加工物件；

d)應(yīng)裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作；

e)不應(yīng)加工含金屬的物件；

f)切割物品出現(xiàn)冒煙，應(yīng)立即停機(jī)。

4.3.2開片機(jī)應(yīng)滿足以下要求：

a)開片鋸切處應(yīng)安裝安全擋板或防護(hù)罩；

b)鋸切處合理安裝吸塵罩；

c)氣壓系統(tǒng)不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象；

d)應(yīng)裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。

4.3.3分片機(jī)應(yīng)滿足以下要求：

a)進(jìn)料口安裝防護(hù)裝置；

b)刨切處安裝擋板或防護(hù)罩；

c)應(yīng)裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。

4.4通用精加工生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)安全要求

4.4.1竹片成型機(jī)設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：

a)切削處應(yīng)安裝安全擋板或防護(hù)罩；

b)切削處應(yīng)安裝吸塵罩；

c)切削時(shí)，不應(yīng)近刀具拿取加工物件；

d)應(yīng)裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。

4.4.2編織機(jī)應(yīng)滿足以下要求：

a)進(jìn)料處應(yīng)安裝安全擋板或防護(hù)罩；

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b)應(yīng)裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。

4.4.3開榫機(jī)應(yīng)滿足以下要求：

a)刀具切削處應(yīng)安裝安全擋板或防護(hù)罩；

b)刀具切削處合理安裝吸塵罩；

c)氣壓系統(tǒng)不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象；

d)機(jī)器未停時(shí)不應(yīng)拿取加工件；

e)應(yīng)裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作；

f)因物料原因?qū)е碌毒弑豢ㄗr(shí)，應(yīng)立即按下緊停按鈕。

4.4.4拉絲機(jī)應(yīng)滿足以下要求：

a)進(jìn)料口安裝防護(hù)裝置；

b)刀具加工處安裝擋板或防護(hù)罩；

c)應(yīng)裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。

4.4.5修邊機(jī)應(yīng)滿足以下要求：

a)刀具切削及其它高速轉(zhuǎn)動(dòng)處應(yīng)安裝安全擋板或防護(hù)罩；

b)刀具切削處合理安裝吸塵罩；

c)氣壓系統(tǒng)不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象；

d)機(jī)器未停時(shí)，不應(yīng)手工從機(jī)器中拿取加工物件；

e)應(yīng)裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。

4.5專用附屬加工生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)安全要求

4.5.1縫紉機(jī)應(yīng)滿足以下要求：

a)縫紉處應(yīng)安裝防護(hù)裝置；

b)應(yīng)裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。

4.5.2壓機(jī)應(yīng)滿足以下要求：

a)熱壓機(jī)應(yīng)安裝溫度顯示裝置；

b)液壓系統(tǒng)不應(yīng)有漏油現(xiàn)象；

c)壓機(jī)未停時(shí)，不應(yīng)用手代替手動(dòng)工具從機(jī)器中拿取加工物件；

d)應(yīng)裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。

4.5.3砂光機(jī)應(yīng)滿足以下要求：

a)砂光輪兩邊安全防護(hù)門完好；

b)氣壓系統(tǒng)不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象；

c)砂光輪未停時(shí)，不應(yīng)用手代替手動(dòng)工具更換砂帶，不應(yīng)用風(fēng)槍清理設(shè)備內(nèi)部粉塵；

d)砂光處安裝吸塵罩；

e)不應(yīng)加工含金屬的物件。

4.5.4蒸煮設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：

a)采用雙氧水蒸煮的生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排氣設(shè)備，同時(shí)符合雙氧水使用規(guī)程；

b)蒸煮車間內(nèi)應(yīng)定期檢查設(shè)備、設(shè)施、管道等的腐蝕情況；

c)蒸煮池高度一般不低于1.2m；

d)設(shè)備需安裝防護(hù)裝置。

4.5.5涂飾機(jī)應(yīng)滿足以下要求：

a)輥輪工作時(shí)，手不應(yīng)靠近輥輪；

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b)設(shè)備、油漆槽不應(yīng)有油漆滴漏現(xiàn)象，除油漆槽、輥輪外，其他地方不能留有油漆；

