公司石油鉆井工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司石油鉆井工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司石油鉆井工崗位，旨在保障鉆井作業(yè)過(guò)程中員工職業(yè)健康和安全。通過(guò)規(guī)范操作流程、設(shè)備使用、環(huán)境管理等環(huán)節(jié)，預(yù)防事故發(fā)生，提高員工安全意識(shí)和健康水平。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《石油天然氣安全規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-鉆井工具：確保所有鉆具、鉆頭、鉆桿等均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)裂紋、銹蝕等缺陷。

-安全防護(hù)裝備：配備齊全的防護(hù)服、頭盔、手套、防護(hù)眼鏡、耳塞等，確保每位員工在上崗前穿戴。

-測(cè)量工具：準(zhǔn)備鋼卷尺、測(cè)斜儀、鉆具長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x等，確保準(zhǔn)確測(cè)量井深和鉆具長(zhǎng)度。

-應(yīng)急設(shè)備：配備滅火器、急救箱、通風(fēng)設(shè)備等，確保緊急情況下的應(yīng)對(duì)能力。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-鉆井液密度、粘度等參數(shù)需根據(jù)地質(zhì)條件預(yù)設(shè)，確保鉆井液的穩(wěn)定性和鉆井效率。

-鉆速、扭矩等參數(shù)應(yīng)根據(jù)鉆具性能和地質(zhì)情況設(shè)定，避免超負(fù)荷作業(yè)。

-鉆井液處理參數(shù)需實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證鉆井液性能符合要求。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-鉆井平臺(tái)應(yīng)保持穩(wěn)定，確保鉆井作業(yè)的平穩(wěn)進(jìn)行。

-作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，空氣質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-鉆井液排放系統(tǒng)應(yīng)確保排放達(dá)標(biāo)，減少環(huán)境污染。

-井場(chǎng)照明充足，確保夜間作業(yè)安全。

三、技術(shù)操作順序

1.鉆井作業(yè)流程：

-首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，了解地質(zhì)情況和鉆井環(huán)境。

-根據(jù)勘察結(jié)果制定鉆井方案，包括鉆頭選擇、鉆井液配方等。

-安裝鉆機(jī)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

-進(jìn)行鉆具組合，按照技術(shù)要求進(jìn)行鉆井液的準(zhǔn)備。

-開(kāi)始鉆井作業(yè)，實(shí)時(shí)監(jiān)控鉆進(jìn)參數(shù)，如鉆速、扭矩等。

-完成鉆井后，進(jìn)行固井作業(yè)，確保井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

-作業(yè)完成后進(jìn)行井口封堵和設(shè)備撤場(chǎng)。

2.特定技術(shù)作業(yè)的質(zhì)量要求：

-鉆頭直徑、轉(zhuǎn)速等參數(shù)需嚴(yán)格控制，保證鉆進(jìn)效率和井壁穩(wěn)定性。

-鉆井液性能需定期檢測(cè)，確保其粘度、密度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。

-固井作業(yè)要確保水泥漿質(zhì)量，保證固井質(zhì)量。

3.技術(shù)故障排除方法：

-發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，分析原因，采取相應(yīng)的解卡措施。

-若發(fā)生井涌，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，控制井涌，防止事故擴(kuò)大。

-對(duì)于設(shè)備故障，需迅速查找原因，采取維修或更換設(shè)備等措施。

-在排除故障過(guò)程中，應(yīng)確保人員安全，防止事故發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-鉆機(jī)電機(jī)電流應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低均可能表示負(fù)載不正?；螂姍C(jī)故障。

-鉆機(jī)壓力表讀數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)范圍在正常工作參數(shù)內(nèi)，異常波動(dòng)可能指示鉆頭或鉆具存在問(wèn)題。

-鉆井液泵的壓力和流量應(yīng)保持恒定，任何顯著變化都可能是鉆井液系統(tǒng)或井口壓力變化的信號(hào)。

-鉆機(jī)振動(dòng)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，過(guò)高的振動(dòng)可能表明機(jī)械部件磨損或安裝不當(dāng)。

2.異常波動(dòng)特征：

-電流和電壓的異常波動(dòng)可能表明電機(jī)過(guò)載或電網(wǎng)問(wèn)題。

-壓力表讀數(shù)的急劇上升或下降可能預(yù)示著井涌或井漏。

-鉆井液泵的壓力和流量波動(dòng)可能表示泵的故障或井口壓力變化。

-鉆機(jī)振動(dòng)異?？赡鼙憩F(xiàn)為周期性或連續(xù)性，需根據(jù)振動(dòng)頻率和幅度判斷故障類(lèi)型。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)的技術(shù)要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，記錄關(guān)鍵參數(shù)，如電流、壓力、振動(dòng)等。

