折彎崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)范本一、目的與適用范圍本指導(dǎo)書(shū)旨在規(guī)范折彎崗位的作業(yè)流程，明確操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，確保操作人員能夠安全、高效、準(zhǔn)確地完成折彎作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少生產(chǎn)事故。本指導(dǎo)書(shū)適用于公司內(nèi)所有從事金屬板材折彎操作的人員，包括新上崗員工的培訓(xùn)及在崗員工的日常作業(yè)指導(dǎo)。二、崗位職責(zé)1.操作人員：嚴(yán)格遵守本指導(dǎo)書(shū)及相關(guān)安全操作規(guī)程，負(fù)責(zé)折彎設(shè)備的正確操作、日常點(diǎn)檢與基本維護(hù)；負(fù)責(zé)工件的準(zhǔn)確折彎成形，確保產(chǎn)品符合圖紙及工藝要求；負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)域的整潔與物料的合理擺放。2.班組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)作業(yè)任務(wù)的分配與協(xié)調(diào)，監(jiān)督本指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行情況，協(xié)助處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)與質(zhì)量問(wèn)題，組織班組人員進(jìn)行安全與技能培訓(xùn)。三、作業(yè)準(zhǔn)備1.個(gè)人防護(hù)：操作人員上崗前必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作鞋、防護(hù)手套（根據(jù)板材特性選擇合適手套，防止劃傷或割傷）。禁止佩戴易被卷入設(shè)備的飾品，如項(xiàng)鏈、手鏈等，長(zhǎng)發(fā)者需將頭發(fā)盤(pán)入安全帽內(nèi)。2.設(shè)備檢查：*開(kāi)機(jī)前，檢查折彎?rùn)C(jī)各部分是否完好，連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，導(dǎo)軌面是否清潔并涂抹適量潤(rùn)滑油。*檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)液壓油液位正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象，壓力指示是否在規(guī)定范圍。*檢查電氣系統(tǒng)，按鈕、指示燈、急停開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。*檢查上下模具安裝是否牢固，模具刃口是否完好，有無(wú)裂紋、崩刃等缺陷，模口與待折板材厚度是否匹配。3.物料準(zhǔn)備與確認(rèn)：*根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)取待折彎板材，核對(duì)板材的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙要求一致。*檢查板材表面質(zhì)量，不得有嚴(yán)重的劃傷、變形、銹蝕等影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。*將板材整齊擺放在指定區(qū)域，便于取用，避免雜亂堆放。4.圖紙與工藝確認(rèn)：*仔細(xì)閱讀折彎零件圖紙及工藝文件，明確折彎尺寸、角度、折彎順序、公差要求及特殊質(zhì)量要求。*如有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)與班組長(zhǎng)或工藝人員溝通，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行生產(chǎn)。四、作業(yè)流程與操作要點(diǎn)（一）開(kāi)機(jī)與參數(shù)設(shè)置1.接通折彎?rùn)C(jī)電源，啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，檢查各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲響。2.根據(jù)待折工件的厚度、材質(zhì)及折彎角度要求，參考工藝文件或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，初步設(shè)定折彎壓力、折彎角度、后擋料位置、滑塊行程等參數(shù)。3.對(duì)于有特殊折彎順序要求的復(fù)雜工件，應(yīng)在腦海中預(yù)演或在板材上進(jìn)行簡(jiǎn)單標(biāo)記，確保折彎順序正確，避免干涉。（二）試折彎與調(diào)整1.選取與待生產(chǎn)工件同材質(zhì)、同規(guī)格的廢料或邊角料（若無(wú)可使用正式板材，但需格外謹(jǐn)慎）進(jìn)行試折彎。2.試折完成后，使用卷尺、角度尺等量具對(duì)試折工件的尺寸、角度進(jìn)行精確測(cè)量。3.根據(jù)測(cè)量結(jié)果，微調(diào)后擋料位置、折彎角度等參數(shù)。必要時(shí)，需重新檢查模具選擇是否合適。4.重復(fù)試折與調(diào)整過(guò)程，直至試折工件完全符合圖紙要求。首件試折合格后，需經(jīng)自檢或互檢確認(rèn)，并由相關(guān)人員（如班組長(zhǎng)或質(zhì)檢員）簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。（三）批量折彎作業(yè)1.將待折彎板材平穩(wěn)、準(zhǔn)確地放置于折彎?rùn)C(jī)工作臺(tái)上，使板材的基準(zhǔn)邊緊貼后擋料或定位裝置，確保定位準(zhǔn)確。雙手應(yīng)保持在安全區(qū)域，嚴(yán)禁將手伸入模具工作區(qū)域。2.確認(rèn)板材定位無(wú)誤后，啟動(dòng)折彎程序（踩下腳踏開(kāi)關(guān)或按下啟動(dòng)按鈕）。操作過(guò)程中，應(yīng)集中精力，密切觀察板材的變形過(guò)程及設(shè)備運(yùn)行狀況。3.