c)氣壓系統(tǒng)不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象；

d)設(shè)備工作時(shí)，不應(yīng)從設(shè)備中取放加工物件；

e)應(yīng)裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。

4.5.6UV紫外光固化機(jī)應(yīng)滿足以下要求：

a)紫外光燈開啟時(shí)，不應(yīng)對(duì)視紫外光；

b)紫外光燈開啟時(shí)，不應(yīng)打開防護(hù)罩、檢修設(shè)備及更換燈管；

c)設(shè)備進(jìn)料及出料口，應(yīng)安裝紫外光防護(hù)設(shè)施；

d)紫外光燈防護(hù)罩完整，不應(yīng)有紫外光透出；

e)應(yīng)裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。

4.5.7除塵設(shè)施應(yīng)滿足以下要求：

a)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合消防要求并配備相關(guān)設(shè)施；

b)管道除塵設(shè)施，需安裝防火報(bào)警及噴水裝置；

c)定期檢驗(yàn)報(bào)警裝置、噴水裝置及消防設(shè)施；

d)保持管道暢通，無泄漏，除塵布袋無破損；

e)有專用的粉塵儲(chǔ)庫(kù)，粉塵及時(shí)處理。

4.5.8涂膠機(jī)應(yīng)滿足以下要求：

a)當(dāng)班操作前，須空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，判斷是否正常；

b)啟用涂膠機(jī)后，根據(jù)當(dāng)班需要調(diào)整輥輪間隙，使涂膠量符合工藝要求；

c)涂膠穿芯時(shí)，手應(yīng)距離輥筒30cm以上，不應(yīng)手觸輥膠；

d)應(yīng)加裝安全裝置，比如安全繩和鏈條防護(hù)罩，在對(duì)厚度1mm及以下薄片涂膠時(shí)，應(yīng)在膠輥上

加裝防護(hù)網(wǎng)；

e)清洗涂膠時(shí)，應(yīng)切斷電源。

4.5.9打包機(jī)應(yīng)滿足以下要求：

a)定期檢驗(yàn)加熱燈管；

b)定期檢驗(yàn)溫度顯示裝置；

c)設(shè)備工作時(shí)，不應(yīng)從設(shè)備中取放加工物件。

4.5.10干燥窯應(yīng)滿足以下要求：

a)檢查DCS頻率信號(hào)、VS馬達(dá)調(diào)速信號(hào)是否準(zhǔn)確；

b)啟動(dòng)前，檢查窯是否處于正常狀態(tài)，注意開、停車的先后順序，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或異

常振動(dòng)、串動(dòng)和磨擦響聲時(shí)，立即停車處理；

c)停窯前，應(yīng)減少進(jìn)窯料量，并同步降低進(jìn)窯煙氣溫度；

d)停窯后，將控制開關(guān)打至斷開位置，調(diào)速器打至零位；

e)停窯檢修時(shí)，將控制盤選擇開關(guān)打至零位，現(xiàn)場(chǎng)及控制室面板掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)

護(hù)；

f)操作工具及使用的材料放在指定的位置上；

g)干燥窯外面明顯處，加裝“有限空間”的相關(guān)標(biāo)識(shí)。

4.5.11高溫碳化窯應(yīng)滿足以下要求：

a)啟動(dòng)前，檢查窯是否處于正常狀態(tài)，管道是否漏油；

b)碳化窯工作中，如果發(fā)現(xiàn)干燥窯冒火、冒煙時(shí)，應(yīng)立即停止碳化，并及時(shí)處理；

c)停窯前，應(yīng)關(guān)閉加熱閥門，并同步降低窯內(nèi)溫度；

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d)停窯后，窯內(nèi)溫度不降至常溫，不能打開窯門。

