無框眼鏡加工流程演講人：日期:CATALOGUE目錄01設(shè)計與規(guī)劃02材料準備03鏡片加工04鏡架加工05組裝與調(diào)整06質(zhì)量與包裝01設(shè)計與規(guī)劃客戶需求確認驗光數(shù)據(jù)核對確保驗光單包含準確的球鏡、柱鏡、軸位及瞳距等參數(shù)，避免因數(shù)據(jù)誤差導(dǎo)致加工偏差。需與客戶確認是否有特殊需求，如漸進多焦點或防藍光功能。鏡框適配性評估根據(jù)客戶臉型、鼻梁高度及佩戴習慣，選擇適合的無框鏡架材質(zhì)（如鈦合金或TR90），并檢查鏡架鉸鏈強度及鏡腿開合度。個性化需求記錄明確客戶對鏡片邊緣拋光、倒角處理或鏡腿刻字等定制化要求，并在加工單中標注優(yōu)先級。鏡片參數(shù)設(shè)計光學(xué)中心定位依據(jù)瞳距和鏡框幾何中心計算光學(xué)中心偏移量，確保視線通過鏡片光學(xué)區(qū)，減少棱鏡效應(yīng)和視疲勞風險。鏡片基弧匹配若客戶需變色、偏光或多層鍍膜鏡片，需在設(shè)計中預(yù)留鍍膜工藝參數(shù)，并評估鏡片厚度與鏡框槽位的兼容性。根據(jù)鏡框曲率選擇匹配的鏡片基弧，避免因基弧不吻合導(dǎo)致裝配后鏡片應(yīng)力不均或變形。特殊功能疊加加工圖紙制定使用CAD軟件繪制鏡片輪廓與打孔位置的三維模型，模擬裝配過程以檢查鏡片邊緣厚度與鏡樁的吻合度。三維建模與模擬明確鏡片鉆孔的直徑、角度及深度，標注螺絲孔位與鏡腿連接處的加固要求，確保鉆孔精度在±0.1mm內(nèi)。鉆孔參數(shù)標注根據(jù)圖紙計算鏡片毛坯的最小切割尺寸，優(yōu)化排料方案以減少廢料率，并標注高風險加工區(qū)域（如薄邊區(qū)域）。材料損耗評估02材料準備具備優(yōu)異的抗沖擊性和紫外線防護性能，適合運動場景或兒童佩戴，但表面硬度較低需加硬鍍膜處理。聚碳酸酯鏡片提供卓越的光學(xué)清晰度和耐磨性，但因重量較大且易碎，需配合特殊鏡架設(shè)計以確保安全性。玻璃鏡片01020304適用于高度近視或遠視患者，具有輕薄、抗沖擊性強、透光率高等特點，能有效減少鏡片邊緣厚度。高折射率樹脂鏡片根據(jù)環(huán)境光線自動調(diào)節(jié)透光率，適合室內(nèi)外頻繁切換的使用場景，需注意基材與變色層的工藝匹配性。變色鏡片鏡片材料選擇鈦合金鏡腿精密加工醋酸纖維板材開槽采用激光切割技術(shù)確保鉸鏈部位公差控制在0.1mm內(nèi)，需同步進行去毛刺和表面拋光處理。使用CNC數(shù)控機床在鏡框鼻托區(qū)域銑削隱形槽道，用于后期安裝防滑硅膠墊片。鏡架組件切割不銹鋼鼻梁支架成型通過沖壓模具完成弧形折彎，需進行三次應(yīng)力測試以避免長期佩戴變形風險。鉸鏈結(jié)構(gòu)預(yù)組裝將彈簧鉸鏈與鏡腿進行試裝配，檢查開合阻尼系數(shù)是否達到20-30N·mm的行業(yè)標準。輔助配件整理防滑硅膠鼻托套裝邊緣拋光輪組微型防松螺絲組件紫外線固化膠水包含三種硬度規(guī)格的替換件，需按客戶鼻梁高度匹配相應(yīng)型號并消毒封裝。