某魚肝油廠新建GMP制藥工程項目

施工組織設計

目錄

一、編制說明

二、工程概況及工程特點

三、指導思想與實施目標

四、施工部署

五、施工準備

六、施工現(xiàn)場平面布置

七、施工進度計劃及工期保證措施

八、施工配合措施

九、資源配備

十、主要項目施工方法

十一、質量管理措施

十二、安全生產(chǎn)保證措施

十三、環(huán)保及文明施工保證措施

十四、降低成本措施

十五、季節(jié)性施工措施

附一：項目經(jīng)理部管理機構圖

附二：勞動力配置表

附三：項目質量保證機構圖

附四：安全管理機構圖

附五：主要施工機械設備表

附六：施工進度計劃表

附七：現(xiàn)場平面布置圖

一、編制說明

1.編制依據(jù)

1.1XX魚肝油廠發(fā)布的招標文件及XX醫(yī)藥設計院有限責任公司設計的招標圖紙和技術

要求、業(yè)主的書面“通知”。

1.2國家現(xiàn)行的技術政策、技術標準、施工及驗收規(guī)范、工程質量評定標準及操作規(guī)程

等。

1.3我公司有關質量管理文件。

1.4我公司擁有的機械設備狀況、生產(chǎn)能力及技術力量水平。

2.編制說明

2.1本工程施工組織設計著重于質量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工部署，主要施工方法

突出質量、工期、文明施工等重點的構思與表達，以便于業(yè)主、監(jiān)理方理解本施工

方案的現(xiàn)實性和可行性。

2.2我公司對重點分部的施工方案進一步深化和細化，以便于施工和保證質量、工期。

二、工程概況及工程特點

2.1工程概況

本廠房跨度23.0+21.0M,柱距7.80M,沿口標高5.5M,長度86.0M,屋面排水雙

坡1/20；主剛架鋼及支座鋼板采用Q345鋼，鋼板及型鋼為16Mn鋼，抗風柱，支撐系

統(tǒng)采用Q235鋼；鋼架拼接螺栓采用大六角高強度螺栓，性能等級為10.9級?？偨ㄖ?/p>

面積為3870平方米。

本廠房標高1。米以上墻體為雙層彩板，標高1。米以下墻體為240磚墻墻墊；墻

面鋁合金窗為點式窗，窗高為1.5M、1.2M；屋面采用雙層壓型鋼板加保溫棉。

2.2工程特點

2.2.1本工程±0.00以上均為鋼結構，跨度較大，故鋼結構的制作、運輸及吊裝工作量

大，技術要求高。

222本工程外墻1.0米以上圍護、屋面均為彩鋼壓型板，對工程的使用功能及觀感質

量影響很大。

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主要工程量一覽表

序號名稱單位數(shù)量備注

1主鋼構T86.6

2次鋼構T6.4

3墻梁、楝條T41.3

4鋼構防火涂料M25103

5墻面夾芯板M21410

6屋面夾芯板M23945.3

7屋脊瓦M287.7

8鋁合金窗M2340.8

9推拉門M228.8

103mm鋼板天溝M2172

11包邊、包角M838.6

三、指導思想與實施目標

3.1指導思想

我公司施工組織的指導思想是：以質量為中心，建立工程質量保證體系，選擇素

質高的項目經(jīng)理及工程技術管理人員，組建工程項目部，積極推廣應用先進的新技術、

新工藝、新設備、新材料，開展合理化建議活動，完善現(xiàn)場的政治思想工作，使每一

個參與施工的職工充滿主人翁的責任感、建設者的榮譽感和發(fā)揮最大的積極性，做到

統(tǒng)一計劃協(xié)調、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一組織指揮、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一資金籌集等，進

行科學管理，優(yōu)質、高速，安全、文明地完成施工任務，爭創(chuàng)一流水平的工程。

3.2實施目標

充分發(fā)揮我司優(yōu)勢，科學組織施工，嚴格履行合同，確保實施如下目標：

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3.2.1質量目標：優(yōu)質工程

各分部分項工程一次交驗合格率100%

3.2.2工期準點：計劃工期75

3.2.3安全生產(chǎn)目標：創(chuàng)安全生產(chǎn)標準化施工工地

3.2.4文明施工目標：確保文明施工，力創(chuàng)文明施工標準化工地

3.2.5信守合約，履行承諾，用戶滿意。

四、施工部署

4.1現(xiàn)場管理

為確保該項目質量、工期目標的實現(xiàn)，將組織強有力的工程項目管理部（詳見項

目經(jīng)理部管理機構圖），精心組織施工，對工程項目的質量、工期、安全、成本等綜合

效益進行高效的、有計劃的組織協(xié)調，以科學的手段、先進的技術、高效的管理，圓

滿完成本工程的施工任務。

4.2材料設備機具供應

項目部對市場進行廣泛調研，選擇質優(yōu)、價廉的大廠產(chǎn)品用于工程上，確保工程

質量，提高綜合效益。按設備計劃及時配備滿足工程施工需要的機械設備（詳見主要

施工機械、器具表）。

4.3施工總體安排

遵循先結構、后圍護的原則組織施工

施工流程為：鋼構制作一驗收一運輸一柱安裝一梁安裝一屋楝安裝一支撐系統(tǒng)安

裝一墻橡安裝一屋面板一墻板安裝一掃尾交付。

五、施工準備

5.1技術準備

施工前組織技術員、施工員、質檢員、測放人員、材料設備人員認真學習圖紙，

領會設計意圖，做好圖紙會審，進行設計交底和施工組織設計交底。

抓好工程控制點、軸線控制點，以及預埋螺栓、柱、屋架的平面位置控制、標高

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控制和垂直度控制，確保建筑物定位準確，尺寸無誤，垂直度偏差符合規(guī)范要求。

編制好施工預算和施工圖預算，提前編制各種成品及半成品用量計劃，編制工料

分析，嚴格控制工程成本。

5.2材料、設備準備

開工前編制工程材料計劃，按工程進度需要及時組織材料周轉工具、機械設備的

進場。

5.3施工現(xiàn)場準備

做好現(xiàn)場道路及材料堆放場地的地坪硬化工作。

做好現(xiàn)場水電布置，埋設生活用水管路，架設照明用電和施工用電線路。

搭設生產(chǎn)、生活臨時設施。

六、施工現(xiàn)場平面布置

6.1布置原則

為了使施工現(xiàn)場按照施工進度有計劃地組織施工，現(xiàn)場總平面的使用必須嚴格執(zhí)