4.5.12鏈?zhǔn)礁稍锼淼缿?yīng)滿足以下要求：

a)啟動(dòng)前，檢查蒸汽管道是否有漏氣現(xiàn)象；

b)停止加熱時(shí)，應(yīng)關(guān)閉加熱閥門；

c)停機(jī)后，控制開關(guān)打至斷開位置，調(diào)速器打至零位。

4.5.13脫模機(jī)應(yīng)滿足以下要求：

a)進(jìn)料口安裝防護(hù)裝置；

b)氣壓系統(tǒng)不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象；

c)機(jī)器未停時(shí)不應(yīng)取放加工件和模具；

d)應(yīng)裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。

4.5.14碳化爐應(yīng)滿足以下要求：

a)納入特種設(shè)備管轄，定期向特種設(shè)備管理部門申報(bào)檢修；

b)爐門應(yīng)帶有安全裝置（如超壓報(bào)警）；

c)應(yīng)安裝至少兩個(gè)壓力表，并定期檢修；

d)工作時(shí)氣壓不應(yīng)超過設(shè)備工作壓力；

e)啟動(dòng)前，檢查蒸汽管道是否有漏氣現(xiàn)象，檢查設(shè)備是否正常；

f)啟動(dòng)后，檢查炭化爐是否有漏氣現(xiàn)象，觀察壓力表氣壓是否正常。如果氣壓超過設(shè)定值時(shí)，

應(yīng)立即停止設(shè)備，同時(shí)打開排氣閥門；

g)停止碳化后，應(yīng)關(guān)閉加熱閥門，打開排氣閥，當(dāng)爐內(nèi)氣壓為零時(shí)，才能打開爐門。

5消防安全要求

5.1重點(diǎn)防火部位及防范要求

5.1.1應(yīng)將容易發(fā)生重大火災(zāi)，嚴(yán)重危及人身和財(cái)產(chǎn)安全作業(yè)部位確定為消防安全重點(diǎn)部位，建立每

日巡查制度，落實(shí)嚴(yán)格管理。

5.1.2有火災(zāi)危險(xiǎn)性大的部位，如氧、乙炔氣瓶庫(kù)房、易燃易爆和危險(xiǎn)物品倉(cāng)庫(kù)、化驗(yàn)室、加工房（車

間）、吸塵系統(tǒng)，建（構(gòu)）筑物及設(shè)備的安全性應(yīng)滿足以下要求：

a)對(duì)于易燃易爆、危險(xiǎn)物品防火安全管理應(yīng)符合合GB15603防火、防爆的安全要求；

b)貯存易燃易爆危險(xiǎn)物品場(chǎng)所的電氣裝置應(yīng)符合GB/T13869的阻燃和防爆等級(jí)要求；

c)危險(xiǎn)物品要分類貯存，專庫(kù)存放，不準(zhǔn)混存和露天存放；

d)氧氣、乙炔瓶不能同貯一室，空瓶、實(shí)瓶應(yīng)分開，根據(jù)GB/T34525要求，氣瓶庫(kù)周圍10m內(nèi)，

不應(yīng)堆放易燃易爆物品和動(dòng)用明火；

e)氣瓶庫(kù)應(yīng)通風(fēng)、干燥，防止雨（雪）淋、水浸，避免陽(yáng)光直射，庫(kù)（貯存間）內(nèi)不應(yīng)有暖氣、

水、煤氣等管道通過，不準(zhǔn)有地下管道或陰溝；

f)易燃易爆、危險(xiǎn)物品的使用應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，設(shè)定使用范圍，限量領(lǐng)用。對(duì)儲(chǔ)存劇毒化學(xué)品、

易制毒危險(xiǎn)化學(xué)品、易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品的應(yīng)采用雙人雙鎖管理，并安裝機(jī)械防盜鎖和視頻監(jiān)

控裝置；

g)易燃易爆、危險(xiǎn)物品庫(kù)房應(yīng)有降溫和通風(fēng)措施，庫(kù)內(nèi)溫度不應(yīng)超過30℃；

h)盛裝易燃、易爆、易揮發(fā)的危險(xiǎn)物品的容器不準(zhǔn)敞口，不準(zhǔn)用塑料容器盛裝。開啟金屬容器

時(shí)，應(yīng)使用銅質(zhì)工具，不應(yīng)使用黑色金屬工具作業(yè)；

i)地下室或半地下室不應(yīng)儲(chǔ)存氣瓶及易燃易爆物品。

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5.1.3物料集中部位，如原料、成品、半成品倉(cāng)庫(kù)，機(jī)器物料倉(cāng)庫(kù)等需滿足以下安全性要求：

a)火災(zāi)、竹粉塵爆炸易發(fā)部位——生產(chǎn)場(chǎng)所的砂光機(jī)、吸塵器、濾塵室及通風(fēng)管道；

b)廠房、車間和倉(cāng)庫(kù)的建筑耐火等級(jí)、防火分區(qū)、防火安全間距和消防通道，應(yīng)符合GB50016

的要求；

c)濾塵室應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不應(yīng)設(shè)在生產(chǎn)中心部位，且周圍不應(yīng)存在易燃化學(xué)物品，室內(nèi)不應(yīng)堆放

雜物和使用易燃的分隔和裝飾材料；

d)可燃材質(zhì)車間屋面頂板應(yīng)無缺損、無縫隙；車間內(nèi)不應(yīng)吊設(shè)易燃、可燃材質(zhì)的吊平頂，吊平

頂內(nèi)不應(yīng)敷設(shè)電纜、電源線路，并保持清潔無積塵；

e)通風(fēng)管道、地弄（吸）、塵籠袋等應(yīng)保持清潔，內(nèi)外無積塵；

f)生產(chǎn)場(chǎng)所內(nèi)應(yīng)實(shí)行定置管理，通道、安全出口不應(yīng)堵塞、封閉，應(yīng)保持暢通；根據(jù)GB50016