采用M1.4規(guī)格的鈦合金螺絲，配備磁性螺絲刀和備用螺絲存儲盒。包含從400目到3000目的漸進式砂輪，用于鏡片倒角后的鏡面級拋光處理。專用于金屬與樹脂接合部位，需在波長365nm的UV燈下固化20秒形成高強度粘接層。03鏡片加工采用計算機控制的數(shù)控機床，根據(jù)鏡框形狀和尺寸數(shù)據(jù)精確切割鏡片毛坯，確保邊緣平滑且與鏡框完美匹配。高精度數(shù)控切割針對不同材質(zhì)（如樹脂、PC、玻璃）調(diào)整切割參數(shù)，避免因硬度差異導(dǎo)致崩邊或裂紋，保證鏡片結(jié)構(gòu)完整性。材料適配性處理通過多軸聯(lián)動設(shè)備實現(xiàn)復(fù)雜曲面切割，尤其適用于漸進多焦點鏡片或特殊造型的無框眼鏡需求。多軸聯(lián)動加工鏡片切割成型階梯式拋光工藝對鏡片邊緣進行45度倒角處理，防止銳利棱角劃傷皮膚，同時增強鏡片與鏡腿銜接的穩(wěn)定性。倒角安全處理超聲波清洗去屑打磨后通過超聲波清洗設(shè)備去除殘留碎屑，避免微小顆粒影響后續(xù)鍍膜或裝配質(zhì)量。依次使用粗、中、細三種砂輪對鏡片邊緣進行階梯式打磨，消除切割痕跡并提升觸感舒適度。邊緣精細打磨表面鍍膜處理多層防反射鍍膜采用真空蒸鍍技術(shù)疊加7-9層光學(xué)薄膜，減少反光并提升透光率，使視覺清晰度提高20%以上。強化加硬鍍層在鏡片表面沉積二氧化硅或類金剛石鍍層，增強抗刮擦性能，莫氏硬度可達6-7級。防水防油涂層通過氟化物納米涂層技術(shù)實現(xiàn)疏水疏油效果，減少指紋和灰塵附著，便于日常清潔維護。04鏡架加工鏡臂彎曲定型熱風加熱軟化使用專業(yè)熱風槍對鏡臂進行均勻加熱，使其達到可塑性溫度（通常為120-150℃），確保材料內(nèi)部應(yīng)力釋放，避免冷卻后回彈變形。三維角度調(diào)整根據(jù)客戶頭圍尺寸和佩戴舒適度需求，精確調(diào)整鏡臂外擴角（8-12度）、垂俯角（5-8度）及鏡腿末端彎折弧度，需使用角度測量儀進行多次校驗。冷卻定型處理采用壓縮空氣快速冷卻定型或自然冷卻方式，對于記憶鈦等特殊材質(zhì)需配合冰水淬火工藝以保持形狀穩(wěn)定性。雙點定位系統(tǒng)采用激光定位儀確定鼻托最佳安裝位置，確保鼻托中心距與顧客鼻梁寬度匹配（亞洲人平均18-22mm），使用0.8mm微型螺絲進行雙點固定。鼻托安裝固定硅膠緩沖層處理在金屬鼻托支架與鏡框接觸面添加醫(yī)用級硅膠墊片，既防止金屬過敏又提升佩戴舒適度，需進行72小時耐汗液腐蝕測試。動態(tài)貼合調(diào)整通過可旋轉(zhuǎn)式鼻托鉸鏈結(jié)構(gòu)實現(xiàn)15度自適應(yīng)調(diào)節(jié)，配合鼻梁輪廓掃描數(shù)據(jù)實現(xiàn)個性化曲面匹配，壓力分布需控制在20-30g/mm2范圍內(nèi)。六道研磨工序依次使用400#、800#、1200#、2000#水砂紙進行粗磨，后過渡至3μm和1μm鉆石研磨膏進行鏡面拋光，表面粗糙度需達到Ra≤0.05μm標準。