連桿零件的加工工藝分析學(xué)習(xí)目標(biāo)◎了解連桿零件的加工工藝特點(diǎn)?！蚰苤贫ㄟB桿零件的加工工藝過程。任務(wù)描述連桿由連桿體和連桿蓋組成,圖6-28所示為某柴油機(jī)連桿體零件圖,圖6-29所示為某柴油機(jī)連桿蓋零件圖,大批量生產(chǎn),采用流水線加工,試分析連桿零件的加工工藝特點(diǎn),并制定加工工藝過程。

連桿零件的加工工藝分析

連桿零件的加工工藝分析任務(wù)分析連桿體與連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝配在一起,為了減少慣性力的影響,在保證連桿具有足夠的強(qiáng)度和剛度的前提下,要盡可能減小其質(zhì)量,所以連桿采用從大頭到小頭逐步變小的“工”字形截面。連桿的形狀復(fù)雜且不規(guī)則,孔本身及孔與平面之間的位置精度要求較高,桿身斷面不大,剛度較差,易變形。因此連桿毛坯采用分開鍛造工藝,然后分別加工連桿體和連桿蓋,最后合體加工。

連桿零件的加工工藝分析一、連桿零件的主要技術(shù)要求相關(guān)知識(shí)

連桿零件的加工工藝分析相關(guān)知識(shí)二、連桿的加工工藝過程1.材料與毛坯連桿材料一般采用45鋼或40Cr、45Mn2等優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼,也有采用球墨鑄鐵的。鋼制連桿都用模鍛制造毛坯。連桿毛坯的鍛造工藝有兩種方案,一是連桿體和蓋分開鍛造,二是連桿體和蓋整體鍛造。從鍛造后材料的組織來看,分開鍛造的連桿蓋金屬纖維是連續(xù)的,如圖6-30a所示,具有較高的強(qiáng)度。而整體鍛造的連桿蓋金屬纖維是斷裂的,如圖6-30b所示,削弱了材料強(qiáng)度。

連桿零件的加工工藝分析相關(guān)知識(shí)2.連桿的加工工藝過程

連桿零件的加工工藝分析相關(guān)知識(shí)2.連桿的加工工藝過程

連桿零件的加工工藝分析相關(guān)知識(shí)2.連桿的加工工藝過程

連桿零件的加工工藝分析相關(guān)知識(shí)3.連桿的加工工藝過程分析連桿加工工藝過程的大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn):一個(gè)端面、小頭孔及工藝凸臺(tái)。由于連桿的外形不規(guī)則,為了定位需要,在連桿體大頭處做出了工藝凸臺(tái),作為輔助基準(zhǔn)面。連桿大、小頭端面對(duì)稱分布在桿身的兩側(cè),由于大、小頭孔厚度不等,大頭端面與同側(cè)小頭端面不在一個(gè)平面上,用這樣的不等高面做定位基準(zhǔn),必然會(huì)產(chǎn)生定位誤差。制定加工工藝時(shí),可先把大、小頭做成一樣厚度,這樣就可避免上述缺點(diǎn)。由于定位面積加大,使得定位更加可靠,直到加工的最后階段才銑出這個(gè)臺(tái)階面。(1)定位基準(zhǔn)的選擇

連桿零件的加工工藝分析相關(guān)知識(shí)3.連桿的加工工藝過程分析1)粗加工階段。粗加工階段也是連桿體和連桿蓋合并前的加工階段。如基準(zhǔn)面(包括輔助基準(zhǔn)面)加工,為準(zhǔn)備連桿體和連桿蓋合并所進(jìn)行的加工(如結(jié)合面的銑削、磨削)等。2)半精加工階段。半精加工階段是連桿體和連桿蓋合并后的加工。如精磨兩平面、半精鏜大頭孔和孔口倒角等。總之,是為精加工大、小頭孔做準(zhǔn)備的階段。(2)加工階段的劃分3)精加工階段。精加工階段是最終保證連桿主要表面(大、小頭孔)全部達(dá)到圖樣要求的階段。如珩磨大頭孔、精鏜小頭孔等。

連桿零件的加工工藝分析相關(guān)知識(shí)(3)確定合理的夾緊方法連桿是一個(gè)剛度較差的工件,應(yīng)十分注意夾緊力的大小、作用力的方向及著力點(diǎn)位置的選擇,以免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形,使加工精度降低。(4)主要表面的加工方法1)兩端面的加工。連桿的兩端面是連桿加工過程中最主要的定位基準(zhǔn)面,且在許多工序中使用,因此應(yīng)先加工兩端面,且隨著工藝過程的進(jìn)行要逐漸提高其定位精度。大批、大量生產(chǎn)中多采用拉削和磨削加工,成批生產(chǎn)多采用銑削和磨削。2)大、小頭孔的加工。一般先加工小頭孔,后加工大頭孔,合裝后再同時(shí)精加工大、小頭孔。在大、小頭孔的加工中,鏜孔是保證精度的主要方法。

連桿零件的加工工藝分析相關(guān)知識(shí)3)工藝路線。連桿加工多屬于大批量生產(chǎn),其工藝路線多(工序分散),部分工序使用高生產(chǎn)效率的組合機(jī)床和專用機(jī)床,并廣泛使用氣動(dòng)、液壓夾具,以提高生產(chǎn)效率、滿足大批量生產(chǎn)的需要。小結(jié)連桿零件的主要加工表面有大、小頭孔及端面、結(jié)合面,定位孔及螺紋孔等。該連桿