行統(tǒng)一管理的原則，合理安排、充分利用，最大限度地滿足施工需要，并根據(jù)計劃安

排的施工動態(tài)管理。

6.2現(xiàn)場布置

材料堆場和工具房

辦公室和門衛(wèi)

按現(xiàn)場平面布置設置臨時場內(nèi)道路

6.3施工用電

施工現(xiàn)場用電采用三相五線制和三級配電，即總配電柜、分配電箱、開關箱，總

電源分三路，第一路供生活臨建，第二路為現(xiàn)場施工用電，第三路為施工照明。除施

工現(xiàn)場用電和照明電架空外其余回路均為埋地敷設。

七、施工進度計劃及工期保證措施

7.1施工進度計劃

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為了實現(xiàn)XX魚肝油廠新建GMP制藥工程工期的要求，采用在合同安裝進場時間

前在工廠加工制作鋼結構，并按進度計劃及時運至現(xiàn)場，安裝時采用吊車分班作業(yè)，

基本上做到有工作面就有人員施工，充分利用時間和空間，在施工全過程中必須以安

全為準則，質量為前提，進度為主線，保證各項計劃圓滿完成（進度計劃詳附圖）。

根據(jù)本工程實際情況和我公司的實力，擬定如下總體計劃：

制作階段：在35天內(nèi)完成原材料的采購、鋼結構的制作和除銹、刷涂料、運輸?shù)?/p>

工作。

安裝施工階段：在施工現(xiàn)場具備安裝條件、人員進場之日起40天完成柱、梁、楝

條支撐系統(tǒng)、屋蓋系統(tǒng)、墻面系統(tǒng)、天溝落水系統(tǒng)等的安裝，并具備竣工驗收條件。

7.2工期保證措施

7.2.1建立以項目經(jīng)理為首的工期保證組織體系，嚴格履行合同簽訂的工期。

7.2.2建立健全切實可行、確保工期的科學管理制度，堅持每周施工生產(chǎn)調度例會和緊

急施工生產(chǎn)調度會制度。

723項目制定“橫向到邊，縱向到底”的各種責任制度，以減少中間環(huán)節(jié)的矛盾。

7.2.4依據(jù)施工組織設計的內(nèi)容，科學合理地編制計劃網(wǎng)絡，并對其中的關鍵線路嚴格

控制。

7.2.5超前預測影響施工進度的各種不利因素，并制定相應措施確保連續(xù)施工。

7.2.6加強質量管理，提高全員質量第一的思想意識，避免由于施工質量事故造成返工

而拖延工期的現(xiàn)象發(fā)生。

7.2.7密切與各有關方面的協(xié)調關系，及時解決設計、設備、材料及資金等方面可能出

現(xiàn)的問題，以確保工期目標的實施。

7.2.8及時認真編制各項材料計劃，并嚴格執(zhí)行，做到既不影響施工，也不積壓。

7.2.9及時認真編制施工機具計劃，并嚴格執(zhí)行，同時嚴格執(zhí)行各種機械例行保養(yǎng)制度

和維修制度，確保施工機械滿足日常生產(chǎn)需要。

7.2.10及時認真編制勞動力需用計劃，通過勞動曲線分析并穿插一些零星工作的方法來

平衡勞動力，從而編制詳細的作業(yè)計劃，并嚴格依計劃控制施工進度。

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7211質檢員、安全員要做到“三勤”一一眼勤、嘴勤、手腳勤，及時發(fā)現(xiàn)并消除質量

和安全隱患。

7212制定工期獎罰制度，對于及時或提前完成任務的作業(yè)班組給予獎勵，未按計劃完

成任務的作業(yè)班組以罰款。

7213搞好后勤服務工作，提高施工人員士氣。

八、施工配合措施

8.1我公司保證主動與業(yè)主及有關部門配合做好以下工作：

8.1.1主動向業(yè)主介紹外購件廠家和規(guī)格型號，并共同確保廠家。

8.1.2提供國家有關輕鋼結構設計、材料、加工制作、安裝、驗收等規(guī)范，并根據(jù)規(guī)范

和圖紙的技術要求，制定質量控制標準供設計部門及業(yè)主對工程質量考核。

8.1.3對主、輔材及非標購件的采購、供應、制作、安裝的質量全面負責。

8.1.4工程竣工后及時拆除并清理現(xiàn)場。

8.1.5為保證工程施工順利進行，制訂安全、保衛(wèi)、質量、衛(wèi)生、消防等一系列規(guī)章制

度，并確保按制度實施。

8.1.6按照行業(yè)管理要求，及時提供開工報告、竣工報告、竣工圖及全套技術資料，并

參加工程竣工驗收。

8.1.7全面服從當?shù)刂鞴懿块T的監(jiān)督與管理。

九、資源配備

9.1勞動力組織，技術人員配置

9.1.1項目班子：組織強有力的管理班子，配備一名項目經(jīng)理、一名技術負責人，精心

組織施工。對工程項目的工期、質量、安全、文明施工等進行監(jiān)督、檢查。詳見

《項目部管理機構圖》。

9.1.2管理人員：組織業(yè)務能力強、技術精、管理水平高的具有同類型施工經(jīng)驗的管理

人員進行組織施工。計劃設立材料、技術、質檢、安全、工程等部門。詳見《現(xiàn)

場技術人員配置表》。

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9.1.3工人：組織業(yè)務水平高、經(jīng)驗豐富和施工過同類工程的技術工人進行施工，各種

作業(yè)人員根據(jù)進度及時組織進場。詳見《勞動力配置表》。

9.2施工機具配備

9.2.1根據(jù)工程的特點，施工現(xiàn)場配備汽車吊1臺，電焊機4臺。根據(jù)工程進度及時進

場，確保計劃的實施。

9.2.2所有材料、半成品均由施工單位自采，按工程進度及時進場，對設計有要求的特

殊材料，二檢合格后方可使用。根據(jù)材料計劃及時組織調運，保證分部分項工程

的順利進行。

十、主要項目施工方法

10.1基礎施工方法

10.1.1編制依據(jù)

A.施工圖紙

1）現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范:

