2025年焊工培訓試題及答案詳解一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種焊接方法屬于熔化極氣體保護焊？（）A.TIG焊（鎢極氬弧焊）B.MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）C.等離子弧焊D.電阻焊答案：B詳解：熔化極氣體保護焊的核心特征是采用可熔化的焊絲作為電極，MIG焊使用惰性氣體（如氬氣）保護，焊絲熔化作為填充金屬，符合定義；TIG焊使用不熔化的鎢極，屬于非熔化極；等離子弧焊通過壓縮電弧實現(xiàn)高能量密度，電阻焊依靠電阻熱熔化，均不屬于熔化極氣體保護焊。2.焊接Q235低碳鋼時，若選用E4303焊條，其焊接電源應選擇（）A.直流反接B.直流正接C.交流或直流正接D.交流或直流反接答案：C詳解：E4303為鈦鈣型焊條，藥皮中含大量TiO?和CaCO?，電弧穩(wěn)定，對電源適應性強，可用于交流或直流正接（工件接正極）。直流反接（焊條接正極）通常用于低氫型焊條（如E5015）以減少氣孔。3.奧氏體不銹鋼（如304鋼）焊接時，最易產(chǎn)生的焊接缺陷是（）A.冷裂紋B.熱裂紋C.夾渣D.未熔合答案：B詳解：奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)大、導熱性差，焊接時局部高溫導致較大的焊接應力；同時其凝固過程中易形成低熔點共晶（如S、P的偏析），在凝固后期承受拉應力時易產(chǎn)生熱裂紋（結晶裂紋）。冷裂紋主要與氫、淬硬組織和應力相關，不銹鋼含碳量低，淬硬傾向小，冷裂紋風險低。4.氣割時，乙炔與氧氣的混合比為1.1~1.2時，火焰類型為（）A.碳化焰B.中性焰C.氧化焰D.還原焰答案：B詳解：中性焰的乙炔與氧氣混合比約為1.1~1.2，火焰分為焰心、內(nèi)焰和外焰，內(nèi)焰溫度最高（約3100℃），適合大多數(shù)金屬（如低碳鋼）的氣割；碳化焰（混合比<1.1）含過量乙炔，溫度較低，適用于高碳鋼和鑄鐵；氧化焰（混合比>1.2）含過量氧氣，火焰短而挺直，溫度高但易使金屬氧化，僅用于黃銅等易氧化金屬。5.手工電弧焊時，若焊接電流過大，最可能出現(xiàn)的問題是（）A.未焊透B.焊縫成形差（如咬邊、燒穿）C.夾渣D.氣孔答案：B詳解：電流過大時，電弧力強，熔池溫度高，熔深和熔寬增加，易導致焊縫邊緣金屬被電弧吹走形成咬邊；若工件較薄，可能直接燒穿；未焊透通常由電流過小或速度過快引起；夾渣多因熔渣未及時浮出或運條不當；氣孔與保護不良、焊條受潮等有關。6.二氧化碳氣體保護焊（CO?焊）中，為減少飛濺，常用焊絲的含碳量應控制在（）A.≤0.10%B.0.15%~0.20%C.0.25%~0.30%D.≥0.35%答案：A詳解：CO?焊中，焊絲含碳量過高（如>0.10%）時，焊接過程中碳與CO?反應生成CO氣體，在熔滴過渡時因氣體膨脹導致飛濺；因此常用焊絲（如H08Mn2SiA）含碳量≤0.10%，通過Mn、Si等元素脫氧，減少CO生成，降低飛濺。7.焊接接頭中，熱影響區(qū)組織性能最差的區(qū)域是（）A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結晶區(qū)答案：A詳解：熔合區(qū)（熔合線附近）是焊縫與母材的過渡區(qū)域，寬度僅0.1~0.4mm，晶粒粗大且組織不均勻（部分熔化、部分未熔化），力學性能（如塑性、韌性）最差，是焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)；過熱區(qū)晶粒嚴重粗化，但通過后續(xù)正火可改善；正火區(qū)組織均勻細小，性能良好；不完全重結晶區(qū)部分晶粒細化，性能優(yōu)于熔合區(qū)。8.進行埋弧焊時，若焊縫出現(xiàn)氣孔，可能的原因是（）A.焊接速度過慢B.焊劑層過厚C.焊劑吸潮D.電弧電壓過低答案：C詳解：埋弧焊氣孔多由焊劑中水分或油污在高溫下分解產(chǎn)生氣體（如H?