-使用在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

-對(duì)關(guān)鍵設(shè)備部件進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

-建立設(shè)備故障檔案，對(duì)歷史故障進(jìn)行分析，預(yù)防同類(lèi)故障的再次發(fā)生。

-培訓(xùn)操作人員識(shí)別設(shè)備異常，提高故障響應(yīng)速度和處理能力。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-鉆井前，對(duì)鉆機(jī)、鉆井液處理系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保其性能符合要求。

-鉆進(jìn)過(guò)程中，定期對(duì)鉆速、扭矩、壓力等參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，以監(jiān)控鉆井進(jìn)度和設(shè)備狀態(tài)。

-鉆井液性能測(cè)試，包括粘度、密度、pH值等，確保鉆井液質(zhì)量。

-井口設(shè)備如壓力表、流量計(jì)等，定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-鉆機(jī)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)參照制造商提供的操作手冊(cè)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-鉆井液性能測(cè)試參照相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-井口設(shè)備校準(zhǔn)參照國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備或參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)操作，查找原因并采取措施糾正。

-對(duì)于輕微異常，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整或調(diào)整操作參數(shù)。

-對(duì)于嚴(yán)重異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行設(shè)備維修或更換，確保安全。

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

-對(duì)于測(cè)試結(jié)果異常，應(yīng)分析原因，制定預(yù)防措施，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-雙腳分開(kāi)與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作手臂應(yīng)自然放松，避免過(guò)度拉伸或彎曲。

-定期變換姿勢(shì)，減少長(zhǎng)時(shí)間固定姿勢(shì)帶來(lái)的疲勞。

2.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)應(yīng)使用雙腳平穩(wěn)踏步，避免跳躍或急速轉(zhuǎn)身。

-轉(zhuǎn)移位置時(shí)，先觀察周?chē)h(huán)境，確保移動(dòng)路線(xiàn)安全。

-避免在操作區(qū)域快速奔跑或攜帶重物。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作臺(tái)高度應(yīng)適合操作人員的身高，減少身體疲勞。

-操作面板和按鈕布局應(yīng)合理，便于操作人員快速定位。

-鉆井設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保操作人員在使用過(guò)程中安全舒適。

4.作業(yè)效率提升：

-通過(guò)規(guī)范操作姿勢(shì)，減少因姿勢(shì)不當(dāng)導(dǎo)致的操作失誤。

-定期進(jìn)行操作培訓(xùn)，提高操作人員的技能和意識(shí)。

-優(yōu)化作業(yè)流程，減少不必要的移動(dòng)和重復(fù)操作。

5.安全注意事項(xiàng)：

-操作過(guò)程中，注意保持良好的視線(xiàn)，避免因視線(xiàn)受阻導(dǎo)致的安全隱患。

-遵守安全操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成的人身傷害。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改作業(yè)流程。

-定期檢查設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。

-嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保個(gè)人和周?chē)藛T安全。

-監(jiān)控鉆井液性能，及時(shí)調(diào)整以適應(yīng)地質(zhì)變化。

-注意觀察鉆井過(guò)程中的異?，F(xiàn)象，如井涌、井漏等，立即采取應(yīng)急措施。

-操作過(guò)程中保持良好的溝通，確保信息暢通。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備故障未排除前強(qiáng)行啟動(dòng)，以免造成更大的損壞。

-不應(yīng)忽視個(gè)人防護(hù)裝備的使用，即使在緊急情況下也應(yīng)盡量穿戴。

-不要忽視安全警告標(biāo)志，確保對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域有清晰的認(rèn)識(shí)。

-避免在操作不熟悉或未經(jīng)培訓(xùn)的設(shè)備時(shí)進(jìn)行作業(yè)。

-不要超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成機(jī)械故障或人身傷害。

-避免在作業(yè)區(qū)域進(jìn)行無(wú)關(guān)操作，如吸煙、亂扔垃圾等，以維護(hù)作業(yè)環(huán)境的安全和衛(wèi)生。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄鉆井深度、鉆速、扭矩、鉆井液性能等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障情況、維修保養(yǎng)記錄等。

-對(duì)環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)如噪音、振動(dòng)、空氣質(zhì)量等進(jìn)行記錄。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)作業(yè)后的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞，功能正常。

-檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行記錄，并制定相應(yīng)的維修計(jì)劃。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的所有技術(shù)文檔，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、維修記錄等。

-將整理好的資料存檔，以便日后查閱和分析。

-對(duì)作業(yè)效果進(jìn)行評(píng)估，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備相關(guān)參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，與正常值對(duì)比。

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，確定故障點(diǎn)。

-咨詢(xún)?cè)O(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，獲取故障診斷建議。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，制定排除計(jì)劃，包括所需工具和材料。

-逐步排除故障，從最可能的原因開(kāi)始，逐步縮小范圍。

-更換或修復(fù)損壞的部件，確保替換部件符合規(guī)格。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常。

-記錄故障排除過(guò)程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障排除培訓(xùn)，提高應(yīng)急處理能力