①《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

②《碎結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002

③《碎質量控制標準》GB50164-92

④《砌體工程施工工序質量驗收規(guī)范》GB50203-2002

⑤《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-2002

（6）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001

⑦現(xiàn)行的施工手冊。

10.1.2測量與放線

A.軸線控制網(wǎng)

a.根據(jù)總平面圖規(guī)劃及建設單位提交的軸線控制點和控制標高，確定控制軸線，

埋設鋼筋砂軸線控制樁，然后以此為基線，作出平面方格控制網(wǎng)，并于建筑物四周設

好軸線控制點（現(xiàn)澆鋼筋位控制樁）將軸線用經(jīng)緯儀引測到軸線控制點上，然后根據(jù)各

軸線相互位置,用經(jīng)校驗的鋼尺丈量并復核做好控制樁。

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b.采用主軸線法,依據(jù)主軸線及所設軸線控制點，作為建筑物施工的主要控制依

據(jù)，然后根據(jù)主軸線與建筑物柱列線及輪廓線的關系，逐一定出建筑物的軸線和輪廓

線。

C.樓層間軸線的引測采用經(jīng)緯儀投測的辦法。引測軸線時確保軸線引測的準確

性，層高的控制可通過測線孔用尺量控制。根據(jù)施工規(guī)程和驗收規(guī)范要求，測量豎向

偏差在本層內(nèi)不得超過5mm,現(xiàn)結合本公司質量管理手冊和本工程質量管理目標確定:

本工程豎向偏差必須分別控制在3mm以內(nèi)。

10.1.2.1基礎放線

當土方挖至墊層設計標高上表面+200?300左右時，利用軸線控制點將軸線引測

至基底，建立臨時軸線控制網(wǎng)，以控制基坑加深、基底修整等，并抄測標高控制小樁。

墊層澆筑后，通過軸線控制點投測出主控軸線，然后在墊層上彈出軸線、墻、柱等邊

框線、控制線等。

10.1.2.2±0.00以上結構軸線引測

采用J2經(jīng)緯儀投測與2.5kg線錘引測復核的辦法。

10.1.2.3工程測量要求

a.測量所用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等計量器具在使用前必須校驗，精度符合要

求方可使用。

b.測量儀器由專人使用，嚴格保護與保養(yǎng)。

c.主軸線投放彈測后，必須先進行測角、量邊和方向控制點檢查，符合要求后方

可進行細部放線。

d.測量精度要求：主控軸線允許誤差》L/10000,一般軸線》L/5000。對每次測

量結果應及時做好記錄并妥善保管，便于檢查。

10.1.3沉降觀測

10.1.3.1為檢查本工程的設計、施工是否符合預期要求，有關地基基礎及結構設計是

否安全、合理、經(jīng)濟等向有關方面反饋信息，在施工過程中應嚴格按規(guī)定做好沉降觀

測工作。

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10.1.3.2根據(jù)規(guī)范要求，本工程沉降觀測點設置在建筑群四周角柱外側±0.00上

200?300mm處。

10.1.3.3觀測點的埋置按設計要求.

10.1.3.4水準點設置在建設單位提供的永久點上，當觀測點穩(wěn)固后即開始首次觀測，

以后每月測一次。完工當年每3個月測一次共四次,第二年6個月一次,第三年起每年

測一次直到穩(wěn)定.施工中途停頓，應在停工前與復工前各測一次。在測量時，由專人負

責進行，并將測得的結果詳細記錄及時反映并整理歸檔。

10.1.3基坑開挖與土方回填

本工程為單個的獨立基礎，且基礎尺寸均不大，故基坑土方開挖擬采用人工施工。

施工時應注意以下事項：

10.1.3.1開工前，必須詳細查閱工程地質勘察報告，了解施工范圍內(nèi)土層情況，土壤

滲透系數(shù)以及場地周圍水源、建（構）筑物、狀況，地下管網(wǎng)和排水渠道等情況,做好各

級技術準備和技術交底工作。

10.1.3.2基坑排水采用基坑內(nèi)設置集水井,高壓水泵抽排。

10.1.3.3基坑挖土方時,考慮相應的施工措施。根據(jù)地質勘探報告,結合現(xiàn)場實際情

況,如遇有暗河、流砂時，及時向業(yè)主、監(jiān)理、勘探、設計部門反應，研討相應的方案措

施進行處理。

10.1.3.4基坑工作面應滿足腳手架、模板的支拆、結構施工的需要。

10.1.3.5挖土過程中應及時排除坑內(nèi)積水,勿使潴留。

10.1.3.6挖出之土應隨挖隨運，采用人力車裝土外運。

10.1.3.7為防地面雨水及其他外來水流淌灌入基坑，在基坑開挖后及時做墊層。建

筑群四周外沿邊澆筑一道擋水填。

10.1.3.8挖土期間，應注意擋土結構的完整,不允許因土方的開挖遭受破壞。

10.1.3.9基礎砂澆筑完畢且達到一定強度，并經(jīng)過甲方（監(jiān)理）及有關人員驗收后，將

坑內(nèi)積水、建筑垃圾清理干凈，方可組織土方回填。

10.1.3.10回填土類別由設計部門確定。土的含水量不得超過規(guī)范要求范圍，不得用

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塊土回填，應分層回填夯實，每層土虛鋪厚度不宜超過250mm。

10.1.3.11回填土應做好密實度試驗，以確保滿足規(guī)范要求。

10.1.4碎墊層施工

10.1.4.1基礎梁、底板墊層采用素碎澆筑,厚度100o

10.1.4.2基坑、基槽超挖部分或超深部分用加毛石碎墊層材料填平。

10.1.4.3位配合比委托具備相應資質的試驗室根據(jù)現(xiàn)場所用材料進行配制，并提供

施工指導書。

10.1.4.4基槽、基坑開挖達到設計標高后,立即通知建設、設計、監(jiān)理單位進行驗收，

合格后方可進行墊層的施工。

10.1.4.5碎墊層達到一定強度后,根據(jù)軸線控制網(wǎng)測放,彈出各部軸線,并測放柱、墻

位置線及控制線。

10.1.4.6碎墊層施工完畢,墊層碎達到一定強度后，即可進入基礎、基礎梁的鋼筋工

程施工。

10.1.5鋼筋工程

10.1.5.1本工程鋼筋用量較大,柱、梁、板等交接處鋼筋重疊復雜,鋼筋下料成型前

要認真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置,結合施工驗收

規(guī)范,詳細繪制出各節(jié)點處鋼筋位置大樣。

10.1.5.2鋼筋必須嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求施工，同時方便鋼筋的綁扎和碎下