、CO），或保護不良導致空氣侵入；焊劑吸潮后水分蒸發(fā)是主要原因。焊接速度過慢會導致焊縫余高過大；焊劑層過厚可能引起焊縫成形不良（如夾渣）；電弧電壓過低會導致焊縫窄而高，熔寬不足。9.焊接銅及銅合金時，最適宜的焊接方法是（）A.焊條電弧焊B.氣焊C.TIG焊（鎢極氬弧焊）D.電阻焊答案：C詳解：銅的導熱性好（約為鋼的8倍）、線膨脹系數(shù)大，焊接時需高能量密度熱源以快速加熱；TIG焊采用氬氣保護，電弧熱量集中，可添加填充焊絲，適合銅及銅合金的焊接（尤其是厚板）；氣焊熱量分散，易導致晶粒粗大；焊條電弧焊難以控制熔池；電阻焊適用于薄板搭接，不適用于厚板對接。10.焊接過程中，為防止奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕，可采取的措施是（）A.提高焊接熱輸入B.采用大電流快速焊C.焊后進行固溶處理D.增加焊縫含碳量答案：C詳解：晶間腐蝕的本質(zhì)是焊縫或熱影響區(qū)在450~850℃（敏化溫度區(qū)）停留時，碳與鉻結合形成Cr??C?，導致晶界貧鉻；固溶處理（加熱至1050~1150℃后水淬）可使碳重新溶解于奧氏體中，消除貧鉻區(qū)；提高熱輸入或大電流快速焊會延長敏化溫度區(qū)停留時間，加劇晶間腐蝕；增加含碳量會增加Cr??C?析出風險。11.氣焊鑄鐵時，為防止白口組織（硬脆的滲碳體）生成，應采用（）A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.強碳化焰答案：D詳解：鑄鐵含碳量高（2%~4%），氣焊時若冷卻過快，碳易以滲碳體形式析出形成白口；強碳化焰（乙炔過量更多）可提供更多碳，減緩碳的氧化，同時采用預熱（500~700℃）和緩冷措施，促進石墨化，減少白口組織；中性焰或氧化焰會導致碳燒損，加劇白口。12.以下哪種焊接缺陷無法通過外觀檢查發(fā)現(xiàn)？（）A.咬邊B.氣孔C.未熔合D.裂紋（表面裂紋除外）答案：C詳解：外觀檢查主要觀察焊縫表面的咬邊、氣孔、表面裂紋、焊瘤等；未熔合是焊縫內(nèi)部或焊縫與母材間的未完全熔化結合，需通過無損檢測（如X射線、超聲波）才能發(fā)現(xiàn)。13.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B詳解：根據(jù)《焊接與切割安全》（GB9448-1999），氧氣瓶與乙炔瓶（或可燃氣體瓶）的間距應≥5m，與明火的距離應≥10m，以防止氣體泄漏引發(fā)爆炸。14.進行登高焊接作業(yè)時，安全帶應（）A.高掛低用B.低掛高用C.水平懸掛D.隨意懸掛答案：A詳解：“高掛低用”是指安全帶的懸掛點高于作業(yè)者腰部，墜落時沖擊力小，能有效保護人體；低掛高用會增加墜落時的沖擊力，易導致傷害。15.焊接厚度為8mm的Q345低合金高強鋼（需預熱），合理的預熱溫度范圍是（）A.50~100℃B.150~250℃C.300~400℃D.450~550℃答案：B詳解：Q345鋼（16Mn）屬于低合金高強鋼，碳當量（Ceq）約為0.3%~0.45%，焊接性較好，但厚度≥8mm時需預熱以防止冷裂紋；預熱溫度通常為150~250℃（具體需根據(jù)板厚、結構拘束度調(diào)整）；溫度過低無法有效減少氫擴散和淬硬組織，過高會降低生產(chǎn)效率并可能導致晶粒粗化。二、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊接時，為提高效率，可將焊條電弧焊的電弧長度保持為焊條直徑的2倍。（）答案：×詳解：電弧長度過長會導致保護不良（空氣侵入）、熔滴過渡不穩(wěn)定、焊縫成形差（如氣孔、咬邊）；合理弧長應為焊條直徑的0.5~1倍（短弧焊接）。2.氣割時，割嘴與工件的距離越近，切割速度越快。（）答案：×詳解：割嘴與工件距離過近會導致熔渣反濺堵塞割嘴，甚至使割嘴過熱；一般距離為3~5mm（根據(jù)割嘴型號調(diào)整），距離過遠會降低切割效率和質(zhì)量。