離子鍍膜防護在真空環(huán)境下進行IP電鍍處理，鍍層包含0.2μm厚度的Cr底層、0.5μm的TiN中間層及0.3μm的DLC類金剛石碳膜，使表面硬度達到HV1200以上。邊緣倒角處理采用45度精密銑刀對鏡片槽口進行0.3mm×0.3mm的C角加工，所有銳角部位需通過10倍放大鏡檢查無毛刺，符合ENISO12870安全標準。外觀拋光修飾05組裝與調(diào)整根據(jù)鏡架設(shè)計圖紙，在鏡片邊緣進行高精度開槽或鉆孔，確保孔位與鏡架螺絲孔完全匹配，避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致鏡片破裂。鏡片嵌入鏡架精密開槽與鉆孔在鏡片與鏡架接觸面加裝硅膠或尼龍緩沖墊片，減少金屬與鏡片的直接摩擦，同時分散壓力以提升佩戴舒適度。緩沖墊片安裝對鏡片固定螺絲涂抹專用防滑膠，并通過扭矩螺絲刀控制鎖緊力度，防止日常使用中因震動導(dǎo)致鏡片松動或移位。防滑螺紋處理鼻托三維調(diào)節(jié)通過反復(fù)彎折鏡腿檢查其回彈性能，調(diào)整鉸鏈松緊度至最佳狀態(tài)，保證鏡腿開合順暢且能穩(wěn)定夾持頭部，避免過緊導(dǎo)致壓迫太陽穴。鏡腿彈性測試鏡面弧度匹配利用曲面儀檢測鏡片與鏡架的弧度貼合度，必要時通過加熱鏡架微調(diào)其彎曲度，消除光學(xué)畸變并優(yōu)化視野清晰度。使用專業(yè)鼻托鉗調(diào)整鼻托的傾斜角度、寬度及高度，確保其貼合用戶鼻梁曲線，避免因壓力不均造成鼻部壓痕或鏡架下滑。鏡架結(jié)構(gòu)校準功能性測試驗證抗沖擊性能檢測對鏡片施加定向壓力測試，評估其抗沖擊等級是否符合安全標準，尤其針對聚碳酸酯等高折射率材料需額外驗證邊緣抗裂性。03將眼鏡置于頭模上進行模擬佩戴測試，檢查鏡腿末端彎鉤弧度、鏡架前傾角等參數(shù)是否符合人體工學(xué)標準，確保長時間佩戴無不適感。02動態(tài)佩戴模擬光學(xué)中心點校驗使用焦度計確認鏡片光學(xué)中心與用戶瞳距、瞳高的對齊精度，誤差需控制在±0.5mm以內(nèi)，避免因偏差引發(fā)視疲勞或棱鏡效應(yīng)。0106質(zhì)量與包裝成品質(zhì)量檢查光學(xué)參數(shù)精確度檢測使用專業(yè)設(shè)備測量鏡片屈光度、散光軸位及瞳距等參數(shù)，確保誤差控制在行業(yè)標準范圍內(nèi)，避免佩戴不適或視覺疲勞。鏡框結(jié)構(gòu)完整性檢驗檢查鏡腿開合靈活性、鼻托貼合度及鉸鏈緊固性，確保無松動、變形或毛刺等缺陷，保障佩戴舒適性。表面處理與清潔度評估通過高倍放大鏡觀察鏡片與鏡架表面，確保無劃痕、鍍層脫落或污漬殘留，符合出廠潔凈標準。耐用性評估抗沖擊性能驗證通過落球試驗或壓力測試評估鏡片抗碎裂能力，尤其針對PC或Trivex等材質(zhì)，確保符合安全防護標準。環(huán)境適應(yīng)性測試將眼鏡置于高溫、高濕及低溫環(huán)境中，驗證鏡片鍍層抗老化能力及鏡架抗變形性能，確保不同氣候條件下的穩(wěn)定性。材料疲勞測試模擬日常使用場景，對鏡腿反復(fù)開合數(shù)千次，測試金屬或塑料材質(zhì)的抗疲勞性能，確保長期使用不變形或斷裂。包裝與標簽規(guī)范防震包