料振搗,鋼筋進場必須有出廠合格證或試驗報告，同時按規(guī)范取樣復試,合格后方可使

用。

10.1.5.3施工前,應先熟悉圖紙,檢查模板、墻體等上道工序的質量標準,必須符合要

求,其標高、位置、斷面尺寸等必須正確。使用機械加工時，操作工人應熟悉機械性能

和操作程序,并按流水施工順序,將各種機械合理布置,安放穩(wěn)妥,經(jīng)試運行正常后方可

正式施工。

10.1.5.4鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。

10.1.5.5鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋碎用熱扎帶鋼筋》

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GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定，本框架

受力鋼筋的抗拉強度，屈服強度應滿足設計要求。

10.1.5.6施工操作的一般規(guī)定

a.鋼筋進場必須具有質保書，并應按規(guī)定取樣復試，合格后分類堆放，按公司

“程序文件”要求進行標識。進口鋼筋除應做機械性能試驗外，還應進行化學成份的

分析，合格后方可使用。

b.鋼筋采取集中制作成型、現(xiàn)場綁扎的方法，鋼筋綁扎和鋼筋錨固長度應按照

設計圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程的要求認真施工。

c.伸出碎面的柱、墻插筋應在其上套兩個箍筋，箍筋采用點焊固定位置，插筋

露出碎面較長時，應設斜撐或剪刀撐以保證鋼筋位置正確。

d.錨固長度。碎墻側壁的豎向鋼筋在頂、底板內(nèi)錨固長度為35倍直徑，水平筋

在柱內(nèi)、轉角處的錨固長度為35d0水平鋼筋采用閃光對焊或綁扎搭接，豎直鋼筋采

用電渣壓力焊或綁扎搭接。

e.施工中，不準在已綁扎好的鋼筋上隨意踐踏，施工需要時，應在其上搭設臨

時架空操作平臺，以保證已綁扎好的鋼筋位置準確。

f.鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關部門驗收，

并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。

10.1.5.7鋼筋連接

根據(jù)結構設計要求，該工程結構中的鋼筋連接接頭應優(yōu)先采用焊接接頭，水平鋼

筋采用閃光對焊接頭，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，小規(guī)格的鋼筋接頭采用綁扎連

接接頭。

A.鋼筋豎向電渣壓力焊接。

根據(jù)設計要求及本公司的經(jīng)驗做法,本工程中柱（墻）主筋采用電渣壓力焊接頭，

能有效地提高工效,縮短工期,節(jié)約成本,為國家節(jié)約鋼材。采用電渣壓力焊,設備選用

江蘇機械設備廠生產(chǎn)的MH-36型埋弧鋼筋對焊機,配備BX3-600型電焊機,其主要工藝

參數(shù)見下表。

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主要鋼筋豎向壓力焊的焊接參數(shù)

焊接電壓(V)

焊接時間

鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)

(S)

電弧過程電渣過程

18200--30040~4522?2720

20300--35040~4522-2722

22350--40040~4522?2724

25400--45040~4522-2726

操作規(guī)程和質量要求：

a.施工前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清刷干凈，鋼筋端部必要時

可用氣割工具吹平。

b.鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在一條直線上。

c.焊接前,應先試焊三個接頭,經(jīng)外觀檢查合格后,方可選用焊接參數(shù),每換一批

鋼筋都應重新調整焊接參數(shù)。

d.電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)人員操作，并由鋼筋工工長具體負責，嚴格

按不同鋼筋調整對應不同的工藝參數(shù)進行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等,43E焊

劑要防潮，必要時進行烘干處理,操作上注意焊劑裝勻壓實,適當延遲敲擊渣殼。

e.對于①25鋼筋,與之配套的焊機功率應保證。

f.鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑,不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無

明顯燒傷等缺陷。

g.接頭處鋼筋軸線的偏移不大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2硒。

h.接頭處彎折不得大于4。。

i.對外觀檢查不合格的接頭,應將其切除重焊。

J.電渣壓力焊應從每批(同規(guī)格每300個接頭為一批)接頭中抽取三個接頭做拉伸

試驗,合格后方可進入下道工序施工。

B.閃光對焊接頭連接

鋼筋閃光對焊的施工工藝有連續(xù)閃光對焊，預熱閃光對焊及閃光->預熱f閃光對

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焊三種,操作時根據(jù)鋼筋直徑大小,選用適宜的焊接工藝。

操作要求：

a.焊接前應檢查焊機各部位及接地情況，適時的調整變壓器級次。

b.鋼筋端頭應順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈，兩鋼筋軸線偏差不

得超過0.5mmo

c.采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光、閃平，預熱充分，頻率要高。

d.焊接完畢，等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，以

免產(chǎn)生彎曲。

e.當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊試件（不少于2個）作

冷彎試驗,合格后才能成批焊接。

f.對已完成的閃光對焊的連接件,應分批抽樣進行質量檢查，以同規(guī)格每300個接

頭為一批,外觀檢查,每批抽查10%的接頭,并不得少于10個。

g.除外觀檢查外,還應進行力學性能試驗，以每批成品中切取6個試件,3個進行拉

伸試驗,3個進行彎曲試驗,合格后方可使用。

10.1.5.8鋼筋綁扎和安裝

a.鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量必須符合設計要

求。

b.準備必需的鐵絲和保護層墊塊及常用綁扎工具。

c.現(xiàn)場就位綁扎時,模板內(nèi)刨花、碎木、雜物必須清除。

d.鋼筋接頭應錯開設置,且符合規(guī)范要求,并在模板上劃線標注。

e.在模板上分別標明各種構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。

f.綁扎形式復雜的結構部位,應事先制定鋼筋穿插就位的順序，支模和綁扎鋼筋

的先后次序。

10.1.5.9質量要求

a.所有焊接鋼筋均需根據(jù)鋼筋的規(guī)格品種做好焊接試件的質量檢驗。鋼筋檢驗、

復試要求見下表。

第13頁

b.電渣壓力焊操作中首先外觀檢查焊包的外形及尺寸，要求接頭外形應為圓滑的

環(huán)狀，鼓包直徑約為1.6倍鋼筋直徑。

c.各部位鋼筋的連接、錨固均按施工規(guī)范和設計要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢在自檢