3.二氧化碳氣體保護焊中，氣體流量越大，保護效果越好。（）答案：×詳解：氣體流量過大時，氣流紊亂易卷入空氣，反而降低保護效果；合理流量為15~25L/min（根據(jù)焊絲直徑、焊接電流調(diào)整）。4.焊接奧氏體不銹鋼時，應采用小電流、快速焊，以減少熱輸入。（）答案：√詳解：小電流、快速焊可縮短焊縫在敏化溫度區(qū)的停留時間，減少Cr??C?析出，降低晶間腐蝕風險。5.埋弧焊可以焊接各種位置的焊縫。（）答案：×詳解：埋弧焊依賴焊劑堆積和熔池重力作用，通常僅適用于平焊位置；立焊、仰焊需特殊工裝（如強制成形襯墊），應用受限。6.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊機過載，應立即切斷電源，待冷卻后再使用。（）答案：√詳解：焊機過載會導致繞組發(fā)熱，可能損壞絕緣；切斷電源冷卻可避免設備燒毀。7.鋁及鋁合金焊接時，采用交流TIG焊的主要目的是利用“陰極破碎”作用去除氧化膜。（）答案：√詳解：鋁表面易形成致密氧化膜（Al?O?，熔點約2050℃），交流TIG焊在負半波（工件接負）時，電子轟擊氧化膜使其破碎，露出金屬表面，便于焊接。8.焊接接頭的強度一定高于母材。（）答案：×詳解：若焊縫金屬成分與母材不匹配（如低強焊條焊接高強鋼）或存在嚴重缺陷（如裂紋、未焊透），焊接接頭強度可能低于母材。9.進行焊接作業(yè)前，必須檢查焊機接地是否良好，防止觸電。（）答案：√詳解：焊機接地（或接零）是重要的安全措施，可避免因絕緣損壞導致外殼帶電，防止觸電事故。10.氣焊時，先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，可防止回火。（）答案：√詳解：先關乙炔閥可減少可燃氣體供給，再關氧氣閥可吹凈管道內(nèi)剩余氣體，防止火焰倒吸入乙炔瓶引發(fā)爆炸。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述焊接氣孔的產(chǎn)生原因及預防措施。答案：產(chǎn)生原因：（1）焊接材料方面：焊條受潮（藥皮水分分解出H?）、焊劑吸潮、保護氣體（如CO?）純度不足（含水分或空氣）；（2）工藝操作方面：電弧過長（空氣侵入）、焊接速度過快（熔池凝固快，氣體來不及逸出）、層間清理不徹底（油污、銹跡分解出氣體）；（3）冶金反應方面：熔池金屬中碳與氧反應生成CO（如低碳鋼焊接時），或氫在熔池凝固時溶解度驟降（如高強鋼焊接時）。預防措施：（1）嚴格烘干焊條（如酸性焊條150℃×1h，堿性焊條350~400℃×1~2h），使用前放入保溫筒；（2）確保保護氣體純度（CO?≥99.5%，氬氣≥99.99%），檢查氣路是否漏氣；（3）控制電弧長度（短弧焊接），調(diào)整焊接速度（避免過快）；（4）焊前清理母材表面油污、銹跡（用鋼絲刷或丙酮清洗）；（5）對于高強鋼，采用低氫焊接材料，焊前預熱，焊后緩冷，促進氫擴散。2.選擇焊接工藝參數(shù)時，需考慮哪些主要因素？答案：（1）母材特性：包括化學成分（如碳當量）、力學性能（強度、韌性）、物理性能（導熱性、熔點）；例如，導熱性好的銅需高能量密度熱源（如TIG焊），而高碳鋼需預熱以防止冷裂紋。（2）接頭形式與焊縫位置：對接接頭需較大熔深，角接接頭需控制熔寬；平焊可采用較大電流，立焊、仰焊需減小電流防止熔池下淌。（3）焊接方法：焊條電弧焊電流與焊條直徑相關（I=（35~55）×d），CO?焊電流與焊絲直徑（I=200~500A對應φ1.2~φ1.6mm焊絲）；埋弧焊電流與焊縫熔深直接相關（電流↑，熔深↑）。（4）焊接材料：焊條藥皮類型（如堿性焊條需短弧）、焊絲成分（如不銹鋼焊絲需與母材匹配）、保護氣體種類（氬氣用于有色金屬，CO?用于碳鋼）。（5）質(zhì)量要求：重要結構（如壓力容器）需嚴格控制熱輸入（避免晶粒粗化），一般結構可適當提高效率。3.簡述CO?氣體保護焊飛濺大的原因及解決措施。答案：原因：（1）冶金反應飛濺：CO?