要求，通道凈寬度不應(yīng)小于1.2m，凈高度不應(yīng)小于2.1m。

5.1.4人員聚集場(chǎng)所，如職工活動(dòng)室、集體宿舍、食堂等需要滿足以下安全性要求：

a)職工活動(dòng)室、集體宿舍、食堂等人員密集場(chǎng)所，通道和安全出口應(yīng)保持暢通，不應(yīng)將疏散門

封堵、上鎖；

b)集體宿舍內(nèi)生活餐飲用火應(yīng)嚴(yán)格管理，定點(diǎn)集中，統(tǒng)一使用。不應(yīng)使用煤油爐、酒精爐、取

暖火爐和明火電爐；

c)集體宿舍內(nèi)電源線安裝應(yīng)規(guī)范，不應(yīng)亂拉亂接；

d)嚴(yán)禁出現(xiàn)“三合一”場(chǎng)所。

5.2明火作業(yè)管理

5.2.1生產(chǎn)的明火作業(yè)應(yīng)有嚴(yán)格履行審批手續(xù)，及時(shí)做好安全措施。

5.2.2應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度和生產(chǎn)、生活需要，明確固定的動(dòng)火區(qū)和禁火區(qū)域，并制訂相關(guān)管理、操

作防火要求和采取有效的防火安全措施。

5.2.3動(dòng)火許可操作的主要內(nèi)容及有效期需要滿足以下要求：

a)凡在禁火區(qū)域內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，均須辦理“動(dòng)火作業(yè)申請(qǐng)表”和“動(dòng)火許可證”；

b)“動(dòng)火許可證”應(yīng)標(biāo)明動(dòng)火等級(jí)、動(dòng)火有效期，申請(qǐng)辦證部門、動(dòng)火詳細(xì)位置、工作內(nèi)容、動(dòng)火

手段、安全防火措施及各項(xiàng)責(zé)任人和各級(jí)審批人的簽名及意見；

c)動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的易燃物品，或采取其他有效安全防

火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急需求。

5.2.4根據(jù)GB26164.1規(guī)定，氣焊作業(yè)時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶之間距離不小于5m，放置處距明火地點(diǎn)

不小于10m，不應(yīng)臥放使用。

5.2.5氧氣、乙炔瓶應(yīng)有防回火等安全裝置，壓力表、安全閥應(yīng)靈敏有效，定期檢驗(yàn)，膠管、焊割炬

應(yīng)保持完好。

5.2.6電焊作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)應(yīng)放置指定的地點(diǎn)，火線接地線應(yīng)完整無損，不應(yīng)用鐵棒等物代替接地線

和固定接地點(diǎn)，電焊機(jī)的接地線應(yīng)接在被焊設(shè)備上，接地點(diǎn)應(yīng)靠近焊接處，不準(zhǔn)采用遠(yuǎn)距離接地回路。

5.2.7應(yīng)明確吸煙、火爐、取暖等火種管理措施。采用高溫進(jìn)行烘、蒸或使用淬火、退火、保溫等作

業(yè)，應(yīng)建立防火安全操作規(guī)程，并有專人負(fù)責(zé)管理。

5.2.8不應(yīng)在車間、倉(cāng)庫(kù)、變配電室、木工房等重點(diǎn)部位使用明火和電熱設(shè)備取暖。

5.3消防器材和設(shè)施管理

5.3.1根據(jù)單位生產(chǎn)規(guī)模、性質(zhì)、建筑場(chǎng)所耐火等級(jí)，正確設(shè)置、配備消防設(shè)施、器材、報(bào)警裝置、

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滅火裝置等，并落實(shí)專職人員負(fù)責(zé)管理。

5.3.2消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，不應(yīng)圈占、埋壓和挪用，周圍不應(yīng)堆放原料、成

品和雜物。

5.3.3消防設(shè)施、器材、報(bào)警裝置、滅火裝置等，應(yīng)按規(guī)定定期檢測(cè)、檢修、保養(yǎng)及更換，保證完好

有效。

5.3.4生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置相應(yīng)的消防安全的禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志和提示標(biāo)志。