合格的基礎上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手

續(xù)。

d.鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上

接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

e.受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合GB50204-2002驗收規(guī)范的規(guī)定，其中HPB235級

鋼筋末端應作180°彎鉤，柱、梁箍筋宜作135°彎鉤。

鋼筋的檢驗、復試取樣表

試驗項目

焊接形式取樣方法取樣數(shù)量

拉伸冷彎

原材料任意兩根鋼筋切取422

閃光對焊成品取樣633

電渣壓力焊成品取樣33

電弧焊成品取樣33

10.1.6模板工程

10.1.6.1施工順序

施工順序：模板制作與鋼筋成型、放線一模板支撐、腳手架搭設一柱、墻鋼筋綁

扎f柱模板安裝f鋪梁底板—梁鋼筋綁扎-安梁側模一鋪樓板模板擱柵f安裝樓板底

模一樓板鋼筋綁扎一澆筑碎-養(yǎng)護、拆模。

10.1.6.2模板制作、安裝、驗收

模板工程是本項目現(xiàn)澆碎結構的關鍵工序，模板及支撐必須具有足夠的強度、剛

度和穩(wěn)定性，保證工程結構和構件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準確，能可靠地

承受新澆碎的重量和側壓力及施工荷載，構造簡單，裝拆方便，利于施工。根據(jù)這些

第14頁

條件和本工程的特點，結合招標單位的要求和我公司的施工優(yōu)勢，我們決定在本工程

中采用以下方法：柱、墻、梁、板均采用十一層膠合板作模板，50X100木方作龍骨

和擱柵，滿堂鋼管腳手架作支撐固定系統(tǒng)。

模板安裝和澆筑碎時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應

按施工技術方案要求及時處理。模板及其支架拆除的順序及安全措施應符合規(guī)范規(guī)定。

A.基礎梁、獨立基礎采用鋼模板，以節(jié)省木材，減少木模板的制作及周轉次數(shù)。

B.柱（墻）模頂端距梁底或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏

漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊。墻、柱模板底部均應設

一定的清洗孔，清除在立模時木屑、泥塊等物進入模殼內(nèi)，在砂澆筑前應指派專人對

模板進行沖洗，確保模板內(nèi)無雜物。

C.梁模板宜采用側模包底的支模法，便于拆除側模以利周轉，保留底模及支撐有

待碎強度的增長。

梁底板厚度不小于50m口。梁跨度在4m及大于4m時應起拱，起拱高度為全跨長度

的l/1000-3/1000o

梁側模采用十一夾膠合板,50X100木方作龍骨擱柵,大截面梁采用中心穿M2螺

栓,鋼管夾緊加固措施,確保構件幾何尺寸不變形。

D.框架梁支撐系統(tǒng)是框架施工的關鍵部位，經(jīng)查本工程最大框架梁截面尺寸為

250*700mm（H）,最大凈跨度為7.55m?，F(xiàn)對框架支撐系統(tǒng)進行驗算選定。

梁側模板采用十一夾膠合板配50*100木方作龍骨擱柵，梁底模采用50厚杉木板,

支撐用64.8*3.5mm鋼管，立桿和小橫桿間距選用0.8m。

查《建筑施工手冊》得出杉木設計強度和彈性模量如下：

fc=10Nmm2（順紋抗壓強度）

fc=l.3Nmm2（順紋抗剪強度）

fv=l.3Nmm2（抗彎強度）

E=9000Nmn?（彈性模量）

杉木的重力密度為4KN/m3

第15頁

1、底模驗算

a、抗彎強度驗算

（1）負荷

底模自重4X0.05X0.3X1.2=0.072KN/m

碎自重24X0.3X0.7X1.2=6.048KN/m

鋼筋荷重1.5X0.3X0.7X1.2=0.378KN/m

振搗性荷載2X0.3X1.4=0.84KN/m

合計Sq,=7.338KN/m

乘以拆除系數(shù)0.9,則口=q,X0.9=6.604KN/m

（2）抗彎承載力驗算

底模下小橫桿鋼管間距為800mm,是一等跨連續(xù)梁.

按照最不利荷載查《建筑施工手冊》中結構靜力計算表得:

彎聚系數(shù)KvXql2=-0.121X6.604X0.802

=-0.511KN/m

=-0.511X106N/mm

o=MW

=-0.511X1064-(bh2+6)

=-0.511X106X64-(300X502)

=4.09N/mm"

滿足要求

b、抗剪強度驗算

查結構靜力計算表得：

V=KvXql=-0.620X6.604X0.80=-3.28KN

剪應力i=3v+2bh

=3X3.28X10;(2X300X50)

=0.328N/mmfv=l.3N/mm2

第16頁

滿足要求

C、擾度驗算

荷載不包括振搗碎荷載，則qi=6.498KN/mq=qiX0.9=5.85KN/m。

查得結構靜力計算表得：

3=K3Xql'-rlOOEI

=0.967X5.85X800'4-(100X9X103X14-12X300X503)

=0.82mm<[w]=14-400=8504-400=2.13mm

滿足要求

2、橫桿驗算

a、抗彎強度驗算

小橫桿間距與立桿間距相同為0.8m,按簡支梁計算，梁作用在小楞上的荷載可

簡化為一個集中荷載計算。

P=0.8qF0.8X7.338=5.87KN

M=l-i-8X5.87X0.8X(2-0.34-0.8)

=0.954KN.m=0.954X10(iN.mm

o=M/W

=188Nomm-<fm=205N/mm2

滿足要求

b、撓度驗算

計算撓度時荷載不包括振搗碎荷載。

則p'=0.5q.=0.5X6.498=3.249KN

3=p'134-48EI=3.249X80034-(48X2.06X102X12.19X10')=1.38mm<l4-250=4mM

3、大橫桿計算

按連續(xù)梁計算，承受小橫桿傳來的集中荷載，簡化成均布荷載計算。

a、抗彎強度驗算

M=14-10ql2

第17頁

=14-10X7.338X0.82

=0.47KM.m

=0.47X10%.mm

。=M/W

=0.47X106-?(5.08X103)