氣體在高溫下分解為CO和O，O與焊絲中的C、Si、Mn反應生成CO氣體，在熔滴過渡時膨脹破裂導致飛濺（主要原因）；（2）熔滴過渡飛濺：短路過渡時，熔滴與熔池短路瞬間電流劇增，電磁收縮力過大導致熔滴爆斷；（3）工藝參數(shù)不當：電流過小（熔滴粗滴過渡）或過大（熔池金屬被電弧吹走）、電弧電壓過低（短路頻率過高）或過高（電弧不穩(wěn)定）；（4）氣體純度不足：CO?氣體含水或空氣，分解出H?、N?等氣體，加劇飛濺。解決措施：（1）采用含脫氧元素的焊絲（如H08Mn2SiA，Mn、Si含量高），減少CO生成；（2）優(yōu)化工藝參數(shù)：短路過渡時選擇小電流（80~160A）、低電壓（18~24V）；細滴過渡時選擇大電流（250~500A）、高電壓（25~34V）；（3）使用脈沖電源：通過脈沖電流控制熔滴過渡，減少短路飛濺；（4）提高氣體純度（CO?≥99.5%），使用前預熱（避免氣體中的水分凝結）；（5）調(diào)整焊槍角度（前傾10°~15°），避免垂直施焊導致熔滴過渡不穩(wěn)定。4.分析焊接冷裂紋的產(chǎn)生條件及防止措施。答案：產(chǎn)生條件（三要素）：（1）氫的存在：焊接材料含氫（如焊條未烘干）、環(huán)境濕度大，氫溶解于熔池后向熱影響區(qū)擴散；（2）淬硬組織：母材碳當量高（如高強鋼）或冷卻速度快，熱影響區(qū)形成馬氏體等硬脆組織；（3）焊接應力：拘束度大的結構（如厚板、剛性固定接頭）在冷卻時產(chǎn)生拉應力，超過材料強度極限。防止措施：（1）減少氫的來源：使用低氫焊接材料（如E5015焊條），嚴格烘干焊條（350~400℃），焊前清理母材表面油污、水分；（2）改善組織：焊前預熱（降低冷卻速度，避免淬硬組織），焊后緩冷（或后熱消氫，如300~400℃×1~2h）；（3）降低應力：采用合理的焊接順序（如對稱焊），減少拘束度；設計時避免尖角、缺口等應力集中結構；（4）調(diào)整工藝參數(shù)：增大熱輸入（如降低焊接速度），延長冷卻時間（t8/5≥10s），促進氫擴散。5.簡述手工電弧焊板對接平焊（I形坡口，厚度6mm）的操作步驟及注意事項。答案：操作步驟：（1）焊前準備：①清理母材：用鋼絲刷清除坡口及兩側20mm內(nèi)的油污、銹跡，露出金屬光澤；②裝配與定位焊：預留0~1mm間隙（無坡口），定位焊縫長度10~15mm，間距100~150mm，厚度不超過焊縫厚度的2/3；③選擇焊條：Q235鋼選用E4303（φ3.2mm），電流I=（35~55）×d=112~176A（實際取130~150A）。（2）焊接過程：①引?。翰捎脛澆练ɑ蛑睋舴ǎ谄驴趦?nèi)引弧，避免在母材表面引?。ǚ乐够】樱虎谶\條：采用直線運條或小鋸齒形運條（控制熔池大?。?，電弧長度保持3~4mm（短?。虎廴鄢乜刂疲河^察熔池形狀（橢圓形），確保兩側熔合良好（熔孔覆蓋坡口邊緣1~2mm）；④收?。翰捎没睾阜ǎ娀∠蛉鄢睾蠓交乩?~3mm再斷?。顫M弧坑，避免弧坑裂紋。注意事項：①焊接速度均勻，過快易導致未焊透，過慢易燒穿；②層間清理：若需多層焊（如厚度>6mm），需用鋼絲刷清除前道焊縫的熔渣；③控制焊縫余高（0~3mm），避免過高導致應力集中；④焊后檢查：外觀無咬邊、氣孔、裂紋，必要時進行無損檢測（如滲透檢測）。四、實操題（20分）題目：某工廠需焊接一塊厚度為10mm的Q345R（壓力容器用鋼）鋼板，接頭形式為V形坡口對接（坡口角度60°，鈍邊1~2mm，間隙3~4mm），要求單面焊雙面成形。請描述具體操作流程及關鍵質(zhì)量控制要點。答案：操作流程：1.焊前準備：（1）母材處理：用角磨機打磨坡口及兩側20mm范圍，去除氧化皮、油污，露出金屬光澤；（2）裝配定位：采用專用夾具固定，坡口角度60°±5°，鈍邊1~2mm，間隙3~4mm（根部間隙），錯邊量≤1mm；（3）預熱：Q345R碳當量約0.4%，需預熱至150~200℃（用紅外測溫儀檢測）；（4）焊接材料：選用低氫型焊條E5015（φ3.2mm打底，φ4.0mm填充蓋面），焊條烘干350℃×2h，放入保溫筒（100~150℃）。