5.3.5消防應(yīng)急通道和安全出口、疏散樓梯等應(yīng)保持暢通，不應(yīng)堆堵。

5.3.6根據(jù)GB50140規(guī)定，滅火器設(shè)置應(yīng)穩(wěn)定，其銘牌須朝外，手提式滅火器應(yīng)設(shè)置在掛鉤托架或滅

火器箱內(nèi)，其頂部離地面高度不大于1.5m，底部離地面高度不小于0.15m。不應(yīng)設(shè)置在潮濕或有強(qiáng)腐

蝕的地點(diǎn)。同一配置點(diǎn)內(nèi)滅火器的數(shù)量不少于2具，不多于5具。設(shè)置在室外的滅火器應(yīng)有保護(hù)措施。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1消防安全重點(diǎn)單位應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案、滅火措施。按照應(yīng)急預(yù)案、滅火措施的要求，至少每半年

進(jìn)行一次演練，并結(jié)合實(shí)際，不斷完善預(yù)案。

5.4.2專兼職消防人員或有關(guān)值勤人員，應(yīng)晝夜執(zhí)勤，并確保執(zhí)勤人員的在位率和值勤裝備的完好率，

各執(zhí)勤人員應(yīng)按照分工職責(zé)，隨時(shí)做好滅火準(zhǔn)備、保障臨警迅速出動(dòng)，撲救火災(zāi)和參加搶險(xiǎn)救援。

5.4.3生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)配置墻式消火栓或者消防軟管水槍，保證足夠的消防應(yīng)急施救水源。

5.4.4生產(chǎn)工序易發(fā)火災(zāi)事故的設(shè)備應(yīng)當(dāng)落實(shí)應(yīng)急處置措施，明確援救方法，有充分的滅火器材等應(yīng)

急物資。

5.5原成品倉(cāng)儲(chǔ)安全

5.5.1倉(cāng)庫(kù)建筑防火需要滿足以下要求：

a)根據(jù)單位生產(chǎn)和儲(chǔ)存物品的規(guī)模、性質(zhì)，其耐火等級(jí)應(yīng)不低于二級(jí)；

b)倉(cāng)庫(kù)區(qū)與生活區(qū)和其他區(qū)域應(yīng)有建筑分隔，原料、成品和竹廢料等應(yīng)分庫(kù)存放；

c)倉(cāng)庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)置避雷裝置，應(yīng)定期檢測(cè)，保證有效；

d)倉(cāng)庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)置室外消火栓、蓄水池和具備足夠的消防應(yīng)急用水。根據(jù)GB50016規(guī)定，消防車

道的凈寬度和凈空高度均不應(yīng)小于4.0m；

e)庫(kù)房或面積超過100m2的防火隔間，其安全出口不應(yīng)少于兩個(gè)；占地面積超過300m2的多層庫(kù)

房應(yīng)設(shè)兩個(gè)疏散樓梯。庫(kù)房不應(yīng)設(shè)在建筑物的地下室或半地下室內(nèi)；

f)庫(kù)房?jī)?nèi)不應(yīng)設(shè)有工作人員辦公室和休息室；

g)進(jìn)入庫(kù)區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛，應(yīng)安裝防火罩，進(jìn)入庫(kù)房的電瓶車、鏟車等蓄電池為動(dòng)力的車輛應(yīng)裝

有防止火花濺出的安全裝置。內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力機(jī)動(dòng)車輛不應(yīng)進(jìn)入庫(kù)房?jī)?nèi)。機(jī)動(dòng)車輛裝卸貨物后，

不準(zhǔn)在庫(kù)區(qū)停放、修理。電瓶沖電應(yīng)設(shè)在庫(kù)房外的安全地點(diǎn)；

h)庫(kù)房?jī)?nèi)不應(yīng)設(shè)置采用動(dòng)力電源的行車、電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備和工具；

i)倉(cāng)庫(kù)電氣裝置應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)電氣安全設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。庫(kù)房?jī)?nèi)不應(yīng)敷設(shè)電源線和電氣裝置，不

準(zhǔn)設(shè)置移動(dòng)式照明燈具。庫(kù)區(qū)的每個(gè)庫(kù)房應(yīng)單獨(dú)安裝電閘箱，電閘箱（或電源裝置）應(yīng)設(shè)在

庫(kù)房外，并安裝防水裝置。下腳竹廢料倉(cāng)庫(kù)不應(yīng)設(shè)任何照明裝置；

j)進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)人員不應(yīng)攜帶火種和其他易燃物品。非倉(cāng)庫(kù)作業(yè)人員入庫(kù)需辦理出入審批、登記手