=92.5N/mm'<fm=205N/mm2

滿足要求

b、撓度驗算

3=p，l'-?150El

=6.498X103X800'+(150X2.06X102X12.19X10')

=0.71mm<1+250=3.4mm

滿足要求

4、立桿驗算

鋼管立桿一般按立桿穩(wěn)定性控制，可按兩端絞接受壓構件來簡化計算。

立桿穩(wěn)定性按下式計算：

N+(OXA)+3X[Twx(1-0.8N4-N?)]<fc

式中，N=14-2X0.8qi+lX3.84X9.8+0.80X9.8

=14-2X0.8X7338+45.47=298IN

A=4.89X10W

6一軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)人求得

入=1+1=1500+/(482-412)4-4

=94.9

根據(jù)入查《鋼結構設計規(guī)范》(GBJ18-87)附錄三得6=0.587

BE.0

u=l.15

：，：i

Wx=5.08X10mm

第18頁

22

NE=nEA4-X

=3.142X2.06X105X4.89X1024-47.522

=4.4X10%

M=14-2X0.8X7338X8004-2=1.17X106N.mm

故N+(4)XA)+PmXM-i-[Tw(1-0.8N4-NJ]

=29814-(0.587X4.89X102)+1.0X1.17X1064-[l.15X5.08X103(1-0.8

X29814-4.4X105)]

=212N/mm'＜fc=215N/mm~

滿足要求

10.1.6.3模板支撐系統(tǒng)的施工

A.依據(jù)模板支撐系統(tǒng)的施工設計計算可知，梁下支撐采用雙排腳手架鋼管支撐，

兩排腳手架間距為800mm，腳手架縱向立桿間距為800mm,大橫桿步距為1500mm,小

橫桿縱向間距為800mm。

B.鋼管支撐系統(tǒng)立桿、小橫桿、大橫桿之間用扣件進行連接，直角扣件用于兩根

呈垂直交叉鋼管連接，對接扣件用于兩根鋼管對接連接，施工時應擰緊固螺栓，緊固

扭不小于4ON.m。

C.施工搭設支撐系統(tǒng)程序為：

擺放掃地桿(貼接地面的大橫桿)一逐根樹立立桿，隨即與擋地桿扣緊一裝擋地

小橫桿與橫桿或掃地桿扣緊一安第一步大橫桿(與立桿扣緊)一安第一步小橫桿一根

據(jù)梁底標高安第二步大橫桿f根據(jù)梁底標高安第二步小橫桿一加設必要剪刀撐一鋪梁

底板

10.1.6.4"早拆模技術”的應用

早拆模技術的基本原理是在樓板跨度的中間保留支撐，保留支撐的間距通常小于

2.0m,使樓板碎在拆模后，每隔＜2口仍有一個支撐點，使原拆?？缍容^大的變?yōu)榭缍刃?/p>

于2m。本工程柱網(wǎng)為7mX7m,按每2m計算為3個小跨度,按GB50204-2002施工規(guī)范要

求，當板跨＜2m時,碎強度達到50%設計強度即可拆模。因此,本工程施工期間(4~5月

第19頁

份）氣溫在20℃左右時，查溫度、齡期、強度影響曲線，佐樓板模板（面板）在澆筑碎后

5天左右即可拆模。

由此可見,采用早拆模技術，既可減少模板支撐的配置量，又可節(jié)約用工，特別是

能保證施工現(xiàn)場文明，避免各區(qū)域支撐林立,便于現(xiàn)場質量、安全文明施工管理。

10.1.6.5操作要求和注意事項

A.立模前，首先做好測量放線工作，所有軸線標高都必須引測復核，不可延用,

以便及時調整誤差。

B.立柱、墻模板時，應認真清理柱、墻施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動

石子，將表面清洗干凈，確保新舊佐接縫質量。

C.模板安裝過程中，測量人員要實施跟蹤檢查，對門窗洞口、預埋件的位置、

模板的垂直度、幾何尺寸、水平標高、軸線位置等，檢驗其是否符合設計要求。模板

安裝的幾何尺寸允許偏差見下表。

模板安裝允許偏差表

項次項目規(guī)范允許偏差（mm）本公司允許偏差（mm）

1標高±5+2-3

2表面平整54

3軸線52

4截面尺寸+4-5+2-3

5層高垂直度84

6相鄰兩板表面高差22

D.為了便于模板周轉，本工程安排柱模二套、梁側模二套、梁、板底模及支撐

系統(tǒng)二套，柱、墻、梁等模板成型后均應編號，以防止上層使用時混淆。

E.砂澆筑過程中，應派專人進行檢查觀察模板外觀形狀,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

F.碎達到拆模設計強度后方可進行拆模，拆除過程中必須遵照（GB50204-2002）

中的規(guī)定進行。

第20頁

G.模板拆除后，應及時清除粘結在其表面的水泥漿，重復使用前須噴涂隔離劑。

模板每次使用后應視其變形及損壞程度，及時組織整理或更換，確保達到優(yōu)質結構標

準。

10.1.7磅工程

根據(jù)建筑結構設計特點及現(xiàn)場場地情況，結合招標文件和本公司在類似工程中的

施工經(jīng)驗,本工程全部采用現(xiàn)場攪拌竹塔吊輸送技術。

基礎及主體工程以區(qū)域劃分施工段，即框架柱先澆筑，梁、板碎一次性澆筑，不

留施工縫。磚砌體工程隨結構模板與支撐的拆除逐段施工。

10.1.7.1施工準備

A.根據(jù)結構平面尺寸，澆筑流程及砂澆筑量、現(xiàn)場實際情況、工期要求，采用二臺

碎攪拌機以滿足現(xiàn)場施工的需要。同時根據(jù)施工組織設計要求，設置QTZ500塔吊壹臺,

配合施工。

B.現(xiàn)場於抽檢其坍落度，同時派專人做好碎試塊，

C.檢查支撐固定系統(tǒng)必須與模板、鋼筋分離，不允許與模板、鋼筋等直接接觸。

10.1.7.2材料要求

A.根據(jù)本工程特點，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥或礦磴硅酸鹽水泥，出廠時間不超