折彎完成后，待滑塊回升至安全位置，平穩(wěn)取出工件，放置于指定的工位器具內(nèi)，避免工件相互碰撞導(dǎo)致變形或表面損傷。4.每加工一定數(shù)量的工件（如每10件或每批次首末件），應(yīng)進(jìn)行一次自檢，核對(duì)尺寸、角度，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。5.對(duì)于較長(zhǎng)或較大的板材，可由兩人配合操作，明確分工，統(tǒng)一指揮，確保安全與準(zhǔn)確。6.注意保持板材表面清潔，避免油污、雜質(zhì)污染工件。對(duì)于表面要求較高的工件，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，如使用防護(hù)膜或?qū)Ｓ脡|塊。（四）作業(yè)結(jié)束1.完成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)或需要停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，應(yīng)將設(shè)備滑塊降至下死點(diǎn)或安全位置，關(guān)閉折彎?rùn)C(jī)電源。2.清理工作臺(tái)上的廢料、鐵屑及油污，保持作業(yè)區(qū)域整潔。3.將使用過(guò)的量具、工具放回原位，將未用完的板材及已加工完成的工件按規(guī)定區(qū)域存放。4.對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢，如清理模具刃口鐵屑，檢查模具是否完好，并做好相關(guān)記錄。五、安全注意事項(xiàng)1.設(shè)備安全：*嚴(yán)禁超負(fù)荷、超規(guī)范使用折彎?rùn)C(jī)。*設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維修或清理工作。如需進(jìn)行，必須先停機(jī)并切斷電源。*定期檢查急停按鈕的有效性，確保在緊急情況下能迅速切斷電源。2.操作安全：*嚴(yán)格遵守“雙手操作”原則（若設(shè)備具備此功能），禁止單手或用其他物體代替手操作啟動(dòng)裝置。*禁止在模具之間放置任何非折彎工件的物品。*搬運(yùn)板材時(shí)，注意輕拿輕放，防止板材滑落傷人或損壞。對(duì)于大型、重型板材，必須使用合適的吊裝設(shè)備或由多人協(xié)同搬運(yùn)。3.模具安全：*安裝或拆卸模具時(shí)，必須先停機(jī)并切斷電源，使用專用工具，防止模具墜落傷人。*模具應(yīng)妥善保管，刃口磨損或損壞的模具應(yīng)及時(shí)報(bào)修或更換，嚴(yán)禁使用不合格模具。4.其他安全：*作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持暢通，光線充足。*熟悉消防器材的位置及使用方法。*發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響、震動(dòng)或其他故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，并及時(shí)向班組長(zhǎng)或設(shè)備維修人員報(bào)告，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。六、質(zhì)量控制要點(diǎn)1.尺寸精度：嚴(yán)格控制折彎后工件的長(zhǎng)度、寬度、折彎高度等關(guān)鍵尺寸，確保在圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)。2.角度精度：確保折彎角度準(zhǔn)確，符合圖紙要求，避免角度過(guò)大或過(guò)小。3.表面質(zhì)量：折彎后的工件表面應(yīng)平整，無(wú)明顯壓痕、劃傷、變形、皺折等缺陷。對(duì)于有涂層的板材，應(yīng)保護(hù)涂層不受損壞。4.折彎順序：對(duì)于多道折彎的工件，必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定的折彎順序進(jìn)行，以避免工件干涉，保證成形質(zhì)量。5.一致性：批量生產(chǎn)中，應(yīng)保持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，及時(shí)進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。七、設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)1.班前：檢查設(shè)備各部分有無(wú)異常，潤(rùn)滑部位是否缺油，液壓系統(tǒng)有無(wú)滲漏。2.班中：注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，傾聽(tīng)有無(wú)異常聲響。3.班后：*清理設(shè)備表面及工作臺(tái)上的鐵屑、油污和雜物。*擦拭干凈模具刃口，并涂抹防銹油（如長(zhǎng)時(shí)間不用）。*將滑塊降至下死點(diǎn)或安全位置，關(guān)閉電源。*按規(guī)定對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。4.定期：配合設(shè)備維修人員進(jìn)行設(shè)備的定期檢修和保養(yǎng)工作。八、常見(jiàn)故障及排除（簡(jiǎn)易）1.折彎角度不準(zhǔn)確：檢查后擋料位置是否偏移，折彎壓力是否合適，模具是否磨損或安裝不當(dāng)。2.工件表面有壓痕：檢查模具表面是否有異物或損傷，板材表面是否清潔，壓力是否過(guò)大。3.設(shè)備運(yùn)行有異響：檢查各連接部位是否松動(dòng)，軸承是否磨損，潤(rùn)滑是否良好。*注：復(fù)雜故障應(yīng)立即停機(jī)并通知專業(yè)維修人員處理。*九、記錄與報(bào)告1.認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)過(guò)程中的相關(guān)記錄，如生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、首件檢驗(yàn)記錄表、設(shè)備點(diǎn)檢表等。2.對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題、設(shè)備故障及安全隱患，應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)報(bào)