續(xù)。

5.5.2倉(cāng)庫(kù)堆放安全需滿足以下要求：

a)依據(jù)XF1131，倉(cāng)庫(kù)堆放要求如下；

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b)庫(kù)存物品應(yīng)當(dāng)分類、分垛儲(chǔ)存，每堆占地面積不大于100m2，垛與垛間距不小于1m，垛與墻

間距不小于0.5m，垛與梁距不小于1m，平頂庫(kù)房垛高距房頂不低于2m，垛與柱的間距不小

于0.3m，照明燈具垂直下方與儲(chǔ)存物品間距不應(yīng)小于0.5m，主要通道的寬度不小于2m；

c)原料入庫(kù)前要落實(shí)檢查，確定無火種等隱患后，方準(zhǔn)入庫(kù)存放；

d)電瓶車裝包要平放，上下包要交叉壓縫,左右平直，上下整齊，裝包不超出電瓶車寬度，并用

繩子捆扎；

e)電瓶車、鏟車應(yīng)行駛限速5km運(yùn)輸，不應(yīng)超載。轉(zhuǎn)彎、橫過通道，進(jìn)入車間時(shí)應(yīng)先鳴喇叭，

能調(diào)換方向的地方不準(zhǔn)倒車行駛；

f)原料、成品使用滑梯操作時(shí)，上下出貨口應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全警鈴、滑梯兩側(cè)要有防護(hù)欄、滑梯頂

端要有碰撞設(shè)施；裝卸區(qū)有標(biāo)識(shí)，下滑時(shí)滑槽內(nèi)不準(zhǔn)有人，滑梯上下、前后應(yīng)呼應(yīng)；應(yīng)先按

警鈴，方可將物品下滑，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)；

g)原料堆垛時(shí)，要平放，不豎放，上下包要交叉壓縫,平整穩(wěn)固，并在堆垛時(shí)隨時(shí)檢查；

h)竹原料卸包時(shí)，應(yīng)有人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，不應(yīng)從平臺(tái)上推下。使用吊車起吊裝包時(shí)，地面操作人員

應(yīng)離開禁區(qū)。堆垛上下應(yīng)使用專用登高用具，不應(yīng)在堆樁機(jī)上乘人，不應(yīng)人員進(jìn)出，卸包后

要查看樁腳是否牢固，放樁時(shí)應(yīng)按階梯式操作，樁頭邊緣不應(yīng)直立裝包，防止包塌傷人。

6職業(yè)健康管理

6.1作業(yè)環(huán)境與職業(yè)衛(wèi)生

6.1.1生產(chǎn)場(chǎng)所

生產(chǎn)場(chǎng)所管理控制需要滿足以下要求：

a)生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)劃定堆放區(qū)域，落實(shí)定置管理：

b)生產(chǎn)場(chǎng)所環(huán)境保持清潔、明亮、衛(wèi)生，定期清掃高空積塵；保持地面清潔，無油漬、雜物；

c)生產(chǎn)設(shè)備的排列間距、墻距應(yīng)符合要求，保持地面暢通，方便設(shè)備維修和操作安全，并定期

清掃，保持整潔；

d)生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)保障疏散通道、安全出口暢通，不應(yīng)占用，通道及安全出口應(yīng)有明顯標(biāo)志。

6.1.2粉塵控制

作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度與控制手段需要滿足以下要求：

a)竹制品企業(yè)作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)竹粉塵含量按GBZ2.1標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，時(shí)間加權(quán)平均允許濃度控制在1.0

mg/m3，短時(shí)間接觸允許濃度控制在3.0mg/m3；

b)竹制品企業(yè)應(yīng)制定除塵、吸塵、濾塵等設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)作業(yè)計(jì)劃，定期檢查、檢測(cè)各工序、

各工種的竹粉塵含量，控制車間送、排風(fēng)量，保持車間微正壓；

c)除塵、吸塵、濾塵等裝置發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即組織人員搶修，最大限度地降低竹粉塵懸浮物

廢氣的排發(fā)。并定期對(duì)產(chǎn)生的塵土，腐蝕物等設(shè)專人負(fù)責(zé)清除。

6.1.3噪聲控制

作業(yè)環(huán)境的噪聲水平與控制手段需要滿足以下要求：

a)嚴(yán)格控制作業(yè)場(chǎng)所的噪聲，應(yīng)選用高效、節(jié)能和低噪聲的竹制品加工機(jī)械設(shè)備和設(shè)施；

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