過60天，亦不少于15天，并經(jīng)復試合格后方可使用。

B.由于本工程砂、石用量大、質量要求高，為滿足本工程需要，砂、石材料全部選

用已與本公司合作多年的砂、石場,并與該場簽訂質量、數(shù)量、工期協(xié)議，由其隨時根

據(jù)工程需要送貨到現(xiàn)場,保證碎的施工質量和進度。

C.粗細骨料應有試驗報告及質保單，砂子選用中粗砂，細度模數(shù)2.4?2.9,級

配良好，不含草根等雜物，含泥量不超過2隊石子粒徑5?31.5mm,級配良好，含泥

量不超過1%,壓碎指標值不超過12%。砂、石料的質量應符合JG52-92、JGJ53-92檢

驗標準的規(guī)定。

D.碎配合比委托相應資質的試驗室進行試配，并提供配合比報告單及施工技術指

導書。配合比應符合《普通碎配合比設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定。

第21頁

E.硅澆筑之前，應對砂進行坍落度檢測與控制，符合要求的方可澆筑，做好詳細

檢測記錄,并按規(guī)定制作碎試塊。

F.施工中隨時掌握粗細骨料含水率變化情況,并及時根據(jù)變化調整粗細骨料及水

的用量。

G.嚴格控制材料計量精度，碎使用的材料每盤允許偏差不得大于:水泥、外加劑、

水一±1.2%,粗細骨料一±2隊

H.由項目部指派專人負責於配合比及計量。

I.應經(jīng)常測定砂、石含水率,每臺班應不少于2次,并應在加水量中扣除。

J.攪拌機前、后臺應有良好的排水措施，特別是上料斗的坑內(nèi)應保證無積水。

K.雨天攪拌碎時特別注意加水量的控制。

10.1.7.3施工注意事項

A.每次碎澆筑中，須配足振搗人員，作好施工前技術交底，加強施工過程中的跟

蹤檢查，并派專人值班觀察模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保主體結構於內(nèi)

實外平。

B.混凝土入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑碎過程中，應嚴格保持鋼筋平直、位

置和保護層厚度正確，并應嚴格保持預埋件和預留孔洞的位置正確。

C.澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內(nèi)鋼筋的臨

時支撐和碎厚度標志隨時抽出，不得埋入碎內(nèi)。

D.澆筑碎應連續(xù)進行，若必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并應在前層位凝結之

前將次層碎澆筑完畢。

E.在澆筑與柱、墻連接成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后適當停歇使碎

初步沉實，再繼續(xù)澆筑，梁和板應同時澆筑。

F.梁板采取分段自短邊平行推進連續(xù)澆筑施工，梁碎使用插入式振搗器,樓板碎

使用平板式振搗器振搗密實，樓板上找平的標高與平整度用測設于鋼筋上的水平標志

拉線予以控制。

G.使用插入式振搗器應做到“快插慢拔”，當振動棒端頭即將露出砂表面時，應

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盡快拔出振動棒，以免造成空腔。

H.每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間宜為20?30s,使用

高頻振動器時,最短不應少于10so

I.振搗時必須將振動棒上下略為抽動,不得將軟軸插入到碎內(nèi)部和使軟軸折成硬

彎,振動棒不得碰撞模板和鋼筋。

J.現(xiàn)澆鋼筋碎樓板采用真空吸水工藝，能更充分地發(fā)揮“早拆模技術”的優(yōu)越

性。

碎真空吸水能將碎中的游離水和氣泡吸出，達到降低水灰比,提高碎早期強度,減

少板面的干縮裂縫,加快施工進度的目的。

根據(jù)本工程特點,選用4X4米柔性吸盤,真空度為6700Pa左右,真空泵吸水開機

時間約8.5mino因佐中部分多余水分和空氣被抽吸排出，碎體積會相應縮小，故振搗后

提漿刮平的碎面比要求的表面高出2-4mmo兩次抽吸區(qū)域中應有30mm的搭接。

10.1.7.4碎試塊制作、碎養(yǎng)護

A.每層、每一臺班需制作兩組試塊,一組隨結構同等條件養(yǎng)護，其強度用于拆模

時參考，另一組標準養(yǎng)護28天，作為碎標準強度的依據(jù)。

B.標準養(yǎng)護28天試塊,按每100M：'制作一組,不足100M：'按100M；'計制作試塊一組。

試塊取樣與留置應符合GB50204-2002驗收規(guī)范的規(guī)定。

C.硅澆筑完畢，要及時進行養(yǎng)護，夏季施工要及時加以覆蓋,防止暴曬后碎產(chǎn)生

急劇收縮裂縫。

D.必要時，采用濕草袋上加蓋彩布或塑料薄膜，底板可采用蓄水養(yǎng)護的方法，以確

保碎施工質量。

E.若構件表面已被雨水沖刷，應重新抹壓表面。

F.澆筑砂盡量避開雨天連續(xù)施工,根據(jù)氣象預報進行調整,下大雨時,嚴禁澆筑混

凝土。

10.1.7.5碎成品保護

A.混凝土澆筑完畢后，強度未達到1.2Mpa時，不準上人進行下道工序操作。

第23頁

B.現(xiàn)澆碎樓面連續(xù)施工時，當碎未達到設計強度之前，嚴禁在構件上堆放超過施

工荷載允許值的施工機具及材料,嚴禁有沖擊荷載作用。

C.對于現(xiàn)澆碎結構在拆除模板時,特別是拆除非承重的側模時,不得將碎的棱角、

表面碰傷。

10.1.8砌筑工程

10.1.8.1施工順序

清理一放線一設立皮數(shù)桿一試擺~砌筑。

10.1.8.2砌筑要求

a.按模數(shù)制好碎木磚。

b.按結構圖紙尺寸預制足夠數(shù)量的碎過梁并分類堆放整齊。

c.根據(jù)建筑平面圖將柱中預留拉結筋鑿出調直，將構造柱拉結筋調直，綁扎固定

到位，拉結筋要求按圖紙要求布設。

d.在墻體上留設臨時過人洞，應在洞兩側埋置2幀.5@500拉結筋，洞口頂部應

擱置預制碎過梁。洞口尺寸不應超過1000mmX1800mm,補洞時砂漿強度等級應提高一

個等級，并填補密實。

10.1.8.3材料要求

a.所用紅磚及KM.多孔磚必須要有質保書并取樣復試合格后方可使用。

b.砌筑砂漿所用水泥、黃砂等材料必須驗收合格并取樣送檢符合要求方可使用。

c.砌筑砂漿必須由試驗室按現(xiàn)場所用材料進行試配的配合比進行配制。

d.砌筑砂漿應按規(guī)范要求制作留置試塊,并進行標準養(yǎng)護,28天送壓。

10.1.8.4操作規(guī)程

a.砌筑磚砌體時,普通磚、多孔磚應提前澆水濕潤,含水率宜為10%?15%現(xiàn)場檢

測時可把柄砍斷，四周濕印為15mm即可。

b.砌筑磚墻時,首先根據(jù)基層上彈好的軸線進行排磚,第一皮磚必須是丁磚（標準

磚）。窗間墻、附墻垛（柱）、變形縫等位置尺寸應符合磚的模數(shù)，若不符合磚的模數(shù)時,

可用找磚或丁磚來調整。

第24頁

C.砌筑時,應根據(jù)墻體類別和部位選磚,用于正面墻的磚,應邊角整齊，斷磚不得

集中使用。

d.砌體施工時應正確設置皮數(shù)桿,一般設在房屋的大角及拐角處。皮數(shù)桿上應標

明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。

e.磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)、外墻分砌施工。

對于必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3o

f.砌墻應掛線，砌一磚厚及其以下的磚墻應單面掛線，砌一磚厚以上的磚墻應雙

面掛線。

g.鋪灰應均勻，寬度應一致,其寬度每邊比墻窄10mm左右,長度不超過500mm。

h.砌筑磚墻時，每塊磚應上跟線，下跟棱、揉平壓實。

I.砌體的灰縫,應橫平豎直,砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,

不應小于8mm,也不應大于12mm,舌頭灰應隨砌隨清。

J.砌筑好的砌體，不得任意挪動磚塊或敲打墻面，糾正偏差時,應輕輕拆除,重新

砌筑。

10.1.8.5質量標準

a.砌體的砂漿必須密實飽滿，用百格網(wǎng)檢查水平灰縫砂漿飽滿度時，實心磚砌體

水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%,豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法使其飽滿。

b.砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌,轉角處和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑而又

必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎,且應通順密實。

c.對臨時間斷處留斜槎確有困難的，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，

并加設拉結筋。

d.外墻嚴禁留直槎。

f.砌筑過程中,應隨進度檢查墻角和墻面垂直度、平整度,及時糾正偏差。

10.1.8.6注意事項：

a.當主體碎梁、板模板拆模后，即可開始內(nèi)外墻砌筑，砌筑必須嚴格按照規(guī)范要

求進行。

第25頁

b.砌筑時，必須把預埋在混凝土柱中的拉結鋼筋砌入墻內(nèi)，拉結筋的間距,長度應

符合設計要求，破墻與框架柱之間應用砂漿填滿。

c.砌筑時，不宜一次砌筑到頂，在梁底或板底留2?3皮,3d后應采用立磚或側磚

斜砌擠緊,砂漿應飽滿。

d.外墻與框架交接處，必須刮出20mm深縫，用于填嵌防水砂漿。

e.墻體應采用鋪灰擠漿法砌筑，要求灰縫砂漿飽滿，無通縫，組砌方法正確。

f.內(nèi)墻砌筑時，水、電、曖、通必須協(xié)調配合，組砌后不得開鑿，配電盒、消防

箱、通風進口，線槽等必須采用開槽機完成。

10.2輕鋼結構制作方法

10.2.1施工制作依據(jù)

A.施工設計圖紙

B.《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95

C.《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91

D.《建筑鋼結構焊接與驗收規(guī)程》JGJ8L91

E.《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91

F.《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS102-98

輕鋼結構是該工程的重點，我公司擬將輕鋼結構的制作進行工廠加工，運至現(xiàn)場

進行吊裝。（詳見工藝流程圖）

10.2.2流水線生產(chǎn)場地布置的原則：

①按流水順序安排生產(chǎn)場地，盡量減少運輸量，避免倒流水。

②根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面積，以保證材料和零件有必須的堆放場地。

③保證成品能順利運出，半成品順利周轉。

④便利供電、供汽、供水、照明線路的布置。

第26頁

10.2.2.1鋼結構制作的安全和環(huán)境衛(wèi)生。

10.2.2.2原材料的準備：

①用鋼材必須滿足建筑結構鋼的材質要求

②牌號

③鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，有疑義時，應抽樣檢驗，結果

應符合國家標準和設計文件的要求。

④鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半，斷

口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。

⑤鋼材矯正后應符合下列的允許偏差

項目允許偏差

在1m范圍內(nèi)

厚度t矢高f

鋼板、型鋼的局部撓曲矢高f

W14mmW1.5mm

214mmW1.0mm

長度的1/1000

角鋼、槽鋼、工字鋼撓曲矢高f

但不大于5.0mm

⑥鋼材的驗收和堆放

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鋼材進廠后先卸于“待驗區(qū)”，采購員填寫“材料入庫交驗單”，計劃員核實，連

同“材料質量證明書”、出庫碼單交給倉庫保管員，管理員及時通知檢驗員檢驗，檢驗

員對“材料質量證明書”進行檢查，并檢驗鋼材的表面質量和外形，驗收合格后在鋼

材表面作出檢驗合格的認可標記。如發(fā)現(xiàn)“材料質量證明書”上數(shù)據(jù)不清或表面質量

和外形不合格，則必須進行復驗。

合格鋼材應按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，在最底層墊上道木或石塊，防止底部

進水的鋼材銹蝕。

⑦鋼材的管理

庫房要求場地平整，道路暢通，照明清晰，標記明顯，堆放應成行、成方、成垛,

由專業(yè)人員填寫“鋼材倉庫材料記錄卡”登記入庫，并定期檢查，材料應依據(jù)“領料

單”發(fā)放，核實好規(guī)格型號和數(shù)量。

10.2.2.3施工前的準備

車間施工員應事先認真閱讀施工圖紙，核對加工的材料及質保書、內(nèi)外質量，確

認無誤后，方可施工，對材質有疑問時，要委托有資格的檢測單位進行理化試驗，合

格后方可使用。

根據(jù)施工圖材料表編制材料預算計劃。

施工所用工具事先應認真檢查，所用量必須事先經(jīng)過計量部門校對和校準。

安排生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)的組織方式。

組織技術交底。

10.2.2.4放樣